專利名稱：一種abs樹脂的本體聚合生產(chǎn)工藝以及靜態(tài)混合器的用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本 發(fā)明涉及一種ABS樹脂的本體聚合生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種利用無攪拌的并帶傳熱元件的靜態(tài)混合器作為聚合反應(yīng)器進(jìn)行ABS樹脂生產(chǎn)的本體聚合生產(chǎn)工藝以及該靜態(tài)混合器的用途。
背景技術(shù)：
ABS樹脂是指丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(分別取AcrylonitriIe Butadiene Styrene的首字母縮寫)是一種強(qiáng)度高、韌性好、易于加工成型的熱塑型高分子材料。因?yàn)槠鋸?qiáng)度高、耐腐蝕、耐高溫，所以常被用于制造儀器的塑料外殼。已有的ABS樹脂的本體聚合生產(chǎn)工藝其聚合反應(yīng)器采用了二種反應(yīng)器包括連續(xù)全混流反應(yīng)器(簡稱CSTR)或帶攪拌的活塞流反應(yīng)器(簡稱stir-PFR)。本體聚合過程中， 反應(yīng)物的均勻混合、反應(yīng)熱的移出及防止反應(yīng)器粘壁至關(guān)重要，但反應(yīng)物料的高粘稠性往往使反應(yīng)物的均勻混合與反應(yīng)熱的移出非常困難，并且很容易產(chǎn)生聚合物粘壁而引起堵塞現(xiàn)象，故不得不依靠攪拌器的攪拌作用來達(dá)到反應(yīng)物的均勻混合和改善傳熱，并通過攪拌減少掛壁現(xiàn)象產(chǎn)生，而為此需要很大的攪拌功率，現(xiàn)有ABS樹脂的本體聚合生產(chǎn)工藝中攪拌器的電耗幾乎占了產(chǎn)品電耗的三分之一。此外，大型攪拌器的投資較大、維護(hù)保養(yǎng)與維修還需要耗費(fèi)較大成本和較長時間。靜態(tài)混合器定義為“借助流體管路的不同結(jié)構(gòu)，得以在很寬的雷諾數(shù)范圍內(nèi)進(jìn)行流體的混合，而又沒有機(jī)械可動部件的流體管路結(jié)構(gòu)體”。靜態(tài)混合器是一種新型先進(jìn)的化工單元設(shè)備，自70年代開始應(yīng)用后，迅速在國內(nèi)外各個領(lǐng)域得到推廣應(yīng)用。眾所周知，對于二股流體的混合，一般用攪拌的方法。這是一種動態(tài)的混合設(shè)備，設(shè)備中有運(yùn)動部件。而靜態(tài)混合器內(nèi)主要構(gòu)件靜態(tài)混合單元在混合過程中自身并不運(yùn)動，而是憑借流體本身的壓力降作為能量并借助靜態(tài)混合單元的作用使流體得到混合，設(shè)備內(nèi)無一運(yùn)動部件。在石油化工行業(yè)、醫(yī)藥、食品、礦冶、塑料加工和環(huán)保等部門已被廣泛應(yīng)用。兩種或多種物質(zhì)之間的混合過程通常依靠擴(kuò)散、對流和剪切三種作用來完成。對于高粘度聚合物而言，由于大分子移動的粘滯性，分子擴(kuò)散作用在聚合物混合中的效應(yīng)可以忽略不計。對流作用，若無強(qiáng)大推動力，也不會有明顯效果。紊流可以加大聚合物凝絮體的對流分布作用，但由于高粘度聚合物的流動為層流狀態(tài)，特別是越靠近管壁處的流體的流速很小。所以高粘度聚合物的混合作用主要依靠剪切力，混合時作為分散性的聚合物或凝絮體受剪切作用從大到小分散于連續(xù)相中?