專利名稱：一種熱可塑性高彈性體及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，尤其涉及一種熱可塑性高彈性體及其制造方法。
背景技術(shù)：
健身器材的材料都要求具有高彈、高延伸性、安全穩(wěn)定等特征。現(xiàn)在市場(chǎng)上大多使用硫化橡膠、硅膠和乳膠材料用于制作健身器材的拉力管和拉力帶等，而硫化橡膠、硅膠、 乳膠材料在制造過(guò)程中是未經(jīng)氫化飽和的產(chǎn)品，抗氧化抗過(guò)敏性差，氣味重，人體接觸偶爾會(huì)有過(guò)敏性。傳統(tǒng)的乳膠、硅膠做拉力管等需要鍋爐蒸汽加熱使之溶化，加入交聯(lián)劑進(jìn)行交聯(lián)， 交聯(lián)后再進(jìn)行模壓、澆注、擠出成型，成型后需放入溫水冷卻20分鐘左右才可做成成品，工藝比較復(fù)雜，生產(chǎn)效率低。采用乳膠、硅膠生產(chǎn)拉力管需加入交聯(lián)劑等使之交聯(lián)，屬化學(xué)反應(yīng)，故乳膠和硅膠的余邊廢料是不可回收利用的。目前，有應(yīng)用熱可塑性高彈性體用于健身器材的制造，然而現(xiàn)有技術(shù)中熱可塑性高彈性體的制造工藝依然比較繁瑣，產(chǎn)品的彈性性能也有待改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問(wèn)題是提供一種制造工藝簡(jiǎn)單、高彈性的健身器材用熱可塑性高彈性體及其制造方法。為解決以上問(wèn)題，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)—種熱可塑性高彈性體，包括以下成分的組成按重量計(jì)，乙烯、丁烯、苯乙烯共聚物(SEBS) 30-60 %，環(huán)烷油 20-70 %，潤(rùn)滑劑 0. 5-5 %。所述環(huán)烷油重量百分比進(jìn)一步優(yōu)選35-69. 5%。一種熱可塑性高彈性體的制造方法，包括以下工藝步驟1)拌料將SEBS加入高速混煉機(jī)中攪拌30-50秒后加入環(huán)烷油和潤(rùn)滑劑，再攪拌 3-10分鐘；2)造粒將已混合好的材料加入同向高速雙螺桿擠出機(jī)組中造粒，造粒工藝條件如下電熱片加熱溫度段中，預(yù)熱段130°C -160°C，輸送段160°C _180°C，塑化段 180°C -195°C，冷卻段150°C -160°C ；造粒機(jī)主機(jī)轉(zhuǎn)速300-500轉(zhuǎn)/min，混料轉(zhuǎn)速30-100轉(zhuǎn) /min ；3)卸料將生產(chǎn)好的原料顆粒裝入紙袋中，以25-100KG/包封包入庫(kù)。所述步驟1)中各組分的含量為以重量百分比計(jì)，所述SEBS30_60%，所述環(huán)烷油 20-70%，所述潤(rùn)滑劑0. 5-5%。所述步驟1)中環(huán)烷油重量百分比進(jìn)一步優(yōu)選35-69. 5%。本發(fā)明具有以下幾種有益效果其一、本發(fā)明較傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝來(lái)說(shuō)更加簡(jiǎn)單，材料不需硫化可直接擠出成型，提高了生產(chǎn)效率，并降低成本低；其二、本發(fā)明采用高氫化飽和的苯乙烯類高分子聚合物作為基材，用高氫化環(huán)烷油調(diào)節(jié)流動(dòng)性和彈性，生產(chǎn)中，不需鍋爐蒸汽加熱、交聯(lián)，可直接擠出拉力管做成品，屬物理反應(yīng)，因此穩(wěn)定性高，能有效的解決材料
3的氣味性和易使人體過(guò)敏性等；其三、本發(fā)明不需要交聯(lián)可直接擠出成型，工藝過(guò)程屬物理變化，因此材料的余邊廢料可100%回收利用并不影響其物理性能。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步介紹本發(fā)明的技術(shù)方案。實(shí)施例一一種熱可塑性高彈性體，包括以下成分的組成按重量計(jì)，乙烯、丁烯、苯乙烯共聚物(SEBS) 30%，環(huán)烷油69. 5%,潤(rùn)滑劑0.5%。一種熱可塑性高彈性體的制造方法，包括以下工藝步驟1)拌料將SEBS加入高速混煉機(jī)中攪拌30-50秒后加入環(huán)烷油和潤(rùn)滑劑，再攪拌 3-10分鐘；2)造粒將已混合好的材料加入同向高速雙螺桿擠出機(jī)組中造粒，造粒工藝條件如下電熱片加熱溫度段中，預(yù)熱段130°C，輸送段160°C，塑化段180°C，冷卻段150°C，造粒機(jī)主機(jī)轉(zhuǎn)速300轉(zhuǎn)/min，混料轉(zhuǎn)速30轉(zhuǎn)/min ；3)卸料將生產(chǎn)好的原料顆粒裝入紙袋中，以25KG/包封包入庫(kù)。所述步驟1)中各組分的含量為以重量百分比計(jì)，乙烯、丁烯、苯乙烯共聚物 (SEBS) 30%，環(huán)烷油 69. 5%,潤(rùn)滑劑 0.5%。實(shí)施例二一種熱可塑性高彈性體，包括以下成分的組成按重量計(jì)，乙烯、丁烯、苯乙烯共聚物(SEBS) 60 %，環(huán)烷油35 %，潤(rùn)滑劑5 %。