專利名稱：高固含量丙烯酸清漆及其制備方法和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及涂料領(lǐng)域，特別涉及一種高固含量丙烯酸清漆及其制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
與食品接觸的竹木制品種類很多，可以分為容器類，如桶、罐、箱、碗、盤、籃、蒸籠等；器具類，如筷子、勺、鏟、牙簽、扦、夾子、砧板、軟木塞、壽司卷等；包裝類，如盒等；是人們生活中不可或缺的日用品之一。與食品接觸的材料必須符合以下條件當(dāng)與食品接觸時(shí)， 不可釋放出對(duì)人體健康構(gòu)成危險(xiǎn)和有害的物質(zhì)；不可導(dǎo)致食品的成分產(chǎn)生不能接受的改變；不可降低食品所帶來的感官特性(如食品的味道、氣味、顏色等改變)。改革開放以來，我國竹木制品產(chǎn)業(yè)獲得較大發(fā)展，現(xiàn)已成為世界上最大的與食品接觸竹木制品的生產(chǎn)和出口國。據(jù)各國海關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，2009年世界與食品接觸竹木制品出口額為9. 61億美元，其中我國為6. 29億美元，占65. 5%。近年來，由食品的安全衛(wèi)生質(zhì)量引起的問題層出不窮和日益突出，食品安全已日益成為各國政府和消費(fèi)者關(guān)注的重點(diǎn)。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和人們對(duì)食品包裝與接觸物質(zhì)安全性認(rèn)識(shí)的提高，世界各國特別是發(fā)達(dá)國家或地區(qū)對(duì)食品安全衛(wèi)生質(zhì)量日益重視， 食品中農(nóng)獸藥殘留、重金屬、生物毒素及有害化學(xué)物質(zhì)等已引起全世界的普遍關(guān)注和重視。 食品一般會(huì)與一種或者幾種材料接觸，例如食品在生產(chǎn)、包裝、運(yùn)輸及使用等過程中會(huì)與多種材料、加工設(shè)備等接觸，因而有可能引起各種食品潛在的污染。與食品接觸材料中有害物質(zhì)是否會(huì)在使用過程中遷移至食品進(jìn)而影響人類健康，該問題現(xiàn)已逐步被發(fā)達(dá)國家所重視，因而對(duì)食品的接觸與包裝材料的要求也越來越嚴(yán)格，對(duì)餐具涂料的要求越來越嚴(yán)格。傳統(tǒng)的餐具涂料一方面常常使用有毒的甲苯、環(huán)己酮、異氰酸酯等高漆膜殘留物， 另一方面常常使用單組份或者交聯(lián)程度低的雙組份涂料，導(dǎo)致漆膜不耐化學(xué)品的遷徙，使得涂料或者竹木制造過程中的甲醛、鄰苯二甲酸酯等逐漸遷移到食品中，一旦人們誤吃了這些被污染的食品，對(duì)身體造成了嚴(yán)重的傷害。能與食品接觸的竹木制品用的高固含量丙烯酸清漆以低毒的溶劑、充分固化的漆膜和烘烤消除漆膜中微量溶劑和未反應(yīng)的單體，消除了傳統(tǒng)餐具涂料高殘留溶劑、高殘留單體、交聯(lián)程度低等問題，具有環(huán)保和漆膜性能高的特點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高固含量丙烯酸清漆。解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下一種高固含量丙烯酸清漆，其原料組成及質(zhì)量百分含量為羥基丙烯酸樹脂 50-60%
聚氨酯固化劑20-30%
有機(jī)溶劑 12. 6-18% 且上述原料的總和為100% ；所述羥
潤濕劑 0. 1-2%
流平劑0. 1-2%
消泡劑 0. 1-1%,.
