專(zhuān)利名稱(chēng)：高耐磨抗刮傷改性pc材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高耐磨抗刮傷改性PC材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
PC (Polycarbonate，聚碳酸酯)材料具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能，廣泛應(yīng)用在手機(jī)、 電腦等電子產(chǎn)品上，但是PC材料的缺點(diǎn)是耐磨抗刮傷性不佳，尤其對(duì)一些對(duì)外觀有高要求的產(chǎn)品，如手機(jī)外殼結(jié)構(gòu)件、電腦外殼結(jié)構(gòu)件等對(duì)材料耐磨性有高要求的產(chǎn)品，一般的PC 材料就不能勝任使用要求，通常提高PC材料制品耐磨性的方法是進(jìn)行表面涂覆，于是帶來(lái)制造工序復(fù)雜和環(huán)境污染的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種對(duì)PC材料進(jìn)行改性提高材料自身的耐磨抗刮傷性能的高耐磨抗刮傷改性PC材料，同時(shí)還提供這種高耐磨抗刮傷改性PC材料的制備方法，能夠滿(mǎn)足手機(jī)外殼等電子產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件的使用要求，從而避免了涂覆工序及其帶來(lái)的環(huán)境污染問(wèn)題。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是 高耐磨抗刮傷改性PC材料，它包括以下重量份的原料
PC65-90 份
耐磨抗刮傷助劑10-35份
偶聯(lián)劑0.5-1.5份
增韌劑1-10份
抗氧劑0.1-1份
潤(rùn)滑劑0.1-1份。優(yōu)選的，本發(fā)明包括以下重量份的原料

PC
耐磨抗刮傷助劑
偶聯(lián)劑
增韌劑
抗氧劑
潤(rùn)滑劑
更優(yōu)選的，本發(fā)明包括以下重量份的原料 PC
耐磨抗刮傷助劑偶聯(lián)劑增靭劑抗氧劑
65-80 份 15-35 份 1-1.5 份 5-10 份 0.5-1 份 0.5-1 份。
65份 35份 1.5份 10份 1份 1份。
潤(rùn)滑劑所述耐磨抗刮傷助劑為碳化硅、滑石粉、聚四氟乙烯、碳纖維、玻璃纖維、二硫化鉬中的一種或幾種的混合物。所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、PP_MAH(聚丙烯接枝馬來(lái)酸酐)、SMA(苯乙烯-順丁烯二酸酐共聚物)、SEBS-g-MAH(乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物接枝馬來(lái)酸酐)中的一種或幾種的混合物。所述增韌劑為ACR(甲基丙烯酸酯-丙烯酸酯共聚物)、MBS(甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物)或ASA (丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物)。所述抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑168、抗氧劑1098中的一種或幾種的混合物。所述潤(rùn)滑劑為硬脂酸、硬脂酸鋅、聚乙烯蠟、聚酰胺蠟、石蠟油、硅油中的一種或幾種的混合物。本發(fā)明還公開(kāi)了一種高耐磨抗刮傷改性PC材料的制備方法，包括有以下步驟A、將按照重量配比稱(chēng)量好的PC和耐磨抗刮傷助劑于鼓風(fēng)干燥箱中60-100°C條件下干燥4-8小時(shí)；B、按重量份取PC 65-90份、耐磨抗刮傷助劑10_35份、偶聯(lián)劑0. 5-1. 5份、增韌劑 1-10份、抗氧劑0. 1-1份、潤(rùn)滑劑0. 1-1份的原料投入到高速混合機(jī)中混合3-5分鐘至均勻；C、將混合均勻的原料在雙螺桿擠出機(jī)中高溫熔融擠出，通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速控制用量；
D、擠出的材料經(jīng)冷卻、干燥、切粒即可。在步驟C中，纖維類(lèi)助劑采用側(cè)位進(jìn)料的方式加入到雙螺桿擠出機(jī)中。本發(fā)明有益效果在于本發(fā)明包括以下重量份的原料PC 65-90份、耐磨抗刮傷助劑10-35份、偶聯(lián)劑0. 5-1. 5份、增韌劑1-10份、抗氧劑0. 1-1份、潤(rùn)滑劑0. 1_1份，本發(fā)明用PC作基體材料，加入耐磨抗刮傷助劑、潤(rùn)滑劑及其他助劑等復(fù)合體系提高材料的耐磨抗刮傷性能，再加入抗氧劑避免材料的氧化降解，采取高溫混合、熔融、擠出的方式在雙螺桿擠出機(jī)中制取耐磨抗刮傷改性PC材料，本發(fā)明通過(guò)添加復(fù)合耐磨抗刮傷助劑的方式提高PC材料的硬度和抗刮傷性能，采用主潤(rùn)滑劑、助潤(rùn)滑劑及其他助劑所組成的復(fù)合潤(rùn)滑體系，不僅可降低成本、提供優(yōu)良的減磨效果，更重要的是較好的保持PC材料原有的物理力學(xué)性能和成型加工性，還采用添加高效偶聯(lián)劑和增韌劑復(fù)合體系制取綜合性能優(yōu)異的共混體系，在提高復(fù)合體系的耐磨抗刮傷性能的同時(shí)，大大提高材料的機(jī)械性能，如此制成的材料能提高PC材料的硬度和耐磨抗刮傷效果，且改性后的材料具有高剛性、高韌性、高流動(dòng)性、高耐熱以及表面光亮等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明還具有以下優(yōu)點(diǎn)1、可根據(jù)需要自由調(diào)配耐磨抗刮傷效果，滿(mǎn)足不同的使用需求，耐磨抗刮傷性能可達(dá)到鉛筆硬度測(cè)試2H，Ikg條件下表面無(wú)劃傷。2、制備過(guò)程操作簡(jiǎn)單、效率高、易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，且產(chǎn)品性能高、質(zhì)量穩(wěn)定、成本低。3、相對(duì)于傳統(tǒng)PC材料制品的涂覆處理實(shí)現(xiàn)耐磨抗刮傷效果，可以減少用于涂覆的材料、裝置的成本及減少加工工序來(lái)縮短生產(chǎn)周期。4、相對(duì)于傳統(tǒng)PC材料制品的涂覆處理工序，減少了揮發(fā)性有機(jī)化合物的產(chǎn)生，減輕對(duì)操作人員身體健康的危害和降低了對(duì)環(huán)境的污染。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1高耐磨抗刮傷改性PC材料，它包括以下原料聚碳酸酯650g