一種熱可塑性高彈性體的制造方法，包括以下工藝步驟1)拌料將SEBS加入高速混煉機(jī)中攪拌30-50秒后加入環(huán)烷油和潤(rùn)滑劑，再攪拌 3-10分鐘；2)造粒將已混合好的材料加入同向高速雙螺桿擠出機(jī)組中造粒，造粒工藝條件如下電熱片加熱溫度段中，預(yù)熱段160°C，輸送段180°C，塑化段195°C，冷卻段160°C ；造粒機(jī)主機(jī)轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn)/min，混料轉(zhuǎn)速100轉(zhuǎn)/min ；3)卸料將生產(chǎn)好的原料顆粒裝入紙袋中，以100KG/包封包入庫(kù)。所述步驟1)中各成分含量為按重量計(jì)，乙烯、丁烯、苯乙烯共聚物(SEBQ60%， 環(huán)烷油35%，潤(rùn)滑劑5(%。實(shí)施例三一種熱可塑性高彈性體，包括以下成分的組成按重量計(jì)，乙烯、丁烯、苯乙烯共聚物(SEBS) 50 %，環(huán)烷油48 %，潤(rùn)滑劑2 %。一種熱可塑性高彈性體的制造方法，包括以下工藝步驟1)拌料將SEBS加入高速混煉機(jī)中攪拌30-50秒后加入環(huán)烷油和潤(rùn)滑劑，再攪拌 3-10分鐘；2)造粒將已混合好的材料加入同向高速雙螺桿擠出機(jī)組中造粒，造粒工藝條件如下電熱片加熱溫度段中，預(yù)熱段145°C，輸送段175°C，塑化段190°C，冷卻段155°C ；造粒機(jī)主機(jī)轉(zhuǎn)速400轉(zhuǎn)/min，混料轉(zhuǎn)速65轉(zhuǎn)/min ；3)卸料將生產(chǎn)好的原料顆粒裝入紙袋中，以25KG/包封包入庫(kù)。
所述步驟1)中，各成分含量為按重量計(jì)，乙烯、丁烯、苯乙烯共聚物(SEBQ50%， 環(huán)烷油48%，潤(rùn)滑劑2(%。本發(fā)明并不局限于上述具體實(shí)施方式
，根據(jù)上述說(shuō)明書的揭示和指導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏托薷模渥兏矐?yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。此外，盡管本說(shuō)明書中使用了一些特定的術(shù)語(yǔ)，但這些術(shù)語(yǔ)只是為了方便說(shuō)明，并不對(duì)本發(fā)明構(gòu)成任何限制。
權(quán)利要求
1.一種熱可塑性高彈性體，其特征在于包括以下成分的組成按重量計(jì)，乙烯、丁烯、 苯乙烯共聚物(SEBS) 30-60 %，環(huán)烷油20-70 %，潤(rùn)滑劑0. 5-5 %。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種熱可塑性高彈性體，其特征在于所述環(huán)烷油重量百分比進(jìn)一步優(yōu)選；35-69. 5%。
3.一種熱可塑性高彈性體的制造方法，其特征在于包括以下工藝步驟1)拌料將SEBS加入高速混煉機(jī)中攪拌30-50秒后加入20-70%的環(huán)烷油和0.5-5% 的潤(rùn)滑劑，再攪拌3-10分鐘；2)造粒將已混合好的材料加入同向高速雙螺桿擠出機(jī)組中造粒，造粒工藝條件如下電熱片加熱溫度段中，預(yù)熱段130°C -160 輸送段160°C -180 °C,塑化段 1800C -195°C，冷卻段150°C -160°C ；造粒機(jī)主機(jī)轉(zhuǎn)速300-500轉(zhuǎn)/min，混料轉(zhuǎn)速30-100轉(zhuǎn) /min ；3)卸料將生產(chǎn)好的原料顆粒裝入紙袋中，以25-100KG/包封包入庫(kù)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種熱可塑性高彈性體的制造方法，其特征在于所述步驟1) 中各成分的重量百分比是所述SEBS 30-60%，所述環(huán)烷油20-70%，所述潤(rùn)滑劑0. 5-5%0
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種熱可塑性高彈性體的制造方法，其特征在于所述環(huán)烷油的重量百分比進(jìn)一步優(yōu)選為35-69. 5%。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種熱可塑性高彈性體及其制造方法，包括以下成分的組成SEBS共聚物30-60％，環(huán)烷油20-70％，潤(rùn)滑劑0.5-5％；將30-60％的SEBS共聚物加入高速混煉機(jī)中攪拌30-50秒后加入20-70％的環(huán)烷油和0.5-5％的潤(rùn)滑劑，攪拌3-10分鐘；將已混合好的材料加入同向高速雙螺桿擠出機(jī)組中造粒。本發(fā)明是用高氫化飽和的苯乙烯類高分子聚合物作為基材，用高氫化環(huán)烷油調(diào)節(jié)流動(dòng)性和彈性，不需要交聯(lián)，可直接擠出成型，加工工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)量高，成本低，屬物理變化，能有效的解決材料的氣味性和抗過(guò)敏性等，材料的余邊廢料是可100％回收利用。
文檔編號(hào)C08K5/01GK102432975SQ20111031535
公開(kāi)日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月17日
發(fā)明者巫新華, 李志國(guó) 申請(qǐng)人:江西邦民科技有限公司