專利名稱：一種海上石油平臺沉箱泄漏永久修復(fù)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及海上石油開采設(shè)備維護技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種海上石油平臺沉箱泄漏永久修復(fù)方法。
背景技術(shù)：
海上石油平臺沉箱為石油開采重要設(shè)備，主要負責(zé)生產(chǎn)廢水的排放。處于飛濺區(qū)和潮汐區(qū)特殊環(huán)境的沉箱極易受到腐蝕而穿孔泄漏，從而對海洋環(huán)境造成污染。以前通常的做法是對泄漏處先堵漏再做防腐涂裝，這種做法能暫時解決問題，但是畢竟飛濺區(qū)和潮汐區(qū)的環(huán)境惡劣，防腐涂層一旦出現(xiàn)一絲缺陷就又會出現(xiàn)穿孔。由于施工危險，維修成本高，急需要一種永久的修復(fù)技術(shù)，永久解決飛濺區(qū)和潮汐區(qū)的沉箱或者其他管道的腐蝕泄漏問題，并同時解決因管壁減薄而造成的安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
要解決的技術(shù)問題是一種海上石油平臺沉箱泄漏永久修復(fù)方法，其為永久性的修復(fù)方案，保證了海上石油平臺飛濺區(qū)和潮汐區(qū)沉箱和其它管道的安全，并能夠避免管道因受腐蝕減薄而造成倒塌的危險。為解決上述技術(shù)問題本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種海上石油平臺沉箱泄漏永久修復(fù)方法包括如下步驟；一、用環(huán)氧堵漏材料先堵住泄露處；二、用環(huán)氧修復(fù)材料增強堵漏處；三、待修復(fù)材料實干后，對沉箱原泄露處周圍區(qū)域噴砂；四、吊裝第一個抱箍并固定；五、用環(huán)氧修復(fù)材料修復(fù)抱箍底部縫隙；六、灌注環(huán)氧流體材料；七、繼續(xù)安裝其余的抱箍完成同上面的后續(xù)工作，進而完成平臺泄漏沉箱全部修
復(fù)工作。在本修復(fù)方法中，環(huán)氧堵漏材料為環(huán)氧聚硫醇堵漏劑，該堵漏材料由以下重量百分比組分組成基料部分殼牌828環(huán)氧樹脂 25-30100 目 15% 硅鐵粉 25-30100 目生石灰40-45聚酰胺蠟4-6固化劑部分科寧3380聚硫醇 25-30100 目 15% 硅鐵粉 25-30
100 目生石灰40-45氣相二氧化硅4-6上述材料使用時基料和固化劑體積混合比為1 1.本發(fā)明用環(huán)氧堵漏材料堵住泄漏處的步驟為A、將泄漏處做適當(dāng)?shù)某P處理；B、分別取適量的環(huán)氧堵漏劑的基料和固化劑在塑膠調(diào)料板上充分混合；C、將混合好的環(huán)氧堵漏劑涂抹在PP或者PE塑料板上；D、把塑料板用力按在泄漏處，保持約2分鐘即可松手；E、約20分鐘后可以除去塑料板進行下步施工。本發(fā)明步驟二和步驟五中所述的環(huán)氧修復(fù)材料為納塑鋼8201、8203，貝爾佐那 1111、1311等牌號，為市面購得。本發(fā)明步驟三中所述泄漏處周圍區(qū)域的噴砂效果要達到Sa2. 0以上，為了保證施工安全，要求使用銅砂，不得使用金剛砂、鐵礦砂、石英砂等。本發(fā)明步驟四中所述抱箍為低碳鋼材質(zhì)，施工前內(nèi)表面經(jīng)噴砂處理，抱箍內(nèi)徑大于待抱箍沉箱10匪，抱箍上設(shè)置排氣孔，通常排氣孔間距不大于30CM。步驟六中所述的環(huán)氧流體材料為納塑鋼8103，貝爾佐那1321等牌號，為市面購得；本發(fā)明步驟六的詳細步驟A.將無氣噴涂機的出口用硬塑料管與抱箍最低的一個排氣孔連接；B.混合好環(huán)氧流體材料的基料和固化劑；C.