專利名稱：一種木塑聚氯乙烯復(fù)合板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及人造復(fù)合板領(lǐng)域，具體涉及是一種木塑聚氯乙烯復(fù)合板及其制備方法。
背景技術(shù)：
中國的木類資源面積和種類均居世界第一位。目前，全國已有數(shù)百家各種類型的木材加工企業(yè)，這些企業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的尺寸大小不一的木材加工殘余物；目前國內(nèi)對木材加工殘余物的利用主要是焚燒產(chǎn)熱，但該方式既不經(jīng)濟又容易造成環(huán)境污染。因此，將各種木業(yè)加工殘余物用作板材加工的原材料，具有重要的資源化利用價值和環(huán)境保護意義。木纖維價廉易得且具有一定的強度，可作為增強劑來改進聚烯烴的力學(xué)性能并降低生產(chǎn)成本。另外，木纖維作為天然可再生材料，具有生物降解性，是一種可減輕目前“白色污染”的新材料?，F(xiàn)有技術(shù)中公開了“一種聚乙烯塑木板材”，是將竹材加工成木粉，投入到混煉機中，加入活化劑，及PVC和各種助劑，再次混煉，造粒，成型，最后進行表面處理。但是現(xiàn)有技術(shù)由于容易吸水，極性也很強的特性使得其與塑料的相容性很差，加工技術(shù)要求較高，對木塑材料的加工成型設(shè)備要求高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種木塑聚氯乙烯復(fù)合板及其制備方法，采用該方法能充分利用木業(yè)加工所產(chǎn)生的殘余物-木屑，且能使所制成的木塑聚氯乙烯復(fù)合板性能穩(wěn)定。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是一種木塑聚氯乙烯復(fù)合板，該木塑聚氯乙烯復(fù)合板的原料組成配比包括
聚氯乙烯50-70 份，木粉30-50 份，防霉防蛀劑1-5 份，防水劑6-10 份，增溶劑3-8 份，填充劑5-15 份，阻燃劑3-5 份，潤滑劑1-5 份。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的防霉防蛀劑為酚醛樹脂和質(zhì)量濃度為0. 2%的五氯酚鈉按8-10 :90-92的質(zhì)量比混合而成的溶液。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的防水劑為質(zhì)量濃度為9-11%的石蠟乳液。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的增溶劑為馬來酸改性聚乙烯、乙烯-丙烯共聚物或乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一種。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的填充劑為碳酸鈣或二氧化硅。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的阻燃劑為硼酸鋅和氯化石蠟按照1 ；1質(zhì)量比混合而成的粉末。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的潤滑劑為聚乙烯蠟和棕桐酸酰胺。本發(fā)明還公開了一種木塑聚氯乙烯復(fù)合板的制備方法，該方法包括如下步驟
(1)木粉的預(yù)處理將木屑粉碎成粒度小于1.2mm木顆粒，然后將木顆粒在防霉防蛀劑中浸漬4-6min，再將上述經(jīng)過防霉防蛀處理后的木顆粒烘干至含水率為2_4%，得干燥的木竹顆粒，最后干燥的竹顆粒上噴灑防水劑，得處理后的木顆粒；
(2)按質(zhì)量份數(shù)比將各組分投入高速混合機中初混3-5min，混合攪拌均勻；
(3)將所得的混合物在170-185°C下預(yù)熱3-5min，然后鋪裝板胚，然后熱壓成型，熱壓成型的工藝條件參數(shù)為溫度170-185°C、壓力為7-lOMpa、時間為6-8min，得木塑聚氯乙烯復(fù)合板。本發(fā)明的有益效果是
1、本發(fā)明采用木業(yè)加工的殘余物-木屑，來源廣泛，成本低廉。2、本發(fā)明制備的木塑聚氯乙烯復(fù)合板采用聚氯乙烯作為基體，粉碎后與竹顆?？沙浞只旌暇鶆颍巩a(chǎn)品的性能、質(zhì)量更加穩(wěn)定可靠。3、本發(fā)明通過添加少量助劑，改善了木塑聚氯乙烯復(fù)合板的防霉防蛀性、防水性、 阻燃性等，最終延長了產(chǎn)品壽命。4、本發(fā)明制備工藝簡單，工序明確，生產(chǎn)效率高，速度快，周期短，適宜大批量生產(chǎn)。