聚四氟乙烯150g
玻璃纖維200g
苯乙烯-順丁烯二酸酐共聚物15g 甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物 IOOg
抗氧劑1010IOg
硬脂酸紹
聚酰胺蠟5g。先將上述配方中聚碳酸酯以及聚四氟乙烯在鼓風(fēng)干燥箱中100°C下干燥4小時(shí)， 再將按上述配方稱(chēng)量好的各原料在高速混合機(jī)中混合3分鐘至均勻，然后轉(zhuǎn)移至雙螺桿擠出機(jī)加料斗中，玻璃纖維采用側(cè)位進(jìn)料的方式加入到雙螺桿擠出機(jī)中，在260°C左右熔融、 擠出、切粒、干燥即可。表1實(shí)施例1所得改性后PC材料的物理性能
權(quán)利要求
1.高耐磨抗刮傷改性PC材料，其特征在于，它包括以下重量份的原料 PC65-90 份耐磨抗刮傷助劑10-35份偶聯(lián)劑0.5-1.5份增韌劑1-10份抗氧劑0.1-1份潤(rùn)滑劑0.1-1份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐磨抗刮傷改性PC材料，其特征在干，它包括以下重量份 的原料PC65-80 份耐磨抗刮傷助劑15-35份偶聯(lián)劑1-1.5份增韌劑’5-10份抗氧劑0.5-1份潤(rùn)滑劑0.5-1份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高耐磨抗刮傷改性PC材料，其特征在干，它包括以下重量份 的原料PC65 份耐磨抗刮傷助劑35份偶聯(lián)劑1.5份增韌劑10份抗氧劑1份潤(rùn)滑劑1份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐磨抗刮傷改性PC材料，其特征在于所述耐磨抗刮傷助 劑為碳化硅、滑石粉、聚四氟乙烯、碳纖維、玻璃纖維、ニ硫化鉬中的ー種或幾種的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐磨抗刮傷改性PC材料，其特征在于所述偶聯(lián)劑為 硅烷偶聯(lián)劑、PP-MAH(聚丙烯接枝馬來(lái)酸酐)、SMA(苯乙烯-順丁烯ニ酸酐共聚物)、 SEBS-g-MAH(乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物接枝馬來(lái)酸酐)中的ー種或幾種的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐磨抗刮傷改性PC材料，其特征在于所述增韌劑為 ACR(甲基丙烯酸酯-丙烯酸酯共聚物)、MBS(甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物) 或ASA (丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐磨抗刮傷改性PC材料，其特征在于所述抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑168、抗氧劑1098中的一種或幾種的混合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐磨抗刮傷改性PC材料，其特征在于所述潤(rùn)滑劑為硬脂酸、硬脂酸鋅、聚乙烯蠟、聚酰胺蠟、石蠟油、硅油中的一種或幾種的混合物。
9.高耐磨抗刮傷改性PC材料的制備方法，其特征在于，它包括有以下步驟A、將按照重量配比稱(chēng)量好的PC和耐磨抗刮傷助劑于鼓風(fēng)干燥箱中60-100°C條件下干燥4-8小時(shí)；B、按重量份取PC65-90份、耐磨抗刮傷助劑10-35份、偶聯(lián)劑0. 5-1. 5份、增韌劑1_10 份、抗氧劑0. 1-1份、潤(rùn)滑劑0. 1-1份的原料投入到高速混合機(jī)中混合3-5分鐘至均勻；C、將混合均勻的原料在雙螺桿擠出機(jī)中高溫熔融擠出，通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速控制用量；D、擠出的材料經(jīng)冷卻、干燥、切粒即可。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的高耐磨抗刮傷改性PC材料，其特征在于在步驟C中，纖維類(lèi)助劑采用側(cè)位進(jìn)料的方式加入到雙螺桿擠出機(jī)中。
全文摘要
本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及高耐磨抗刮傷改性PC材料及其制備方法，包括以下重量份的原料PC 65-90份、耐磨抗刮傷助劑10-35份、偶聯(lián)劑0.5-1.5份、增韌劑1-10份、抗氧劑0.1-1份、潤(rùn)滑劑0.1-1份，本發(fā)明用PC作基體材料，加入耐磨抗刮傷助劑、潤(rùn)滑劑及其他助劑等復(fù)合體系提高材料的耐磨抗刮傷性能，采取高溫熔融、混合、擠出的方式在雙螺桿擠出機(jī)中制取耐磨抗刮傷改性PC材料，如此能提高PC的硬度和耐磨抗刮傷效果，且改性后的PC具有高剛性、高韌性、高流動(dòng)性、高耐熱以及表面光亮等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C08L51/00GK102391634SQ20111020252
公開(kāi)日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月20日
發(fā)明者王書(shū)紅, 陳盛洪 申請(qǐng)人:東莞勁勝精密組件股份有限公司