專利名稱：一種耐熱耐磨輸送帶覆蓋膠及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種耐熱耐磨輸送帶覆蓋膠及其制備方法，所制得的產(chǎn)品具有很好的耐磨性能，適用于制作符合GB/T 20021-2005標(biāo)準(zhǔn)的帆布芯耐熱輸送帶。
背景技術(shù)：
近幾年來，中國經(jīng)濟的迅猛發(fā)展促進了鋼鐵、水泥等行業(yè)的迅速成長，生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大，產(chǎn)能不斷提高，當(dāng)然，這也對鋼鐵、水泥行業(yè)生產(chǎn)中物料運輸部件——輸送帶提出了更高的要求。鋼鐵、水泥行業(yè)所輸送物料普遍具有高溫性的特點，同時出于對于輸送帶使用壽命的考慮，通常要求輸送帶具有較好的耐磨性能。然而目前所使用的國內(nèi)T2級別耐熱輸送帶，僅能滿足對溫度的要求，對關(guān)乎輸送帶使用壽命的耐磨性的考慮少之又少。站在節(jié)約使用企業(yè)成本，保證其連續(xù)生產(chǎn)及節(jié)能減排的角度，開發(fā)一種耐熱耐磨的帆布芯或鋼絲繩芯輸送帶覆蓋膠就顯得尤為必要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種既能滿足耐熱輸送帶 T2等級的耐熱性能要求，又具有很好耐磨性能的覆蓋膠。本發(fā)明的另一目的是提供一種耐熱耐磨輸送帶覆蓋膠的制備方法。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種耐熱耐磨輸送帶覆蓋膠，配方比例按重量份計組分如下丁苯橡膠40-100份、順丁橡膠0-60份、補強填料25_75份、硫化劑0. 2-5份、硫化促進劑0. 8-7份、硫化活性劑4-12份、偶聯(lián)劑0. 8-3份、增塑劑5_25份、防老劑1_6份和防焦劑0. 1-1份，經(jīng)塑煉和混煉后制得耐熱耐磨輸送帶覆蓋膠。所述丁苯橡膠為充油丁苯橡膠或未充油丁苯橡膠，其結(jié)合苯乙烯含量為 22. 5% -24. 5% ；所述順丁橡膠為高順式順丁橡膠，順式1，4_聚丁二烯橡膠的含量為96%。所述補強填料為白炭黑、炭黑N220、炭黑N2;34或炭黑附15中的一種或幾種。所述硫化劑為硫黃。所述硫化促進劑為次磺酰胺類促進劑CZ、次磺酰胺類促進劑N0BS，噻唑類促進劑 DM或秋蘭姆類促進劑TMTD中的一種或幾種。所述硫化活性劑為氧化鋅和硬脂酸中的一種或兩種。所述偶聯(lián)劑為偶聯(lián)劑SI-69。所述增塑劑為芳烴油、古馬隆、碳5石油樹脂、碳9石油樹脂，辛基酚醛BN-I或辛基酚醛BN-2中的一種或幾種。所述防老劑為防老劑RD、防老劑4010NA、防老劑MB或者防老劑BLE中的一種或幾種。
所述防焦劑為防焦劑CTP或防焦劑PVI中的一種或兩種。所述的耐熱耐磨輸送帶覆蓋膠的制備方法，配方比例按重量份計步驟如下(1)塑煉取丁苯橡膠40-100份，順丁橡膠0-60份于開煉機上塑煉或并用塑煉， 其輥距2-4mm，輥溫控制在40-50°C，塑煉10-15min得到塑煉膠；(2)混煉混煉分兩段進行，一段混煉先將步驟(1)制得的塑煉膠投入密煉機中， 密煉l-2min ；然后開上頂栓加入補強填料25-75份，硫化活性劑4_12份，偶聯(lián)劑0. 