基丙烯酸樹脂的原料組成及在羥基丙烯酸樹脂中的質(zhì)量百分含量為 丙烯酸酯單體混合物50-60%
引發(fā)劑2.5-3.0%且上述原料的總和為100%。 鏈轉(zhuǎn)移劑 0. 35-0. 7%
有機(jī)溶劑36. 3-47. 15%,優(yōu)選地，所述羥基丙烯酸樹脂的合成方法包括如下步驟(1)在反應(yīng)器中加入所需有機(jī)溶劑量的1/3，加熱至90-130°C ；(2)將丙烯酸酯單體混合物、鏈轉(zhuǎn)移劑以及所需引發(fā)劑量的70%所組成的混合溶液在2- 內(nèi)勻速滴加到步驟(1)中的有機(jī)溶劑中，滴加完畢后，在100-140°C下恒溫反應(yīng) l-3h ；(3)分2-4次補(bǔ)加剩余的引發(fā)劑和有機(jī)溶劑的混合液，每次間隔15-30分鐘，然后在100-140°C下恒溫反應(yīng)；(4)在步驟(3)的恒溫反應(yīng)過程中測(cè)試丙烯酸酯單體混合物的轉(zhuǎn)化率，當(dāng)轉(zhuǎn)化率 ^ 99%時(shí)，反應(yīng)結(jié)束，即得所述羥基丙烯酸樹脂； 為1。
上述步驟均在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行。
優(yōu)選地，所述聚氨酯固化劑中的NCO基團(tuán)與羥基丙烯酸樹脂中的羥基基團(tuán)摩爾比
優(yōu)選地，所述聚氨酯固化劑為多異氰酸酯預(yù)聚物或三聚體產(chǎn)品中的一種或幾種。 優(yōu)選地，所述丙烯酸酯單體混合物為甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸羥丙酯、丙烯酸羥乙酯、丙烯酸、丙烯酸正丁酯、丙烯酸正丙酯、甲基丙烯酸羥丙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羥乙酯中一種以上的混合物。優(yōu)選地，所述引發(fā)劑為過氧化二苯甲酰、過氧化甲乙酮或過氧化環(huán)己酮中的一種或一種以上的混合物；所述鏈轉(zhuǎn)移劑為脂肪族硫醇、二硫酯中的一種；所述有機(jī)溶劑為碳酸二甲酯、丙酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯中的一種或一種以上的混合物。優(yōu)選地，所述高固含量丙烯酸清漆的固含量> 50% ；高固含量丙烯酸清漆中丙烯酸游離單體和異氰酸酯游離單體的含量分別低于高固含量丙烯酸清漆總質(zhì)量0.5%。本發(fā)明的另一目的是提供上述高固含量丙烯酸清漆的制備方法。具體的技術(shù)方案如下上述高固含量丙烯酸清漆的制備方法，包括如下步驟(1)在室溫下，首先將羥基丙烯酸樹脂與有機(jī)溶劑混合，充分?jǐn)嚢?，攪拌時(shí)間為20min lh，然后依次加入助劑潤濕劑、流平劑、消泡劑，每加入一種助劑均需充分?jǐn)嚢瑁?每次攪拌時(shí)間為30min lh，得羥基丙烯酸酯涂料；(2)將聚氨酯固化劑加入到步驟(1)中得到的羥基丙烯酸酯涂料中，充分?jǐn)嚢?，攪拌時(shí)間為20min-lh，即得。本發(fā)明的另一目的是提供上述高固含量丙烯酸清漆的應(yīng)用。具體的技術(shù)方案如下上述高固含量丙烯酸清漆在竹木餐具中的應(yīng)用。本發(fā)明的原理本發(fā)明是以甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸羥丙酯、丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羥乙酯為主要原料，合成了高固含量的羥基丙烯酸酯樹脂，并以該羥基丙烯酸酯樹脂為主要原料，加入低毒有機(jī)溶劑、流平劑和消泡劑等助劑，配制成的高固含量丙烯酸清漆的一個(gè)組份，另一個(gè)組份為低游離單體的聚氨酯固化劑，共同混合后配制成丙烯酸酯聚氨酯雙組份固化餐具涂料(即高固含量丙烯酸清漆)。