專利名稱：可熱塑化的橡膠組合物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高分子材料領(lǐng)域，尤其涉及一種可熱塑化的橡膠組合物及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前世界上的新材料層出不窮，尤以ABS、ASA和ACS最受關(guān)注，其中ABS為丙烯腈 / 丁二烯/苯乙烯三元共聚物，ASA為丙烯腈/丙烯酸酯橡膠/苯乙烯三元共聚物，ACS是丙烯腈和苯乙烯接枝到氯化聚乙烯主鏈上形成的共聚物。而且ASA和ACS大有取代ABS的趨勢。但后兩者又各有自己的優(yōu)缺點(diǎn)。ACS樹脂中因含有氯化聚乙烯，而氯化聚乙烯本身具有耐候、耐老化以及阻燃等性能，因此ACS樹脂除了具有ABS樹脂優(yōu)良的綜合性能外，還具有優(yōu)良的耐候性、耐老化性以及先天的阻燃性和抗靜電性，彌補(bǔ)了 ABS樹脂的性能缺陷，因而能廣泛地應(yīng)用于電子、電器、通訊、儀表、建材、汽車零部件以及辦公機(jī)械等領(lǐng)域，發(fā)展空間巨大，是一種很有前途的工程塑料。ACS樹脂在國外已發(fā)展成為最為迅速的特種ABS品種，但國內(nèi)目前還無法大規(guī)模生產(chǎn)ACS，因此ACS樹脂在國內(nèi)的應(yīng)用受到了限制。ASA樹脂與 ABS相比，由于引入了不含雙鍵的丙烯酸酯橡膠取代了丁二烯橡膠，因而耐候性有了本質(zhì)的改善，比ABS高出10倍左右，其他力學(xué)性能、加工性能、電絕緣性，耐化學(xué)品性與ABS相似。 此外，ASA著色性良好，由于樹脂本身耐候性優(yōu)異，可以染成各種鮮艷顏色而不易褪色。用 ASA樹脂加工的制品，不用噴漆涂裝、電鍍等表面防護(hù)，可直接在戶外使用。ASA樹脂雖具有優(yōu)異的耐氣候性，良好加工性能，耐化學(xué)藥品性，均衡的力學(xué)性能。但通用ASA樹脂也存在熱變形溫度低，耐寒性差等缺點(diǎn)，限制了 ASA在某些領(lǐng)域的應(yīng)用。專利號為201010162441. 3的專利公開了一種熱塑性樹脂的制備方法，是將丙烯酸酯橡膠和氯化聚乙烯橡膠混合后，加入苯乙烯、丙烯晴或者甲基丙烯酸甲酯等硬單體，在氧化-還原引發(fā)體系下，采用互穿網(wǎng)絡(luò)的聚合方式聚合得到的熱塑性樹脂，該熱塑性樹脂具有ASA和ACS兩種橡膠的特性，可做為增韌劑來改性尼龍，聚氯乙烯等塑料材料，也可通過加入抗氧劑、潤滑劑、紫外線吸收劑、填料以及顏料等助劑來造粒后直接應(yīng)用，因此可做為ASA和ACS的優(yōu)良的替代產(chǎn)品。但是不管是ABS、ASA、ACS還是專利號為20101016M41. 3 的專利公開的熱塑性樹脂，均需要通過聚合得到，而高分子的聚合條件一般比較苛刻，生產(chǎn)工藝不好控制，生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的第一個技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種可替代樹脂聚合物用作增韌劑或者加工制品的可熱塑化的橡膠組合物。本發(fā)明所要解決的第二個技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種可替代樹脂聚合物用作增韌劑或者加工制品的可熱塑化的橡膠組合物的制備方法。