專利名稱：耐熱耐油老化性能佳的橡膠及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及橡膠硫化領域，具體涉及一種耐熱耐油老化性能佳的橡膠及其制備方法。
背景技術：
耐熱耐油老化性能佳的橡膠配方的加工過程中各工序工藝要求，材料選用的要求都應嚴謹，正常丁腈膠N240老化要求是(70°C X96h)老化系數是0. 98，抗拉強度-13%，扯斷率-14%，硬度+5sh. A ；本發(fā)明通過調正配方，用此配方生產出的橡膠品，各項性能都有較大提高，其中老化條件提升到(100°C X70h)抗拉強度為_15%，扯斷率為-16%，硬度為 +3sh. A。

發(fā)明內容
本發(fā)明提供了一種耐熱耐油老化性能佳的橡膠及其制備方法，此橡膠配方生產出的橡膠減震產品具有良好的綜合性能，耐熱、油、老化、耐撕裂、抗動態(tài)疲勞性能優(yōu)異，與金屬粘結性好。為了實現上述目的本發(fā)明采用如下技術方案一種耐熱耐油老化性能佳的橡膠，其特征在于其由A、B兩部分橡膠膠料等比例混煉而成，其兩部分組成原料的重量份為A 膠料丁腈膠N4185-95、硫磺0. 3-0. 5、氧化鋅4_6、硬脂酸3_4、抗氧劑2，5- 二特丁基對苯二酚-DTBHQ1-2、防老劑RD1-2、防老劑4010NA1-2、石蠟3-4、快壓出炭黑N66015-25、高耐磨炭黑N33010-25、二辛酯18-22、碳酸鈣25-35、B膠料丁腈膠 N24060-80、氯丁膠 CRl2120-40、氧化鎂 0. 3-0. 6、硬脂酸 0. 5-3、防老劑 RD 2-8、防老劑40203-10、防老劑RDA 2-8、萊茵蠟3-10、防老劑ΜΒ0. 5-1. 5、防老劑H 0. 5-1. 5、 炭黑N33910-20、N660炭黑5_15、菜籽油3_8、二辛酯4_12、氧化鈣2_8、氧化鋅3_10、防焦劑 0. 1-0. 5、硫磺 0. 3-1、硫化劑 PDM0. 4-0. 6、促進劑 NOBS 0. 5-1. 5、促進劑 TMTD 0. 1-0. 2、 促進劑DTDM0. 5-1. 5所述的耐熱耐油老化性能佳的橡膠，其特征在于其由A、B兩部分橡膠膠料等比例混煉而成，其兩部分組成原料的重量份為A 膠料丁腈膠N4190硫磺0.4、氧化鋅5、硬脂酸2、防老劑RD 1. 5、防老劑4010NA 1.5、 石蠟2、快壓出炭黑N66015、高耐磨炭黑N33010、二辛酯20、碳酸鈣20、促進劑DM 2、促進劑 TMTD1、促進劑 TETD1，B 膠料丁腈膠N24070、氯丁膠CR12130、氧化鎂0.4、硬脂酸2、防老劑RD 5、防老劑 40205、防老劑RDA 3、萊茵蠟8、防老劑MB 0.8、防老劑H 0. 9、炭黑N33915、炭黑N6608、菜籽油5、二辛酯8、氧化鈣7、氧化鋅6、防焦劑CTP0. 3、硫磺0. 9、硫化劑PDM0. 5、促進劑NOBS1. 5、促進劑 TMTD 0. 1、促進劑 DTDM 1. 1。