專利名稱：一種生產改性瀝青的裝置及利用該裝置生產改性瀝青的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種混融加熱裝置，尤其是一種以基質浙青、改性劑為原料生產改性浙青的裝置及利用該裝置生產改性浙青其合成方法。
背景技術：
在煉油過程中產生的沉淀物統(tǒng)稱石油基質浙青或基質浙青，基質浙青是一種用于柔性路面施工的粘結劑，具有良好的粘結性、不透水性、絕緣性和化學穩(wěn)定性，是常用的道路施工材料。由于基質浙青的溫度敏感性，在高溫下其剛性和強度降低，路面軟化，低溫則容易產生收縮裂縫等路面開裂現(xiàn)象，需要在基質浙青中加入改性劑，對其進行改性，以改善其在高、低溫下的機械性能。在基質浙青摻加改性劑后的混合物統(tǒng)稱改性浙青。對基質浙青進行改性的改性劑通常是熱塑性彈體聚合物，如苯乙烯和共軛二烯的無規(guī)或嵌段共聚物、 聚異戊二烯、丁基橡膠等。在改性浙青生產過程中有兩個關鍵參數(shù)一是溫度，二是拌合時間。生產溫度過高、拌合時間過長，改性浙青容易老化；溫度偏低、拌合時間過短，浙青不能充分浸潤至改性劑中，無法充分發(fā)揮改性劑對浙青的改性作用。現(xiàn)有技術中生產改性浙青的裝置通常包括混料罐和融脹反應罐，混料罐用以按比投放改性劑和基質浙青，融脹反應罐內設置有攪拌器和加熱器，用以對反應中的改性浙青不斷攪拌和加溫。在利用上述設備制備改性浙青時，首先將基質浙青、改性劑等按比例加入到混料罐中，然后直接或通過剪切裝置將混合料送入融脹反應罐內進行融脹反應。該種生產改性浙青的裝置存在以下不足之處1、由于罐內設置攪拌器的融脹反應罐只能保證混合料的局部流動性，改性劑由于比重較小，容易漂浮于融脹罐的上方，罐內大部分混合料的流動性較差，混合料在融脹反應罐中加熱融脹時受熱不均，并且在拌合過程中，橡膠粉等改性劑在浙青中產生融脹反應時會釋放出大量的熱量，難以控制，導致存在部分改性浙青發(fā)生老化、部分改性浙青仍未充分融脹、改性劑結塊等現(xiàn)象；隨著橡膠粉等改性劑摻量的增加，改性浙青的粘度會因此而增加，上述改性浙青部分老化、部分未充分融脹的現(xiàn)象更加嚴重；同時改性浙青的粘度增加、流動性降低、混合料施工的和易性降低，因此，現(xiàn)有的改性浙青中橡膠粉等改性劑的質量嚴格控制在混合物總質量的20%以內，改性浙青混合料的路用性能因改性劑摻量的限制也相應的受到限制； 另一方面，由于改性劑摻量的限制，浙青用量相對較大，導致橡膠浙青混合料的造價較高， 十分不經濟。2、由于融脹反應罐中進入空氣較少，在融脹反應罐中發(fā)生的橡膠粉等改性劑與浙青的融脹反應溫和，需要2-4小時才能完成，并且反應只能一釜一釜地進行，不能實現(xiàn)連續(xù)生產。3、由于融脹反應罐換熱面積小，反應較溫和，需要通過預先加熱基質浙青的方法儲備熱量，以滿足反應初期所需熱量，但預先加熱基質浙青容易導致基質浙青的老化；預熱的基質浙青使得在混料過程中基質浙青與改性劑部分融脹，使物料粘度增加，存在混合不均勻的現(xiàn)象。4、該裝置中沒有設置廢氣回收裝置，混料過程產生的高溫廢水及有毒廢氣均排放至大氣中，不利于環(huán)保，且危害設備周圍人員的健康。申請?zhí)枮?00820109736. 2、申請日為2008年8月7日的中國實用新型專利《橡膠改性浙青裝置》公開了一種橡膠改性浙青裝置，包括膠粉提升機、臥式攪拌罐、自動循環(huán)剪切泵、臥式浙青膠體磨、輸送泵、控制部件、導熱油輸油泵，臥式攪拌罐上設置有膠粉提升機，自動循環(huán)剪切泵與臥式浙青膠體磨連接，在臥式攪拌罐的側部分別設置有輸送泵、導熱油輸油泵，在該裝置的底部還裝有控制部件。