專(zhuān)利名稱(chēng)：粉塵分離及載體回送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粉塵分離及載體回送裝置。
背景技術(shù)：
目前在橡膠或塑料連續(xù)裂解工藝中，為了實(shí)現(xiàn)橡膠或塑料的連續(xù)裂解，通常是采用攜帶熱量的固態(tài)載熱體在裂解器內(nèi)與原料混合并與原料同向運(yùn)動(dòng)對(duì)原料進(jìn)行加熱實(shí)現(xiàn)連續(xù)裂解。通常，在完成裂解后固態(tài)載熱體的表面會(huì)附著一些由裂解后的固態(tài)物所形成的粉塵，為了不影響下一步的裂解，表面帶有粉塵的固態(tài)載熱體通常是被直接輸送出裂解器， 經(jīng)過(guò)除塵處理后才能繼續(xù)使用。這不僅影響了加工效率，而且大大增加了加工成本。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種能提高加工效率、降低加工成本的粉塵分離及載體回送裝置。本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的粉塵分離及載體回送裝置，其特殊之處是 它包括外部的原料輸送通道及內(nèi)部的載體回送通道，篩籠一端與原料輸送通道連接，另一端封閉；篩籠與載體回送通道之間裝有兩邊分別與篩籠內(nèi)壁和載體回送通道外壁連接的螺旋輸送帶，螺旋輸送帶的端部通過(guò)導(dǎo)板與載體回送通道后端口連接。本發(fā)明中，與載體混合的原料經(jīng)原料輸送通道進(jìn)行輸送并裂解。裂解后載體表面附著裂解后的固態(tài)物粉塵并被繼續(xù)輸送，帶有粉塵的載體在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中相互摩擦，使粉塵與載體分離，在原料輸送通道的螺旋帶的作用下粉塵及載體被導(dǎo)入篩籠，粉塵由篩籠落到篩籠外側(cè)，載體則在篩籠內(nèi)的螺旋帶及導(dǎo)板的作用下進(jìn)入中間的載體回送通道，回到設(shè)備的前部，進(jìn)入再次的工作循環(huán)。為了便于載體由原料輸送通道順利導(dǎo)出及送入載體回送通道，所述的導(dǎo)板包括相連接的、與螺旋輸送帶連接的導(dǎo)入板和與載體回送通道位置對(duì)應(yīng)的導(dǎo)出板，導(dǎo)入板前端高后端低，導(dǎo)出板前端低后端高。通過(guò)導(dǎo)板，載體可由原料輸送通道順利導(dǎo)出并被送入載體回送通道。為利于除塵，本發(fā)明在原料輸送通道后段增加螺旋輸送帶的數(shù)量。增加的螺旋輸送帶可以將輸送的載體進(jìn)行分流，使載體分布的高度降低，即載體被攤薄，更有利于粉塵的排出。為了便于排出裂解產(chǎn)生的油氣，篩籠的后端為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。上述的篩籠后端的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)可采用現(xiàn)有技術(shù)的任何結(jié)構(gòu)形式，但為了便于維修，本發(fā)明將其設(shè)計(jì)為可拆裝結(jié)構(gòu)， 即篩籠的后端面為與篩籠籠體連接的后端蓋，它由端蓋架和安裝在端蓋架上的網(wǎng)狀板組成。維修時(shí)，拆卸后端蓋即可進(jìn)行內(nèi)部的維修。為了便于將篩籠篩出的粉塵收集并導(dǎo)出，本發(fā)明在篩籠外設(shè)置有粉塵輸送通道， 通道內(nèi)設(shè)置有螺旋輸送帶。由篩籠篩出的粉塵落入篩籠外側(cè)的粉塵輸送通道，并通過(guò)粉塵通道內(nèi)設(shè)置的螺旋輸送帶導(dǎo)出。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明通過(guò)在原料輸送通道內(nèi)設(shè)置載體回送通道并通過(guò)設(shè)置的篩籠和導(dǎo)板實(shí)現(xiàn)了在輸送過(guò)程中對(duì)載體進(jìn)行除塵并將除塵后的載體回送繼續(xù)進(jìn)入再次的工作循環(huán)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，不僅能大大提高工作效率，而且減少了加工工藝步驟，可大大降低加工成本。