8-3份， 增塑劑5-25份，防老劑1-6份和防焦劑0. 1-1份，密煉3-5min，排膠溫度控制在130-150°C， 經(jīng)翻煉、按厚度8-12mm出片、常溫風(fēng)機冷卻制得一段混煉膠，停放6_10h ；隨后進行二段混煉，取制得的一段混煉膠、硫化劑0. 2-5份和硫化促進劑0. 8-7份投入密煉機中，混煉 3-4min，排膠溫度控制在120_130°C，經(jīng)翻煉、按厚度8_12mm出片、常溫風(fēng)機冷卻，即得產(chǎn)品耐熱耐磨輸送帶覆蓋膠。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明從耐溫性能、耐磨性能及加工性能等方面綜合考慮，所選定的耐熱耐磨輸送帶覆蓋膠的配方體系能夠達到極佳的效果，本發(fā)明的耐熱耐磨輸送帶覆蓋膠既滿足了鋼廠輸送物料對溫度的要求，同時，又使輸送帶的使用壽命大幅提高，實現(xiàn)了很好的經(jīng)濟效益。
具體實施例方式下面通過實施例對本發(fā)明做進一步說明，但不作為對本發(fā)明的限制。實施例1配方比例按重量份計丁苯橡膠(1712)20份，丁苯橡膠(1502)80份，炭黑N220 60份，白炭黑15份，硫黃0.4份，次磺酰胺類促進劑NOBS 1份，秋蘭姆類促進劑TMTD 1.2 份，促進劑DTDM 0.8份，氧化鋅5份，硬脂酸3份，偶聯(lián)劑SI-69 1. 5份，古馬隆8份，酚醛樹脂BN-I (無錫賓王化工廠)2份，芳烴油5份，防老劑4010NA 1份，防老劑BLE 1份，防老劑MB 1份，防老劑RD 1. 5份，防焦劑CTP 0. 5份。所述的耐熱耐磨輸送帶覆蓋膠的制備方法，具體步驟為(1)塑煉將丁苯橡膠(1712)和丁苯橡膠(1502)在開煉機上塑煉，輥距2_4mm，輥溫控制在40-5(TC，塑煉15min制成塑煉膠。(2)混煉混煉分兩段進行，一段混煉是先將塑煉膠投入密煉機中，密煉Imin ；然后開上頂栓加入炭黑、白炭黑、氧化鋅、硬脂酸、偶聯(lián)劑SI-69、古馬隆、酚醛樹脂BN-1、芳烴油、防老劑4010NA、防老劑BLE，防老劑MB、防老劑RD和防焦劑CTP，密煉3min，排膠溫度控制在130-150°C，經(jīng)翻煉、按厚度8-12mm出片、常溫風(fēng)機冷卻制成一段混煉膠，停放6h ；二段混煉是將一段混煉膠與硫黃及次磺酰胺類促進劑NOBS、秋蘭姆類促進劑TMTD和促進劑 DTDM，投入密煉機中，混煉3min，排膠溫度控制在120-130°C，經(jīng)翻煉、按厚度8_12mm出片、 常溫風(fēng)機冷卻即得產(chǎn)品耐熱耐磨輸送帶覆蓋膠。實施例2配方比例按重量份計丁苯橡膠(1502)80份，順丁橡膠20份，炭黑N23450份，炭黑附15 10份，白炭黑10份，硫黃0.4份，次磺酰胺類促進劑NOBS 1份，秋蘭姆類促進劑 TMTD 1.2份，噻唑類促進劑DM 0.8份，氧化鋅5份，硬脂酸3份，偶聯(lián)劑SI-69 1份，古馬隆 8份，辛基酚醛BN-2 (無錫賓王化工廠)2份，芳烴油10份，防老劑4010NA 1份，防老劑BLE1份，防老劑MB 1份，防老劑RD 1.5份，防焦劑PVI 0. 7份。所述的耐熱耐磨輸送帶覆蓋膠的制備方法，具體步驟為(1)塑煉將丁苯膠1502和順丁橡膠在開煉機上塑煉，輥距2_4mm，輥溫控制在 40-50 0C，塑煉ianin制成塑煉膠。