為解決上述第一個技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是可熱塑化的橡膠組合物，所述橡膠組合物采用包括乳液聚合法制備的丙烯酸酯橡膠、水相懸浮聚合法制備的氯化聚乙烯橡膠以及乳液聚合法制備的丙烯酸酯、甲基丙烯酸烷基酯、苯乙烯和丙烯晴中的一種的均聚物或者兩種及兩種以上的共聚物，經(jīng)物理混合得到。其中，所述橡膠組合物中丙烯酸酯橡膠與氯化聚乙烯橡膠的重量混合比例為 9 1 1 9，所述兩種橡膠重量之和與丙烯酸酯、甲基丙烯酸烷基酯、苯乙烯和丙烯晴中的一種的均聚物或者兩種及兩種以上的共聚物的混合比例為9 1 7 3。所述丙烯酸酯橡膠乳液聚合時(shí)采用過氧化物弓I發(fā)體系或氧化-還原引發(fā)體系，加入丙烯酸酯重量的0. 2 2wt%的交聯(lián)劑，丙烯酸酯重量的1 2wt%的乳化劑，聚合過程使用氮?dú)獗Ｗo(hù)，聚合溫度為30 80°C，在去離子水或軟化水中采用多段引發(fā)聚合。優(yōu)選的，所述丙烯酸酯橡膠乳液聚合時(shí)采用的氧化還原引發(fā)體系為二價(jià)鐵-過氧化氫二異丙苯-焦亞硫酸鈉體系；所述過氧化物引發(fā)體系為過氧化氫、過硫酸鉀、過硫酸銨或過氧化苯甲酰體系；所述交聯(lián)劑為多烯單體或多官能團(tuán)單體，所述多烯單體為含兩個或兩個以上烯鍵的單體，所述多官能團(tuán)單體為含兩個或兩個以上官能團(tuán)的單體；所述乳化劑為十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉或者松香酸酯中的一種。所述氯化聚乙烯為采用水相懸浮法制備出聚乙烯，然后氯化得到。為解決上述第二個技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是可熱塑化的橡膠組合物的制備方法，將所述采用乳液聚合法制備的丙烯酸酯橡膠顆粒和采用水相懸浮聚合法制備的氯化聚乙烯橡膠顆粒按91 19的重量比例混合，然后加入采用乳液聚合法制備的丙烯酸酯、甲基丙烯酸烷基酯、苯乙烯和丙烯晴中的一種的均聚物或者兩種及兩種以上的共聚物顆粒，所述兩種橡膠顆粒與均聚物或者共聚物的加入重量比為9 1 7 3，攪拌均勻得到所述可熱塑化的橡膠組合物?？蔁崴芑南鹉z組合物的制備方法，將所述采用乳液聚合法制備的丙烯酸酯橡膠顆粒和采用水相懸浮聚合法制備的氯化聚乙烯橡膠乳液按91 19的重量比例混合，然后加入采用乳液聚合法制備的丙烯酸酯、甲基丙烯酸烷基酯、苯乙烯和丙烯晴中的一種的均聚物或者兩種及兩種以上的共聚物乳液，所述兩種橡膠顆粒與均聚物或者共聚物乳液中固含物的加入重量比為9 1 7 3，攪拌均勻干燥后得到所述可熱塑化的橡膠組合物。其中，所述丙烯酸酯橡膠乳液聚合時(shí)采用過氧化物引發(fā)體系或氧化-還原引發(fā)體系，加入丙烯酸酯重量的0. 2 2wt%的交聯(lián)劑，丙烯酸酯重量的1 2wt%的乳化劑，聚合過程使用氮?dú)獗Ｗo(hù)，聚合溫度為30 80°C，在去離子水或軟化水中采用多段引發(fā)聚合。優(yōu)選的，所述丙烯酸酯橡膠乳液聚合時(shí)采用的氧化還原引發(fā)體系為二價(jià)鐵-過氧化氫二異丙苯-焦亞硫酸鈉體系；所述過氧化物引發(fā)體系為過氧化氫、過硫酸鉀、過硫酸銨或過氧化苯甲酰體系；所述交聯(lián)劑為多烯單體或多官能團(tuán)單體，所述多烯單體為含兩個或兩個以上烯鍵的單體，所述多官能團(tuán)單體為含兩個或兩個以上官能團(tuán)的單體；所述乳化劑為十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉或者松香酸酯中的一種。所述氯化聚乙烯為采用水相懸浮法制備出聚乙烯，然后氯化得到。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明采用丙烯酸酯橡膠、氯化聚乙烯橡膠以及丙烯酸酯、甲基丙烯酸烷基酯、苯乙烯和丙烯晴中的一種的均聚物或者兩種及兩種以上的共聚物，經(jīng)物理混合得到可熱塑化
