專利名稱：低煙無(wú)鹵阻燃電纜料的相容劑的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電線電纜用低煙無(wú)鹵阻燃塑料的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
由于電線電纜用低煙無(wú)鹵阻燃塑料的組成是由60%的無(wú)機(jī)礦物質(zhì)活性氫氧化鎂和活性氫氧化鋁與相關(guān)高分子樹(shù)脂和其它添加劑等所組成，正是由于目前大量的無(wú)機(jī)礦物質(zhì)活性氫氧化鎂和活性氫氧化鋁的加入，勢(shì)必影響到產(chǎn)品的機(jī)械理化性能，特別會(huì)造成拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率的性能的下降，直接影響到最終產(chǎn)品電線電纜的應(yīng)用范圍。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提出一種利于加大電線電纜拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率的低煙無(wú)鹵阻燃電纜料的相容劑的制備方法。本發(fā)明先將雙二五硫化劑與馬來(lái)酸酐丙酮溶液混合形成接枝混合體，然后在抽氣的狀態(tài)下，將所述接枝混合體與塑化后的EVA樹(shù)脂在擠塑機(jī)內(nèi)進(jìn)行接枝反應(yīng)，最后經(jīng)造粒、 冷卻，制成粒狀相容劑?？蓪⒈景l(fā)明形成的相容劑與常規(guī)低煙無(wú)鹵阻燃電纜料生產(chǎn)其它原料共混后，經(jīng)常規(guī)方法捏煉、擠出、成粒形成低煙無(wú)鹵阻燃電纜料。本發(fā)明能降低兩相間界面能，在聚合物共混過(guò)程中促進(jìn)相的分散，阻止分散相的凝聚，強(qiáng)化相間粘結(jié)，因此增加了高分子樹(shù)脂間及氫氧化鎂材料的相容及分散，最大程度上保證拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率的性能，使低煙無(wú)鹵阻燃塑料在電線電纜中得到更廣泛的應(yīng)用。與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本發(fā)明形成的低煙無(wú)鹵阻燃電纜料有以下特點(diǎn)1、產(chǎn)品的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率物理機(jī)械性能明顯提高；2、耐低溫性能也有所提高，可以達(dá)到-20°C以上，這樣通過(guò)增加使用相容劑后，產(chǎn)品更能滿足電纜制造業(yè)的需求。所述馬來(lái)酸酐丙酮溶液的質(zhì)量濃度為50%。所述EVA樹(shù)脂、馬來(lái)酸酐丙酮溶液中的馬來(lái)酸酐和雙二五硫化劑的投料質(zhì)量比為 100 2 0.04。在所述擠塑機(jī)內(nèi)，由進(jìn)料口至出料口分13個(gè)反應(yīng)溫度區(qū)間，各區(qū)間的溫度分別為 95 °C、110 °C、115 °C、120 "C、120 "C、125 "C、125 "C、130 "C、130 "C、135 "C、135 "C、135 "C 和 140 °C。
具體實(shí)施例方式一、生產(chǎn)相容劑
1、制備質(zhì)量百分比濃度為50%的馬來(lái)酸酐丙酮溶液
將2kg馬來(lái)酸酐溶解在2kg丙酮中，形成4kg質(zhì)量百分比濃度為50%的馬來(lái)酸酐丙酮溶液。2、制備接枝混合體將0. 04kg雙二五硫化劑投入4kg質(zhì)量百分比濃度為50%的馬來(lái)酸酐丙酮溶液中，充分混均形成接枝混合體，待用。3、制備相容劑
利用排氣式雙螺桿擠塑機(jī)對(duì)IOOkgEVA樹(shù)脂進(jìn)行塑化，用不銹鋼注入泵將以上接枝混合體從擠塑機(jī)的第三節(jié)機(jī)筒處打入，使馬來(lái)酸酐丙酮溶液與EVA樹(shù)脂塑化進(jìn)行接枝反應(yīng)。 并控制擠塑機(jī)共13區(qū)的反應(yīng)溫度分別是95°C、110°C、115°C、120°C、12(rC、125°C、125°C、 130°C、130°C、135°C、135°C、135°C、140°C。整個(gè)制備中必須保證擠出過(guò)程處在真空排氣之中，使丙酮揮發(fā)物和部分未能反應(yīng)的馬來(lái)酸酐抽出機(jī)外，生產(chǎn)速度及反應(yīng)時(shí)間以產(chǎn)品的質(zhì)量控制要求為依據(jù)而掌握。4、造粒
