專利名稱：含纖維復(fù)合材的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合材的制造方法，特別是指一種可將纖維原料散布于基地材料的復(fù)合材制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有含有纖維的復(fù)合材的制造方式，是直接將纖維材料混入基地材料進(jìn)行混練而制造出復(fù)合材，但是利用此種制造方法會(huì)使得纖維材料在混練時(shí)，造成凝團(tuán)而無(wú)法散布于所述基地材料，導(dǎo)致制造出的復(fù)合材有品質(zhì)不佳、強(qiáng)度不足等問(wèn)題，因此有必要改善制程，而解決前述問(wèn)題。在強(qiáng)調(diào)環(huán)境保護(hù)的理念下，回收再利用所形成的再生原料對(duì)于環(huán)境是非常有幫助 的，除了可以降低制造物使用原料的成本，還可以為環(huán)境盡一份心力，因此，本發(fā)明人基于上述論點(diǎn)，秉持著不斷嘗試的實(shí)驗(yàn)精神，在多次實(shí)驗(yàn)測(cè)試過(guò)程后，開創(chuàng)出新的含纖維復(fù)合材的制造方法，并融入環(huán)保意識(shí)，進(jìn)而達(dá)到雙贏的局面。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種高品質(zhì)的含纖維復(fù)合材的制造方法，在制造過(guò)程中可避免纖維原料凝團(tuán)的現(xiàn)象。為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的解決方案是
一種含纖維復(fù)合材的制造方法，包含有下列步驟
A將多數(shù)纖維原料放置于兩高分子層之間；
B令所述兩高分子層夾掣所述纖維原料而形成一多層高分子單元；
C將多數(shù)多層高分子單元與一基地材料進(jìn)行混練，使得所述纖維原料分布于前述基地材料，形成一復(fù)合材。該含纖維復(fù)合材的制造方法還包含有步驟D1，將所述復(fù)合材押出成型為復(fù)合板材。該含纖維復(fù)合材的制造方法還包含有步驟D2，將所述復(fù)合材射出成型為復(fù)合物。所述多層高分子單元的材質(zhì)包含有聚丙烯、聚酯、纖維化合物、尼龍、聚氯乙烯纖維、聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚合物、聚乙烯醇纖維之一或其組合。所述兩高分子層包含有一表層包覆一內(nèi)層，前述表層的材質(zhì)為聚乙烯、聚丙烯或棉質(zhì)之一，前述內(nèi)層的材質(zhì)為棉、不織布或紙漿之一。所述多層高分子層的內(nèi)層為紙漿包覆單體聚氯乙烯。所述多層高分子單元取自于衛(wèi)生棉、衛(wèi)生護(hù)墊、尿布的成品、半成品或下腳料之
O所述基地材料為聚乙烯、聚丙烯或木材之一或其組合。所述基地材料添加有木屑、碳酸鈣之一或其組合。于步驟C中，所述多層高分子單元與基地材料混練之前，先對(duì)多層高分子單元進(jìn)行壓縮減量、脫水或預(yù)熱制程之一或其組合。所述纖維原料包含有不織布、人造纖維、天然纖維、聚丙烯、聚酯、纖維化合物或尼龍之一。所述人造纖維包含有尼龍、醋酸纖維尼龍、耐綸-奧綸-達(dá)克綸、聚烯烴、聚乙烯醇纖維、聚氯乙烯纖維、聚丙烯腈纖維、聚酰胺、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二酯、芳香聚酰胺、聚氨酯或酚醛樹脂之一或其組合。所述纖維原料為紡紗和不織布混紡。所述夾掣為壓合和黏合之一。本發(fā)明含纖維復(fù)合材的制造方法融入有回收再利用的環(huán)保理念，將廢棄纖維原料適當(dāng)加工而作成再生原料，并與基地材料結(jié)合而制成出高品質(zhì)的含纖維復(fù)合材，除可達(dá)成所需復(fù)合材的材料特性外，還可以降低材料成本。 本發(fā)明含纖維復(fù)合材的制造方法具有以下功效
