專利名稱：一種改性增強(qiáng)聚醚醚酮材料及其制備方法
一種改性增強(qiáng)聚醚醚酮材料及其制備方法本發(fā)明涉及高分子材料領(lǐng)域，尤其涉及一種改性增強(qiáng)聚醚醚酮材料及其制備方法。聚醚醚酮(PEEK)是由英國(guó)威克斯(Victrex)公司最早成功地研發(fā)并實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)的新型超高耐溫高性能聚醚醚酮材料，商品名稱VICTREX，它具有剛性大、超耐熱性高、強(qiáng)度高電性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)。聚醚醚酮(簡(jiǎn)稱PEEK)是由4，4‘_ 二氟二苯甲酮與對(duì)苯二酚在堿金屬碳酸鹽存在下，以二苯砜作溶劑進(jìn)行縮合反應(yīng)制得的一種新型半晶態(tài)芳香族熱塑性工程塑料。它屬耐高溫?zé)崴苄运芰?，具有較高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(143°C)和熔點(diǎn)(334°C)，負(fù)載熱變型溫度高達(dá)316°C (30%玻璃纖維或碳纖維增強(qiáng)牌號(hào))，可在250°C下長(zhǎng)期使用，與其他耐高溫塑料如PI、PPS、PTFE、PP0等相比，使用溫度上限高出近50°C ；PEEK樹脂不僅耐熱性比其他耐高溫塑料優(yōu)異，而且具有高強(qiáng)度、高模量、高斷裂韌性以及優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性；PEEK 樹脂在高溫下能保持較高的強(qiáng)度，它在200°C時(shí)的彎曲強(qiáng)度達(dá)24MPa左右，在250°C下彎曲強(qiáng)度和壓縮強(qiáng)度仍有12 13MPa ；PEEK樹脂的剛性較大，尺寸穩(wěn)定性較好，線脹系數(shù)較小， 非常接近于金屬鋁材料；具有優(yōu)異的耐化學(xué)藥品性，在通常的化學(xué)藥品中，只有濃硫酸能溶解或者破壞它，它的耐腐蝕性與鎳鋼相近，同時(shí)其自身具有阻燃性，在火焰條件下釋放煙和有毒氣體少，抗輻射能力強(qiáng)；PEEK樹脂的韌性好，對(duì)交變應(yīng)力的優(yōu)良耐疲勞性是所有塑料中最出眾的，可與合金材料媲美；PEEK樹脂具有突出的摩擦學(xué)特性，耐滑動(dòng)磨損和微動(dòng)磨損性能優(yōu)異，尤其是能在250°C下保持高的耐磨性和低的摩擦系數(shù)；PEEK樹脂易于擠出和注射成型，加工性能優(yōu)異，成型效率較高。此外，PEEK還具有自潤(rùn)滑性好、易加工、絕緣性穩(wěn)定、耐水解等優(yōu)異性能，使得其在航空航天、汽車制造、電子電氣、醫(yī)療和食品加工等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用，開發(fā)利用前景十分廣闊。但是目前由于此款材料多用于軍工方面，國(guó)內(nèi)對(duì)聚醚醚酮的改性技術(shù)非常比較局限，起步也非常，還存在很多不完善的地方，基本上找不到一種較為可行并操作簡(jiǎn)單的改性技術(shù)。PEEK材料本身由于其分子結(jié)構(gòu)，使其有超高的耐溫等級(jí)，且分子量較高，但是由于其高耐溫，所以流動(dòng)性較差，造成加工較為困難，加工溫度非常高，一般在360-400度之間。必須使用特殊的工藝參數(shù)，機(jī)器設(shè)備性能非常好且螺桿組合非常合理的生產(chǎn)。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供在于，針對(duì)聚醚醚酮自身缺陷，引入一款流動(dòng)性較好，且分子結(jié)構(gòu)相似的材料，改善聚醚醚酮流動(dòng)性，得到一種流動(dòng)性好、容易加工成型的改性增強(qiáng)的聚醚醚酮材料。本發(fā)明另一個(gè)要解決的技術(shù)問題在于，提供一種工藝簡(jiǎn)單、操作方便的上述改性增強(qiáng)聚醚醚酮材料的制備方法。