專利名稱：耐油氯丁膠膠管橡膠及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及橡膠硫化領域，具體涉及一種氯丁膠膠管橡膠及其制備方法。
背景技術：
氯丁膠膠管橡膠配方的加工過程中各工序工藝要求，材料選用的要求都應嚴謹， 因為我們正常天然膠老化要求是(70°C X96h)老化系數是0.98抗拉強度-13%，扯斷率-14%硬度+5sh.A;通過配方的調正，現在將老化條件提升到(100°C X70h)抗拉強度-15%，扯斷率-16%硬度+3sh.A。

發(fā)明內容
本發(fā)明提供了一種耐油氯丁膠膠管橡膠及其制備方法，此橡膠配方生產出的橡膠連接膠管產品具有良好的耐熱老化性能、耐撕裂性能，抗動態(tài)疲勞性能優(yōu)異。為了實現上述目的本發(fā)明采用如下技術方案一種耐油氯丁膠膠管橡膠，其特征在于其由A、B兩部分橡膠膠料等比例混煉而成，其兩部分組成原料的重量份為A 膠料氯丁膠CR121100、氧化鎂4-6、硬脂酸0. 5-3、防老劑RD 2-8、防老劑4010NA1-3、防老劑 RDA 0. 5 2、防老劑 MB 0. 5-1. 5、萊茵蠟 3-10、潤滑劑 TR1211-3. 5、炭黑 N22010-20、 炭黑N6605-15、沉淀法白炭黑5-15、偶聯劑Si690. 5-1. 5、菜籽油3_8、二丁酯4_12、氧化鈣 2-8、間接法氧化鋅3-10、防焦劑CTP0. 1-0. 5、硫磺S-800. 3-1、促進劑CBS 0. 5-1. 5、促進劑 Na-220. 1-0. 2 ；B 膠料一元均聚氯醇橡膠82-87、共聚氯醇橡膠12-18、硬脂酸鋅1_2、防老劑RD 1_3、膠易素T-780. 4-0. 6、萊茵蠟1-2、快壓出炭黑45-55、硅藻土 10-14、二辛酯5_8、四氧化二鉛 4-6、硫磺 0. 4-0. 6、促進劑 Na-221-2。所述的耐油氯丁膠膠管橡膠，其特征在于其A膠料重量份為氯丁膠CR121100、 氧化鎂4、硬脂酸2、防老劑RD 2、防老劑4010NA 1.5、防老劑RDA 1、防老劑MB 1、萊茵蠟 3、潤滑劑TR1212、炭黑N22020、炭黑N66015、沉淀法白炭黑10、偶聯劑Si691、菜籽油8、二丁酯10、氧化鈣5、間接法氧化鋅5、防焦劑CTP0. 3、硫磺S-800. 4、促進劑CBS 1、促進劑 Na-220. 2 ；B膠料重量份為一元均聚氯醇橡膠85、共聚氯醇橡膠15、硬脂酸鋅1、防老劑RD 2、膠易素 T-780. 5、萊茵蠟1. 5、快壓出炭黑50、硅藻土 12、二辛酯6、四氧化二鉛5、硫磺0. 5、促進劑 Na-221. 5。耐油氯丁膠膠管橡膠的制備方法，其特征在于包括以下步驟A 膠料