；旌蠒r隨著流體的流動，剪切力存在衰減現(xiàn)象，如剪切力過小，器壁的表面易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象，若表面得不到及時的更新，一段時間后將會出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。提高流體在反應(yīng)器內(nèi)的流速，可以提高剪切力，但靜態(tài)混合器用作本體聚合反應(yīng)器由于受反應(yīng)動力學(xué)及流體性能限制，流體流速較低，其作用原理是，在層流狀態(tài)下，靜態(tài)混合器內(nèi)流體經(jīng)分割、位置移動、重新匯合的三要素對流體進(jìn)行有規(guī)則的反復(fù)作用，從而達(dá)到混合，混合狀態(tài)的變化取決于流體混合時的雷諾數(shù)和韋伯?dāng)?shù)?；旌掀鲀?nèi)流體流速越大，混合效果越好，更易防止粘壁，但流速太大，壓力損失增加，提高了能耗。因此選定流速有一個較優(yōu)的范圍。世界上已進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)的靜態(tài)混合器最主要的有美國的KENICS型、日本的HI 型及瑞士 SULZER公司研制的SMR、SMV、SMX和SMXL型及國內(nèi)江蘇巨龍公司的JLF系列強(qiáng)化傳熱靜態(tài)混合反應(yīng)器。一般的 態(tài)混合器不適合用作本體聚合反應(yīng)器。用作本體聚合反應(yīng)器的靜態(tài)混合器其內(nèi)部混合元件既與常規(guī)的靜態(tài)混合器內(nèi)部單元相仿，能使進(jìn)入反應(yīng)器的不同流體互相很好地混合，又與常規(guī)的靜態(tài)混合器內(nèi)部單元不同，其內(nèi)部混合元件不是用板材制作，而是用管材制作。管內(nèi)可以通入加熱介質(zhì)或冷卻介質(zhì)，從而在起到混合作用同時可進(jìn)行傳熱。雖然在靜態(tài)混合器中沒有攪拌使管表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)降低，但通過選擇合適的管徑和改變元件幾何尺寸，可以使制成的混合元件具有足夠大的傳熱比面積(單位設(shè)備體積的傳熱面積)，使反應(yīng)器單位反應(yīng)體積傳熱強(qiáng)度大大提高，即使反應(yīng)器內(nèi)流體在高粘稠狀態(tài)下，仍達(dá)到很好的傳熱效果，從而使靜態(tài)混合反應(yīng)器既達(dá)到所需的傳熱效果，又達(dá)到所需的混合效果，于是它的內(nèi)部構(gòu)件不僅起到了靜態(tài)混合單元的作用，而且能夠滿足傳熱。其上述特性，毫無疑問對于強(qiáng)放熱化學(xué)反應(yīng)是非常有利的，一方面它使反應(yīng)物料混合均勻，另一方面它又能把反應(yīng)熱帶走。靜態(tài)混合反應(yīng)器與stir-PFR和CSTR傳統(tǒng)反應(yīng)器相比，具有單位體積傳熱能力大、能耗低的優(yōu)點(diǎn)，并且因?yàn)闆]有轉(zhuǎn)動部件，大大降低了維護(hù)成本。據(jù)文獻(xiàn)《使用靜態(tài)混合反應(yīng)器的聚苯乙烯連續(xù)聚合方法的開發(fā)及其工業(yè)化》報道 日本油墨化學(xué)工業(yè)公司等，從1984年開始進(jìn)行靜態(tài)混合及活塞流條件下的連續(xù)聚合的工程學(xué)方面的研究，解決苯乙烯本體聚合在粘度較高時放熱困難，且轉(zhuǎn)化率較低這一難題，該公司反復(fù)進(jìn)行了從中試規(guī)模到工業(yè)化放大的試驗(yàn)，成功地實(shí)現(xiàn)了世界上最先進(jìn)的用靜態(tài)混合反應(yīng)器的苯乙烯連續(xù)聚合法，解決了原有技術(shù)無法解決的問題。