5的橡膠組合物，所述可熱塑化的橡膠組合物可做為增韌劑來改性尼龍、聚氯乙烯等塑料材料，也可通過加入抗氧劑、潤滑劑、紫外線吸收劑或填料等添加劑，以及加入顏料來造粒后直接用來加工制品，加工成的制品的力學(xué)性能、加工性能、電絕緣性以及耐化學(xué)品等性能優(yōu)良，完全可以替代ABS、ASA或ACS樹脂。因此本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)中的ABS、ASA或ACS 樹脂以及專利號為20101016M41. 3的專利公開的熱塑性樹脂，簡化了生產(chǎn)步驟，降低了生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體的實(shí)施例來進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。實(shí)施例1(1)取水相懸浮法制備的聚乙烯粉末1000克，去離子水5000克，過氧化苯甲酰10
克，聚乙烯醇30克，硬脂酸鈣30克，氯氣一瓶。將聚乙烯粉末1000克，去離子水5000克，過氧化苯甲酰10克，聚乙烯醇30克，硬脂酸鈣30克一起加入氯化反應(yīng)釜中，升溫到70度，先通入氯氣400克；繼續(xù)升溫到90度時(shí)，再次通入氯氣400克；再繼續(xù)升溫到130度時(shí)，再次通入氯氣300克；保溫聚合2小時(shí)， 冷卻放料，然后中和水洗獲得氯化聚乙烯橡膠。(2)取丙烯酸丁酯1000克，去離子水3000克，氯化亞鐵0. 01克，過氧化氫二異丙
苯0. 3克，焦亞硫酸鈉0. 5克，十二烷基苯磺酸鈉20克，鄰苯二甲酸二烯丙酯10克，氮?dú)庖黄?。將丙烯酸丁?00克，去離子水3000克，過氧化氫二異丙苯0. 1克，鄰苯二甲酸二烯丙酯3克，十二烷基苯磺酸鈉20克加入反應(yīng)釜中攪拌均勻，通入氮?dú)?5分鐘后加入氯化亞鐵0. 003克，焦亞硫酸鈉0. 2克引發(fā)反應(yīng)，將溫度控制在30 40度；第一階段反應(yīng)完成后，再加入丙烯酸丁酯300克，過氧化氫二異丙苯0. 1克，氯化亞鐵0. 003克，焦亞硫酸鈉 0. 2克，鄰苯二甲酸二烯丙酯3克進(jìn)行第二階段引發(fā)反應(yīng)；第二階段引發(fā)反應(yīng)完成后加入剩余所有原料繼續(xù)反應(yīng)；全過程都氮?dú)獗Ｗo(hù)，聚合溫度30 40度，聚合完成后，干燥脫水獲得丙烯酸酯橡膠。(3)將去離子水1000克，苯乙烯與丙烯晴混合單體600克(苯乙烯與丙烯晴的重量比=3 1)，過氧化氫二異丙苯0. 1克，通入氮?dú)獗Ｗo(hù)15分鐘后，加入氯化亞鐵0.003克， 焦亞硫酸鈉0. 2克，反應(yīng)溫度控制在10 40度，反應(yīng)3小時(shí)后檢測轉(zhuǎn)化率在98%以上，放料凝聚、水洗、干燥獲得苯乙烯與丙烯晴共聚樹脂。(4)取步驟(1)所得的氯化聚乙烯橡膠300克和步驟(2)所得丙烯酸酯橡膠50克混合均勻，加入步驟(3)所得苯乙烯與丙烯晴共聚樹脂150克，混合均勻得到可熱塑化的橡膠組合物。實(shí)施例2(1)取水相懸浮法制備的聚乙烯粉末1000克，去離子水5000克，過氧化苯甲酰10