(1)塑煉啟動密煉機，將氯丁膠投入密煉機中進行塑煉，塑煉15-25分鐘后，當溫度達到95-105°C，開始排料，排料后停放冷卻23-25小時；(2)混煉將上述冷卻后的塑煉膠加入到密煉機中，再加入氧化鎂、硬脂酸、防老劑類、萊茵蠟，混煉3-4分鐘后，加入氧化鈣、潤滑劑TR121、偶聯劑、繼續(xù)混煉2-3分鐘后， 再將炭黑類分兩次加入其中混煉，先加入2/3炭黑混煉2-3分鐘，再加剩余1/3炭黑，翻煉 2-3分鐘，再加菜籽油、二丁酯充分混煉3-4分鐘后，當溫度達到85-90°C時，開始排料，排料后停放冷卻23-25小時；(3)硫化體系添加將上述混煉料投入開煉機中，先加入間接法氧化鋅5再將硫化劑類、促進劑類、防焦劑類加入混煉膠中，薄通5-7遍即可得到混膠料，開煉機的加工溫度 (60 0C ；B 膠料(1)塑煉啟動密煉機，將一元均聚氯醇橡膠和共聚氯醇橡膠投入密煉機中進行塑煉，塑煉15-25分鐘后，當溫度達到110-120°C，開始排料，排料后停放冷卻23-25小時；(2)混煉將上述冷卻后的塑煉膠加入到密煉機中，再加入硬脂酸鋅、防老劑類、 膠易素T-78、萊茵蠟，混煉3-4分鐘后，加入硅藻土繼續(xù)混煉2-3分鐘后，再將炭黑類分兩次加入其中混煉，先加入2/3炭黑混煉2-3分鐘，再加剩余1/3炭黑，翻煉2-3分鐘，再加二辛酯充分混煉3-4分鐘后，當溫度達到85-90°C時，開始排料，排料后停放冷卻23-25小時；(3)硫化體系添加將上述混煉料投入開煉機中，先加入四氧化二鉛、再將硫化劑類、促進劑類等加入混煉膠中，薄通5-7遍即可得到B膠料，開煉機的加工溫度< 60°C ；將上述制得的A膠料和B膠料等比例混合后，加入到開煉機中，再次進行混煉，薄通6-8遍，即可制得。本發(fā)明的有益效果配方中炭黑和硫化體系選用中超炭黑N220和通用爐黑N660，和常規(guī)硫化體系相結合，改善了硫化膠的耐屈撓疲勞和動態(tài)疲勞性能。本發(fā)明的混煉膠可以替代要求70度(邵氏)氯丁橡膠的膠管、防護套、減震塊等產品；在類似產品同行使用的膠料老化性能能超高20 105%，同時，采用A、B膠料混合， 使得本發(fā)明具有耐油性能良好。具體優(yōu)點為1、深黑色膠料，混煉膠流動性好，易于硫化加工，合格率高；2、具有良好的綜合性能，與金屬粘結性強；力學性能、疲勞性能、耐老化等性能都較高，適合生產要求耐熱、耐臭氧、耐天候老化、耐燃、耐油性的汽車膠管、防塵罩等產品。3、具有良好的耐油性。
具體實施例方式實施例中所用的份，均為重量份。實施例一1、A膠料原材料準備稱取氯丁膠CR121100、氧化鎂4、硬脂酸2、防老劑RD 2、防老劑4010NA 1.5、防老劑RDA 1、萊茵蠟3、防老劑MB 1、潤滑劑TR1212、中超高耐磨N22020、N660炭黑15、沉淀法白炭黑10、偶聯劑Si691菜籽油8、二丁酯10、氧化鈣5、間接法氧化鋅5、防焦劑CTP0. 3、硫磺0.4、促進劑CBS 1、促進劑Na-220. 2。(1)塑煉啟動密煉機，將氯丁膠投入密煉機中進行塑煉，塑煉15-25分鐘后，當溫度達到95-105°C，開始排料，排料后停放冷卻23-25小時；(2)混煉將上述冷卻后的塑煉膠加入到密煉機中，再加入氧化鎂、硬脂酸、防老劑類、萊茵蠟，混煉3-4分鐘后，加入氧化鈣、潤滑劑TR121、偶聯劑Si69繼續(xù)混煉2_3分鐘后，再將炭黑類分兩次加入其中混煉，先加入2/3炭黑混煉2-3分鐘，再加剩余1/3炭黑，翻煉2-3分鐘，再加菜籽油、二丁酯充分混煉3-4分鐘后，當溫度達到85-90°C時，開始排料，排料后停放冷卻24小時；(3)硫化體系添加將上述混煉料投入開煉機中，先加入間接法氧化鋅，再將硫化劑類、促進劑類、防焦劑類加入混煉膠中，薄通6遍即可得到A膠料，開煉機的加工溫度 (60 0C ；B膠料的原材料的準備稱取一元均聚氯醇橡膠85、共聚氯醇橡膠15、硬脂酸鋅1、防老劑RD 2、膠易素 T-780. 