在此之后，靜態(tài)混合反應(yīng)器也在高抗沖聚苯乙烯(簡稱HIPS)的生產(chǎn)過程中得到應(yīng)用，相關(guān)專利有US6143833等；隨著科研工作者對靜態(tài)反應(yīng)器的不斷研究和改良，其在苯乙烯和丙烯腈聚合(簡稱SAN)的生產(chǎn)過程也得到應(yīng)用，相關(guān)專利有CN1142509A等。據(jù)CN1142509A報導(dǎo)，SAN的產(chǎn)品質(zhì)量得到改善。用本體法生產(chǎn)ABS具有流程短、產(chǎn)品雜質(zhì)少及三廢少等優(yōu)點(diǎn)，一直處于研究的熱點(diǎn)。據(jù)公開資料報道美國DOW化學(xué)公司開發(fā)了 stir-PFR串聯(lián)本體聚合ABS樹脂生產(chǎn)方法， 聚合釜采用高強(qiáng)度攪拌器，轉(zhuǎn)化率可達(dá)到75 85% ；美國GE公司開發(fā)了 stir-PFR-CSTR 的生產(chǎn)工藝，轉(zhuǎn)化率可達(dá)到60%左右；日本MTC公司采用4釜串聯(lián)滿釜操作，轉(zhuǎn)化率可達(dá)到 60 85%。上述生產(chǎn)工藝生產(chǎn)過程由于必須采用帶攪拌器的反應(yīng)器以滿足混合和改善傳熱，所以存在總能耗高的缺點(diǎn)。使用靜態(tài)混合反應(yīng)器由于省去了攪拌，可以使達(dá)到同樣混合效果和傳熱效果時能耗低于帶攪拌的反應(yīng)器，但是當(dāng)靜態(tài)混合反應(yīng)器設(shè)計條件不適宜時，會造成傳熱能力不足產(chǎn)生反應(yīng)失控而引起所謂的暴聚現(xiàn)象，或因不適宜的流動狀態(tài)使反應(yīng)物混合不均勻影響產(chǎn)品性能，或出現(xiàn)粘壁使反應(yīng)器被聚合物堵塞的問題，運(yùn)行一段時間后將導(dǎo)致停車，無法進(jìn)行連續(xù)化生產(chǎn)，造成經(jīng)濟(jì)損失。在ABS生產(chǎn)過程中反應(yīng)液的粘度遠(yuǎn)高于聚苯乙烯和SAN的反應(yīng)液，克服傳熱阻力和防止粘壁的難度遠(yuǎn)大于上述反應(yīng)體系，這也是靜態(tài)反應(yīng)器至今難以應(yīng)用到ABS 本體聚合生產(chǎn)工藝中的原因。如何將靜態(tài)混合反應(yīng)器應(yīng)用在ABS生產(chǎn)中，改善傳熱效果、實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，最終達(dá)到降低能耗和投資少的積極效果，還未見相關(guān)報道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服了現(xiàn)有技術(shù)中難以用靜態(tài)混合反應(yīng)器制備 ABS樹脂的缺陷，根據(jù)ABS樹脂的實(shí)際生產(chǎn)過程，通過對靜態(tài)混合反應(yīng)器和操作條件的研究，成功地將靜態(tài)混合反應(yīng)器運(yùn)用到本體ABS樹脂生產(chǎn)過程中，提供了一種利用靜態(tài)混合器進(jìn)行ABS樹脂的本體聚合的生產(chǎn)工藝以及靜態(tài)混合器在ABS樹脂的本體生產(chǎn)工藝中的應(yīng)用。本發(fā)明的制備工藝改善了傳熱效果、比CSTR連續(xù)攪拌反應(yīng)器提高了單位體積轉(zhuǎn)化率， 在制備過程中不會出現(xiàn)反應(yīng)器堵塞問題，從而可進(jìn)行連續(xù)化操作，最終達(dá)到降低能耗和投資的效果。