專利名稱：一種無廢水排放的水性聚氨酯樹脂生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種水性聚氨酯樹脂生產(chǎn)方法，特別是一種無廢水排放的水性聚氨酯樹脂生產(chǎn)方法。
背景技術：
水性聚氨酯樹脂是調(diào)配水性聚氨酯膠粘劑和涂料的主要原料，目前公知的水性聚氨酯樹脂生產(chǎn)方法，一般采用間歇式的生產(chǎn)方法，全部生產(chǎn)過程都在一個反應釜中完成。產(chǎn)品出料后，要用水沖洗掉粘附在釜壁上的聚氨酯樹脂，粘附比較緊的沖洗不掉的聚氨酯樹月旨，還要用熱堿水浸泡一段時間，使聚氨酯樹脂在熱堿水的作用下降解、脫落、混入水中，再用刷子刷洗和用清水沖洗干凈，并干燥后，才能進行下一批次的生產(chǎn)。由于清洗一次需要5個小時左右，每洗一次釜，都要消耗大量的水、堿、蒸汽(電能)、人工和時間，還將粘附在釜壁上的聚氨酯樹脂產(chǎn)品也沖洗掉，造成大量的廢水排放和很大的浪費，大大提高了環(huán)保治 理壓力和生產(chǎn)成本。因此，迫切需要一種不用費時費工、耗水耗堿洗釜，無廢水排放的水性聚氨酯樹脂生產(chǎn)方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能解決洗釜費時費工、耗水耗堿等問題，做到無廢水排放的水性聚氨酯樹脂生產(chǎn)方法。本發(fā)明的技術方案是采用兩個反應釜兩段式生產(chǎn)水性聚氨酯樹脂，第一個反應釜用于進行投料——脫水——冷卻——加料——預聚反應——冷卻——溶解——擴鏈生產(chǎn)工序，第二個反應釜用于進行后續(xù)的乳化——脫除溶劑——出料生產(chǎn)工序，并設置有冷凝裝置。在第一個反應釜完成生產(chǎn)工序后，把物料通過真空傳輸系統(tǒng)轉移到第二個反應釜，同時冷凝裝置將物料轉釜過程蒸發(fā)的溶劑丙酮冷凝收集。物料轉釜完成后，用第二個反應釜冷凝收集下來的溶劑丙酮清洗第一個反應釜粘附在釜壁上的物料，并把清洗液全部通過真空傳輸系統(tǒng)再轉移到第二個反應釜中，隨即第一個反應釜即可再次投料工作。接受物料的第二個反應釜，在完成后續(xù)的工序后，接著進行再一次的物料轉釜和生產(chǎn)。本發(fā)明的特點是基本不改變原來的生產(chǎn)工藝，采用兩釜兩段式循環(huán)往復生產(chǎn)，不費時費工、耗水耗堿，實現(xiàn)了無廢水排放的清潔生產(chǎn)，大大降低了環(huán)保治理壓力和生產(chǎn)成本。下面結合實施例對本發(fā)明進行進一步說明。
具體實施例方式本發(fā)明的一種實施例為，采用兩個反應釜兩段式生產(chǎn)水性聚氨酯樹脂，第一個反應釜用于進行投料——脫水——冷卻——加料——預聚反應——冷卻——溶解——擴鏈生產(chǎn)工序，第二個反應釜用于進行后續(xù)的乳化——脫除溶劑——出料生產(chǎn)工序，并設置有冷凝裝置。工作時，在第一個反應釜完成投料——脫水——冷卻——加料——預聚反應一冷卻一溶解一擴鏈生產(chǎn)工序后，把物料通過真空傳輸系統(tǒng)轉移到第二個反應釜，同時冷凝裝置將物料轉釜過程蒸發(fā)的溶劑丙酮冷凝收集。物料轉釜完成后，用第二個反應釜冷凝收集下來的可溶解物料的溶劑丙酮溶解清洗第一個反應釜粘附在釜壁上的物料，并把清洗液全部通過真空傳輸系統(tǒng)再轉移到第二個反應釜中，隨即第一個反應釜再次投料工作。接受物料的第二個反應釜，在完成后續(xù)的乳化一脫除溶劑一出料生產(chǎn)工序后，即生產(chǎn)出水性聚氨酯樹脂，并接著進行再一次的物料轉釜和生產(chǎn)?！?br> 權利要求
1.一種無廢水排放的水性聚氨酯樹脂生產(chǎn)方法，其特征是采用兩個反應釜兩段式生產(chǎn)水性聚氨酯樹脂，第一個反應釜用于進行投料一脫水一冷卻一加料一預聚反應一冷卻一溶解一擴鏈生產(chǎn)工序，第二個反應釜用于進行后續(xù)的乳化一脫除溶劑一出料生產(chǎn)工序，并設置有冷凝裝置。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種無廢水排放的水性聚氨酯樹脂生產(chǎn)方法，其特征是在第一個反應釜完成生產(chǎn)工序后，把物料轉移到第二個反應釜，同時冷凝裝置將物料轉釜過程蒸發(fā)的丙酮冷凝收集；物料轉釜完成后，用第二個反應釜冷凝收集下來的溶劑丙酮清洗第一個反應釜粘附在釜壁上的物料，并把清洗液轉移到第二個反應釜中，隨即第一個反應釜再次投料工作；接受物料的第二個反應釜，在完成后續(xù)生產(chǎn)工序后，接著進行再一次的物料轉釜和生產(chǎn)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種無廢水排放的水性聚氨酯樹脂生產(chǎn)方法，采用兩個反應釜兩段式生產(chǎn)水性聚氨酯樹脂，第一個反應釜用于進行投料——脫水——冷卻——加料——預聚反應——冷卻——溶解——擴鏈生產(chǎn)工序，第二個反應釜用于進行后續(xù)的乳化——脫除溶劑——出料生產(chǎn)工序，并設置有冷凝裝置。在第一個反應釜完成生產(chǎn)工序后，把物料轉移到第二個反應釜，同時冷凝裝置將物料轉釜過程蒸發(fā)的溶劑丙酮冷凝收集。物料轉釜完成后，用第二個反應釜冷凝收集下來的溶劑丙酮清洗第一個反應釜粘附在釜壁上的物料，并把清洗液再轉移到第二個反應釜中。本發(fā)明的特點是基本不改變原來的生產(chǎn)工藝，采用兩釜兩段式循環(huán)往復生產(chǎn)，不費時費工、耗水耗堿，實現(xiàn)了無廢水排放的清潔生產(chǎn)，大大降低了環(huán)保治理壓力和生產(chǎn)成本。
文檔編號C08G18/08GK102887985SQ20111020600
公開日2013年1月23日 申請日期2011年7月19日 優(yōu)先權日2011年7月19日
發(fā)明者徐燕奇, 林進祥 申請人:中科華宇(福建)科技發(fā)展有限公司