其中高固含量的羥基丙烯酸酯樹脂的制備是通過由基團(tuán)轉(zhuǎn)移聚合能得到活性聚合物，合成出較高的分子量和較窄的分子量分布的樹脂，在相同的分子量和濃度的溶液中， 分子量分布窄的樹脂呈現(xiàn)出較低的粘度；選擇合適的有機(jī)溶劑和催化劑，使用優(yōu)化的特殊的混合溶劑，能在聚合物增長中調(diào)節(jié)溶劑對(duì)極性過渡態(tài)的溶劑化程度，從而獲得低粘度、高固含量的羥基丙烯酸樹脂；加入含羥基多官能團(tuán)的丙烯酸酯預(yù)聚物，制備樹枝狀的高分子鏈，增強(qiáng)分子鏈之間的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；通過逐步加入丙烯酸酯單體、引發(fā)劑和鏈轉(zhuǎn)移劑，在丙烯酸酯分子鏈上接枝含有雙鍵的丙烯酸單體或者含羥基的丙烯酸單體；從而制備出高固含量、低粘度的羥基丙烯酸酯樹脂，主要性能達(dá)到了或者超過了溶劑型雙組份聚氨酯涂料的性能，即達(dá)到或者超過了 HG/T 2454-2006溶劑型聚酯聚氨酯涂料(雙組份)的要求。具體來說包括如下過程(1)通過控制主要原料的加料順序和加料方法(第一步控制丙烯酸酯單體、引發(fā)劑和鏈轉(zhuǎn)移劑的比例，設(shè)計(jì)樹脂的玻璃化溫度和轉(zhuǎn)化率；第二步逐次加入丙烯酸酯單體、引發(fā)劑和鏈轉(zhuǎn)移劑的混合物進(jìn)行擴(kuò)鏈，部分進(jìn)行接枝反應(yīng)；第三步引入多羥基的丙烯酸酯預(yù)聚物樹脂進(jìn)行內(nèi)交聯(lián)改性，增強(qiáng)分子鏈之間的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，提高固化后漆膜的耐沖擊性和附著力；第四步引入組合的引發(fā)劑，提高丙烯酸酯樹脂的單體轉(zhuǎn)化率，得到分子結(jié)構(gòu)較好、綜合性能優(yōu)異的產(chǎn)品，且生產(chǎn)工藝成熟穩(wěn)定；(2)通過選擇合適的玻璃化溫度的丙烯酸酯單體，來調(diào)節(jié)樹脂光固化后的柔韌性和硬度，使得聚氨酯樹脂固化后的漆膜具有良好的柔韌性；(3)通過選擇和優(yōu)化適合的鏈轉(zhuǎn)移劑及其加入量，控制合成樹脂的反應(yīng)速度、分子量以及轉(zhuǎn)化率，使丙烯酸酯樹脂的分子量分布均勻，使合成的樹脂具有較高的羥基含量，可提高漆膜的交聯(lián)程度，從而提高漆膜的耐化學(xué)品遷移性能；(4)通過選擇和優(yōu)化適合的引發(fā)劑混合物及其加入量，控制合成樹脂的反應(yīng)速度、 分子量以及轉(zhuǎn)化率，使羥基在分子主鏈上的分布均勻，使合成的樹脂具有較高的固含量和較低的粘度，使得羥基丙烯酸酯樹脂中游離單體低于涂料總質(zhì)量的0. 5% ；(5)選擇合適的有機(jī)溶劑和催化劑，使用優(yōu)化的特殊的混合溶劑，能在聚合物增長中調(diào)節(jié)溶劑對(duì)極性過渡態(tài)的溶劑化程度，控制和調(diào)節(jié)丙烯酸酯單體聚合的途徑和過程，在其他主原料配比不變的情況下，調(diào)節(jié)聚合樹脂的分子量和分子量的分布，從而控制整個(gè)體系在合成過程中的黏度，穩(wěn)定合成工藝；(6)加入含羥基多官能團(tuán)的丙烯酸酯預(yù)聚物，制備樹枝狀的高分子鏈，增強(qiáng)分子鏈之間的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，進(jìn)行內(nèi)交聯(lián)改性，與相同NCO含量的聚氨酯固化劑反應(yīng)后，可以提高固化后漆膜的交聯(lián)程度，提高漆膜的耐化學(xué)品性能等綜合性能；(7)通過控制不同種類丙烯酸酯單體的配比，調(diào)節(jié)分子鏈中軟鏈段和硬鏈段的配比，使合成的樹脂即具有較佳的柔韌性又具有一定的強(qiáng)度和硬度；(8)通過逐次加入丙烯酸酯單體、引發(fā)劑和鏈轉(zhuǎn)移劑等混合物，在丙烯酸酯分子鏈上接枝含有雙鍵的丙烯酸單體或者含羥基的丙烯酸單體，對(duì)丙烯酸酯預(yù)聚體進(jìn)行后擴(kuò)鏈， 