本發(fā)明通過下述技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題本發(fā)明提供了一種靜態(tài)混合器在ABS樹脂的本體聚合中的應(yīng)用，其中所述的靜態(tài)混合器較佳地為JLF系列強(qiáng)化傳熱靜態(tài)混合反應(yīng)器。本發(fā)明還提供了一種ABS樹脂的本體聚合生產(chǎn)工藝，其包括下述步驟(1)橡膠接枝過程，(2)相轉(zhuǎn)變過程，(3)后聚合過程，(4)真空閃蒸脫揮過程，以及(5)橡膠粒子交聯(lián)過程，即得ABS樹脂；其中，步驟(3)中的后聚合過程在靜態(tài)混合反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行，所述靜態(tài)混合反應(yīng)器的條件如下所述a.所述靜態(tài)混合反應(yīng)器的空隙率為90%以下，較佳地為75 90%，更佳地為75 80% ；b.所述靜態(tài)混合反應(yīng)器的單位體積傳熱面積為40m2/m3以上， 較佳地為45 60m2/m3，更佳地為50 55m2/m3 ；c.所述靜態(tài)混合反應(yīng)器的空塔流速大于 0. 6mm/s，較佳地為1 10mm/S，更佳地為1 4mm/s ；如果流速太大，阻力將增加，導(dǎo)致能耗提尚。步驟(1)的橡膠接枝過程為本領(lǐng)域進(jìn)行本體聚合ABS樹脂通常要經(jīng)歷的過程，一般是將丁二烯橡膠或丁苯橡膠在溶液狀態(tài)下進(jìn)行接枝反應(yīng)，形成SAN(即苯乙烯和丙烯腈共聚物)接枝的橡膠，該過程中所述SAN接枝的橡膠始終保持為溶液狀態(tài)的連續(xù)相，與此同時在該步驟中還會生成未接枝到橡膠上的SAN,這部分SAN為剛性相或稱為游離SAN相，此為分散相。所述橡膠接枝過程的具體操作方法為將反應(yīng)物料混合后于第一反應(yīng)器中進(jìn)行接枝反應(yīng)，所述的反應(yīng)物料包括橡膠溶液、鏈轉(zhuǎn)移劑a以及引發(fā)劑；其中所述的橡膠溶液包括單乙烯基芳烴單體，乙烯基不飽和腈單體以及未交聯(lián)的丁二烯橡膠和/或未交聯(lián)的丁苯橡膠。較佳地，所述的反應(yīng)物料還包括下述物質(zhì)中的一種或多種惰性溶劑、第三單體，以及除引發(fā)劑和鏈轉(zhuǎn)移劑a以外的其他添加劑。其中，所述第一反應(yīng)器可為本領(lǐng)域進(jìn)行橡膠接枝過程的常規(guī)反應(yīng)器，如CSTR或 stir-PFR，也可為靜態(tài)混合反應(yīng)器。作為第一反應(yīng)器的靜態(tài)混合反應(yīng)器的條件如下所述
a.所述靜態(tài)混合反應(yīng)器的空隙率為90%以下，較佳地為75 90%，更佳地為75 80%；
b.所述靜態(tài)混合反應(yīng)器的單位體積傳熱面積為40m2/m3以上，較佳地為45 60m2/m3，更佳地為50 55m2/m3 ；c.所述靜態(tài)混合反應(yīng)器的空塔流速大于0. 6mm/s，較佳地為1 IOmm/ s,更佳地為1 4mm/sο其中，所述的單乙烯基芳烴單體的用量較佳地為所述橡膠溶液質(zhì)量的40 90%， 更佳地為60 70%。所述的單乙烯基芳烴單體可選用本領(lǐng)域進(jìn)行ABS合成時常規(guī)使用的各類單乙烯基芳烴單體，如苯乙烯、式I化合物和式II化合物中的一種或多種，優(yōu)選苯乙烯
權(quán)利要求