5、萊茵蠟1. 5、快壓出炭黑50、硅藻土 12、二辛酯6、四氧化二鉛5、硫磺0. 5、促進劑 Na-221. 5。(1)塑煉啟動密煉機，將一元均聚氯醇橡膠和共聚氯醇橡膠投入密煉機中進行塑煉，塑煉15-25分鐘后，當溫度達到115°C，開始排料，排料后停放冷卻M小時；(2)混煉將上述冷卻后的塑煉膠加入到密煉機中，再加入硬脂酸鋅、防老劑類、 膠易素T-78、萊茵蠟，混煉3-4分鐘后，加入硅藻土繼續(xù)混煉2-3分鐘后，再將炭黑類分兩次加入其中混煉，先加入2/3炭黑混煉2-3分鐘，再加剩余1/3炭黑，翻煉2-3分鐘，再加二辛酯充分混煉3-4分鐘后，當溫度達到85-90°C時，開始排料，排料后停放冷卻23-25小時；(3)硫化體系添加將上述混煉料投入開煉機中，先加入四氧化二鉛再將硫化劑類、促進劑類等加入混煉膠中，薄通5-7遍即可得到B膠料，開煉機的加工溫度< 60°C。第二步A膠料和B膠料的混煉將上述制得的A膠料和B膠料等重量比例混合后，加入到開煉機中，再次進行混煉，薄通6-8遍，即可制的本發(fā)明的橡膠材料。試驗數據用本發(fā)明的耐油氯丁膠膠管橡膠生產的連接膠管與普通連接膠管性能對比如下表
權利要求
1.一種耐油氯丁膠膠管橡膠，其特征在于其由A、B兩部分橡膠膠料等比例混煉而成， 其兩部分組成原料的重量份為A膠料氯丁膠CR121 100、氧化鎂4-6、硬脂酸0. 5-3、防老劑RD 2-8、防老劑4010NA 1-3、防老劑 RDA 0.5 2、防老劑 MB 0. 5-1. 5、萊茵蠟 3-10、潤滑劑 TR121 1-3. 5、炭黑 N220 10-20、 炭黑N660 5-15、沉淀法白炭黑5-15、偶聯劑Si69 0. 5-1. 5、菜籽油3-8、二丁酯4-12、氧化鈣2-8、間接法氧化鋅3-10、防焦劑CTP0. 1-0. 5、硫磺S-80 0. 3-1、促進劑CBS 0. 5-1. 5、促進劑 Na-22 0. 1-0. 2 ；B膠料一元均聚氯醇橡膠82-87、共聚氯醇橡膠12-18、硬脂酸鋅1-2、防老劑RD 1_3、膠易素 T-78 0. 4-0. 6、萊茵蠟1-2、快壓出炭黑45-55、硅藻土 10-14、二辛酯5-8、四氧化二鉛4_6、 硫磺 0.4-0. 6、促進劑 Na-22 1-2。
2.根據權利要求1所述的耐油氯丁膠膠管橡膠，其特征在于其A膠料重量份為氯丁膠CR121 100、氧化鎂4、硬脂酸2、防老劑RD 2、防老劑4010NA 1.5、防老劑RDA 1、防老劑 MB 1、萊茵蠟3、潤滑劑TR121 2、炭黑N220 20、炭黑N660 15、沉淀法白炭黑10、偶聯劑 Si69 1、菜籽油8、二丁酯10、氧化鈣5、間接法氧化鋅5、防焦劑CTP0. 3、硫磺S-80 0. 4、促進劑CBS 1、促進劑Na-22 0. 2 ；B膠料重量份為一元均聚氯醇橡膠85、共聚氯醇橡膠15、硬脂酸鋅1、防老劑RD 2、膠易素T-78 0.5、萊茵蠟1.5、快壓出炭黑50、硅藻土 12、二辛酯6、四氧化二鉛5、硫磺0.5、促進劑 Na-22 1. 5。