所述的耐熱耐油老化性能佳的橡膠的制備方法，其特征在于包括以下步驟A 膠料(1)塑煉啟動密煉機，將丁腈膠N41投入密煉機中進行塑煉，塑煉15-25分鐘后， 當溫度達到110-120°C，開始排料，排料后停放冷卻23-25小時；(2)混煉將上述冷卻后的塑煉膠加入到密煉機中，再加入氧化鋅、硬脂酸、防老劑類、石蠟，混煉3-4分鐘后，加入碳酸鈣繼續(xù)混煉2-3分鐘后，再將炭黑類分兩次加入其中混煉，先加入2/3炭黑混煉2-3分鐘，再加剩余1/3炭黑，翻煉2-3分鐘，再加二辛酯充分混煉3-4分鐘后，當溫度達到85-90°C時，開始排料，排料后停放冷卻23-25小時；(3)硫化體系添加將上述混煉料投入開煉機中，再將促進劑類加入混煉膠中，薄通5-7遍即可得到A膠料，開煉機的加工溫度彡600C ；B 膠料(1)塑煉啟動密煉機，將丁腈膠N240和氯丁膠投入密煉機中進行塑煉，15-25分鐘后，至兩種膠充分融合，當溫度達到115-125°C，開始排料，排料后停放冷卻23-25小時；(2)混煉將上述冷卻后的塑煉膠加入到密煉機中，再加入硬脂酸、防老劑類、萊茵蠟，混煉3-4分鐘后，加入氧化鈣、氧化鎂繼續(xù)混煉2-3分鐘后，再將炭黑分兩次加入其中混煉，先加入2/3炭黑混煉2-3分鐘，再加剩余1/3炭黑，翻煉2-3分鐘，再加菜籽油、二辛酯充分混煉3-4分鐘后，當溫度達到85-90°C時，開始排料，排料后停放冷卻23-25小時；(3)硫化體系添加將上述混煉料投入開煉機中，先加入氧化鋅、再將硫化劑類、 促進劑類、防焦劑類加入混煉膠中，薄通5-7遍即可得到橡膠膠料，開煉機的加工溫度 (60 0C ；將上述制得的A膠料和B膠料30 70比例混合后，加入到開煉機中，再次進行混煉，薄通6-8遍，即可制的本發(fā)明的橡膠復合材料。本發(fā)明的有益效果配方中炭黑和硫化體系選用中超炭黑N339和通用爐黑N660，和常規(guī)硫化體系相結合，改善了硫化膠的耐屈撓疲勞和動態(tài)疲勞性能。采用A、B膠料混煉，提高了產品的耐熱、油、老化性能。本發(fā)明的混煉膠可以替代要求45度(邵氏)天然橡膠的減震塊產品；在類似產品同行使用的膠料老化性能能超高30 150%。具體優(yōu)點為1、深黑色膠料，混煉膠流動性好，易于硫化加工，合格率高；2、具有良好的綜合性能，與金屬粘結性強；力學性能、疲勞性能、耐熱、油、老化等性能都較高，適合生產天然橡膠耐熱氧老化要求高的汽車橡膠減震產品。
具體實施例方式實施例中所用的份，均為重量份。實施例一A膠料制備稱取丁腈膠N4190硫磺0.4、氧化鋅5、硬脂酸2、防老劑RD 1. 5、防老劑4010NA 1. 5、石蠟2、快壓出炭黑N66015、高耐磨炭黑N33010、二辛酯20、碳酸鈣20、促進劑DM 2、促進劑TMTD1、促進劑TETD1，(1)塑煉啟動密煉機，將丁腈膠N41投入密煉機中進行塑煉，塑煉15-25分鐘后， 當溫度達到110-120°C，開始排料，排料后停放冷卻23-25小時；(2)混煉將上述冷卻后的塑煉膠加入到密煉機中，再加入氧化鋅、硬脂酸、防老劑類、石蠟，混煉3-4分鐘后，加入碳酸鈣繼續(xù)混煉2-3分鐘后，再將炭黑類分兩次加入其中混煉，先加入2/3炭黑混煉2-3分鐘，再加剩余1/3炭黑，翻煉2-3分鐘，再加二辛酯充分混煉3-4分鐘后，當溫度達到85-90°C時，開始排料，排料后停放冷卻23-25小時；(3)硫化體系添加將上述混煉料投入開煉機中，再將促進劑類加入混煉膠中，薄通5-7遍即可得到A膠料，開煉機的加工溫度彡600C ；B膠料制備稱取丁腈膠N24070、氯丁膠CR12130、氧化鎂0. 