專利名稱：高互粘性光澤型耐黃變漂白色鞋底橡膠及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種橡膠及其制備方法，尤其是一種漂白色鞋底橡膠及其制備方法。
背景技術：
鞋底橡膠根據(jù)用途需要，有很多種不同的配比方案，硫化橡膠是其中一種，現(xiàn)在的硫化橡膠具有顏色雪白度低、光澤度低、呈亞光型、半成品膠料粘性低、出型花紋保型性差， 易致壓變形，產(chǎn)品外觀輪廓不清晰；且用太陽燈B法下的耐黃變達到3 5級，而太陽燈B 法耐黃變低于3級者必須使用耐黃變促進劑、紫外光吸收劑等高價功能材料；膠片表面粘性互粘差易掉片，未硫化橡膠互粘力不大于1.5KN/m;在110°C X40min壓縮熱空氣(壓力 0. 38Mpa)的條件下，硫化橡膠物理性能為拉伸強度6 9Mpa、扯斷伸長率300 400%、阿克隆磨損體積1. 5 2. 0cm3/l. 61km。以上性能都導致硫化橡膠在作為鞋底橡膠使用時，具有很多不足，難以滿足使用需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高互粘性光澤型耐黃變漂白色鞋底橡膠及其制備方法，各項性能優(yōu)異，能滿足使用需要，以克服現(xiàn)有技術的不足。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的高互粘性光澤型耐黃變漂白色鞋底橡膠，其特征在于按重量份數(shù)計算，它包括60 70份1#標準膠，25 45份合成膠，1. 8 2. 5份硫磺，2. 2 2. 6份促進劑，7 9硫化活性劑，4 5份聚乙二醇4000，1 2份防老劑，1. 7 2. 1份群青，45 55份鈦白粉，40 50份白炭黑，20 30份納米碳酸鈣，0. 4 0. 6份質(zhì)量百分比為1%的永固紫母膠以及7 9份白機油。更優(yōu)選的方案是，按重量份數(shù)計算，它包括65份1#標準膠，15份2000R溶聚丁苯膠，20份順丁膠，2份硫磺，2. 6份微晶蠟，2. 4份促進劑，5. 6份硬脂酸，2. 5份納米氧化鋅， 4. 3份聚乙二醇4000#，1. 7份防老劑，1. 9份群青，50份鈦白粉，45份白炭黑，25份納米碳酸鈣，0. 50份質(zhì)量百分比為1%的永固紫母膠，8份白機油以及2. 5份RX-80 二甲苯樹脂。合成膠由10 20份溶聚丁苯膠及15 25份順丁膠組成。硫化活性劑由5 6份三級硬脂酸及2 3份納米氧化鋅組成。每2. 4份促進劑由0. 5份促進劑M以及1. 9份促進劑DM組成。質(zhì)量百分比為1%的永固紫母膠為1份永固紫與100份1#標準膠混合而成。防老劑為防老劑KY-405L。還包括2. 4 2. 8份微晶蠟以及2 3份RX-80 二甲苯樹脂。高互粘性光澤型耐黃變漂白色鞋底橡膠的制備方法，先進行塑煉，將1#標準膠在密煉機中壓煉1 :3min后，加入防老劑，壓煉2 細化后提起上頂栓使膠料翻轉(zhuǎn)，繼續(xù)壓煉3 5min后提起上頂栓使膠料翻轉(zhuǎn)，持續(xù)壓煉1 !Bmin后排料；密煉機排料后，在25min 以內(nèi)將排出的物料投入0輥距離的開放式煉膠機中，上拉通2 3道，然后將開煉機的輥距從0調(diào)到4 6mm，將膠料包輥排氣泡，完成后將膠料卷筒計量，得到可塑度為0. 40 0. 45的塑煉膠；將膠料存放4小時以上再進行混煉，將塑煉膠與溶聚丁苯膠及順丁膠放入密煉機合煉lmin，然后加入鈦白粉、中料及白炭黑，壓煉2 4分鐘，提起密煉機上頂栓將溢出密煉室的粉狀材料掃回密煉室，繼續(xù)壓煉1 3分鐘，再次提起密煉機上頂栓將溢出密煉室的粉狀材料掃回密煉室，并依次加入納米碳酸鈣及白機油，然后壓煉2分鐘后提起密煉機上頂栓將溢出密煉室的粉狀材料掃回密煉室，再壓煉2分鐘，得到混煉膠；將混煉膠加入開煉機，在輥距為4 5mm條件下進行包輥，以開刀卷筒二分之一方式，左右開刀翻煉7 8 分鐘，劃片冷卻后每三片灑一層碳酸鈣粉收片，膠片在使用時按照比例加入硫磺，即得到成品O所述的中料為微晶蠟、促進劑、硬脂酸、納米氧化鋅、聚乙二醇4000、群青、永固紫母膠以及RX-80 二甲苯樹脂。