專利名稱：一種抗菌塑料的制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于塑料的領(lǐng)域，尤其涉及一種抗菌塑料的制備工藝。
背景技術(shù)：
中國塑料工業(yè)經(jīng)過長期的奮斗和面向全球的開放，已形成門類較齊全的工業(yè)體系，成為與鋼材、水泥、木材并駕齊驅(qū)的基礎(chǔ)材料產(chǎn)業(yè)，作為一種新型材料，其使用領(lǐng)域已遠遠超越上述三種材料進入21世紀(jì)以來，中國塑料工業(yè)取得了令世人矚目的成就，實現(xiàn)了歷史性的跨越。作為輕工行業(yè)支柱產(chǎn)業(yè)之一的塑料行業(yè)，近幾年增長速度一直保持在10%以上，在保持較快發(fā)展速度的同時，經(jīng)濟效益也有新的提高。塑料制品行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)產(chǎn)值總額在輕工19個主要行業(yè)中位居第三，實現(xiàn)產(chǎn)品銷售率97. 8%，高于輕工行業(yè)平均水平。從合成樹脂、塑料機械和塑料制品生產(chǎn)來看，都顯示了中國塑料工業(yè)強勁的發(fā)展勢頭。隨著社會的發(fā)展和進步以及物質(zhì)生活水平的日益提高，人們對生活、工作環(huán)境，尤其是衛(wèi)生環(huán)境的要求越來越高。近幾年來，抗菌塑料作為一種功能塑料已被越來越多的人們所接受已廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟中的各個行業(yè)，市場前景廣闊?，F(xiàn)有的抗菌材料一般都是采用無機銀離子作為抗菌劑，通過吸附到如活性炭、蒙脫石和藻土等無機納米材料中，然后再加入到塑料基料中擠塑成型，形成抗菌塑料。其抗菌作用是通過抗菌劑的緩慢釋放而形成的，隨著抗菌劑的釋放，抗菌活性越來越小，抗菌劑容易失效而達不到抗菌的目的，且抗菌的釋放會造成環(huán)境的污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供了一種抗菌塑料的制備工藝，其工藝簡單，所制成的抗菌塑料抗菌效果持久。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是提供了一種抗菌塑料的制備工藝，包括如下步驟
將抗菌劑、適量塑料粒子和助劑均勻混合，擠出造粒，得到高濃度的抗菌母粒； 將抗菌母粒與塑料樹脂進行混合； 混合后進行注塑或擠出成型，得到抗菌塑料。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的抗菌劑為納米抗菌顆粒。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的納米抗菌顆粒為納米氧化鋅。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的塑料粒子為聚乙烯樹脂塑料粒子。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的助劑包括復(fù)合抗氧化劑、增強劑、偶聯(lián)劑和紫外線吸收劑。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的復(fù)合抗氧化劑為酚類抗氧劑，所述的增強劑為碳纖維，所述的偶聯(lián)劑為鈦酸酯類耦合劑，所述的紫外線吸收劑為水楊酸酯類吸收劑。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的抗菌塑料的制備工藝，其工藝簡單，所制成的抗菌塑料抗菌效果持久。


圖1是本發(fā)明抗菌塑料的制備工藝一較佳流程圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。請參閱圖1，圖1是本發(fā)明抗菌塑料的制備工藝一較佳流程圖。該抗菌塑料的制備工藝，包括如下步驟