I.可避免纖維原料于制造過(guò)程中有凝團(tuán)的現(xiàn)象。2.可讓纖維原料散布于基地材料中，而達(dá)到所需的材料性質(zhì)。3.將廢棄纖維原料適當(dāng)加工并融入基地材料，同樣可以達(dá)成所需的材料性質(zhì)，還可以減少材料成本。4.藉由回收再利用的再生原料，所制造出的含纖維復(fù)合材，除了保持所需的材料特性外，還可以為環(huán)境盡一份心力，而達(dá)到雙贏的局面。


圖I為本發(fā)明較佳實(shí)施例的方法實(shí)施方塊 圖2為本發(fā)明較佳實(shí)施例的復(fù)合材制造流程 圖3為本發(fā)明以衛(wèi)生棉片體作為多層高分子單元的方法實(shí)施方塊 圖4為本發(fā)明以衛(wèi)生棉片體作為多層高分子單元的復(fù)合材制造流程圖。
具體實(shí)施例方式為了進(jìn)一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過(guò)具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。首先，請(qǐng)參閱圖I所示，本發(fā)明的較佳實(shí)施例，為一種含纖維復(fù)合材的制造方法，包含有下列步驟
A將復(fù)數(shù)纖維原料I放置于兩高分子層2之間，前述纖維原料I包含有不織布(nonwoven material)、人造纖維、天然纖維、聚丙烯(POLYPROPYLENE)、聚酯(POLYESTER)、纖維化合物(CELLUL0SICS)或尼龍(NYLON)之一，或是，前述纖維原料I可為紡紗和不織布以樹酯纖維形式(混紡)緊密混合而聚集，而前述人造纖維包含有尼龍、醋酸纖維尼龍、耐綸-奧綸-達(dá)克綸、聚烯烴、聚乙烯醇纖維、聚氯乙烯纖維、聚丙烯腈纖維(PAN)、聚酰胺、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(PET)、聚對(duì)苯二甲酸丁二酯(PBT)、芳香聚酰胺、聚氨酯或酚醛樹脂之一；前述二高分子層2包含有一表層包覆一內(nèi)層，前述表層的材質(zhì)為聚乙烯、聚丙烯或棉質(zhì)之一，前述內(nèi)層的材質(zhì)為棉、不織布或紙漿之一，且前述內(nèi)層可由紙漿包覆單體聚氯乙烯組成。
B令所述兩高分子層2夾掣(壓合和黏合)所述纖維原料I而形成一多層高分子單元3，前述多層高分子單元3的材質(zhì)包含有聚丙烯、聚酯、纖維化合物、尼龍、聚氯乙烯纖維、聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚合物、聚乙烯醇纖維之一或其組合，且前述多層高分子單元3可利用針軋法、熱黏合法、化學(xué)黏合法、紡粘法、熔噴法、水針?lè)ɑ蚩p錠法之一制備出，前述各種制備法均為已知技術(shù)，在此不加以詳述。C將多數(shù)多層高分子單元3與一基地材料4進(jìn)行混練，使所述纖維原料I得以分布于前述基地材料4，形成一復(fù)合材5，前述基地材料4可以是聚乙烯、聚丙烯或木材之一或其組合，并可添加有木屑、碳酸鈣之一或其組合，此外，所述多層高分子單元3與基地材料4混練之前，可將所述多層高分子單元3先行壓縮減量、脫水或預(yù)熱制程之一或其組合，其目的容后再述。Dl將所述復(fù)合材5押出成型為一復(fù)合板材6?