經(jīng)反應(yīng)后的EVA相容劑(接枝料)在切粒機(jī)的幫助下，造粒、冷卻而形成粒狀相容劑。5、最后對(duì)粒狀相容劑進(jìn)行熔體流動(dòng)速率和接枝率的測(cè)定，保證相容劑的熔體流動(dòng)速率和接枝率分別在ι. O 5g/10min和0. 8 1. 0范圍。二、應(yīng)用
分別稱取EVA樹(shù)脂、粒狀相容劑、活性氫氧化鎂、活化氫氧化鋁、硅酮、低分子PE臘、硬脂酸鋅和抗氧劑1010，投入到高速混合機(jī)中混合八分鐘，再放入到密煉捏合機(jī)中，于110°C 條件下混煉十分鐘，最后用推進(jìn)螺桿將捏合料推入雙螺桿擠塑機(jī)中進(jìn)行塑煉、造粒，形成低煙無(wú)鹵阻燃電纜料粒子，再經(jīng)電纜制造工藝擠塑形成電纜。下表為四個(gè)應(yīng)用實(shí)例
權(quán)利要求
1.低煙無(wú)鹵阻燃電纜料的相容劑的制備方法，其特征在于先將雙二五硫化劑與馬來(lái)酸酐丙酮溶液混合形成接枝混合體，然后在抽氣的狀態(tài)下，將所述接枝混合體與塑化后的EVA 樹(shù)脂在擠塑機(jī)內(nèi)進(jìn)行接枝反應(yīng)，最后經(jīng)造粒、冷卻，制成粒狀相容劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述低煙無(wú)鹵阻燃電纜料的相容劑的制備方法，其特征在于所述馬來(lái)酸酐丙酮溶液的質(zhì)量濃度為50%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述低煙無(wú)鹵阻燃電纜料的相容劑的制備方法，其特征在于所述 EVA樹(shù)脂、馬來(lái)酸酐丙酮溶液中的馬來(lái)酸酐和雙二五硫化劑的投料質(zhì)量比為100 2 0. 04。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述低煙無(wú)鹵阻燃電纜料的相容劑的制備方法，其特征在于所述擠塑機(jī)內(nèi)，由進(jìn)料口至出料口分13個(gè)反應(yīng)溫度區(qū)間，各區(qū)間的溫度分別為95°C、 ·110°C、115°C、120°C、120°C、125°C、125°C、130°C、130°C、135°C、135°C、135°C 和 140°C。
全文摘要
低煙無(wú)鹵阻燃電纜料的相容劑的制備方法，涉及電線電纜用低煙無(wú)鹵阻燃塑料的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。先將雙二五硫化劑與馬來(lái)酸酐丙酮溶液混合形成接枝混合體，然后在抽氣的狀態(tài)下，將所述接枝混合體與塑化后的EVA樹(shù)脂在擠塑機(jī)內(nèi)進(jìn)行接枝反應(yīng)，最后經(jīng)造粒、冷卻，制成粒狀相容劑。將本發(fā)明產(chǎn)品與常規(guī)低煙無(wú)鹵阻燃電纜料生產(chǎn)其它原料共混后，經(jīng)常規(guī)方法制成低煙無(wú)鹵阻燃電纜料，能降低兩相間界面能，在聚合物共混過(guò)程中促進(jìn)相的分散，阻止分散相的凝聚，強(qiáng)化相間粘結(jié)，因此增加了高分子樹(shù)脂間及氫氧化鎂材料的相容及分散，最大程度上保證拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率的性能。
文檔編號(hào)C08F255/02GK102408522SQ20111031408
公開(kāi)日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2011年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月17日
發(fā)明者楊永泉 申請(qǐng)人:寶應(yīng)寶洲電纜材料廠