賦予樹脂良好的外觀和儲(chǔ)存穩(wěn)定性，還能夠提高漆膜的機(jī)械性能和耐水性；(9)通過嚴(yán)格控制各個(gè)階段的物料配比、反應(yīng)溫度和時(shí)間，從而得到工藝穩(wěn)定，合成羥基丙烯酸酯樹脂的水溶性、流平性、消泡性能優(yōu)異，外觀好，細(xì)度小，儲(chǔ)存穩(wěn)定性好；(10)引入優(yōu)化篩選特殊的、低游離單體含量的聚氨酯固化劑，形成高固體份、低粘度的雙組份涂料，從而有效提高聚氨酯涂料涂裝的流平性、外觀、耐水性和耐溶劑性等綜合性能；(11)通過按照一定的程序，先使涂裝餐具涂料的竹木制品上的涂料流平，然后在熱風(fēng)的烘道中烘烤，脫除有機(jī)溶劑、提高漆膜的交聯(lián)程度，制備出漆膜性能優(yōu)異的餐具涂層，滿足歐美、日本、韓國等發(fā)達(dá)國家對(duì)與食品接觸的涂層與涂料的要求，從而使竹木餐具制品順利通過質(zhì)量檢測(cè)。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果(1)能與食品接觸的竹木制品的高固含量丙烯酸清漆中的技術(shù)結(jié)合了高固含量涂料技術(shù)和烘烤交聯(lián)漆膜、脫除有機(jī)溶劑技術(shù)，是竹木涂料與涂裝材料新的發(fā)展方向。高固含量涂料不但可以減少樹脂的稀釋劑，還可以提高樹脂的可交聯(lián)基團(tuán)的含量，可以消除有毒稀釋劑的使用，在此基礎(chǔ)上發(fā)展起來的雙組份聚氨酯無毒耐化學(xué)品遷移的餐具涂料具有許多優(yōu)點(diǎn)齊聚物的高分子量，較低的粘度，適度的羥基密度，可避免由于較高固含量所引起的流平困難，涂膜最終流平、附著力好，同時(shí)可解決傳統(tǒng)溶劑型涂料不能同時(shí)具有的高硬度和高韌性的矛盾；高固含量體系可以更方便的調(diào)節(jié)流變性；通過調(diào)節(jié)配方的固含量可得到極薄的涂層；適用于噴涂，輥涂、刷涂等通用的涂布方式且設(shè)備易于清洗。(2)本發(fā)明通過嚴(yán)格控制反應(yīng)物料的配比、反應(yīng)時(shí)間、反應(yīng)溫度、加料順序及反應(yīng)單體的選擇，使制備的高固含量丙烯酸清漆具有極佳的成膜性能，且固化速度快、儲(chǔ)存穩(wěn)定性好、細(xì)度小、流平性好，漆膜耐水性好、耐溶劑型好、硬度高、耐沖擊耐磨性好、光澤度高。 所制備的清漆的主要性能參數(shù)如下外觀為透明的無色樹脂；固含量在50 60%左右； 表干時(shí)間為半小時(shí)以內(nèi)，實(shí)干時(shí)間為6小時(shí)以內(nèi)；硬度高，通常> 0. 80 (檢測(cè)方法擺桿阻尼試驗(yàn)，按照GB/T1730-2007中方法4測(cè)定)；光澤度高，通常為在95 100°左右(檢測(cè)方法GB 1743-79,60°光澤度儀)；附著力好，通常為1級(jí)(檢測(cè)方法劃格實(shí)驗(yàn)，GB/T 9286-1998)；耐沖擊性好，通常為50cm，涂膜無脫落無開裂(檢測(cè)方法GB/T 1732-93)；耐水性、耐堿性、耐醇性和耐磨性優(yōu)異；儲(chǔ)存時(shí)間在1年以上。C3)本發(fā)明制備的涂料中有機(jī)溶劑較少，從而大大消除了對(duì)環(huán)境的污染。高固含量涂料已成為涂料發(fā)展的主要方向之一，其極易調(diào)節(jié)的流變性使之適合于噴涂、輥涂、無空氣高壓噴涂等。