；蛘?，于步驟C之后，也可執(zhí)行步驟D2，將所述復(fù)合材5射出成型為復(fù)合物7。進(jìn)一步說(shuō)明，請(qǐng)參閱圖2所示，為本案較佳實(shí)施例的制造過(guò)程，首先將不織布、棉或紙漿等材質(zhì)的纖維原料1，以單層基重20 200g/m2的參數(shù)，并平鋪于兩層聚乙烯(PE)高分子層2中間，以熱壓溫度180 200°C，熱壓時(shí)間5 lOmin，在熱壓壓力固定為60kgf/cm2的條件下，形成具有纖維的多層高分子單元3，所述纖維原料I藉上下高分子層2固定纖維間相對(duì)位置于內(nèi)部，可幫助后續(xù)制程纖維原料I維持分散狀態(tài)，再將所述多層高分子單元3與所述基地材料4 (如聚丙烯纖維(PP)或聚乙烯纖維(PE)高分子)于150 220°C的條件下混練而成所述復(fù)合材5，最后將所述復(fù)合材5于押出機(jī)成形為所述復(fù)合板材6，或者，于射出成形機(jī)成形為所述復(fù)合物7。由于所述復(fù)合材5的部分原料如纖維原料I較蓬松和輕柔，體積相對(duì)較大，加上在儲(chǔ)存過(guò)程易吸收水分，而會(huì)影響后續(xù)制程及復(fù)合材5的性質(zhì)，因此于混練之前，可先將多層高分子單元3施行壓縮減量、脫水和預(yù)熱等制程之一或其組合，而可以將材料中的水分移除并縮小其體積，其中預(yù)熱制程可在強(qiáng)力捏煉機(jī)中進(jìn)行，藉產(chǎn)生的摩擦熱加熱混料。若所述基地材料4為木材，木材本身是不良熱導(dǎo)體，添加木屑可以有效降低熱導(dǎo)系數(shù)而減少膨脹，使得制造出的復(fù)合材5具有較好的尺寸安定性；若所述基地材料4為熱可塑性塑膠則具有高彈性及耐沖擊性，但剛性較低，因此添加木屑后可使硬度提升20° (Shore A)，使制造出的復(fù)合材5剛性有效提升。請(qǐng)參閱圖3及圖4所示，本發(fā)明含纖維復(fù)合材的制造方法融入回收再利用的再生材料理念，因此，所述多層高分子單元3可以取自于衛(wèi)生棉8、衛(wèi)生護(hù)墊、尿布的成品、半成品或下腳料之一，詳細(xì)的說(shuō)，以衛(wèi)生棉8為例，由于衛(wèi)生棉8的結(jié)構(gòu)為棉質(zhì)表層或聚乙烯纖維表層，其表層具有壓紋、微孔及織法，而占了整片衛(wèi)生棉8大部分體積的內(nèi)層，材質(zhì)多半是不織布，且由棉狀木漿及高分子聚合體構(gòu)成，其中內(nèi)層為紙漿包覆單體聚氯乙烯，再以防漏膜將內(nèi)層包住，所述內(nèi)層結(jié)構(gòu)以紙纖不織布為里層，直接加上混合比為0.7-1. 7:1的粉碎紙漿及高分子吸收粉混合物，而構(gòu)成衛(wèi)生棉8，其厚度介于I. 1-2. 3mm之間及重量介于
4.5g-7. 5g之間，因此，藉由所述衛(wèi)生棉8具有散布的纖維結(jié)構(gòu)，所以將廢棄的衛(wèi)生棉8裁切成多數(shù)衛(wèi)生棉片體81，而可作為所述多層高分子單元3，并與所述基地材料4混練形成復(fù)合材5，達(dá)成減少材料成本之目的。上述實(shí)施例和圖式并非限定本發(fā)明的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫 離本發(fā)明的專利范疇。
權(quán)利要求
1.一種含纖維復(fù)合材的制造方法，其特征在于，包含有下列步驟 A將多數(shù)纖維原料放置于兩高分子層之間； B令所述兩高分子層夾掣所述纖維原料而形成一多層高分子單元； C將多數(shù)多層高分子單元與一基地材料進(jìn)行混練，使得所述纖維原料分布于前述基地材料，形成一復(fù)合材。