1.一種ABS樹脂的本體聚合生產(chǎn)工藝，其包括下述步驟(1)橡膠接枝過程，(2)相轉(zhuǎn)變過程，(3)后聚合過程，(4)真空閃蒸脫揮過程，以及(5)橡膠粒子交聯(lián)過程，即得ABS樹脂；步驟(3)中的后聚合過程在靜態(tài)混合反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行，所述靜態(tài)混合反應(yīng)器的條件如下所述a.靜態(tài)混合反應(yīng)器的空隙率為90%以下；b.所述靜態(tài)混合反應(yīng)器的單位體積傳熱面積為40m2/m3以上；c.所述靜態(tài)混合反應(yīng)器的空塔流速大于0. 6mm/s。
2.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述靜態(tài)混合反應(yīng)器的空隙率為75 90%,較佳地為75 80%；所述靜態(tài)混合反應(yīng)器的單位體積傳熱面積為45 60m2/m3，較佳地為50 55m2/m3 ；所述靜態(tài)混合反應(yīng)器的空塔流速為1 10mm/S，較佳地為1 4mm/s。
3.如權(quán)利要求1或2所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟(3)所述的后聚合過程在兩個串聯(lián)的靜態(tài)混合反應(yīng)器中進(jìn)行，控制兩個靜態(tài)混合反應(yīng)器的溫度為120 180°C，較佳地為 145 170°C ；第一個靜態(tài)混合反應(yīng)器排出的反應(yīng)混合物的干物質(zhì)含量較佳地控制在45 65%，第二個靜態(tài)混合反應(yīng)器排出的反應(yīng)混合物的干物質(zhì)含量較佳地控制在65 75%。
4.如權(quán)利要求1 3中任一項所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟(1)所述的橡膠接枝過程的具體操作方法為將反應(yīng)物料混合后于第一反應(yīng)器中進(jìn)行接枝反應(yīng)，所述的反應(yīng)物料包括橡膠溶液、引發(fā)劑和鏈轉(zhuǎn)移劑a ；所述的橡膠溶液包括單乙烯基芳烴單體，乙烯基不飽和腈單體，以及未交聯(lián)的丁二烯橡膠和/或未交聯(lián)的丁苯橡膠；步驟(2)所述的相轉(zhuǎn)變過程的具體操作方法為將所述第一反應(yīng)器中的反應(yīng)混合物排入第二反應(yīng)器中與鏈轉(zhuǎn)移劑b混合，繼續(xù)進(jìn)行聚合反應(yīng)；步驟(4)所述的真空閃蒸脫揮過程的具體操作方法為將步驟(3)所述靜態(tài)反應(yīng)器中的反應(yīng)混合物由預(yù)熱器預(yù)熱，于閃蒸槽中真空下閃蒸脫揮；步驟(5)所述的橡膠粒子交聯(lián)過程的具體操作方法為保持所述真空閃蒸脫揮后的熔體在溫度220 240°C下于閃蒸槽中停留一定時間達(dá)到橡膠交聯(lián)，得ABS樹脂的橡膠粒子。
5.如權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述第一反應(yīng)器為靜態(tài)混合反應(yīng)器， 所述第二反應(yīng)器為帶攪拌的活塞流反應(yīng)器或全混流反應(yīng)器；作為第一反應(yīng)器的靜態(tài)混合反應(yīng)器的反應(yīng)條件如下所述a.所述靜態(tài)混合反應(yīng)器的空隙率為90%以下，較佳地為75 90%，更佳地為75 80% ；b.所述靜態(tài)混合反應(yīng)器的單位體積傳熱面積為40m2/m3以上， 較佳地為45 60m2/m3，更佳地為50 55m2/m3 ；c.所述靜態(tài)混合反應(yīng)器的空塔流速大于 0. 6mm/s，較佳地為1 10mm/s，更佳地為1 4mm/s。