具體實施例方式一種木塑聚氯乙烯復(fù)合板，該木塑聚氯乙烯復(fù)合板的原料組成配比包括
聚氯乙烯50-70 份，木粉30-50 份，防霉防蛀劑1-5 份，防水劑6-10 份，增溶劑3-8 份，填充劑5-15 份，阻燃劑3-5 份，潤滑劑1-5 份。其中，所述的防霉防蛀劑為酚醛樹脂和質(zhì)量濃度為0. 2%的五氯酚鈉按照8-10 90-92的質(zhì)量比混合而成的溶液；所述的防水劑為質(zhì)量濃度為9-11%的石蠟乳液；所述的增溶劑為馬來酸改性聚乙烯、乙烯-丙烯共聚物或乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一種；所述的填充劑為碳酸鈣或二氧化硅；所述的阻燃劑為硼酸鋅和氯化石蠟按照1 ；1質(zhì)量比混合而成的粉末；所述的潤滑劑為聚乙烯蠟和棕桐酸酰胺。一種木塑聚氯乙烯復(fù)合板的制備方法，該方法包括如下步驟
(1)木粉的預(yù)處理將木屑粉碎成粒度小于1. 2mm木顆粒，然后將木顆粒在防霉防蛀劑中浸漬4-6min，再將上述經(jīng)過防霉防蛀處理后的木顆粒烘干至含水率為2_4%，得干燥的木竹顆粒，最后干燥的竹顆粒上噴灑防水劑，得處理后的木顆粒；
(2)按質(zhì)量份數(shù)比將各組分投入高速混合機中初混3-5min，混合攪拌均勻；
(3)將所得的混合物在170-185°C下預(yù)熱3-5min，然后鋪裝板胚，然后熱壓成型，熱壓成型的工藝條件參數(shù)為溫度170-185°C、壓力為7-lOMpa、時間為6-8min，得木塑聚氯乙烯
復(fù)合板。 實施例1
聚氯乙烯50份，木粉50份，防霉防蛀劑1份，防水劑10份，增溶劑3份，填充劑15份，阻燃劑5份，潤滑劑1份。其中，所述的防霉防蛀劑為酚醛樹脂和質(zhì)量濃度為0. 2%的五氯酚鈉按照80 92的質(zhì)量比混合而成的溶液；所述的防水劑為質(zhì)量濃度為9%的石蠟乳液；所述的增溶劑為馬來酸改性聚乙烯；所述的填充劑為碳酸鈣；所述的阻燃劑為硼酸鋅和氯化石蠟按照1 ；1質(zhì)量比混合而成的粉末；所述的潤滑劑為聚乙烯蠟。制備方法為
(1)木粉的預(yù)處理將木屑粉碎成粒度小于1.2mm木顆粒，然后將木顆粒在防霉防蛀劑中浸漬4-6min，再將上述經(jīng)過防霉防蛀處理后的木顆粒烘干至含水率為2_4%，得干燥的木竹顆粒，最后干燥的竹顆粒上噴灑防水劑，得處理后的木顆粒；
(2)按質(zhì)量份數(shù)比將各組分投入高速混合機中初混3min，混合攪拌均勻；
(3)將所得的混合物在170°C下預(yù)熱3min，然后鋪裝板胚，然后熱壓成型，熱壓成型的工藝條件參數(shù)為溫度170°C、壓力為7Mpa、時間為6min，得木塑聚氯乙烯復(fù)合板。實施例2
聚氯乙烯60份，木粉40份，防霉防蛀劑3份，防水劑8份，增溶劑5份，填充劑10份，阻燃劑4份，潤滑劑3份。其中，所述的防霉防蛀劑為酚醛樹脂和質(zhì)量濃度為0. 2%的五氯酚鈉按照9 91的質(zhì)量比混合而成的溶液；所述的防水劑為質(zhì)量濃度為10%的石蠟乳液；所述的增溶劑為乙烯-丙烯共聚物；所述的填充劑為碳酸鈣；所述的阻燃劑為硼酸鋅和氯化石蠟按照1 質(zhì)量比混合而成的粉末；所述的潤滑劑為聚乙烯蠟。制備方法為(1)木粉的預(yù)處理將木屑粉碎成粒度小于1.2mm木顆粒，然后將木顆粒在防霉防蛀劑中浸漬4-6min，再將上述經(jīng)過防霉防蛀處理后的木顆粒烘干至含水率為2_4%，得干燥的木竹顆粒，最后干燥的竹顆粒上噴灑防水劑，得處理后的木顆粒；
(2)按質(zhì)量份數(shù)比將各組分投入高速混合機中初混％iin，混合攪拌均勻；
(3)將所得的混合物在180°C下預(yù)熱％iin，然后鋪裝板胚，然后熱壓成型，熱壓成型的工藝條件參數(shù)為溫度180°C、壓力為8Mpa、時間為7min，得木塑聚氯乙烯復(fù)合板。 實施例3
聚氯乙烯70份，木粉30份，防霉防蛀劑5份，防水劑6份，增溶劑8份，填充劑5份，阻燃劑3份，潤滑劑5份。其中，所述的防霉防蛀劑為酚醛樹脂和質(zhì)量濃度為0. 2%的五氯酚鈉按照10 90質(zhì)量比混合而成的溶液；所述的防水劑為質(zhì)量濃度為11%的石蠟乳液；所述的增溶劑為乙烯-醋酸乙烯共聚物；所述的填充劑為二氧化硅；所述的阻燃劑為硼酸鋅和氯化石蠟按照1 ；1質(zhì)量比混合而成的粉末；所述的潤滑劑為棕桐酸酰胺。、
制備方法為
(1)木粉的預(yù)處理將木屑粉碎成粒度小于1.2mm木顆粒，然后將木顆粒在防霉防蛀劑中浸漬4-6min，再將上述經(jīng)過防霉防蛀處理后的木顆粒烘干至含水率為2_4%，得干燥的木竹顆粒，最后干燥的竹顆粒上噴灑防水劑，得處理后的木顆粒；
(2)按質(zhì)量份數(shù)比將各組分投入高速混合機中初混5min，混合攪拌均勻；