標準膠是按國際上統(tǒng)一的理化效能、指標來分級的，這些理化性能包括雜質(zhì)含量、 塑性初值、塑性保持率、氮含量、揮發(fā)物含量、灰分含量及色澤指數(shù)等七項，其中以雜質(zhì)含量為主導性指標，依雜質(zhì)之多少分為5L、5、10、20及50等共五個級別。硬脂酸工業(yè)品呈白色或微黃色顆?；驂K，為45%硬脂酸與55%軟脂酸的混合物，并含有少量油酸，略帶脂肪氣味。工業(yè)品分一級(舊稱三壓，經(jīng)過三次壓榨)、二級(舊稱二壓， 經(jīng)過二次壓榨)和三級(舊稱一壓，經(jīng)過一次壓榨或不經(jīng)過壓榨)。是以硬脂酸為主并含有軟脂酸等的混合酸。一級和二級硬脂酸是帶有光澤或含是晶粒的白色蠟狀固體。三級硬脂酸是淡黃色蠟狀固體。防老劑燈-4051^的化學名稱為4，4’-雙(α，α-二甲基芐基)二苯胺。群青是最古老和最鮮艷的藍色顏料，無毒害、環(huán)保，屬無機顏料范疇。它用于提白， 可消除白色涂料或其它白色顏料中的黃色光，不溶于水、耐堿、耐高溫，在大氣中對日曬及風雨侵蝕極其穩(wěn)定，但不耐酸，遇酸分解變色。溶聚丁苯膠選用型號為2003的溶聚丁苯膠，其生產(chǎn)廠商為日本旭化成產(chǎn)。鈦白粉的型號選用R930。RX-80 二甲苯樹脂，RX-80樹脂是由二甲苯甲醛樹脂、天然樹脂及多元醇在催化劑存在下合成的中等分子量的聚合物。與各種合成橡膠和天然橡膠有著良好的相容性，能對橡膠起到軟化、增粘和補強作用，并能改善橡膠的加工工藝，提高合成橡膠的使用比例。產(chǎn)品為淺棕色或棕色固體，180°C以下無揮發(fā)物逸出，是一種無毒、無味的熱塑性樹脂。因其含有芳環(huán)，酯鍵和醚鍵，所以與各種橡膠均有較好的相容性，對橡膠的滲透性、軟化增粘性、增塑性具有較明顯的效果，加之其不污染性和不遷移性，已成為橡塑行業(yè)的優(yōu)良助劑。產(chǎn)品目前已廣泛用于輪胎、鞋業(yè)橡膠混煉時軟化、增粘；橡膠制品的增塑；旅游鞋、皮鞋的粘結劑， 也可作為油品的添加劑(提高油品的流變性，改善油品的潤滑效果)。RX—80樹脂的合成及應用以二甲苯、甲醛、松香為主要原料，合成橡膠軟化劑的主要工藝過程，綜合考慮了原料成本、反應設備條件、和產(chǎn)品質(zhì)量指標等諸方面因素，最后確定以甲醛、二甲苯為基礎原料合成二甲苯甲醛樹脂，再進一步和松香反應合成RX - 80樹脂的工藝路線，并討論了 RX - 80樹脂作為橡膠軟化劑在橡膠行業(yè)的一些應用。本發(fā)明通過配料之間的相互組合，使它們對產(chǎn)品性能起到積極作用，具體如下 1、膠料粘性滿足產(chǎn)品工藝要求白炭黑45份、白機油8份，RX-80 二甲苯樹脂2. 5份，
確保膠料粘性。
表 權利要求
1.一種高互粘性光澤型耐黃變漂白色鞋底橡膠，其特征在于按重量份數(shù)計算，它包括60 70份1#標準膠，25 45份合成膠，1. 8 2. 5份硫磺，2. 2 2. 6份促進劑，7 9硫化活性劑，4 5份聚乙二醇4000，1 2份防老劑，1. 7 2. 1份群青，45 55份鈦白粉，40 50份白炭黑，20 30份納米碳酸鈣，0. 4 0. 6份質(zhì)量百分比為1%的永固紫母膠以及7 9份白機油。