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是實(shí)施例4中本發(fā)明不帶原料輸送通道和粉塵輸送通道時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2中篩籠外不帶粉塵輸送螺旋帶時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3中的A向示意圖(不帶有端蓋)；圖5是圖4的帶有端蓋時(shí)的示意圖；圖6是實(shí)施例4中本發(fā)明的軸向剖視示意圖；圖7是圖6的灰度圖；圖中，1、原料輸送通道，2、載體回送通道，3、原料輸送通道的螺旋輸送帶，4、篩籠， 5、導(dǎo)板，6、載體回送通道的螺旋輸送帶，7、粉塵輸送通道，8、粉塵輸送通道的螺旋輸送帶， 9、端蓋架，10、網(wǎng)狀板。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)非限定性的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明實(shí)施例1本實(shí)施例包括外部的原料輸送通道及內(nèi)部的載體回送通道，原料輸送通道和載體回送通道內(nèi)均帶有螺旋輸送帶，篩籠一端與原料輸送通道連接，另一端封閉，篩籠與載體回送通道之間裝有兩邊分別與篩籠內(nèi)壁和載體回送通道外壁連接的螺旋輸送帶，該螺旋輸送帶的端部通過(guò)導(dǎo)板與載體回送通道后端口連接。在使用時(shí)，原料及載體經(jīng)原料輸送通道進(jìn)行輸送并在輸送過(guò)程中原料進(jìn)行裂解。 裂解后載體表面附著裂解后的固態(tài)物粉塵，帶有粉塵的載體在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中相互摩擦，使粉塵與載體分離，通過(guò)原料輸送通道，在螺旋輸送帶的作用下粉塵及載體被導(dǎo)入篩籠，粉塵由篩籠落到篩籠外側(cè)，載體則在篩籠內(nèi)的螺旋輸送帶及導(dǎo)板的作用下進(jìn)入中間的載體回送通道，回到設(shè)備的前部，進(jìn)入再次的工作循環(huán)。本實(shí)施例的其他部分均采用現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。實(shí)施例2本實(shí)施例包括外部的原料輸送通道及內(nèi)部的載體回送通道，原料輸送通道和載體回送通道內(nèi)均帶有螺旋輸送帶，篩籠一端與原料輸送通道連接，另一端封閉。篩籠與載體回送通道之間裝有兩邊分別與篩籠內(nèi)壁和載體回送通道外壁連接的螺旋輸送帶，該螺旋輸送帶的端部通過(guò)導(dǎo)板與載體回送通道后端口連接，所述的導(dǎo)板包括相連接的、與該螺旋輸送帶連接的導(dǎo)入板和與載體回送通道位置對(duì)應(yīng)的導(dǎo)出板，其中，導(dǎo)入板前端高后端低，導(dǎo)出板前端低后端高。與實(shí)施例1相比，本實(shí)施例對(duì)導(dǎo)板進(jìn)行了改進(jìn)，以利于載體由原料輸送通道順利導(dǎo)出及順利送入載體回送通道。
本實(shí)施例的其他部分均采用現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。實(shí)施例3本實(shí)施例 包括外部的原料輸送通道及內(nèi)部的載體回送通道，原料輸送通道和載體回送通道內(nèi)均帶有螺旋輸送帶，篩籠一端與原料輸送通道連接，另一端封閉。篩籠與載體回送通道之間裝有兩邊分別與篩籠內(nèi)壁和載體回送通道外壁連接的螺旋輸送帶，該螺旋輸送帶的端部通過(guò)導(dǎo)板與載體回送通道后端口連接。其中，篩籠的后端為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例中，篩籠的后端設(shè)計(jì)為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的目的是為了便于排出裂解過(guò)程中產(chǎn)生的油氣。該網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)可采用任何結(jié)構(gòu)形式，但考慮到便于維修，其可設(shè)計(jì)為可拆裝結(jié)構(gòu)，如 篩籠的后端面為與篩籠籠體連接的后端蓋，它由端蓋架和安裝在端蓋架上的網(wǎng)狀板組成。本實(shí)施例的其他部分均采用現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。實(shí)施例4本實(shí)施例包括外部的原料輸送通道1及內(nèi)部的載體回送通道2，原料輸送通道1和載體回送通道2內(nèi)均帶有螺旋輸送帶，分別為螺旋輸送帶3和螺旋輸送帶6。篩籠4 一端與原料輸送通道1連接，另一端封閉。篩籠4與載體回送通道2之間裝有兩邊分別與篩籠 4內(nèi)壁和載體回送通道2外壁連接的螺旋輸送帶。