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，一種改性增強(qiáng)聚醚醚酮材料，按重量份由以下組分組成聚醚醚酮50 60，聚苯硫醚8 15，填充增強(qiáng)劑30 35，抗氧劑0.2 0.6，潤(rùn)滑劑0.2 0.8，成核劑0.3 0.6。 所述聚苯硫醚的熔融指數(shù)大于150g/10min。所述填充增強(qiáng)劑包括長(zhǎng)玻璃纖維和短玻璃纖維，玻璃纖維公稱直徑為7-10 μ m,短玻璃纖維的長(zhǎng)度為4. 5mm。所述填充增強(qiáng)劑是表面進(jìn)行過活化處理，表面涂覆硅烷基浸潤(rùn)劑的玻璃纖維。所述抗氧劑為受阻酚型抗氧劑四[甲基-β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯和受阻酚型抗氧劑亞磷酸三(2，4- 二叔丁基苯基)酯按重量比1 2 1 復(fù)配。所述潤(rùn)滑劑為N，N' _雙乙撐硬脂肪酸酰胺、硬脂酸酰胺、石蠟、聚乙烯蠟或聚丙烯蠟、硅氧烷中的一種或幾種。所述成核劑為長(zhǎng)碳鏈線性飽和羧酸鈉鹽和/或長(zhǎng)碳鏈線性飽和羧酸鈣鹽。以上所述的改性增強(qiáng)聚醚醚酮材料，按重量份由以下組分組成聚醚醚酮56 58，聚苯硫醚9 11，填充增強(qiáng)劑30 35，抗氧劑0. 2 0. 6，潤(rùn)滑劑0. 2 0. 8，成核劑0.3 0.6。上述改性增強(qiáng)聚醚醚酮材料的其制備方法的技術(shù)方案，包括以下步驟a)按照上述的重量份稱取原料；b)對(duì)聚醚醚酮按140 170°C 4h、聚苯硫醚按120 150°C 4h，分別進(jìn)行干燥處理；c)將干燥好的聚醚醚酮和聚苯硫醚加到高速混合機(jī)中，并加入潤(rùn)滑劑、成核劑和抗氧劑，進(jìn)行高速混合約l-4min ；d)將充分混合的原料及助劑投入到雙螺桿擠出機(jī)中，加入玻璃纖維進(jìn)行增強(qiáng)填充擠出造粒，制得高性能聚醚醚酮復(fù)合材料。以上所述的制備方法，所述步驟d中，雙螺桿擠出機(jī)的各段溫度設(shè)定為一區(qū)溫度250 280°C，二區(qū)溫度330 360°C，三區(qū)溫度330 360°C，四區(qū)溫度 320 360°C，五區(qū)溫度320 340°C，六區(qū)溫度300 330°C，七區(qū)溫度290 320°C，八區(qū)溫度290 320°C，機(jī)頭溫度為330 360°C。以上所述的制備方法，所述步驟d中，原料在所述雙螺桿擠出機(jī)中停留時(shí)間為1 2分鐘，雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)壓力為10 16兆帕。本發(fā)明通過聚苯硫醚的加入克服了聚醚醚酮的流動(dòng)性差的缺點(diǎn)，大大降低了聚醚醚酮的加工溫度和難度，且由于聚醚醚酮價(jià)格昂貴，引入聚苯硫醚也大大降低了生產(chǎn)成本， 實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)更優(yōu)化，通過選用不同種的玻璃纖維作為填充增強(qiáng)，還可以大幅度的提高了材料綜合性能。本發(fā)明所提供的制備工藝簡(jiǎn)單、成本低，利潤(rùn)高，可取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。
下面通過實(shí)施例對(duì)對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的介紹。本發(fā)明實(shí)施例的用于一種改性增強(qiáng)聚醚醚酮材料按重量份數(shù)計(jì)，由以下組分組成聚醚醚酮(PEEK) 50 60，聚苯硫醚(PPS) 8 15，填充增強(qiáng)劑30 35，抗氧劑0. 2 0. 6，潤(rùn)滑劑0. 2 0. 8，成核劑0. 3 0. 6。本發(fā)明采用聚醚醚酮和聚苯硫醚，輔以填充增強(qiáng)劑、抗氧劑、潤(rùn)滑劑、成核劑，使聚醚醚酮和聚苯硫醚在熔融態(tài)下改性。其中，聚醚醚酮為高結(jié)晶度的材料，選用的是英國(guó)威克斯公司的Victrex-450G。聚苯硫醚分為高粘和低粘樹脂，考慮到流動(dòng)性和耐溫的不同，本發(fā)明采用的是低粘樹脂原料，選用的是中國(guó)四川德陽的低粘PPS材料PPS-hbO低粘，融指大于 150g/10min，測(cè)試條件315°C /5KG。