(2)混煉混煉分兩段進行，一段混煉是先將塑煉膠投入密煉機中，密煉Ι-aiiin ； 然后開上頂栓加入炭黑N234，炭黑N115，白炭黑，氧化鋅、硬脂酸、偶聯(lián)劑SI-69、古馬隆、辛基酚醛BN-2、芳烴油、防老劑4010NA、防老劑BLE、防老劑MB、防老劑RD和防焦劑PVI，密煉 5min，排膠溫度控制在130-150°C，經(jīng)翻煉、按厚度8_12mm出片、常溫風(fēng)機冷卻制成一段混煉膠，停放10h。二段混煉是將一段混煉膠與硫黃及促進劑投入密煉機中，混煉％iin，排膠溫度控制在120-130°C，經(jīng)翻煉、按厚度8-12mm出片、常溫風(fēng)機常溫冷卻即得產(chǎn)品耐熱耐磨輸送帶覆蓋膠。實施例3配方比例按重量份計丁苯橡膠(150幻50份，丁苯橡膠(171 30份，順丁橡膠20 份，炭黑N234 50份，炭黑mi5 10份，白炭黑10份，硫黃0. 4份，次磺酰胺類促進劑NOBS 1 份，秋蘭姆類促進劑TMTD 1.2份，氧化鋅5份，硬脂酸3份，偶聯(lián)劑SI-69 1份，古馬隆樹脂 8份，酚醛樹脂BN-I (無錫賓王化工廠)2份，芳烴油5份，防老劑4010NA 1份，防老劑BLE 1份，防老劑MB 1份，防老劑RD 1. 5份，防焦劑CTP 0. 7份。所述的耐熱耐磨輸送帶覆蓋膠的制備方法，具體步驟為(1)塑煉將丁苯膠1502、丁苯橡膠1712和順丁橡膠在開煉機上塑煉，輥距 2-4mm,輥溫控制在40-50°C，塑煉IOmin制成塑煉膠。(2)混煉混煉分兩段進行，一段混煉是先將塑煉膠投入密煉機中，密煉Ι-aiiin ； 然后開上頂栓加入炭黑N115，白炭黑、氧化鋅、硬脂酸、偶聯(lián)劑SI-69、古馬隆、酚醛樹脂 BN-I、芳烴油、防老劑4010NA，防老劑BLE，防老劑MB，防老劑RD，防焦劑CTP，密煉％iin，排膠溫度控制在130-150°C，經(jīng)翻煉、按厚度8-12mm出片、常溫風(fēng)機冷卻制成一段混煉膠，停放他。二段混煉是將一段混煉膠與硫黃及次磺酰胺類促進劑NOBS、秋蘭姆類促進劑TMTD 投入密煉機中，混煉3min，排膠溫度控制在120-130°C，經(jīng)翻煉、按厚度8-12mm出片、常溫風(fēng)機常溫冷卻即得產(chǎn)品耐熱耐磨輸送帶覆蓋膠。上述設(shè)備均為常規(guī)生產(chǎn)設(shè)備。
權(quán)利要求
1.一種耐熱耐磨輸送帶覆蓋膠，其特征是配方比例按重量份計丁苯橡膠40-100份、順丁橡膠0-60份、補強填料25-75份、硫化劑0. 2-5份、硫化促進劑0. 8-7份、硫化活性劑4-12份、偶聯(lián)劑0. 8-3份、增塑劑5_25份、防老劑1_6份和防焦劑 0.1-1份，經(jīng)塑煉和混煉后制得耐熱耐磨輸送帶覆蓋膠；所述丁苯橡膠為充油丁苯橡膠或未充油丁苯橡膠，其結(jié)合苯乙烯含量為 22. 5%-24. 5% ；所述順丁橡膠為高順式順丁橡膠，其中順式1，4_聚丁二烯橡膠的含量為96%。
2.如權(quán)利要求1所述的一種耐熱耐磨輸送帶覆蓋膠，其特征是所述補強填料為白炭黑、炭黑N220、炭黑N234或炭黑附15中的一種或幾種。
3.如權(quán)利要求1所述的一種耐熱耐磨輸送帶覆蓋膠，其特征是所述硫化劑為硫黃。