將混合好的流體材料倒入無氣噴涂機，開動無氣噴涂機開始灌注；D.待看見有材料流出排氣孔時，即用堵頭將排氣孔堵死；E待看見材料從抱箍頂部溢出時，即可停止灌注。根據(jù)飛濺區(qū)和潮汐區(qū)的總長度設(shè)計抱箍的長度和數(shù)量，為了方便安裝和灌注，抱箍的長度不宜超過1. 5m,原則上先安裝最下面的抱箍，完成一個抱箍的全部施工后再安裝下一個抱箍。本發(fā)明技術(shù)方案中環(huán)氧堵漏材料的各組分含量和性能的關(guān)系比較。配方一基料部分殼牌828環(huán)氧樹脂 28100 目 15% 硅鐵粉 28100目生石灰40聚酰胺蠟4固化劑部分科寧3380聚硫醇 28100 目 15% 硅鐵粉 28100目生石灰40氣相二氧化硅4按體積1 1混合基料和固化劑混合，性能如下
堵直徑3cm，壓力Ikg的泄漏孔成功實干時間14minGB/T 1728粘接強度120kg/cm2 ASTM D 1002抗壓強度750kg/cm2 ASTM D 695配方二基料部分殼牌擬8環(huán)氧樹脂 25100 目 15% 硅鐵粉 30100目生石灰40聚酰胺蠟5固化劑部分科寧3380聚硫醇 25100 目 15% 硅鐵粉 30100目生石灰40氣相二氧化硅5按體積1 1混合基料和固化劑混合，性能如下堵直徑3cm，壓力Ikg的泄漏孔成功實干時間13min GB/T 1728粘接強度110kg/cm2 ASTM D 1002抗壓強度700kg/cm2 ASTM D 695配方三基料部分殼牌828環(huán)氧樹脂 30100 目 15% 硅鐵粉 35100目生石灰30聚酰胺蠟5固化劑部分科寧3380聚硫醇 30100 目 15% 硅鐵粉 35100目生石灰30氣相二氧化硅5按體積1 1混合基料和固化劑混合，性能如下堵直徑3cm，壓力Ikg的泄漏孔失敗，有泄漏實干時間16min GB/T 1728粘接強度85kg/cm2 ASTM D 1002抗壓強度502kg/cm2 ASTM D 695配方四基料部分殼牌擬8環(huán)氧樹脂 M
100 目 15% 硅鐵粉24100目生石灰48聚酰胺蠟4固化劑部分科寧3380聚硫醇24100 目 15% 硅鐵粉24100目生石灰48氣相二氧化硅4按體積1 1混合基料和固化劑混合，性能如下堵直徑3cm，壓力Ikg的泄漏孔失敗，材料未粘住孔周圍區(qū)域。實干時間IOminGB/T 1728粘接強度10kg/cm2 ASTM D 1002抗壓強度105kg/cm2 ASTM D 695基于以上配方列舉，證明本發(fā)明技術(shù)方案中堵漏材料的各組分含量設(shè)定是滿足沉箱修復(fù)的要求，選取的范圍為可實施的范圍?？梢杂糜谥С謱＠Ｗo的范圍。本發(fā)明的積極效果在于提供的修復(fù)方法、以及采用的材料和使用的抱箍方式，能夠快速，永久修復(fù)海上石油平臺沉箱的泄漏。
具體實施例方式下面結(jié)合實例對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步描述，但不受限于這些實施例。某海上石油平臺沉箱飛濺區(qū)出現(xiàn)泄漏，用本發(fā)明修復(fù)泄漏的步驟如下1、搭好施工腳手架，施工人員系好安全帶等安全設(shè)施下到腳手架上作業(yè)；2、作業(yè)人員對泄漏區(qū)域周圍做適當(dāng)打磨處理；3、調(diào)配好環(huán)氧堵漏材料并轉(zhuǎn)移至硬質(zhì)PP板材上，用力按在泄漏處并保持壓力2分鐘；4、用上述同樣的方法堵上所有漏點，20分鐘后除去所有PP板；5、用納塑鋼8201補強堵漏區(qū)域；6,90分鐘后對抱箍區(qū)域進行噴砂處理，要求&i2. 0級以上，注意噴砂不能噴到原漏點處，以防止再次泄漏；7、吊裝已做內(nèi)噴砂處理的第一個抱箍，安裝固定對中；8、用納塑鋼8201填補抱箍底部與沉箱之間的縫隙；9,60分鐘后，將無氣噴涂機的出口用硬塑料管與抱箍最低的一個排氣孔連接；10、混合好納塑鋼8103的基料和固化劑；11、將混合好的流體材料倒入無氣噴涂機，開動無氣噴涂機開始灌注；12、待看見有材料流出排氣孔時，即用堵頭將排氣孔堵死；13、待看見材料從抱箍頂部溢出時，即可停止灌注。重復(fù)7 13步驟，完成其余抱箍的灌注工作。