6.如權(quán)利要求4或5所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟(1)所述的橡膠接枝過程的反應(yīng)溫度控制在70 85°C，優(yōu)選為75 85°C ；在橡膠接枝過程中，控制所述第一反應(yīng)器排出的反應(yīng)混合物的干物質(zhì)的含量為16 24wt%，優(yōu)選 18 20wt% ；步驟(2)所述的相轉(zhuǎn)變過程的反應(yīng)溫度控制在100 150°C，優(yōu)選為120 135°C;在相轉(zhuǎn)變過程后，所述單乙烯基芳烴單體和所述乙烯基不飽和腈單體的轉(zhuǎn)化率為40 55%，優(yōu)選45 50%;控制所述第二反應(yīng)器中反應(yīng)混合物的干物質(zhì)含量為36 50wt%，優(yōu)選40 45wt% ；步驟(4)所述預(yù)熱的溫度為200 250°C，優(yōu)選為220 230°C ；所述閃蒸過程采用二級閃蒸，第一級閃蒸的絕對壓力為常壓，第二級閃蒸的絕對壓力為2 lOmmHg，優(yōu)選3 6mmHg ；脫揮后物料中殘余的揮發(fā)物含量小于IOOOppm ；步驟(5)得到的ABS樹脂的溶脹指數(shù)為7 25，優(yōu)選為10 15。
7.如權(quán)利要求4 6中任一項所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的單乙烯基芳烴單體為苯乙烯、式I化合物和式II化合物中的一種或多種^ rYR3R9式I 式II其中，R1 R5分別獨(dú)立地為氫、碳原子數(shù)1 3的烷基或鹵素，并且R1 R5不同時為氫；所述鹵素較佳地為氯；R6為碳原子數(shù)1 3的烷基；R7 R11分別獨(dú)立地為氫或碳原子數(shù)1 3的烷基；所述碳原子數(shù)1 3的烷基較佳地為甲基或乙基；式I化合物較佳地為下述化合物中的一種或多種鄰甲基苯乙烯、間甲基苯乙烯、對甲基苯乙烯、鄰乙基苯乙烯、2，4_ 二甲基苯乙烯、鄰-氯苯乙烯、對-氯苯乙烯、2，4_ 二氯苯乙烯、2-氯-4-甲基苯乙烯和2，6- 二氯-4-甲基苯乙烯；式II化合物較佳地為α -甲基苯乙烯、α-乙基苯乙烯和α-甲基乙烯基甲苯中的一種或多種；所述的乙烯基不飽和腈單體為丙烯腈、甲基丙烯腈和乙基丙烯腈中的一種或多種； 所述未交聯(lián)的丁二烯橡膠中，順式結(jié)構(gòu)占20 50wt %，優(yōu)選占35 40wt % ； 1，2-結(jié)構(gòu)占5 30wt %，優(yōu)選占13 18wt % ；所述未交聯(lián)的丁苯橡膠中，丁二烯結(jié)構(gòu)占60 85wt %， 苯乙烯結(jié)構(gòu)占15 40wt% ；所述的引發(fā)劑為有機(jī)過氧化物或偶氮類引發(fā)劑，所述的有機(jī)過氧化物較佳地為過氧化二碳酸酯類、過氧化酯類、過氧化二?；惡瓦^氧化氫中的一種或多種，更佳地為過氧化新癸酸叔丁酯、過氧化新戊酸叔戊酯、過氧化新戊酸叔丁酯、過氧化二碳酸二環(huán)己酯、過氧化安息香酸叔丁酯、過氧化安息香酸叔戊酯、過氧化辛酸叔丁酯、過氧化2-乙基己酸叔戊基酯、過氧化三甲基乙酸叔丁酯、過氧化乙酸叔丁酯、過氧化異丙基碳酸叔丁酯和過氧化乙酸叔丁酯中的一種或多種；所述的偶氮類引發(fā)劑為偶氮二異丁腈和/或偶氮二異庚腈； 所述的鏈轉(zhuǎn)移劑a或b為硫醇、萜烯和α -甲基苯乙烯二聚物中的一種或多種。