填充增強(qiáng)選用的是改性生產(chǎn)中常用的玻璃纖維，玻璃纖維的加入可以大大提高材料的綜合性能，這是公知常識(shí)。但是本發(fā)明則是針對(duì)不同種類的玻璃纖維增強(qiáng)效果不同，選擇最優(yōu)的玻璃纖維進(jìn)行增強(qiáng)改性研究，從而得到高性能化的聚醚醚酮改性材料。本發(fā)明選用的是巨石玻纖廠生產(chǎn)的長(zhǎng)玻璃纖維988A、短玻璃纖維534、短玻璃纖維560、泰山玻纖廠生產(chǎn)的長(zhǎng)玻璃纖維T635B和重慶復(fù)合材料玻纖廠生產(chǎn)的短玻璃纖維301HP。巨石短纖560 及重復(fù)短纖301HP均是通過玻纖表面活化處理過，表面涂覆硅烷基浸潤(rùn)劑的玻璃纖維，專門用于聚醚，聚酰胺結(jié)構(gòu)的樹脂基材增強(qiáng)，由于與樹脂表面相容性好，使得玻纖能夠很好的增強(qiáng)材料，是改性材料在機(jī)械性能，熱性能及結(jié)晶方面都有很大提高?？寡鮿┑募尤胧欠乐共牧显诩庸み^程中，由于材料本身加工溫度比較高，或是材料在機(jī)器螺桿中摩擦生熱導(dǎo)致機(jī)器溫度過高，從而引起一些助劑的分解或者原材料的熱氧分解而加入的助劑，可以更好的催進(jìn)改性，使改性加工更加容易化。本發(fā)明所采用的抗氧劑分為主抗氧劑和副抗氧劑按重量比1 1的比例配合使用，其中主抗氧劑為受阻酚型抗氧劑四[甲基-β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯(代號(hào)1010)，副抗氧劑為受阻酚型抗氧劑亞磷酸三(2，4_ 二叔丁基苯基)酯(代號(hào)168)。潤(rùn)滑劑的作用主要是加入到材料中使其他助劑和原材料更好的分散，潤(rùn)滑劑包括內(nèi)潤(rùn)滑劑和外潤(rùn)滑劑，或者是內(nèi)潤(rùn)滑劑和外潤(rùn)滑劑形成的復(fù)合潤(rùn)滑劑。其中內(nèi)潤(rùn)滑劑可以是脂肪酸酰胺類潤(rùn)滑劑或烴類潤(rùn)滑劑，外潤(rùn)滑劑可以是非極性潤(rùn)滑劑。脂肪酸酰胺類潤(rùn)滑劑包括Ν，Ν' _雙乙撐硬脂肪酸酰胺(TAF)、硬脂酸酰胺；烴類潤(rùn)滑劑包括石蠟、聚乙烯蠟或聚丙烯蠟；非極性潤(rùn)滑劑可以是硅氧烷。成核劑的加入是為了催進(jìn)材料的結(jié)晶速率，由于PEEK材料雖然是高結(jié)晶性材料， 但是在改性過程中結(jié)晶度還是會(huì)因?yàn)橹鷦┑挠绊懚兴档?，如果能夠很好的使材料在改性過程中較高的結(jié)晶度，既可以大幅度的提高材料的力學(xué)性能，同時(shí)也可以大大提高材料的耐溫性能，使材料能夠在更廣泛的領(lǐng)域得到應(yīng)用。本發(fā)明所采用的成核劑主要為長(zhǎng)碳鏈線性飽和羧酸鈉鹽NAV101，和長(zhǎng)碳鏈線性飽和羧酸鈣鹽CAV102其中的一種。下面通過10組實(shí)施例說明本發(fā)明提供的改性增強(qiáng)PEEK材料具體組分和制備方法
實(shí)施例1按重量份數(shù)稱取聚醚醚酮(PEEK) 50份，聚苯硫醚(PPS) 8份，長(zhǎng)玻璃纖維988A 30 份，抗氧劑1010和168均為0. 2份，潤(rùn)滑劑TAF和硅氧烷均為0. 3份，成核劑CAV102 0. 3 份。采用以下方法制備復(fù)合材料a、將聚醚醚酮按(140°C 3h)、聚苯硫醚按(120°C 4h)進(jìn)行干燥處理；b、將干燥好的聚醚醚酮和聚苯硫醚加到高速混合機(jī)中，并加入潤(rùn)滑劑、成核劑和抗氧劑，進(jìn)行高速混合約4min ；C、將混合好的原料及助劑投入到雙螺桿擠出機(jī)中，加入玻璃纖維進(jìn)行增強(qiáng)填充擠出造粒。雙螺桿擠出機(jī)的各段溫度設(shè)定為一區(qū)溫度250°C，二區(qū)溫度330°C，三區(qū)溫度 3300C，四區(qū)溫度320°C，五區(qū)溫度320°C，六區(qū)溫度300°C，七區(qū)溫度290°C，八區(qū)溫度290°C， 機(jī)頭溫度為330°C。在雙螺桿擠出機(jī)中停留時(shí)間1分鐘，壓力為15兆帕(MPa)。