權(quán)利要求
1. 一種海上石油平臺沉箱泄漏永久修復(fù)方法包括如下步驟；一、用環(huán)氧堵漏材料先堵住泄漏處；二、用環(huán)氧修復(fù)材料增強堵漏處；三、待修復(fù)材料實干后，對沉箱原泄漏處周圍區(qū)域噴砂；四、吊裝第一個抱箍并固定；五、用環(huán)氧修復(fù)材料修復(fù)抱箍底部縫隙；六、灌注環(huán)氧流體材料；七、繼續(xù)安裝其余的抱箍完成同上面的后續(xù)工作，進而完成平臺泄漏沉箱全部修復(fù)工作；步驟一中所述環(huán)氧堵漏材料為環(huán)氧聚硫醇堵漏劑，該堵漏材料由以下重量百分比組分組成基料部分殼牌828環(huán)氧樹脂 25-30 100目15%硅鐵粉 25-30 100目生石灰40-45聚酰胺蠟4-6固化劑部分科寧3380聚硫醇 25-30 100目15%硅鐵粉 25-30 100目生石灰40-45氣相二氧化硅4-6上述材料使用時基料和固化劑體積混合比為1 1; 步驟一用環(huán)氧堵漏材料先堵住泄漏處的步驟為A、將泄漏處做適當(dāng)?shù)某P處理；B、分別取適量的環(huán)氧堵漏劑的基料和固化劑在塑膠調(diào)料板上充分混合；C、將混合好的環(huán)氧堵漏劑涂抹在PP或者PE塑料板上；D、把塑料板用力按在泄漏處，保持約2分鐘即可松手；E、約20分鐘后可以除去塑料板進行下步施工；步驟二和步驟五中所述的環(huán)氧修復(fù)材料為納塑鋼8201、8203，貝爾佐那1111、1311牌號，為市面購得；步驟三中所述泄漏處周圍區(qū)域的噴砂效果要達到Sa2. 0以上，使用銅砂； 步驟四中所述抱箍為低碳鋼材質(zhì)，施工前內(nèi)表面經(jīng)噴砂處理，抱箍內(nèi)徑大于待抱箍沉箱10匪，抱箍上設(shè)置排氣孔，排氣孔間距不大于30CM ；步驟六中所述的環(huán)氧流體材料為納塑鋼8103，貝爾佐那1321等牌號，為市面購得； 步驟六的詳細步驟A.將無氣噴涂機的出口用硬塑料管與抱箍最低的一個排氣孔連接；B.混合好環(huán)氧流體材料的基料和固化劑；C.將混合好的流體材料倒入無氣噴涂機，開動無氣噴涂機開始灌注；D.待看見有材料流出排氣孔時，即用堵頭將排氣孔堵死；E待看見材料從抱箍頂部溢出時，即可停止灌注。所述抱箍的長度不超過1. 5m，先安裝最下面的抱箍，完成一個抱箍的全部施工后再安裝下一個抱箍。
全文摘要
本發(fā)明公開的一種海上石油平臺沉箱泄漏永久修復(fù)方法包括如下步驟；1.用環(huán)氧堵漏材料先堵住泄漏處；2.用環(huán)氧修復(fù)材料增強堵漏處；3.待修復(fù)材料實干后，對沉箱原泄漏處周圍區(qū)域噴砂；4.吊裝第一個抱箍并固定；5.用環(huán)氧修復(fù)材料修復(fù)抱箍底部縫隙；6.灌注環(huán)氧流體材料；7.繼續(xù)安裝其余的抱箍完成同上面的后續(xù)工作，進而完成平臺泄漏沉箱全部修復(fù)工作；本發(fā)明技術(shù)方案提供的修復(fù)方法、以及采用的材料和使用的抱箍方式，能夠快速，永久修復(fù)海上石油平臺沉箱的泄漏。
文檔編號C08L63/00GK102296647SQ20111015689
公開日2011年12月28日 申請日期2011年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月13日
發(fā)明者魯毅 申請人:魯毅