克，聚乙烯醇30克，硬脂酸鈣30克，氯氣一瓶。
將聚乙烯粉末1000克，去離子水5000克，過氧化苯甲酰10克，聚乙烯醇30克，硬脂酸鈣30克一起加入氯化反應(yīng)釜中，升溫到70度，先通入氯氣400克；繼續(xù)升溫到90度時(shí)，再次通入氯氣400克；再繼續(xù)升溫到130度時(shí)，再次通入氯氣300克；保溫聚合2小時(shí)， 冷卻放料，然后中和水洗獲得氯化聚乙烯橡膠。(2)取丙烯酸丁酯1000克，去離子水3000克，氯化亞鐵0. 01克，過氧化氫二異丙苯0. 3克，焦亞硫酸鈉0. 5克，松香酸酯15克，鄰苯二甲酸二烯丙酯15克，氮?dú)庖黄?。將丙烯酸丁?00克，去離子水3000克，過氧化氫二異丙苯0. 1克，鄰苯二甲酸二烯丙酯3克，松香酸酯15克加入反應(yīng)釜中攪拌均勻，通入氮?dú)?5分鐘后加入氯化亞鐵 0. 003克，焦亞硫酸鈉0. 2克引發(fā)反應(yīng)，將溫度控制在50 60度；第一階段反應(yīng)完成后，再加入丙烯酸丁酯300克，過氧化氫二異丙苯0. 1克，氯化亞鐵0. 003克，焦亞硫酸鈉0. 2克， 鄰苯二甲酸二烯丙酯3克進(jìn)行第二階段引發(fā)反應(yīng)；第二階段引發(fā)反應(yīng)完成后加入剩余所有原料繼續(xù)反應(yīng)；全過程都氮?dú)獗Ｗo(hù)，聚合溫度50 60度，聚合完成后，干燥脫水獲得丙烯酸酯橡膠。(3)將去離子水1000克，甲基丙烯酸甲酯與丙烯酸丁酯混合單體600克(甲基丙烯酸甲酯與丙烯酸丁酯的重量比=4 1)，過氧化氫二異丙苯0.1克，通入氮?dú)獗Ｗo(hù)15分鐘后，加入氯化亞鐵0. 003克，焦亞硫酸鈉0. 2克，反應(yīng)溫度控制在40度，反應(yīng)3小時(shí)后檢測轉(zhuǎn)化率在98%以上，放料凝聚、水洗、干燥獲得甲基丙烯酸甲酯與丙烯酸丁酯共聚樹脂。(4)取步驟(1)所得的氯化聚乙烯橡膠600克和步驟( 所得丙烯酸酯橡膠100 克混合均勻，加入步驟(3)所得甲基丙烯酸甲酯與丙烯酸丁酯共聚樹脂200克，混合均勻得到可熱塑化的橡膠組合物。實(shí)施例3(1)取水相懸浮法制備的聚乙烯粉末1000克，去離子水5000克，過氧化苯甲酰10
克，聚乙烯醇30克，硬脂酸鈣30克，氯氣一瓶。將聚乙烯粉末1000克，去離子水5000克，過氧化苯甲酰10克，聚乙烯醇30克，硬脂酸鈣30克一起加入氯化反應(yīng)釜中，升溫到70度，先通入氯氣400克；繼續(xù)升溫到90度時(shí)，再次通入氯氣400克；再繼續(xù)升溫到130度時(shí)，再次通入氯氣300克；保溫聚合2小時(shí)， 冷卻放料，然后中和水洗獲得氯化聚乙烯橡膠。(2)取丙烯酸丁酯1000克，去離子水3000克，氯化亞鐵0. 01克，過氧化氫二異丙苯0. 3克，焦亞硫酸鈉0. 5克，十二烷基硫酸鈉12克，鄰苯二甲酸二烯丙酯18克，氮?dú)庖黄?。將丙烯酸丁?00克，去離子水3000克，過氧化氫二異丙苯0. 1克，鄰苯二甲酸二烯丙酯6克，十二烷基硫酸鈉12克加入反應(yīng)釜中攪拌均勻，通入氮?dú)?5分鐘后加入氯化亞鐵0. 003克，焦亞硫酸鈉0. 