專利名稱：一種高強度無鹵環(huán)氧模塑料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種增強型環(huán)氧模塑料及其制備方法，尤其涉及一種應(yīng)用于汽車電器及濕式電磁線圈封裝和成型的高強度無鹵環(huán)氧模塑料及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前的汽車電器及濕式電磁線圈封裝和成型所使用的材料中，增強型環(huán)氧模塑料具有廣泛的用途。增強型環(huán)氧模塑料是環(huán)氧模塑料中的特殊品種，它既具有一般環(huán)氧模塑料的耐濕性和優(yōu)異電性能，又具有較高的機械強度，所以增強型環(huán)氧模塑料在許多領(lǐng)域有不可替代的用途。但是，目前的這種增強型環(huán)氧模塑料其缺點在于材料的脆性大，成型收縮率大， 材料的漏電起痕指數(shù)(CTI)低，已經(jīng)不能完全滿足特殊產(chǎn)品的要求；并且隨著環(huán)保理念的提升，原有的溴一鋪阻燃劑體系也逐漸被限制使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高強度無鹵環(huán)氧模塑料及其制備方法，其主要組分包括改性環(huán)氧樹脂、環(huán)氧樹脂、線性酚醛樹脂、玻璃纖維、合成纖維、石英粉、氫氧化物和助劑，以克服上述現(xiàn)有技術(shù)中提到的不足。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)
一種高強度無鹵環(huán)氧模塑料，其原料組分的配比為改性環(huán)氧樹脂100份，環(huán)氧樹脂 (Γ100份，固化劑20 100份，增強材料140150份，填料100^250份，阻燃劑及CTI改性劑 100 250份，助劑10 50份。所述改性環(huán)氧樹脂為環(huán)氧樹脂和液體橡膠的混合物，其中環(huán)氧樹脂83 95份、液體橡膠5 17份。所述液體橡膠為環(huán)氧樹脂的增韌改性材料，包括硅橡膠、端羥基橡膠、端羧基丁腈橡膠。所述環(huán)氧樹脂為雙酚F型環(huán)氧樹脂、F型環(huán)氧樹脂、鄰甲酚型環(huán)氧樹脂、雙酚A型環(huán)氧樹脂中的一種或多種的混合物。所述固化劑為線性酚醛樹脂，軟化點為7(T95°C。所述填料為無定形二氧化硅粉末及結(jié)晶型二氧化硅粉末中的一種或兩種的混合物。所述阻燃劑及CTI改性劑為氫氧化物，特別優(yōu)選氫氧化鋁及氫氧化鎂中的一種或兩種的混合物。所述增強材料為玻璃纖維與合成纖維的混合物，其中玻璃纖維12(Γ200份、合成纖維20 50份。所述合成纖維為短切纖維，纖維長為0. 5 6. 0 mm,優(yōu)選KevLar纖維、尼龍纖維和聚酯纖維。
所述玻璃纖維為無堿玻璃纖維或中堿短切玻璃纖維，玻纖長為0. 5^6. 0mm。所述助劑為脫模劑和固化促進劑，脫模劑包括硬脂酸及其皂化物、褐煤酸蠟及其皂化物、巴西棕櫚蠟等，固化促進劑包括叔胺類等常用促進劑。一種制備如權(quán)利要求1所述的高強度無鹵環(huán)氧模塑料的方法，通過以下步驟制成
(1)粉碎將樹脂類材料粉碎至20目以下，助劑粉碎至200目以下；
(2)混合各組分按改性環(huán)氧樹脂100份、環(huán)氧樹脂(Γ100份、固化劑2(Γ100份、增強材料14(Γ250份、填料10(Γ250份、阻燃劑及CTI改性劑100 250份、助劑10 50份計量后
進行粉體混合；
(3)熔融混合經(jīng)混合的材料按一定的加料速度加入螺桿型混合設(shè)備，連續(xù)熔融混合， 混合溫度7(Tl05°C ；
(4)冷卻粉碎經(jīng)冷卻，利用粉碎機粉碎；