經(jīng)過熱風(fēng)烘道中烘干之后，漆膜中殘留的溶劑量進(jìn)一步減少，交聯(lián)成膜以后， 漆膜的交聯(lián)程度加大，竹木制品餐具涂料的漆膜性能大大超過常規(guī)的聚氨酯型涂料。(4)固化速度快，特別適合工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)環(huán)保型的餐具和兒童接觸的工藝品。 常規(guī)木器涂料羥基組份的羥基含量低于本項(xiàng)發(fā)明的，因此可以固化的交聯(lián)點(diǎn)增加，使得聚氨酯涂料的反應(yīng)速度加快，促使漆膜進(jìn)一步在更短的時(shí)間內(nèi)玻璃化溫度急劇增加，表干和實(shí)干時(shí)間縮短，本專利使用高固體份和漆膜加熱加速交聯(lián)的技術(shù)，在漆膜的制備和干燥的過程中大幅度提高漆膜的交聯(lián)度和分子量，使得餐具涂料的總涂裝時(shí)間在2到4小時(shí)左右， 大大提高了生產(chǎn)效率，減少了涂料對(duì)環(huán)境天氣的依賴。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明中使用的流平劑、潤濕劑和消泡劑為涂料中常用助劑，優(yōu)選自下述產(chǎn)品中的一種或者幾種混合物基材潤濕劑選自是迪高公司生產(chǎn)的Tego_245、BI公司生產(chǎn)的BI-103，或者是上述產(chǎn)品的混合物。流平劑選自是科寧公司生產(chǎn)的F40、F45或F60 ；或德謙公司生產(chǎn)的410、432、 435 或 466 ；或 BI 公司生產(chǎn)的 BYK-306，BYK-333，BYK-310，BYK-358N, BYK-323，BYK-331， BYK-354, BYK-300或BH10，或者是上述產(chǎn)品的混合物。消泡劑選自TEGO公司生產(chǎn)的TEG0-936或者TEG0-932 ；或德謙公司生產(chǎn)的3200、 3500,5300,5400 或者 5500 消泡劑；或 BYK 公司生產(chǎn)的 BYK-141、BYK-065、BYK-066N、 BYK-077或者BI-052，或者是上述產(chǎn)品的混合物。本發(fā)明固化劑選自Bayer公司的L_75(多異氰酸酯預(yù)聚物)或N3390(三聚體產(chǎn)品)的一種或幾種。以下通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的闡述。實(shí)施例1一種高固含量丙烯酸清漆，其原料組成及質(zhì)量百分含量如表1所示表 權(quán)利要求
1.一種高固含量丙烯酸清漆，其特征在干，其原料組成及質(zhì)量百分含量為羥基丙烯酸樹脂50-60%聚氨酯固化劑20-30%有機(jī)溶劑12.6-18%且上述原料的總和為100% ；潤濕劑0.1-2%流平劑0. 1-2%消泡劑0.1-1%,所述羥基丙烯酸樹脂的原料的質(zhì)量百分含量組成為丙烯酸酯單體混合物50-60%引發(fā)劑2.5-3.0%且所述原料的總和為100%。鏈轉(zhuǎn)移劑0. 35-0. 7%有機(jī)溶劑36. 3-47. 15%,
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高固含量丙烯酸清漆，其特征在干，所述羥基丙烯酸樹脂的 合成方法包括如下步驟(1)在反應(yīng)器中加入所需有機(jī)溶劑量的約1/3，加熱至90-130°C；(2)將丙烯酸酯單體混合物、鏈轉(zhuǎn)移劑以及所需引發(fā)劑量的70%所組成的混合溶液在 2-6h內(nèi)勻速滴加到步驟(1)中的有機(jī)溶劑中，滴加完畢后，在100-140°C下恒溫反應(yīng)1- ；(3)分2-4次補(bǔ)加剩余的引發(fā)劑和有機(jī)溶劑的混合液，毎次間隔15-30分鐘，然后在 