2克引發(fā)反應(yīng)，將溫度控制在60 70度；第一階段反應(yīng)完成后， 再加入丙烯酸丁酯300克，過氧化氫二異丙苯0. 1克，氯化亞鐵0. 003克，焦亞硫酸鈉0. 2 克，鄰苯二甲酸二烯丙酯6克進(jìn)行第二階段引發(fā)反應(yīng)；第二階段引發(fā)反應(yīng)完成后加入剩余所有原料繼續(xù)反應(yīng)；全過程都氮?dú)獗Ｗo(hù)，聚合溫度60 70度，聚合完成后，干燥脫水獲得丙烯酸酯橡膠。(3)將去離子水1000克，甲基丙烯酸甲酯單體600克，過氧化氫二異丙苯0. 1克， 通入氮?dú)獗Ｗo(hù)15分鐘后，加入氯化亞鐵0. 003克，焦亞硫酸鈉0. 2克，反應(yīng)溫度控制在10 40度，反應(yīng)3小時(shí)后檢測轉(zhuǎn)化率在98 %以上，放料凝聚、水洗、干燥獲得甲基丙烯酸甲酯均聚樹脂。(4)取步驟⑴所得的氯化聚乙烯橡膠600克和步驟(2)所得丙烯酸酯橡膠300 克混合均勻，加入步驟(3)所得甲基丙烯酸甲酯均聚樹脂400克，混合均勻得到可熱塑化的橡膠組合物。實(shí)施例4分別取實(shí)施例1、實(shí)施例2以及實(shí)施例3所得到的橡膠組合物40份、AS樹脂 (LG:80HF)60份、抗氧劑(1010)0. 2份、潤滑劑(硬脂酰胺蠟)0. 2份和紫外線吸收劑 (UV-531)0. 1份，在雙棍開煉機(jī)上開煉3分鐘，前輥溫度160度，后輥溫度155度，將開煉好的片材用平板硫化儀在140度、壓力20噸硫化3分鐘，按國標(biāo)或ISO標(biāo)準(zhǔn)制取樣條(樣條規(guī)格為I型、缺口為A型)測試性能見表1。表 權(quán)利要求
1.可熱塑化的橡膠組合物，其特征在于所述橡膠組合物采用包括乳液聚合法制備的丙烯酸酯橡膠、水相懸浮聚合法制備的氯化聚乙烯橡膠以及乳液聚合法制備的丙烯酸酯、 甲基丙烯酸烷基酯、苯乙烯和丙烯晴中的一種的均聚物或者兩種及兩種以上的共聚物，經(jīng)物理混合得到。
2.如權(quán)利要求1所述的可熱塑化的橡膠組合物，其特征在于所述橡膠組合物中丙烯酸酯橡膠與氯化聚乙烯橡膠的重量混合比例為9 1 1 9，所述兩種橡膠重量之和與丙烯酸酯、甲基丙烯酸烷基酯、苯乙烯和丙烯晴中的一種的均聚物或者兩種及兩種以上的共聚物的混合比例為9 1 7 3。
3.如權(quán)利要求2所述的可熱塑化的橡膠組合物，其特征在于所述丙烯酸酯橡膠乳液聚合時(shí)采用過氧化物引發(fā)體系或氧化-還原引發(fā)體系，加入丙烯酸酯重量的0. 2 2wt% 的交聯(lián)劑，丙烯酸酯重量的1 的乳化劑，聚合過程使用氮?dú)獗Ｗo(hù)，聚合溫度為30 80°C，在去離子水或軟化水中采用多段引發(fā)聚合。
4.如權(quán)利要求3所述的可熱塑化的橡膠組合物，其特征在于所述丙烯酸酯橡膠乳液聚合時(shí)采用的氧化還原引發(fā)體系為二價(jià)鐵-過氧化氫二異丙苯-焦亞硫酸鈉體系；所述過氧化物引發(fā)體系為過氧化氫、過硫酸鉀、過硫酸銨或過氧化苯甲酰體系；所述交聯(lián)劑為多烯單體或多官能團(tuán)單體，所述多烯單體為含兩個或兩個以上烯鍵的單體，所述多官能團(tuán)單體為含兩個或兩個以上官能團(tuán)的單體；所述乳化劑為十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉或者松香酸酯中的一種。
5.如權(quán)利要求2所述的可熱塑化的橡膠組合物，其特征在于所述氯化聚乙烯為采用水相懸浮法制備出聚乙烯，然后氯化得到。