實(shí)施例2按重量份數(shù)稱取聚醚醚酮(PEEK) 57份，聚苯硫醚(PPS) 10份，長(zhǎng)玻璃纖維988A 30 份，抗氧劑1010和168均為0. 2份，潤(rùn)滑劑TAF和硅氧烷均為0. 3份，成核劑CAV102 0. 3 份。采用以下方法制備復(fù)合材料a、將聚醚醚酮按(150°C 3h)、聚苯硫醚按(140°C 4h)進(jìn)行干燥處理；b、將干燥好的聚醚醚酮和聚苯硫醚加到高速混合機(jī)中，并加入潤(rùn)滑劑、成核劑和抗氧劑，進(jìn)行高速混合約4min ；C、將混合好的原料及助劑投入到雙螺桿擠出機(jī)中，加入玻璃纖維進(jìn)行增強(qiáng)填充擠出造粒。雙螺桿擠出機(jī)的各段溫度設(shè)定為一區(qū)溫度260°C，二區(qū)溫度330°C，三區(qū)溫度 3400C，四區(qū)溫度330°C，五區(qū)溫度320°C，六區(qū)溫度300°C，七區(qū)溫度290°C，八區(qū)溫度290°C， 機(jī)頭溫度為330°C。在雙螺桿擠出機(jī)中停留時(shí)間1分鐘，壓力為15兆帕(MPa)。實(shí)施例3按重量份數(shù)稱取聚醚醚酮(PEEK) 57份，聚苯硫醚(PPS) 10份，長(zhǎng)玻璃纖維T635B 30份，抗氧劑1010和168均為0. 2份，潤(rùn)滑劑TAF和硅氧烷均為0. 3份，成核劑CAV102 0. 3份。采用以下方法制備復(fù)合材料a、將聚醚醚酮按(150°C 3h)、聚苯硫醚按(140°C 4h)進(jìn)行干燥處理；b、將干燥好的聚醚醚酮和聚苯硫醚加到高速混合機(jī)中，并加入潤(rùn)滑劑、成核劑和抗氧劑，進(jìn)行高速混合約4min ；C、將混合好的原料及助劑投入到雙螺桿擠出機(jī)中，加入玻璃纖維進(jìn)行增強(qiáng)填充擠出造粒。雙螺桿擠出機(jī)的各段溫度設(shè)定為一區(qū)溫度250°C，二區(qū)溫度330°C，三區(qū)溫度 3300C，四區(qū)溫度330°C，五區(qū)溫度320°C，六區(qū)溫度300°C，七區(qū)溫度290°C，八區(qū)溫度290°C， 機(jī)頭溫度為330°C。在雙螺桿擠出機(jī)中停留時(shí)間1分鐘，壓力為14兆帕(MPa)。
實(shí)施例4按重量份數(shù)稱取聚醚醚酮(PEEK) 57份，聚苯硫醚(PPS) 10份，重復(fù)短玻璃纖維 30IHP 30份，抗氧劑1010和168均為0. 2份，潤(rùn)滑劑TAF和硅氧烷均為0. 3份，成核劑 CAV102 0.3 份。采用以下方法制備復(fù)合材料 a、將聚醚醚酮按(150°C 3h)、聚苯硫醚按(140°C 4h)進(jìn)行干燥處理；b、將干燥好的聚醚醚酮和聚苯硫醚加到高速混合機(jī)中，并加入潤(rùn)滑劑、成核劑和抗氧劑，進(jìn)行高速混合約4min ；C、將混合好的原料及助劑投入到雙螺桿擠出機(jī)中，加入玻璃纖維進(jìn)行增強(qiáng)填充擠出造粒。雙螺桿擠出機(jī)的各段溫度設(shè)定為一區(qū)溫度250°C，二區(qū)溫度330°C，三區(qū)溫度 3300C，四區(qū)溫度330°C，五區(qū)溫度320°C，六區(qū)溫度300°C，七區(qū)溫度290°C，八區(qū)溫度290°C， 機(jī)頭溫度為330°C。在雙螺桿擠出機(jī)中停留時(shí)間1分鐘，壓力為14兆帕(MPa)。實(shí)施例5按重量份數(shù)稱取聚醚醚酮(PEEK) 57份，聚苯硫醚(PPS) 10份，巨石短玻璃纖維534 為30份，抗氧劑1010和168均為0. 2份，潤(rùn)滑劑TAF和硅氧烷均為0. 3份，成核劑CAV102 0.3份。制備PEEK增強(qiáng)材料制備方法同實(shí)施例1。實(shí)施例6按重量份數(shù)稱取聚醚醚酮(PEEK) 57份，聚苯硫醚(PPS) 10份，巨石短玻璃纖維560 為30份，抗氧劑1010和168均為0. 2份，潤(rùn)滑劑TAF和硅氧烷均為0. 3份，成核劑CAV102 0. 3 份。制備方法同實(shí)施例1。實(shí)施例7按重量份數(shù)稱取聚醚醚酮(PEEK) 60份，聚苯硫醚(PPS) 12份，巨石短玻璃纖維560 為30份，抗氧劑1010和168均為0. 