專利名稱：聚脲彈性體制備輪胎成型機鎖塊膠囊的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及輪胎工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用聚脲彈性體制備輪胎成型機鎖塊膠囊的方法。
背景技術(shù)：
目前的輪胎成型機所用的鎖塊膠囊，材質(zhì)為硅橡膠或聚氨酯材料制成的。硅橡膠制作鎖塊膠囊要經(jīng)過配料、煉膠混合、160°C 180°C高溫硫化等復(fù)雜工藝，雖然其防粘連好，但制品熱強度低，成型制品硫化脫模操作時易碎裂、物理機械性能低致使用壽命低停機更換次數(shù)多、成本高。聚氨酯澆鑄制作鎖塊膠囊工藝簡單，由A (多元醇與TDI合成制備的PU預(yù)聚體)、 B (交聯(lián)劑或擴鏈劑)雙組份經(jīng)澆鑄機按100:50 60的一定比例混合澆鑄于模具型腔內(nèi)于 40°C 50°C條件下保持15 20分鐘便完成制作的產(chǎn)品。該聚氨酯制品由于防粘連不好， 影響成型輪胎的生產(chǎn)效率和成型輪胎的表面質(zhì)量而很少采用?；谏鲜銮闆r輪胎成型工序需要一種制作工藝簡單、防粘連效果好、使用成本低、 使用壽命長的鎖塊膠囊，以保證產(chǎn)品質(zhì)量提高生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有輪胎制作成型技術(shù)存在的使用壽命短、生產(chǎn)效率低等問題，而提出采用聚脲彈性體經(jīng)澆注工藝制成的一種高效、環(huán)保、耐用的橡膠工具一鎖塊膠
^ ο本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種聚脲彈性體制備輪胎成型機鎖塊膠囊的方法，其特征在于將A組分和R組分按重量比100 20 60的比例經(jīng)過澆鑄機的混合腔混合均勻，澆鑄入模具的模腔中，在10°C 50°C溫度條件下反應(yīng)5-20分鐘，反應(yīng)結(jié)束后即固化成型為聚脲彈性體制品一鎖塊膠囊；所述的A組分是異氰酸酯組分，R組分包括端氨基聚醚和擴鏈劑。所述的異氰酸酯組分可以是單體、聚合體、異氰酸酯的衍生物、預(yù)聚物和半預(yù)聚物或以上幾種的混合物。所述的異氰酸酯組分優(yōu)選為二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI )、四甲基苯二亞甲基二異氰酸酯(TMXDI)、異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)其中的一種或幾種的混合，或者上述幾種組分與羥基聚醚的形成的改性異氰酸酯組分的一種或幾種的混合，再或者上述異氰酸酯單體與改性異氰酸酯中任意幾種的混合。所述的擴鏈劑優(yōu)選為二乙基甲苯二胺(DETDA)、二甲硫基甲苯二胺(DMTDA)、N， N-二烷基甲基二胺、異氟爾酮二胺(IPDA)其中的一種或幾種的混合。上述技術(shù)方案的進一步優(yōu)選為所述的A組分為四甲基苯二亞甲基二異氰酸酯，R 組分由端氨基聚醚和二乙基甲苯二胺組成，A、B兩個組分的材料通過澆鑄機控制系統(tǒng)調(diào)整好流量配比70 :30或80:20，經(jīng)過由儲料罐的泵打入混合腔混合均勻澆注入模具的模腔中， 在35°C 40°C溫度條件下保持12 14分鐘，開啟模具取出已固化成型的聚脲彈性體制品一鎖塊膠囊。針對鎖塊膠囊的硅橡膠和澆注制作工藝和使用現(xiàn)狀，該聚脲彈性體制成的鎖塊膠囊代替以往的硅膠或澆注聚氨酯材料的鎖塊膠囊用于輪胎成型機機頭輪胎成型工序，具有制作比聚氨酯澆鑄更簡單的工藝(固化溫度和時間有更廣泛的適應(yīng)范圍)和與硅橡膠不粘連的特性，而卻制品耐腐蝕和使用壽命(物理機械性能)高的優(yōu)點，硅橡膠的鎖塊膠囊使用壽命2000次 MOO次、聚氨酯的鎖塊膠囊使用壽命3000次 3500次，而這種新型工藝、 材料制成的鎖塊膠囊使用壽命達4000次 4500次，同時具有制作輪胎成型制作的合格率高、綜合成本低的經(jīng)濟效益。產(chǎn)品物理機械性能見下表
權(quán)利要求
1.聚脲彈性體制備輪胎成型機鎖塊膠囊的方法，其特征在于將A組分和R組分按重量比100:20 60的比例經(jīng)過澆鑄機的混合腔混合均勻，澆鑄入模具的模腔中，在10°C 50°C溫度條件下反應(yīng)5-20分鐘，反應(yīng)結(jié)束后即固化成型為聚脲彈性體制品一鎖塊膠囊；所述的A組分是異氰酸酯組分，R組分包括端氨基聚醚和擴鏈劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚脲彈性體制備輪胎成型機鎖塊膠囊的方法，其特征在于 所述的異氰酸酯組分是二苯基甲烷二異氰酸酯、四甲基苯二亞甲基二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯其中的一種單體或幾種單體的混合，或者上述單體與羥基聚醚的形成的改性異氰酸酯組分的一種或幾種的混合，或者上述單體與改性異氰酸酯中任意幾種的混合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚脲彈性體制備輪胎成型機鎖塊膠囊的方法，其特征在于所述的擴鏈劑為二乙基甲苯二胺、二甲硫基甲苯二胺、N，N-二烷基甲基二胺、異氟爾酮二胺其中的一種或幾種的混合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聚脲彈性體制備輪胎成型機鎖塊膠囊的方法，其特征在于 所述的A組分為四甲基苯二亞甲基二異氰酸酯，R組分包括端氨基聚醚和二乙基甲苯二胺， A、R兩個組分的材料通過澆鑄機控制系統(tǒng)調(diào)整好流量配比70 30或80:20，經(jīng)過由儲料罐的泵打入混合腔混合均勻澆注入模具的模腔中，在35°C 40°C溫度條件下保持12 14分鐘，開啟模具取出已固化成型的聚脲彈性體制品一鎖塊膠囊。
全文摘要
本發(fā)明涉及輪胎工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用聚脲彈性體制備輪胎成型機鎖塊膠囊的方法。將A組分和R組分按重量比100:20～60的比例經(jīng)過澆鑄機的混合腔混合均勻，澆鑄入模具的模腔中，在10℃～50℃溫度條件下反應(yīng)5-20分鐘，反應(yīng)結(jié)束后即固化成型為聚脲彈性體制品—鎖塊膠囊；所述的A組分是異氰酸酯組分，R組分包括端氨基聚醚和擴鏈劑。具有制作比聚氨酯澆鑄更簡單的工藝(固化溫度和時間有更廣泛的適應(yīng)范圍)和與硅橡膠不粘連的特性，而卻制品耐腐蝕和使用壽命(物理機械性能)高的優(yōu)點，同時具有制作輪胎成型制作的合格率高、綜合成本低的經(jīng)濟效益。
文檔編號C08G18/66GK102432817SQ201110274518
公開日2012年5月2日 申請日期2011年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月16日
發(fā)明者卜令香, 李曉剛, 桑仲躍 申請人:東營金泰輪胎膠囊有限公司