(5)包裝直接粉碎至顆粒2cm以下作成品包裝；或粉碎至顆粒0.5mm以下后，先預(yù)成型后再包裝。所述改性環(huán)氧樹脂的制備方法為將100份環(huán)氧樹脂、5 20份液體橡膠在 100°C 130°C下混合4 6小時，冷卻粉碎至20目以下。以上原料組分均以重量計。本發(fā)明的有益效果在于利用本發(fā)明的高強度無鹵環(huán)氧模塑料的制備方法得到的環(huán)氧模塑料，制造的產(chǎn)品具有機械強度高、成型收縮率小、成型產(chǎn)品耐高低溫沖擊性好、惡劣環(huán)境下電性能優(yōu)良、環(huán)保等優(yōu)點。
具體實施例方式
組分具體物質(zhì)實施例1實施例2實施例3對比例改性環(huán)氧樹脂1001001000環(huán)氧樹脂01010100固化劑線性酚醛樹脂40404040增強材料玻璃纖維120145120145增強材料合成纖維2520350填料二氧化硅140150130250阻燃劑及CTI改性劑氫氧化鋁1000500阻燃劑及CTI改性劑氫氧化鎂0100500助劑15151515以上原料組分均以重量計。實施例1
一種制備高強度無商環(huán)氧模塑料的方法，通過以下步驟制成高強度無商環(huán)氧模塑料
(1)粉碎將樹脂類材料粉碎至20目以下，助劑粉碎至200目以下；
(2)混合各組分按改性環(huán)氧樹脂100份，環(huán)氧樹脂0份，線性酚醛樹脂40份，玻璃纖維120份，合成纖維25份，二氧化硅140份，氫氧化鋁100份，助劑15份計量后進行粉體混合；
(3)熔融混合經(jīng)混合的材料按一定的加料速度加入螺桿型混合設(shè)備，連續(xù)熔融混合， 混合溫度7(Tl05°C ；
(4)冷卻粉碎經(jīng)冷卻，利用粉碎機粉碎；(5)包裝直接粉碎至顆粒2cm以下作成品包裝；或粉碎至顆粒0. 5mm以下后，先預(yù)成型后再包裝。所述改性環(huán)氧樹脂的制備方法為將100份環(huán)氧樹脂、10份液體橡膠在100°C 130°C下混合4 6小時，冷卻粉碎至20目以下。以上原料組分均以重量計。實施例2
一種制備高強度無鹵環(huán)氧模塑料的方法，通過以下步驟制成
(1)粉碎將樹脂類材料粉碎至20目以下，助劑粉碎至200目以下；
(2)混合各組分按改性環(huán)氧樹脂100份，環(huán)氧樹脂10份，線性酚醛樹脂40份，玻璃纖維145份，合成纖維20份，二氧化硅150份，氫氧化鎂100份，助劑15份計量后進行粉體混合；
(3)熔融混合經(jīng)混合的材料按一定的加料速度加入螺桿型混合設(shè)備，連續(xù)熔融混合， 混合溫度7(Tl05°C ；
(4)冷卻粉碎經(jīng)冷卻，利用粉碎機粉碎；
(5)包裝直接粉碎至顆粒2cm以下作成品包裝；或粉碎至顆粒0.5mm以下后，先預(yù)成型后再包裝。所述改性環(huán)氧樹脂的制備方法為將100份環(huán)氧樹脂、15份液體橡膠在100°C 130°C下混合4 6小時，冷卻粉碎至20目以下。以上原料組分均以重量計。實施例3
一種制備高強度無鹵環(huán)氧模塑料的方法，通過以下步驟制成
(1)粉碎將樹脂類材料粉碎至20目以下，助劑粉碎至200目以下；
(2)混合各組分按改性環(huán)氧樹脂100份，環(huán)氧樹脂10份，線性酚醛樹脂40份，玻璃纖維120份，合成纖維35份，二氧化硅130份，氫氧化鋁50份，氫氧化鎂50份，助劑15份計量后進行粉體混合；
(3)熔融混合經(jīng)混合的材料按一定的加料速度加入螺桿型混合設(shè)備，連續(xù)熔融混合， 混合溫度7(Tl05°C ；
(4)冷卻粉碎經(jīng)冷卻，利用粉碎機粉碎；
(5)包裝直接粉碎至顆粒2cm以下作成品包裝；或粉碎至顆粒0.5mm以下后，先預(yù)成型后再包裝。所述改性環(huán)氧樹脂的制備方法為將100份環(huán)氧樹脂、10份液體橡膠在100°C 130°C下混合4 6小時，冷卻粉碎至20目以下。以上原料組分均以重量計。對比例中未用到改性環(huán)氧樹脂、合成纖維、阻燃劑及CTI改性劑，所制得的環(huán)氧模塑料的特性評價見下，是用來和上述三個實施例進行特性對比的。
權(quán)利要求