2份，潤(rùn)滑劑TAF和硅氧烷均為0. 3份，成核劑CAV102 0. 3 份。制備方法同實(shí)施例1。實(shí)施例8按重量份數(shù)稱取聚醚醚酮(PEEK) 56份，聚苯硫醚(PPS) 15份，巨石短玻璃纖維534 為35份，抗氧劑1010和168均為0. 4份，潤(rùn)滑劑TAF和硅氧烷均為0. 8份，成核劑CAV102 0.6 份。制備方法同實(shí)施例1。實(shí)施例9按重量份數(shù)稱取聚醚醚酮(PEEK) 60份，聚苯硫醚(PPS) 13份，巨石長(zhǎng)玻璃纖維 988A為30份，抗氧劑1010和168均為0. 6份，潤(rùn)滑劑TAF和硅氧烷均為0. 5份，成核劑 CAV102 0.4 份。制備方法同實(shí)施例1。實(shí)施例10
按重量份數(shù)稱取聚醚醚酮(PEEK) 50份，聚苯硫醚(PPS) 14份，長(zhǎng)玻璃纖維T635B 為30份，抗氧劑1010和168均為0. 4份，潤(rùn)滑劑TAF和硅氧烷均為0. 5份，成核劑CAV102 0. 7 份。制備方法同實(shí)施例1?？刹捎靡韵聶z測(cè)方法、步驟、條件和標(biāo)準(zhǔn)對(duì)上述10組實(shí)施例所制備的 復(fù)合材料進(jìn)行性能評(píng)價(jià)。將完成造粒的復(fù)合材料粒子在140 170°C的鼓風(fēng)烘箱中干燥3 5小時(shí)，再將干燥的粒子在80T注塑機(jī)上注塑制樣，制樣過程中，保持模溫在150 170°C之間。拉伸強(qiáng)度按ASTM-D638標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)試樣類型為I型，樣條尺寸(mm) 180 (長(zhǎng))X (12. 68 士0. 2)(頸部寬度)X (3. 23 士0. 2)(厚度)，拉伸速度為50mm/分鐘。彎曲強(qiáng)度和彎曲模量按ASTM-D790標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)試樣類型為試樣尺寸(mm) (128士2) X (12. 8士0. 2) X (3. 21 士0. 2)，彎曲速度為 20mm/ 分鐘。缺口沖擊強(qiáng)度按ASTM-D256標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)試樣類型為V 口缺口型，試樣尺寸(mm) (63士2) X (12. 58士0. 2) X (4. 21 士0. 2)；缺口類型為 V 口類，缺口剩余厚度為 2. 44mm。熱變形溫度按ASTM-D648標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，負(fù)載為1. 82MPa,跨距為100mm，試樣尺寸 (mm) (128 士 2) X (13 士 0. 2) X (6. 4 士 0. 2)，最大變形量為 0. 25mm。下面選取其中實(shí)施例1 6的復(fù)合材料性能測(cè)試及其結(jié)果進(jìn)行分析。為清楚的進(jìn)行對(duì)比，下面列舉實(shí)施例1 6的復(fù)合材料原料組分如下表1所示。表1實(shí)施例1 6的復(fù)合材料原料重量份數(shù)
權(quán)利要求
1. 一種改性增強(qiáng)聚醚醚酮材料，其特征在于，按重量份由以下組分組成聚醚醚酮50 --60，聚苯硫醚8 15，填充增強(qiáng)劑30 --35，抗氧劑0. 2 0. 6，潤(rùn)滑劑0. 2 0. 8，成核劑0. 3 0. 6。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性增強(qiáng)聚醚醚酮材料，其特征在于，所述聚苯硫醚的熔融指數(shù)大于150g/10min ；根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性增強(qiáng)聚醚醚酮材料，其特征在于，所述填充增強(qiáng)劑包括長(zhǎng)玻璃纖維和短玻璃纖維，玻璃纖維公稱直徑為7-10 μ m,短玻璃纖維的長(zhǎng)度為 4. 5mmο