2.根據(jù)權利要求1所述的高互粘性光澤型耐黃變漂白色鞋底橡膠，其特征在于按重量份數(shù)計算，它包括65份1#標準膠，15份2000R溶聚丁苯膠，20份順丁膠，2份硫磺，2. 6 份微晶蠟，2. 4份促進劑，5. 6份硬脂酸，2. 5份納米氧化鋅，4. 3份聚乙二醇4000#，1. 7份防老劑，1. 9份群青，50份鈦白粉，45份白炭黑，25份納米碳酸鈣，0. 50份質(zhì)量百分比為1%的永固紫母膠，8份白機油以及2. 5份RX-80 二甲苯樹脂。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的高互粘性光澤型耐黃變漂白色鞋底橡膠，其特征在于 合成膠由10 20份溶聚丁苯膠及15 25份順丁膠組成。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的高互粘性光澤型耐黃變漂白色鞋底橡膠，其特征在于 硫化活性劑由5 6份三級硬脂酸及2 3份納米氧化鋅組成。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的高互粘性光澤型耐黃變漂白色鞋底橡膠，其特征在于 每2. 4份促進劑由0. 5份促進劑M以及1. 9份促進劑DM組成。
6.根據(jù)權利要求1或2所述的高互粘性光澤型耐黃變漂白色鞋底橡膠，其特征在于 質(zhì)量百分比為1%的永固紫母膠為1份永固紫與100份1#標準膠混合而成。
7.根據(jù)權利要求1或2所述的高互粘性光澤型耐黃變漂白色鞋底橡膠，其特征在于 防老劑為防老劑KY-405L。
8.根據(jù)權利要求1或2所述的高互粘性光澤型耐黃變漂白色鞋底橡膠，其特征在于 還包括2. 4 2. 8份微晶蠟以及2 3份RX-80 二甲苯樹脂。
9.一種高互粘性光澤型耐黃變漂白色鞋底橡膠的制備方法，其特征在于先進行塑煉，將1#標準膠在密煉機中壓煉1 :3min后，加入防老劑，壓煉2 ^iin后提起上頂栓使膠料翻轉(zhuǎn)，繼續(xù)壓煉3 5min后提起上頂栓使膠料翻轉(zhuǎn)，持續(xù)壓煉1 ;3min后排料；密煉機排料后，在25min以內(nèi)將排出的物料投入0輥距離的開放式煉膠機中，上拉通2 3道，然后將開煉機的輥距從0調(diào)到4 6mm，將膠料包輥排氣泡，完成后將膠料卷筒計量，得到可塑度為0. 40 0. 45的塑煉膠；將膠料存放4小時以上再進行混煉，將塑煉膠與溶聚丁苯膠及順丁膠放入密煉機合煉lmin，然后加入鈦白粉、中料及白炭黑，壓煉2 4分鐘，提起密煉機上頂栓將溢出密煉室的粉狀材料掃回密煉室，繼續(xù)壓煉 1 3分鐘，再次提起密煉機上頂栓將溢出密煉室的粉狀材料掃回密煉室，并依次加入納米碳酸鈣及白機油，然后壓煉2分鐘后提起密煉機上頂栓將溢出密煉室的粉狀材料掃回密煉室，再壓煉2分鐘，得到混煉膠；將混煉膠加入開煉機，在輥距為4 5mm條件下進行包輥， 以開刀卷筒二分之一方式，左右開刀翻煉7 8分鐘，劃片冷卻后每三片灑一層碳酸鈣粉收片，膠片在使用時按照比例加入硫磺，即得到成品。
10.根據(jù)權利要求9所述的高互粘性光澤型耐黃變漂白色鞋底橡膠的制備方法，其特征在于所述的中料為微晶蠟、促進劑、硬脂酸、納米氧化鋅、聚乙二醇4000、群青、永固紫母膠以及RX-80 二甲苯樹脂。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高互粘性光澤型耐黃變漂白色鞋底橡膠及其制備方法，按重量份數(shù)計算，它包括60～70份1#標準膠，10～20份2000R溶聚丁苯膠，15～25份順丁膠，1～3份硫磺，2.2～2.6份促進劑，5～6份硬脂酸，2～3份納米氧化鋅，4～5份聚乙二醇4000#，1～2份防老劑，1.7～2.1份群青，45～55份鈦白粉，40～50份白炭黑，20～30份納米碳酸鈣，0.4～0.6份1%永固紫母膠以及7～9份白機油。本發(fā)明對產(chǎn)品的配方及制備方法進行改進，通過篩選獲得了膠料粘性好、光澤度高、耐黃變、并且顏色雪白的鞋底橡膠。
文檔編號C08K3/22GK102161786SQ20111014591
公開日2011年8月24日 申請日期2011年6月1日 優(yōu)先權日2011年6月1日
發(fā)明者周川泉, 晉齊懷, 杜江, 王春橋, 田杰, 陳松雄 申請人:際華三五三七制鞋有限責任公司