1.一種高強度無鹵環(huán)氧模塑料，其特征在于其原料組分的配比為改性環(huán)氧樹脂100 份，環(huán)氧樹脂(Γ100份，固化劑2(Γ100份，增強材料14(Γ250份，填料10(Γ250份，阻燃劑及 CTI改性劑100^250份，助劑10 50份。
2.如權(quán)利要求1所述的高強度無鹵環(huán)氧模塑料，其特征在于所述改性環(huán)氧樹脂為環(huán)氧樹脂和液體橡膠的混合物，其中環(huán)氧樹脂83 95份、液體橡膠5 17份，所述液體橡膠為環(huán)氧樹脂的增韌改性材料。
3.如權(quán)利要求1所述的高強度無鹵環(huán)氧模塑料，其特征在于所述環(huán)氧樹脂為雙酚F 型環(huán)氧樹脂、F型環(huán)氧樹脂、鄰甲酚型環(huán)氧樹脂、雙酚A型環(huán)氧樹脂中的一種或多種。
4.如權(quán)利要求1所述的高強度無鹵環(huán)氧模塑料，其特征在于所述填料為無定形二氧化硅粉末及結(jié)晶型二氧化硅粉末中的一種或兩種。
5.如權(quán)利要求1所述的高強度無鹵環(huán)氧模塑料，其特征在于所述阻燃劑及CTI改性劑為氫氧化物。
6.如權(quán)利要求1所述的高強度無鹵環(huán)氧模塑料，其特征在于所述助劑為脫模劑和固化促進劑，所述脫模劑為硬脂酸及其皂化物、褐煤酸蠟及其皂化物、巴西棕櫚蠟的一種或多種。
7.如權(quán)利要求1所述的高強度無鹵環(huán)氧模塑料，其特征在于所述增強材料為玻璃纖維與合成纖維的混合物，其中玻璃纖維12(Γ200份、合成纖維2(Γ50份。
8.如權(quán)利要求7所述的高強度無鹵環(huán)氧模塑料，其特征在于所述合成纖維為短切纖維，纖維長為0. 5 6. 0 mm ；所述玻璃纖維為無堿玻璃纖維或中堿短切玻璃纖維，玻纖長為 0. 5 6· Omm0
9.一種制備如權(quán)利要求1所述的高強度無鹵環(huán)氧模塑料的方法，其特征在于通過以下步驟制成(1)粉碎將樹脂類材料粉碎至20目以下，助劑粉碎至200目以下；(2)混合各組分按改性環(huán)氧樹脂100份、環(huán)氧樹脂(Γ100份、固化劑2(Γ100份、增強材料14(Γ250份、填料10(Γ250份、阻燃劑及CTI改性劑100 250份、助劑10 50份計量后進行粉體混合；(3)熔融混合經(jīng)混合的材料按一定的加料速度加入螺桿型混合設(shè)備，連續(xù)熔融混合， 混合溫度7(Tl05°C ；(4)冷卻粉碎經(jīng)冷卻，利用粉碎機粉碎；(5)包裝直接粉碎至顆粒2cm以下作成品包裝；或粉碎至顆粒0.5mm以下后，先預(yù)成型后再包裝。
10.如權(quán)利要求9所述的高強度無鹵環(huán)氧模塑料的方法，其特征在于所述改性環(huán)氧樹脂的制備方法為將100份環(huán)氧樹脂、5 20份液體橡膠在100°C 130°C下混合4 6小時，冷卻粉碎至20目以下。
全文摘要
本發(fā)明公開了高強度無鹵環(huán)氧模塑料及其制備方法，其原料組分的配比為改性環(huán)氧樹脂100份，環(huán)氧樹脂0~100份，固化劑20~100份，增強材料140~250份，填料100~250份，阻燃劑及CTI改性劑100~250份，助劑10~50份。其制備方法是把以上各組分配比混合均勻后，通過粉碎、混合、熔融混合、冷卻粉碎、包裝。所述改性環(huán)氧樹脂的制備方法為將100份環(huán)氧樹脂、5～20份液體橡膠在100℃～130℃下混合4～6小時，冷卻粉碎至20目以下。本發(fā)明的優(yōu)點在于利用本發(fā)明制備的高強度無鹵環(huán)氧模塑料，制造的產(chǎn)品具有機械強度高、成型收縮率小、成型產(chǎn)品耐高低溫沖擊性好、惡劣環(huán)境下電性能優(yōu)良、環(huán)保等優(yōu)點。
文檔編號C08L63/00GK102321340SQ20111027470
公開日2012年1月18日 申請日期2011年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月16日
發(fā)明者陳火保 申請人:無錫創(chuàng)達電子有限公司