100-140°C下恒溫反應(yīng)；(4)在步驟(3)的恒溫反應(yīng)過程中測(cè)試丙烯酸酯単體混合物的轉(zhuǎn)化率，當(dāng)轉(zhuǎn)化率 ^ 99%吋，反應(yīng)結(jié)束，即得所述羥基丙烯酸樹脂；上述步驟均在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高固含量丙烯酸清漆，其特征在干，所述聚氨酯固化劑中的 NCO基團(tuán)與羥基丙烯酸樹脂中的羥基基團(tuán)摩爾比為1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高固含量丙烯酸清漆，其特征在干，所述聚氨酯固化劑為多 異氰酸酯預(yù)聚物或三聚體產(chǎn)品中的ー種或幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高固含量丙烯酸清漆，其特征在干，所述丙烯酸酯單體 混合物為甲基丙烯酸甲酷、丙烯酸丁酷、丙烯酸羥丙酷、丙烯酸羥乙酷、丙烯酸、丙烯酸正丁 酷、丙烯酸正丙酷、甲基丙烯酸羥丙酷、甲基丙烯酸丁酷、甲基丙烯酸羥乙酯中ー種以上的 混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高固含量丙烯酸清漆，其特征在干，所述引發(fā)劑為過氧化 ニ苯甲酰、過氧化甲乙酮或過氧化環(huán)己酮中的ー種或ー種以上的混合物；所述鏈轉(zhuǎn)移劑為 脂肪族硫醇、ニ硫酯中的ー種；所述有機(jī)溶劑為碳酸ニ甲酷、丙酮、乙酸乙酷、乙酸丁酯中的 ー種或ー種以上的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的高固含量丙烯酸清漆，其特征在干，所述高固含量 丙烯酸清漆的固含量> 50% ；高固含量丙烯酸清漆中丙烯酸酯類游離単體和異氰酸酯游離單體的含量分別低于高固含量丙烯酸清漆總質(zhì)量的0. 5%。
8.權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的高固含量丙烯酸清漆的制備方法，其特征在于，包括如下步驟(1)在室溫下，將羥基丙烯酸樹脂與有機(jī)溶劑混合，充分?jǐn)嚢?，攪拌時(shí)間為20min lh， 然后依次加入助劑潤濕劑、流平劑、消泡劑，每加入一種助劑均需充分?jǐn)嚢杌靹?，得羥基丙烯酸酯涂料；(2)將聚氨酯固化劑加入到步驟(1)中得到的羥基丙烯酸酯涂料中，充分?jǐn)嚢杌靹颍吹谩?br> 9.權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的高固含量丙烯酸清漆在竹木餐具中的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高固含量丙烯酸清漆，其原料組成及質(zhì)量百分含量為羥基丙烯酸樹脂50-60％；聚氨酯固化劑20-30％；有機(jī)溶劑12.6-18％；潤濕劑0.1-2％；流平劑0.1-2％；消泡劑0.1-1％。本發(fā)明的高固含量丙烯酸清漆能夠在竹木餐具中應(yīng)用，其結(jié)合了高固含量涂料技術(shù)和烘烤交聯(lián)漆膜、脫除有機(jī)溶劑技術(shù)，是竹木涂料與涂裝材料新的發(fā)展方向。
文檔編號(hào)C08F220/28GK102443333SQ201110280009
公開日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2011年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月20日
發(fā)明者馮欽, 葉代勇, 鄭振杰 申請(qǐng)人:嘉寶莉化工集團(tuán)股份有限公司