4.如權(quán)利要求1所述的一種耐熱耐磨輸送帶覆蓋膠，其特征是所述硫化促進劑為次磺酰胺類促進劑CZ、次磺酰胺類促進劑N0BS，噻唑類促進劑DM或秋蘭姆類促進劑TMTD中的一種或幾種。
5.如權(quán)利要求1所述的一種耐熱耐磨輸送帶覆蓋膠，其特征是所述硫化活性劑為氧化鋅和硬脂酸中的一種或兩種。
6.如權(quán)利要求1所述的一種耐熱耐磨輸送帶覆蓋膠，其特征是所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑SI-69。
7.如權(quán)利要求1所述的一種耐熱耐磨輸送帶覆蓋膠，其特征是所述增塑劑為芳烴油、 古馬隆、碳5石油樹脂、碳9石油樹脂，辛基酚醛BN-I或辛基酚醛BN-2中的一種或幾種。
8.如權(quán)利要求1所述的一種耐熱耐磨輸送帶覆蓋膠，其特征是所述防老劑為防老劑 RD、防老劑4010NA、防老劑MB或者防老劑BLE中的一種或幾種。
9.如權(quán)利要求1所述的一種耐熱耐磨輸送帶覆蓋膠，其特征是所述防焦劑為防焦劑 CTP或防焦劑PVI中的一種或兩種。
10.權(quán)利要求1所述的耐熱耐磨輸送帶覆蓋膠的制備方法，其特征是配方比例按重量份計步驟如下(1)塑煉取丁苯橡膠40-100份，順丁橡膠0-60份于開煉機上塑煉或并用塑煉，其輥距2-4mm，輥溫控制在40_50°C，塑煉10-15min得到塑煉膠；(2)混煉混煉分兩段進行，一段混煉先將步驟(1)制得的塑煉膠投入密煉機中，密煉 l-2min ；然后開上頂栓加入補強填料25-75份，硫化活性劑4_12份，偶聯(lián)劑0. 8-3份，增塑劑5-25份，防老劑1-6份和防焦劑0. 1-1份，密煉3-5min，排膠溫度控制在130-150°C，經(jīng)翻煉、按厚度8-12mm出片、常溫風(fēng)機冷卻制得一段混煉膠，停放6-10h;隨后進行二段混煉， 取制得的一段混煉膠、硫化劑0. 2-5份和硫化促進劑0. 8-7份投入密煉機中，混煉3-4min， 排膠溫度控制在120-130°C，經(jīng)翻煉、按厚度8-12mm出片、常溫風(fēng)機冷卻，即得產(chǎn)品耐熱耐磨輸送帶覆蓋膠。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種耐熱耐磨輸送帶覆蓋膠及其制備方法，所制得的產(chǎn)品具有很好的耐磨性能。其取丁苯橡膠，順丁橡膠于開煉機上塑煉或并用塑煉，將制得的塑煉膠投入密煉機中密煉；然后開上頂栓加入補強填料，硫化活性劑，偶聯(lián)劑，增塑劑，防老劑和防焦劑密煉，經(jīng)翻煉、出片、常溫風(fēng)機冷卻制得一段混煉膠；隨后進行二段混煉，取制得的一段混煉膠、硫化劑和硫化促進劑投入密煉機中混煉經(jīng)翻煉、出片、常溫風(fēng)機冷卻，即得產(chǎn)品耐熱耐磨輸送帶覆蓋膠。本發(fā)明的耐熱耐磨輸送帶覆蓋膠在使用后，既滿足了鋼廠輸送物料對溫度的要求，同時，又使輸送帶的使用壽命大幅提高，實現(xiàn)了很好的經(jīng)濟效益。
文檔編號C08K5/09GK102304240SQ20111030629
公開日2012年1月4日 申請日期2011年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月11日
發(fā)明者孫業(yè)斌 申請人:無錫寶通帶業(yè)股份有限公司