3.如權利要求1所述的耐油氯丁膠膠管橡膠的制備方法，其特征在于包括以下步驟A膠料(1)塑煉啟動密煉機，將氯丁膠投入密煉機中進行塑煉，塑煉15-25分鐘后，當溫度達到95-105°C，開始排料，排料后停放冷卻23-25小時；(2)混煉將上述冷卻后的塑煉膠加入到密煉機中，再加入氧化鎂、硬脂酸、防老劑類、 萊茵蠟，混煉3-4分鐘后，加入氧化鈣、潤滑劑TR121、偶聯劑、繼續(xù)混煉2-3分鐘后，再將炭黑類分兩次加入其中混煉，先加入2/3炭黑混煉2-3分鐘，再加剩余1/3炭黑，翻煉2-3分鐘，再加菜籽油、二丁酯充分混煉3-4分鐘后，當溫度達到85-90°C時，開始排料，排料后停放冷卻23-25小時；(3)硫化體系添加將上述混煉料投入開煉機中，先加入間接法氧化鋅，再將硫化劑類、促進劑類、防焦劑類加入混煉膠中，薄通5-7遍即可得到混膠料，開煉機的加工溫度 (60 0C ；B膠料(1)塑煉啟動密煉機，將一元均聚氯醇橡膠和共聚氯醇橡膠投入密煉機中進行塑煉， 塑煉15-25分鐘后，當溫度達到110-120°C，開始排料，排料后停放冷卻23-25小時；(2)混煉將上述冷卻后的塑煉膠加入到密煉機中，再加入硬脂酸鋅、防老劑類、膠易素 T-78、萊茵蠟，混煉3-4分鐘后，加入硅藻土繼續(xù)混煉2-3分鐘后，再將炭黑類分兩次加入其中混煉，先加入2/3炭黑混煉2-3分鐘，再加剩余1/3炭黑，翻煉2-3分鐘，再加二辛酯充分混煉3-4分鐘后，當溫度達到110-120°C時，開始排料，排料后停放冷卻23-25小時；(3)硫化體系添加將上述混煉料投入開煉機中，先加入四氧化二鉛、再將硫化劑類、促進劑類等加入混煉膠中，薄通5-7遍即可得到B膠料，開煉機的加工溫度< 60°C ；將上述制得的A膠料和B膠料等比例混合后，加入到開煉機中，再次進行混煉，薄通6-8 遍，即可制得。
全文摘要
本發(fā)明公開了氯丁膠膠管橡膠，其組成原料的重量份為氯丁膠CR121100、氧化鎂4-6、硬脂酸0.5-3、防老劑RD2-8、防老劑4010NA1-3、防老劑RDA0.5~2、萊茵蠟3-10、防老劑MB0.5-1.5、潤滑劑TR1211-3.5、中超高耐磨N22010-20、N660炭黑5-15、沉淀法白炭黑5-15、偶聯劑Si690.5-1.5、菜籽油3-8、二丁酯4-12、氧化鈣2-8、有機氧化鋅3-10、防焦劑CTP0.1-0.5、硫磺0.3-1、促進劑CBS0.5-1.5、促進劑Na-220.1-0.2。制備時，按要求部分配方原料先經膠料塑練后、再加入其它配方材料進行膠料混煉、最后添加硫化體系薄通5-7遍即可。此橡膠配方生產出的橡膠連接膠管產品具有良好的耐熱老化、耐撕裂、抗動態(tài)疲勞性能優(yōu)異。
文檔編號C08K3/04GK102367304SQ201110259140
公開日2012年3月7日 申請日期2011年9月2日 優(yōu)先權日2011年9月2日
發(fā)明者楊建輝, 潘海斌 申請人:蕪湖禾田汽車工業(yè)有限公司