4、硬脂酸2、防老劑RD5、防老劑 40205、防老劑RDA 3、萊茵蠟8、防老劑MB 0.8、防老劑H 0. 9、炭黑N33915、炭黑N6608、菜籽油5、二辛酯8、氧化鈣7、氧化鋅6、防焦劑CTP0. 3、硫磺0. 9、硫化劑PDM0. 5、促進劑NOBS 1. 5、促進劑 TMTD 0. 1、促進劑 DTDM 1. 1。(1)塑煉啟動密煉機，將丁腈膠N240和氯丁膠投入密煉機中進行塑煉，15-25分鐘后，至兩種膠充分融合，當溫度達到120°C，開始排料，排料后停放冷卻23-25小時；(2)混煉將上述冷卻后的塑煉膠加入到密煉機中，再加入氧化鎂、硬脂酸、防老劑類、萊茵蠟，混煉3-4分鐘后，加入氧化鈣、繼續(xù)混煉2-3分鐘后，再將炭黑分兩次加入其中混煉，先加入2/3炭黑混煉3分鐘，再加剩余1/3炭黑，翻煉2分鐘，再加菜籽油、二辛酯充分混煉4分鐘后，當溫度達到85°C時，開始排料，排料后停放冷卻M小時；(3)硫化體系添加將上述混煉料投入開煉機中，先加入氧化鋅再將硫化劑類、促進劑類、防焦劑類加入混煉膠中，薄通6遍即可得到橡膠膠料，開煉機的加工溫度< 60°C ；將上述制得的A膠料和B膠料等比例混合后，加入到開煉機中，再次進行混煉，薄通6-8遍，即可制的本發(fā)明的橡膠復合材料。試驗數據用本發(fā)明的耐熱耐油老化性能佳的橡膠料與普通減震器隔振塊所用的膠料物理性能對比如下表1。表 權利要求
1.一種耐熱耐油老化性能佳的橡膠，其特征在于其由A、B兩部分橡膠膠料等比例混煉而成，其兩部分組成原料的重量份為A膠料丁腈膠N41 85-95、硫磺0. 3-0. 5、氧化鋅4_6、硬脂酸3_4、抗氧劑2，5- 二特丁基對苯二酚-DTBHQ1-2、防老劑RD 1_2、防老劑4010NA 1-2、石蠟3-4、快壓出炭黑N660 15-25、高耐磨炭黑N330 10-25、二辛酯18-22、碳酸鈣25-35、促進劑DM 3_4、促進劑TMTD 1_2、促進劑 TETD 1-2，B膠料丁腈膠N240 60-80、氯丁膠CR121 20-40、氧化鎂0. 3-0. 6、硬脂酸0. 5_3、防老劑 RD 2-8、防老劑4020 3-10、防老劑RDA 2-8、萊茵蠟3-10、防老劑MB 0.5-1. 5、防老劑H 0.5-1.5、炭黑N339 10-20、N660炭黑5-15、菜籽油3-8、二辛酯4-12、氧化鈣2-8、氧化鋅 3-10、防焦劑 0. 1-0. 5、硫磺 0. 3-1、硫化劑 PDM0. 4-0. 6、促進劑 NOBS 0. 5-1. 5、促進劑 TMTD 0. 1-0. 2、促進劑 DTDM0. 5-1. 5。
2.根據權利要求1所述的耐熱耐油老化性能佳的橡膠，其特征在于其由A、B兩部分橡膠膠料等比例混煉而成，其兩部分組成原料的重量份為A膠料丁腈膠N41 90硫磺0.4、氧化鋅5、硬脂酸2、防老劑RD 1.5、防老劑4010NA 1.5、石蠟2、快壓出炭黑N660 15、高耐磨炭黑N330 10、二辛酯20、碳酸鈣20、促進劑DM 2、促進劑 TMTD1、促進劑 TETD1，B膠料丁腈膠N240 70、氯丁膠CRl21 30、氧化鎂0. 4、硬脂酸2、防老劑RD 5、防老劑4020 5、 防老劑RDA 3、萊茵蠟8、防老劑MB 0.8、防老劑H 0.9、炭黑N339 15、炭黑N660 8、菜籽油 5、二辛酯8、氧化鈣7、氧化鋅6、防焦劑CTP0. 3、硫磺0. 9、硫化劑PDM0. 5、促進劑NOBS 1. 5、 促進劑TMTD 0. 1、促進劑DTDM 1. 1。
