專利名稱：一種水性聚氨酯發(fā)泡漿料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于有機高分子材料領(lǐng)域，特別涉及一種水性聚氨酯發(fā)泡漿料的制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的水性聚氨酯發(fā)泡漿料制備方法，大致如圖1所示1、配制漿料；2、預(yù)混合； 3、漿料發(fā)泡。漿料通過發(fā)泡機發(fā)泡后即完成了整個制備過程。由于發(fā)泡機發(fā)泡出來的氣泡大小調(diào)整有一定的難度，易有稍大一些的氣泡充雜在漿料中，導(dǎo)致用這種水性聚氨酯發(fā)泡漿料來制備的下游產(chǎn)品如水性聚氨酯合成革貝斯、環(huán)保發(fā)泡人造革等產(chǎn)品的泡孔大小不一、不夠細(xì)密，大泡孔的存在造成產(chǎn)品的面層有凹點等外觀上的瑕疵。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種氣泡細(xì)密，氣泡的大小均一且分布均勻的水性聚氨酯發(fā)泡漿料的制備方法。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的水性聚氨酯發(fā)泡漿料的制備方法，依次包括以下步驟步驟1、配制漿料水性聚氨酯樹脂100重量份，水性丙烯酸樹脂5 30重量份， 水性增稠劑0. 2 1重量份，勻泡劑0. 5 2重量份，發(fā)泡劑1 3重量份，水性色漿1 3重量份，水1 10重量份，填料5 20重量份，配制成漿料；步驟2、預(yù)混合將配制好的漿料預(yù)混合；步驟3、漿料發(fā)泡將預(yù)混合好的漿料進行發(fā)泡；步驟4、攪拌將發(fā)泡好的漿料進行攪拌。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，所具有的有益效果為將經(jīng)過發(fā)泡機發(fā)泡后的漿料再經(jīng)過攪拌成型處理，使發(fā)泡漿料中存在的大氣泡被攪拌細(xì)分為小氣泡，同時促進了氣泡在漿料中的均勻分布，從而使本發(fā)明制備出來的水性聚氨酯發(fā)泡漿料的氣泡更細(xì)密，泡孔分布更均勻且大小一致，用其制成的合成革貝斯等產(chǎn)品的表面無明顯粗大氣泡孔，外觀無瑕疵。作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，所述步驟2由以下方式實現(xiàn)將配制好的漿料用高速分散機進行預(yù)混合，攪拌時間為30分鐘，攪拌速度為500 1000轉(zhuǎn)/分鐘。作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，所述步驟3由以下方式實現(xiàn)將預(yù)混合好的漿料通過發(fā)泡機在室溫下進行發(fā)泡，漿料的粘度為7000 9000cps，發(fā)泡機的空氣流量為2 4升
/每分鐘。作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，所述步驟4由以下方式實現(xiàn)將發(fā)泡好的漿料通過高速分散機在室溫下進行攪拌，漿料的粘度為7000 9000cps，攪拌時間為30分鐘，攪拌速度為800 1200轉(zhuǎn)/分鐘。作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，所述水性聚氨酯樹脂為陰離子脂肪族聚酯型聚氨酯或陰離子脂肪族聚醚型聚氨酯。作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，所述水性丙烯酸樹脂為水性丙烯酸苯丙乳液中的一種。作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，所述水性增稠劑為聚氨酯類增稠劑或纖維素類增稠劑。作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，所述勻泡劑為脂肪酸鹽類表面活性劑。作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，所述發(fā)泡劑為脂肪醇硫酸鹽類表面活性劑。作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，所述填料為輕質(zhì)碳酸鈣、木質(zhì)粉的一種或多種。


圖1所示為現(xiàn)有的水性聚氨酯發(fā)泡漿料的制備方法的流程圖。圖2所示為本發(fā)明的水性聚氨酯發(fā)泡漿料的制備方法的流程圖。
具體實施例方式為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。參照圖2所示，本發(fā)明的水性聚氨酯發(fā)泡漿料的制備方法，依次包括以下步驟步驟1、配制漿料水性聚氨酯樹脂100重量份，水性丙烯酸樹脂5 30重量份， 水性增稠劑0. 2 1重量份，勻泡劑0. 5 2重量份，發(fā)泡劑1 3重量份，水性色漿1 3重量份，水1 10重量份，填料5 20重量份，配制成漿料；其中，所述水性聚氨酯樹脂的種類及使用方法為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，優(yōu)選為陰離子脂肪族聚酯型、聚醚型的一種；其中，所述水性丙烯酸樹脂為水性丙烯酸苯丙乳液中的一種，由于其成本低于水性聚氨酯樹脂，且少量添加基本不影響水性聚氨酯發(fā)泡漿料的性能，因此本發(fā)明采用水性丙烯酸作為原料之一，以降低生產(chǎn)成本；其中，所述水性增稠劑的種類及使用方法為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，優(yōu)選為聚氨酯類增稠劑或纖維素類增稠劑；其中，所述勻泡劑的種類及使用方法為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，優(yōu)選為脂肪酸鹽類表面活性劑；其中，所述發(fā)泡劑的種類及使用方法為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，優(yōu)選為脂肪醇硫酸鹽類表面活性劑；其中，所述填充劑的種類及使用方法為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，優(yōu)選為輕質(zhì)碳酸鈣或木質(zhì)粉或兩者的混合物，其作用包括兩個方面一方面降低生產(chǎn)成本，另一方面有利于機械發(fā)泡。