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性增強(qiáng)聚醚醚酮材料，其特征在于，所述填充增強(qiáng)劑是表面進(jìn)行過活化處理，表面涂覆硅烷基浸潤(rùn)劑的玻璃纖維。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性增強(qiáng)聚醚醚酮材料，其特征在于，所述抗氧劑為受阻酚型抗氧劑四[甲基-β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯和受阻酚型抗氧劑亞磷酸三(2，4- 二叔丁基苯基)酯按重量比1 2 1復(fù)配。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性增強(qiáng)聚醚醚酮材料，其特征在于，所述潤(rùn)滑劑為N， N'-雙乙撐硬脂肪酸酰胺、硬脂酸酰胺、石蠟、聚乙烯蠟或聚丙烯蠟、硅氧烷中的一種或幾種；所述成核劑為長(zhǎng)碳鏈線性飽和羧酸鈉鹽和/或長(zhǎng)碳鏈線性飽和羧酸鈣鹽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性增強(qiáng)聚醚醚酮材料，其特征在于，按重量份由以下組分組成聚醚醚酮56 ^-58，聚苯硫醚9 11，填充增強(qiáng)劑30 --35，抗氧劑0. 2 0. 6，潤(rùn)滑劑0. 2 0. 8，成核劑0. 3 0. 6。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述改性增強(qiáng)聚醚醚酮材料的其制備方法，其特征在于，包括以下步驟a)按照權(quán)利要求1的重量份稱取原料；b)對(duì)聚醚醚酮按140 170°C4h、聚苯硫醚按120 150°C 4h，分別進(jìn)行干燥處理；c)將干燥好的聚醚醚酮和聚苯硫醚加到高速混合機(jī)中，并加入潤(rùn)滑劑、成核劑和抗氧劑，進(jìn)行高速混合約Hmin ；d)將充分混合的原料及助劑投入到雙螺桿擠出機(jī)中，加入玻璃纖維進(jìn)行增強(qiáng)填充擠出造粒，制得高性能聚醚醚酮復(fù)合材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述步驟d中，雙螺桿擠出機(jī)的各段溫度設(shè)定為一區(qū)溫度250 280°C，二區(qū)溫度330 360°C，三區(qū)溫度330 360°C，四區(qū)溫度320 360°C，五區(qū)溫度320 340°C，六區(qū)溫度300 330°C，七區(qū)溫度四0 320°C，八區(qū)溫度290 320°C，機(jī)頭溫度為330 360°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述步驟d中，原料在所述雙螺桿擠出機(jī)中停留時(shí)間為1 2分鐘，雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)壓力為10 16兆帕。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種改性增強(qiáng)聚醚醚酮材料及其制備方法。改性增強(qiáng)聚醚醚酮材料按重量份由以下組分組成聚醚醚酮50～60，聚苯硫醚8～15，填充增強(qiáng)劑30～35，抗氧劑0.2～0.6，潤(rùn)滑劑0.2～0.8，成核劑0.3～0.6。本發(fā)明通過聚苯硫醚的加入克服了聚醚醚酮的流動(dòng)性差的缺點(diǎn)，大大降低了聚醚醚酮的加工溫度和難度，且由于聚醚醚酮價(jià)格昂貴，引入聚苯硫醚也大大降低了生產(chǎn)成本，本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單、成本低，利潤(rùn)高，可取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)C08L81/02GK102329477SQ20111017258
公開日2012年1月25日 申請(qǐng)日期2011年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月24日
發(fā)明者徐東, 徐永, 郭宇嘉 申請(qǐng)人:深圳市科聚新材料有限公司