2.如權(quán)利要求I所述的含纖維復(fù)合材的制造方法，其特征在于還包含有步驟D1，將所述復(fù)合材押出成型為復(fù)合板材。
3.如權(quán)利要求I所述的含纖維復(fù)合材的制造方法，其特征在于包含有步驟D2，將所述復(fù)合材射出成型為復(fù)合物。
4.如權(quán)利要求I所述的含纖維復(fù)合材的制造方法，其特征在于所述多層高分子單元的材質(zhì)包含有聚丙烯、聚酯、纖維化合物、尼龍、聚氯乙烯纖維、聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚合物、聚乙烯醇纖維之一或其組合。
5.如權(quán)利要求I所述的含纖維復(fù)合材的制造方法，其特征在于所述兩高分子層包含有一表層包覆一內(nèi)層，前述表層的材質(zhì)為聚乙烯、聚丙烯或棉質(zhì)之一，前述內(nèi)層的材質(zhì)為棉、不織布或紙漿之一。
6.如權(quán)利要求5所述的含纖維復(fù)合材的制造方法，其特征在于所述多層高分子層的內(nèi)層為紙漿包覆單體聚氯乙烯。
7.如權(quán)利要求I所述的含纖維復(fù)合材的制造方法，其特征在于所述多層高分子單元取自于衛(wèi)生棉、衛(wèi)生護(hù)墊、尿布的成品、半成品或下腳料之一。
8.如權(quán)利要求I所述的含纖維復(fù)合材的制造方法，其特征在于所述基地材料為聚乙烯、聚丙烯或木材之一或其組合。
9.如權(quán)利要求8所述的含纖維復(fù)合材的制造方法，其特征在于所述基地材料添加有木屑、碳酸鈣之一或其組合。
10.如權(quán)利要求I所述的含纖維復(fù)合材的制造方法，其特征在于于步驟C中，所述多層高分子單元與基地材料混練之前，先對(duì)多層高分子單元進(jìn)行壓縮減量、脫水或預(yù)熱制程之一或其組合。
11.如權(quán)利要求I所述的含纖維復(fù)合材的制造方法，其特征在于所述纖維原料包含有不織布、人造纖維、天然纖維、聚丙烯、聚酯、纖維化合物或尼龍之一。
12.如權(quán)利要求11所述的含纖維復(fù)合材的制造方法，其特征在于所述人造纖維包含有尼龍、醋酸纖維尼龍、耐綸-奧綸-達(dá)克綸、聚烯烴、聚乙烯醇纖維、聚氯乙烯纖維、聚丙烯腈纖維、聚酰胺、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二酯、芳香聚酰胺、聚氨酯或酚醛樹脂之一或其組合。
13.如權(quán)利要求I所述的含纖維復(fù)合材的制造方法，其特征在于所述纖維原料為紡紗和不織布混紡。
14.如權(quán)利要求I所述的含纖維復(fù)合材的制造方法，其特征在于所述夾掣為壓合和黏I=I ^ o
全文摘要
一種含纖維復(fù)合材的制造方法，首先將多數(shù)纖維原料放置于兩高分子層之間；再令所述兩高分子層夾掣所述纖維原料而形成一多層高分子單元；最后將多數(shù)多層高分子單元與一基地材料進(jìn)行混練，使得所述纖維原料分布于前述基地材料而形成一復(fù)合材，藉由本發(fā)明的制造方法讓前述復(fù)合材具有散布纖維的結(jié)構(gòu)，以有效解決現(xiàn)有制造方法會(huì)造成纖維凝團(tuán)的問(wèn)題。
文檔編號(hào)C08L23/06GK102816337SQ201110151868
公開日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2011年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月8日
發(fā)明者李俊賢, 王羅章 申請(qǐng)人:利達(dá)綠材有限公司