該螺旋輸送帶的端部通過(guò)導(dǎo)板5與載體回送通道2后端口連接，導(dǎo)板5包括相連接的、與該螺旋輸送帶連接的導(dǎo)入板和與載體回送通道位置對(duì)應(yīng)的導(dǎo)出板，導(dǎo)入板前端高后端低，導(dǎo)出板前端低后端高。在篩籠4外部還設(shè)置有粉塵輸送通道7，粉塵輸送通道7內(nèi)設(shè)置有螺旋輸送帶8。在篩籠4的后端面設(shè)有與篩籠 4籠體連接的后端蓋，它由端蓋架9和安裝在端蓋架9上的網(wǎng)狀板10組成。在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例對(duì)導(dǎo)板做了進(jìn)一步的改進(jìn)，以利于載體由原料輸送通道順利導(dǎo)出及順利送入載體回送通道，同時(shí)，改進(jìn)了篩籠的外部結(jié)構(gòu)，使篩籠篩出的粉塵能夠被收集并被導(dǎo)出，有利于環(huán)境整潔。此外，本實(shí)施例還在篩籠的后端面采用了可拆裝的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，在便于排出裂解產(chǎn)生的油氣的同時(shí)，也便于維修。本實(shí)施例的其他部分均采用現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。實(shí)施例5本實(shí)施例是在上述實(shí)施例1-4中任意一種情況下對(duì)其原料輸送通道進(jìn)行的改進(jìn)。 其是在原料輸送通道后段增加了螺旋輸送帶的數(shù)量。所增加的螺旋輸送帶的數(shù)量可以是兩條或四條或其他數(shù)量。通過(guò)增加的螺旋輸送帶可以在原料輸送通道后段將輸送的載體進(jìn)行分流，使載體分布的高度降低，使載體被攤薄，更有利于粉塵的排出。
權(quán)利要求
1.一種粉塵分離及載體回送裝置，其特征是它包括外部的原料輸送通道及內(nèi)部的載體回送通道，篩籠一端與原料輸送通道連接，另一端封閉；篩籠與載體回送通道之間裝有兩邊分別與篩籠內(nèi)壁和載體回送通道外壁連接的螺旋輸送帶，螺旋輸送帶的端部通過(guò)導(dǎo)板與載體回送通道后端口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉塵分離及載體回送裝置，其特征是所述的導(dǎo)板包括相連接的、與螺旋輸送帶連接的導(dǎo)入板和與載體回送通道位置對(duì)應(yīng)的導(dǎo)出板，導(dǎo)入板前端高后端低，導(dǎo)出板前端低后端高。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粉塵分離及載體回送裝置，其特征是在原料輸送通道后段增加螺旋輸送帶的數(shù)量。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粉塵分離及載體回送裝置，其特征是篩籠的后端為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉塵分離及載體回送裝置，其特征是篩籠的后端面為與篩籠籠體連接的后端蓋，它由端蓋架和安裝在端蓋架上的網(wǎng)狀板組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粉塵分離及載體回送裝置，其特征是篩籠外設(shè)置有粉塵輸送通道，通道內(nèi)設(shè)置有螺旋輸送帶。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種粉塵分離及載體回送裝置，主要解決橡膠或塑料連續(xù)裂解過(guò)程中載體除塵及載體回送的問(wèn)題。它包括外部的原料輸送通道及內(nèi)部的載體回送通道，篩籠一端與原料輸送通道連接，另一端封閉；篩籠與載體回送通道之間裝有兩邊分別與篩籠內(nèi)壁和載體回送通道外壁連接的螺旋輸送帶，螺旋輸送帶的端部通過(guò)導(dǎo)板與載體回送通道后端口連接。本發(fā)明通過(guò)巧妙的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了在輸送過(guò)程中對(duì)載體進(jìn)行除塵并將除塵后的載體回送繼續(xù)進(jìn)入再次的工作循環(huán)，不僅能大大提高工作效率，而且減少了加工工藝步驟，可大大降低加工成本。
文檔編號(hào)C08J11/10GK102321273SQ20111015577
公開(kāi)日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月10日
發(fā)明者牛斌, 牛曉璐 申請(qǐng)人:濟(jì)南友邦恒譽(yù)科技開(kāi)發(fā)有限公司