3.如權利要求1所述的耐熱耐油老化性能佳的橡膠的制備方法，其特征在于包括以下步驟A膠料(1)塑煉啟動密煉機，將丁腈膠N41投入密煉機中進行塑煉，塑煉15-25分鐘后，當溫度達到110-120°C，開始排料，排料后停放冷卻23-25小時；(2)混煉將上述冷卻后的塑煉膠加入到密煉機中，再加入氧化鋅、硬脂酸、防老劑類、 石蠟，混煉3-4分鐘后，加入碳酸鈣繼續(xù)混煉2-3分鐘后，再將炭黑類分兩次加入其中混煉，先加入2/3炭黑混煉2-3分鐘，再加剩余1/3炭黑，翻煉2-3分鐘，再加二辛酯充分混煉3-4分鐘后，當溫度達到85-90°C時，開始排料，排料后停放冷卻23-25小時；(3)硫化體系添加將上述混煉料投入開煉機中，再將促進劑類加入混煉膠中，薄通 5-7遍即可得到A膠料，開煉機的加工溫度彡600C ；B膠料(1)塑煉啟動密煉機，將丁腈膠N240和氯丁膠投入密煉機中進行塑煉，15-25分鐘后， 至兩種膠充分融合，當溫度達到115-125 ，開始排料，排料后停放冷卻23-25小時；(2)混煉將上述冷卻后的塑煉膠加入到密煉機中，再加入氧化鎂、硬脂酸、防老劑類、萊茵蠟，混煉3-4分鐘后，加入氧化鈣、繼續(xù)混煉2-3分鐘后，再將炭黑分兩次加入其中混煉，先加入2/3炭黑混煉2-3分鐘，再加剩余1/3炭黑，翻煉2-3分鐘，再加菜籽油、二辛酯充分混煉3-4分鐘后，當溫度達到85-90°C時，開始排料，排料后停放冷卻23-25小時；(3)硫化體系添加將上述混煉料投入開煉機中，先加入氧化鋅，再將硫化劑類、促進劑類、防焦劑類加入混煉膠中，薄通5-7遍即可得到橡膠膠料，開煉機的加工溫度< 60°C ；將上述制得的A膠料和B膠料比例混合后，加入到開煉機中，再次進行混煉，薄通6-8 遍，即可制的本發(fā)明的橡膠復合材料。
全文摘要
本發(fā)明公開了耐熱耐油老化性能佳的橡膠，其A膠料組成原料的重量份為丁腈膠N24060-80、氯丁膠CR12120-40、氧化鎂0.3-0.6、硬脂酸0.5-3、防老劑RD2-8、防老劑40203-10、防老劑RDA2-8、萊茵蠟3-10、防老劑MB0.5-1.5、防老劑H0.5-1.5、中超高耐磨炭黑N33910-20、N660炭黑5-15、菜籽油3-8、二辛酯4-12、氧化鈣2-8、氧化鋅3-10、防焦劑0.1-0.5硫磺0.3-1、硫化劑PDM0.4-0.6、促進劑NOBS0.5-1.5、促進劑TMTD0.1-0.2、促進劑DTDM0.5-1.5。制備時，按要求部分配方原料先經膠料塑煉后、再加入其它配方材料進行膠料混煉、最后添加硫化體系薄通5-7遍即可。此橡膠配方生產出的橡膠減震產品具有良好的耐熱、油、老化、耐撕裂、抗動態(tài)疲勞性能優(yōu)異，適合生產對耐熱耐油老化性能要求高汽車橡膠減震產品。
文檔編號C08K3/04GK102367300SQ20111025914
公開日2012年3月7日 申請日期2011年9月2日 優(yōu)先權日2011年9月2日
發(fā)明者楊建輝, 潘海斌 申請人:蕪湖禾田汽車工業(yè)有限公司