(3)將所得的混合物在185°C下預(yù)熱5min，然后鋪裝板胚，然后熱壓成型，熱壓成型的工藝條件參數(shù)為溫度185°C、壓力為lOMpa、時間為8min，得木塑聚氯乙烯復(fù)合板。表1為實施例1-3中木塑聚氯乙烯復(fù)合板的綜合物理性能
分類書度靜曲強度 (Mpa)_結(jié)合籙度 (Upa)吸水厚度靡賬率 (*)實施例1 0.8831721.114.18實施倒2 0.9030· 61L 21S, 62實施倒3 0.9430.151.153 15
本發(fā)明采用木業(yè)加工的殘余物-木屑，來源廣泛，成本低廉；本發(fā)明制備的木塑聚氯乙烯復(fù)合板采用聚氯乙烯作為基體，粉碎后與竹顆?？沙浞只旌暇鶆?，使產(chǎn)品的性能、質(zhì)量更加穩(wěn)定可靠；本發(fā)明通過添加少量助劑，改善了木塑聚氯乙烯復(fù)合板的防霉防蛀性、防水性、阻燃性等，最終延長了產(chǎn)品壽命；本發(fā)明制備工藝簡單，工序明確，生產(chǎn)效率高，速度快， 周期短，適宜大批量生產(chǎn)。
以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求
1. 一種木塑聚氯乙烯復(fù)合板，其特征在于，該木塑聚氯乙烯復(fù)合板的原料組成配比包括聚氯乙烯50-70 份，木粉30-50 份，防霉防蛀劑1-5 份，防水劑6-10 份，增溶劑3-8 份，填充劑5-15 份，阻燃劑3-5 份，潤滑劑1-5 份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木塑聚氯乙烯復(fù)合板，其特征在于，所述的防霉防蛀劑為酚醛樹脂和質(zhì)量濃度為0. 2%的五氯酚鈉按8-10 :90-92的質(zhì)量比混合而成的溶液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木塑聚氯乙烯復(fù)合板，其特征在于，所述的防水劑為質(zhì)量濃度為9-11%的石蠟乳液。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木塑聚氯乙烯復(fù)合板，其特征在于，所述的增溶劑為馬來酸改性聚乙烯、乙烯-丙烯共聚物或乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木塑聚氯乙烯復(fù)合板，其特征在于，所述的填充劑為碳酸鈣或二氧化硅。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木塑聚氯乙烯復(fù)合板，其特征在于，所述的阻燃劑為硼酸鋅和氯化石蠟按照1 ；1質(zhì)量比混合而成的粉末。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木塑聚氯乙烯復(fù)合板，其特征在于，所述的潤滑劑為聚乙烯蠟和棕桐酸酰胺。
8.—種木塑聚氯乙烯復(fù)合板的制備方法，其特征在于，該方法包括如下步驟(1)木粉的預(yù)處理將木屑粉碎成粒度小于1.2mm木顆粒，然后將木顆粒在防霉防蛀劑中浸漬4-6min，再將上述經(jīng)過防霉防蛀處理后的木顆粒烘干至含水率為2_4%，得干燥的木竹顆粒，最后干燥的竹顆粒上噴灑防水劑，得處理后的木顆粒；(2)按質(zhì)量份數(shù)比將各組分投入高速混合機中初混3-5min，混合攪拌均勻；(3)將所得的混合物在170-185°C下預(yù)熱3-5min，然后鋪裝板胚，然后熱壓成型，熱壓成型的工藝條件參數(shù)為溫度170-185°C、壓力為7-lOMpa、時間為6-8min，得木塑聚氯乙烯復(fù)合板。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種木塑聚氯乙烯復(fù)合板，該木塑聚氯乙烯復(fù)合板包括聚氯乙烯50-70份、木粉30-50份、防霉防蛀劑1-5份、防水劑6-10份、增溶劑3-8份、填充劑5-15份、阻燃劑3-5份、潤滑劑1-5份。制備方法為先將木粉進行預(yù)處理，再按質(zhì)量份數(shù)比將各組分投入高速混合機中，初混3-5min，混合攪拌均勻；最后將所得的混合物在170-185℃下預(yù)熱3-5min，然后鋪裝板胚，然后熱壓成型，熱壓成型的工藝條件參數(shù)為溫度170-185℃、壓力為7-10MPa、時間為6-8min，得木塑聚氯乙烯復(fù)合板。本發(fā)明制備工藝簡單，工序明確，生產(chǎn)效率高，速度快，周期短，適宜大批量生產(chǎn)。
文檔編號C08L27/06GK102382393SQ20111029738
公開日2012年3月21日 申請日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者顧惠忠 申請人:常熟市威騰進出口有限公司