6.制備權(quán)利要求1所述的可熱塑化的橡膠組合物的方法，其特征在于將所述采用乳液聚合法制備的丙烯酸酯橡膠顆粒和采用水相懸浮聚合法制備的氯化聚乙烯橡膠顆粒按 9 1 1 9的重量比例混合，然后加入采用乳液聚合法制備的丙烯酸酯、甲基丙烯酸烷基酯、苯乙烯和丙烯晴中的一種的均聚物或者兩種及兩種以上的共聚物顆粒，所述兩種橡膠顆粒與均聚物或者共聚物的加入重量比為9 1 7 3，攪拌均勻得到所述可熱塑化的橡膠組合物。
7.制備權(quán)利要求1所述的可熱塑化的橡膠組合物的方法，其特征在于將所述采用乳液聚合法制備的丙烯酸酯橡膠顆粒和采用水相懸浮聚合法制備的氯化聚乙烯橡膠乳液按 9 1 1 9的重量比例混合，然后加入采用乳液聚合法制備的丙烯酸酯、甲基丙烯酸烷基酯、苯乙烯和丙烯晴中的一種的均聚物或者兩種及兩種以上的共聚物乳液，所述兩種橡膠顆粒與均聚物或者共聚物乳液中固含物的加入重量比為9 1 7 3，攪拌均勻干燥后得到所述可熱塑化的橡膠組合物。
8.如權(quán)利要求6或7所述的可熱塑化的橡膠組合物的制備方法，其特征在于所述丙烯酸酯橡膠乳液聚合時(shí)采用過氧化物引發(fā)體系或氧化-還原引發(fā)體系，加入丙烯酸酯重量的0. 2 2wt%的交聯(lián)劑，丙烯酸酯重量的1 2wt%的乳化劑，聚合過程使用氮?dú)獗Ｗo(hù)，聚合溫度為30 80°C，在去離子水或軟化水中采用多段引發(fā)聚合。
9.如權(quán)利要求6或7所述的可熱塑化的橡膠組合物的制備方法，其特征在于所述丙烯酸酯橡膠乳液聚合時(shí)采用的氧化還原引發(fā)體系為二價(jià)鐵-過氧化氫二異丙苯-焦亞硫酸鈉體系；所述過氧化物引發(fā)體系為過氧化氫、過硫酸鉀、過硫酸銨或過氧化苯甲酰體系；所述交聯(lián)劑為多烯單體或多官能團(tuán)單體，所述多烯單體為含兩個或兩個以上烯鍵的單體， 所述多官能團(tuán)單體為含兩個或兩個以上官能團(tuán)的單體；所述乳化劑為十二烷基苯磺酸鈉、 十二烷基硫酸鈉或者松香酸酯中的一種。
10.如權(quán)利要求6或7所述的可熱塑化的橡膠組合物的制備方法，其特征在于所述氯化聚乙烯為采用水相懸浮法制備出聚乙烯，然后氯化得到。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可熱塑化的橡膠組合物及其制備方法，將乳液聚合法制備的丙烯酸酯橡膠顆粒和水相懸浮聚合法制備的氯化聚乙烯橡膠顆粒按9∶1～1∶9的重量比混合，然后加入乳液聚合法制備的丙烯酸酯、甲基丙烯酸烷基酯、苯乙烯和丙烯晴中的一種的均聚物或者兩種及兩種以上的共聚物顆?；蛘呷橐海瑑煞N橡膠顆粒與均聚物或者共聚物的加入重量比為9∶1～7∶3，攪拌均勻并干燥得到所述可熱塑化的橡膠組合物。本發(fā)明采用物理混合得到可熱塑化的橡膠組合物，可做為增韌劑來改性尼龍、聚氯乙烯等塑料材料，也可造粒后直接用來加工制品，完全可以替代ABS、ASA或ACS樹脂。因此本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)簡化了生產(chǎn)步驟，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號C08F220/14GK102443218SQ201110287209
公開日2012年5月9日 申請日期2011年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月23日
發(fā)明者鄭勇 申請人:鄭勇