步驟2、預(yù)混合將步驟1配制好的漿料在室溫下用高速分散機預(yù)混合，攪拌時間為30分鐘，攪拌速度為500 1000轉(zhuǎn)/分鐘；步驟3、漿料發(fā)泡將預(yù)混合好的漿料通過發(fā)泡機進行發(fā)泡。其中，所述發(fā)泡機可以為高速葉輪型、高壓空氣型、鼓風(fēng)中低壓型發(fā)泡機等本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的一種，優(yōu)選為鼓風(fēng)中低壓型發(fā)泡機，例如張家港元鴻機械有限公司生產(chǎn)的型號為YH-FPJ06的專用發(fā)泡機。在發(fā)泡過程中，通過對發(fā)泡機空氣流量的調(diào)整，可以控制氣泡的大小，本發(fā)明優(yōu)選的空氣流量為2 4升/每分鐘。同時，發(fā)泡的溫度及漿料的粘度對發(fā)泡過程中產(chǎn)生的氣泡的大小、密度和分布也有一定的影響，為了使氣泡更細(xì)密、 分布更均勻，大小更一致，本發(fā)明優(yōu)選地，在室溫條件下進行發(fā)泡，并將漿料的粘度控制在 7000 9000cps 之間。步驟4、攪拌將發(fā)泡好的漿料用高速分散機進行攪拌。優(yōu)選的，在室溫條件下進行攪拌，控制漿料的粘度為7000 9000cps，攪拌時間為 30分鐘，攪拌速度為800 1200轉(zhuǎn)/分鐘。將經(jīng)過發(fā)泡機發(fā)泡后的漿料再經(jīng)過攪拌成型處理，使發(fā)泡漿料中存在的大氣泡被攪拌細(xì)分為小氣泡，同時促進了氣泡在漿料中的均勻分布，從而使本發(fā)明制備出來的水性聚氨酯發(fā)泡漿料的氣泡更細(xì)密，泡孔分布更均勻且大小一致，用其制成的合成革貝斯等產(chǎn)品的表面無明顯粗大氣泡孔，外觀無瑕疵。以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種水性聚氨酯發(fā)泡漿料的制備方法，其特征在于依次包括以下步驟步驟1、配制漿料水性聚氨酯樹脂100重量份，水性丙烯酸樹脂5 30重量份，水性增稠劑0. 2 1重量份，勻泡劑0. 5 2重量份，發(fā)泡劑1 3重量份，水性色漿1 3重量份，水1 10重量份，填料5 20重量份，配制成漿料；步驟2、預(yù)混合將配制好的漿料預(yù)混合；步驟3、漿料發(fā)泡將預(yù)混合好的漿料進行發(fā)泡；步驟4、攪拌將發(fā)泡好的漿料進行攪拌。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性聚氨酯發(fā)泡漿料的制備方法，其特征在于，所述步驟2由以下方式實現(xiàn)將配制好的漿料用高速分散機進行預(yù)混合，攪拌時間為30分鐘，攪拌速度為500 1000轉(zhuǎn)/分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性聚氨酯發(fā)泡漿料的制備方法，其特征在于，所述步驟3 由以下方式實現(xiàn)將預(yù)混合好的漿料通過發(fā)泡機在室溫下進行發(fā)泡，漿料的粘度為7000 9000cps,發(fā)泡機的空氣流量為2 4升/每分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性聚氨酯發(fā)泡漿料的制備方法，其特征在于，所述步驟4由以下方式實現(xiàn)將發(fā)泡好的漿料通過高速分散機在室溫下進行攪拌，漿料的粘度為7000 9000cps，攪拌時間為30分鐘，攪拌速度為800 1200轉(zhuǎn)/分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項所述的水性聚氨酯發(fā)泡漿料的制備方法，其特征在于 所述水性聚氨酯樹脂為陰離子脂肪族聚酯型聚氨酯或聚醚型聚氨酯。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項所述的水性聚氨酯發(fā)泡漿料的制備方法，其特征在于 所述水性丙烯酸樹脂為水性丙烯酸苯丙乳液中的一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項所述的水性聚氨酯發(fā)泡漿料的制備方法，其特征在于 所述水性增稠劑為聚氨酯類增稠劑或纖維素類增稠劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項所述的水性聚氨酯發(fā)泡漿料的制備方法，其特征在于 所述勻泡劑為脂肪酸鹽類表面活性劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項所述的水性聚氨酯發(fā)泡漿料的制備方法，其特征在于 所述發(fā)泡劑為脂肪醇硫酸鹽類表面活性劑。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項所述的水性聚氨酯發(fā)泡漿料的制備方法，其特征在于所述填料為輕質(zhì)碳酸鈣、木質(zhì)粉的一種或多種。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種水性聚氨酯發(fā)泡漿料的制備方法，依次包括以下步驟步驟1、選用水性聚氨酯樹脂100份，水性丙烯酸樹脂5～30份，水性增稠劑0.2～1份，勻泡劑0.5～2份，發(fā)泡劑1～3份，水性色漿1～3份，水1～10份，填料5～20份，配制成漿料；步驟2、將配制好的漿料用高速分散機預(yù)混合；步驟3、將預(yù)混合后的漿料通過發(fā)泡機進行發(fā)泡；步驟4、將發(fā)泡好的漿料用高速分散機進行攪拌。本發(fā)明將經(jīng)過發(fā)泡機發(fā)泡后的漿料再經(jīng)過攪拌處理，使發(fā)泡漿料中存在的大氣泡被攪拌細(xì)分為小氣泡，同時促進了氣泡在漿料中的均勻分布，從而使水性聚氨酯發(fā)泡漿料的氣泡更細(xì)密，泡孔分布更均勻且大小一致。
文檔編號C08L33/00GK102408698SQ20111025926
公開日2012年4月11日 申請日期2011年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月2日
發(fā)明者蘇奕富, 陳金章 申請人:福建寶利特集團有限公司