將抗菌劑、適量塑料粒子和助劑均勻混合，擠出造粒，得到高濃度的抗菌母粒； 將抗菌母粒與塑料樹脂進行混合； 混合后進行注塑或擠出成型，得到抗菌塑料。上述中的抗菌劑為納米抗菌顆粒，具體為納米氧化鋅，該氧化鋅的粒徑在1納米至100納米之間。塑料粒子為聚乙烯樹脂塑料粒子。聚氯乙烯樹脂主要成份為聚氯乙烯，另外加入其他成分來增強其耐熱性，韌性，延展性等，它是當(dāng)今世界上深受喜愛、頗為流行并且也被廣泛應(yīng)用的一種合成材料，它的全球使用量在各種合成材料中高居第二。助劑包括復(fù)合抗氧化劑、增強劑、偶聯(lián)劑和紫外線吸收劑。其中，復(fù)合抗氧化劑為酚類抗氧劑，所述的增強劑為碳纖維，所述的偶聯(lián)劑為鈦酸酯類耦合劑，所述的紫外線吸收劑為水楊酸酯類吸收劑。酚類抗氧劑是一些具有空間阻礙的酚類化合物，它們的抗熱氧化效果顯著，不會污染制品，發(fā)展很快。這類抗氧劑的品種很多，重要的產(chǎn)品有2，6-三級丁基-4-甲基苯酚、雙(3，5-三級丁基-4-羥基苯基)硫醚、四〔β - (3，5-三級丁基-4-羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯等。這類抗氧劑主要用在塑料、合成纖維、乳膠、石油制品、食品、藥物和化妝品中。碳纖維不僅具有碳材料的固有本征特性，又兼具紡織纖維的柔軟可加工性，是新一代增強纖維。碳纖維是含碳量高于90%的無機高分子纖維，其中含碳量高于99%的稱石墨纖維，碳纖維的軸向強度和模量高，無蠕變，耐疲勞性好，比熱及導(dǎo)電性介于非金屬和金屬之間，熱膨脹系數(shù)小，耐腐蝕性好，纖維的密度低，X射線透過性好。紫外線吸收劑應(yīng)該具備以下條件①可強烈地吸收紫外線(尤其是波長為 290-400nm)；②熱穩(wěn)定性好，即使在加工中也不會因熱而變化，熱揮發(fā)性小；③化學(xué)穩(wěn)定性好，不與制品中材料組分發(fā)生不利反應(yīng)；④混溶性好，可均勻地分散在材料中，不噴霜，不滲出；⑤吸收劑本身的光化學(xué)穩(wěn)定性好，不分解，不變色；⑥無色、無毒、無臭；⑦耐浸洗；⑧價廉、易得；9.不溶，或難溶于水。水楊酸酯類吸收劑為無色結(jié)晶粉末，具有令人愉快的芳香氣味(冬青油氣味)，密度1.250g/cm3，溶點43，沸點(1.6kPa) 173，易溶于乙醚、苯和氯仿， 溶于乙醇，幾乎不溶于水和甘油，含量99%。用于塑料制品，但吸收波長范圍較窄。本發(fā)明提供的一種抗菌塑料的制備工藝，其工藝簡單，所制成的抗菌塑料抗菌效果持久。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種抗菌塑料的制備工藝，其特征在于，包括如下步驟將抗菌劑、適量塑料粒子和助劑均勻混合，擠出造粒，得到高濃度的抗菌母粒； 將抗菌母粒與塑料樹脂進行混合； 混合后進行注塑或擠出成型，得到抗菌塑料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗菌塑料的制備工藝，其特征在于，所述的抗菌劑為納米抗菌顆粒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗菌塑料的制備工藝，其特征在于，所述的納米抗菌顆粒為納米氧化鋅。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗菌塑料的制備工藝，其特征在于，所述的塑料粒子為聚乙烯樹脂塑料粒子。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗菌塑料的制備工藝，其特征在于，所述的助劑包括復(fù)合抗氧化劑、增強劑、偶聯(lián)劑和紫外線吸收劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的抗菌塑料的制備工藝，其特征在于，所述的復(fù)合抗氧化劑為酚類抗氧劑，所述的增強劑為碳纖維，所述的偶聯(lián)劑為鈦酸酯類耦合劑，所述的紫外線吸收劑為水楊酸酯類吸收劑。
全文摘要
本發(fā)明公開一種抗菌塑料的制備工藝，包括如下步驟將抗菌劑、適量塑料粒子和助劑均勻混合，擠出造粒，得到高濃度的抗菌母粒；將抗菌母粒與塑料樹脂進行混合；混合后進行注塑或擠出成型，得到抗菌塑料。通過上述方式，本發(fā)明提供了一種抗菌塑料的制備工藝，其工藝簡單，所制成的抗菌塑料抗菌效果持久。
文檔編號C08L23/06GK102363661SQ20111025212
公開日2012年2月29日 申請日期2011年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月30日
發(fā)明者邱玉珍 申請人:常熟市江順?biāo)芰现破酚邢薰?br>