8.如權(quán)利要求4 7中任一項所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟(1)中所述的單乙烯基芳烴單體的用量為所述橡膠溶液質(zhì)量的40 90%，較佳地為60 70% ；所述乙烯基不飽和腈單體的用量為所述橡膠溶液質(zhì)量的5 45%，較佳地20 25%;所述未交聯(lián)的丁二烯橡膠和/或未交聯(lián)的丁苯橡膠的用量為所述橡膠溶液質(zhì)量的5 15%，較佳地為8 14% ；所述引發(fā)劑的用量為所述橡膠溶液總質(zhì)量的0. 01 0. 03% ；所述鏈轉(zhuǎn)移劑a和b的用量為所述單乙烯基芳烴單體和所述乙烯基不飽和腈單體總質(zhì)量的0. 05 0. 3%。
9.如權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的反應(yīng)物料還包括下述物質(zhì)中的一種或多種惰性溶劑，第三單體，以及除引發(fā)劑和鏈轉(zhuǎn)移劑a以外的其他添加劑；所述惰性溶劑較佳地為甲苯、甲乙酮、乙苯和二甲苯中的一種或多種；所述第三單體較佳地為丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸衣康酯和馬來酸酐中的一種或多種；所述的其他添加劑較佳地為抗氧劑、潤滑劑、染色劑和紫外穩(wěn)定劑中的一種或多種；所述的惰性溶劑的用量較佳地為所述橡膠溶液質(zhì)量的30%以下；所述第三單體的用量較佳地為所述單乙烯基芳烴單體和所述乙烯基不飽和腈單體質(zhì)量的5%以下。
10.如權(quán)利要求1或5所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的靜態(tài)混合反應(yīng)器為幾F系列強(qiáng)化傳熱靜態(tài)混合反應(yīng)器。
11.靜態(tài)混合器在ABS樹脂的本體聚合中的應(yīng)用，其中所述的靜態(tài)混合器較佳地為JLF 系列強(qiáng)化傳熱靜態(tài)混合反應(yīng)器。
全文摘要
本發(fā)明公開一種ABS樹脂的本體聚合生產(chǎn)工藝橡膠接枝過程，相轉(zhuǎn)變過程，后聚合過程，真空閃蒸脫揮過程，以及橡膠粒子交聯(lián)過程。接枝過程可在靜態(tài)混合反應(yīng)器中進(jìn)行；后聚合過程在靜態(tài)混合反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行靜態(tài)混合反應(yīng)器的空隙率為90％以下；靜態(tài)混合反應(yīng)器的單位體積傳熱面積為40m2/m3以上；靜態(tài)混合反應(yīng)器的空塔流速大于0.6mm/s。本發(fā)明還公開了靜態(tài)混合器在ABS樹脂的本體聚合中的應(yīng)用。本發(fā)明通過上述工藝條件的組合，成功地將靜態(tài)混合反應(yīng)器應(yīng)用到ABS樹脂的本體聚合中，大大降低了能耗，避免了聚合物堵塞反應(yīng)器的現(xiàn)象，從而不會產(chǎn)生反復(fù)停車的現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn)，生產(chǎn)轉(zhuǎn)化率高達(dá)80～90％，明顯減少了投資和生產(chǎn)成本。
文檔編號C08F279/04GK102443110SQ20111027610
公開日2012年5月9日 申請日期2011年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月16日
發(fā)明者伍登熙, 包季欣, 盧光朗, 唐來安, 王勤獲, 肖明宇, 許家福, 許長軍, 鄒中華, 陳惠國, 顧明蘭, 黃瑞華 申請人:上海華誼聚合物有限公司, 上海工程化學(xué)設(shè)計院有限公司