物料從臥式攪拌罐頂部注入至內部后，進行融脹反應，由于罐內設有漿料攪拌器和膠粉攪拌器，物料混合較均勻，融脹反應后的物料依次通過自動循環(huán)剪切泵及臥式浙青膠體磨進行細化，使產出的物料更加細密，成品質量較高， 但其仍具有以下不足之處1、位于臥式攪拌罐邊緣和內壁附近的物料，難以攪拌均勻；并且槳葉攪拌器和膠粉攪拌器等通常需要在高速轉動下才能將物料充分混合，然而由于改性浙青粘度大、流動性較差，使得高速轉動攪拌難以實現(xiàn)；且融脹反應過程中持續(xù)放熱，隨著罐內溫度的增加， 會進一步增大改性浙青的粘度，從而加深對攪拌器轉速的影響，最終使物料難以混勻，仍不可避免部分橡膠浙青發(fā)生老化、部分橡膠浙青仍未充分融脹的現(xiàn)象。生產的改性浙青中，改性劑多以物理原態(tài)存在于改性浙青中，使這類改性浙青外觀粗糙變硬流動性不好、易離析、 拌和使用“油石比”高，使用戶筑路成本增加，不經濟。尤其是隨改性劑摻量的提高，改性浙青粘度也將隨之提高，在利用該裝置生產改性浙青過程中，改性劑的摻量將受到嚴格限制，使得該裝置難以適用于生產目前發(fā)展前景看好的、以再生資源廢輪胎粉，電子垃圾中回收的酚醛樹酯粉等為改性劑的高摻量改性浙
青的生產。2、該裝置仍沒有從根本上解決換熱面積小、反應時間長的問題。3、該裝置仍然沒有設置廢氣回收裝置，融脹反應產生的廢氣直排，污染大氣，且其中的氣態(tài)橡膠浙青未充分回收利用。

發(fā)明內容
針對現(xiàn)有技術中存在的上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種混料、受熱均勻，換熱面積大，成品浙青品質更好的生產改性浙青的裝置及利用該裝置生產改性浙青的方法。本發(fā)明的進一步目的是提供一種能連續(xù)化生產改性浙青的裝置及利用該裝置生產改性浙青的方法。本發(fā)明的第三目的是提供一種能夠處理廢氣、降低污染的生產改性浙青的裝置及利用該裝置生產改性浙青的方法。為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了以下技術方案一種生產改性浙青的裝置，包括設置有原料進口的混料裝置，所述混料裝置包括混料泵，所述混料裝置與設有換熱裝置的保溫塔連通，所述保溫塔設置有混合料進口及出料口，所述混合料進口設置在保溫塔的下部，所述出料口設置在保溫塔的上部。其中，保溫塔是塔型的、設置有換熱裝置的罐體，可容置混合料在其內部進行流動換熱、保溫。上述生產改性浙青的裝置中，設有混料泵的混料裝置使得在其中充分攪拌混勻后的基質浙青和改性劑從保溫塔底部輸入至保溫塔內進行融脹反應，可避免從保溫塔頂部投料所導致的改性劑容易在保溫塔內浙青的液面上方結塊的現(xiàn)象。設有換熱裝置的保溫塔，使混合料由保溫塔底部注入后在內部進行熱交換及反應，即使混合料在融脹反應過程中粘度增高、流動性降低，也可推動混合料整體向保溫塔上方移動，通過整體抬升的方式使大部分混合料流通并充分換熱。同時，由于保溫塔的進料口設置于保溫塔的下方、出料口設置于上方，避免了從上往下投料時投料過多發(fā)生溢出、或投料過少時位于底部的抽料泵將物料抽空的情況。上述生產改性浙青的裝置中，所述混料裝置的混料泵為轉軸上設置有動圈的混料泵，所述動圈隨混料泵的轉軸同軸轉動，所述動圈的徑向外側設置有定圈，所述定圈將動圈包覆在內，所述動圈與定圈之間設置有間隙；混料裝置的原料進口與混料泵的定圈連通，混料泵的定圈與保溫塔的混合料進口連通。采用上述結構，混料泵可使基質浙青與改性劑混合并剪切，將混料、剪料工序合并，在剪切的同時即可混料，同時，由于動圈高速旋轉，在混料裝置的中心區(qū)域形成負壓真空，可對物料進行自動抽吸，實現(xiàn)物料的自動補充，經混料剪切后的物料在動圈的離心力作用下甩出，在自動抽料的同時實現(xiàn)了自動泵出至保溫塔。同時，區(qū)別于現(xiàn)有技術中的混合裝置，本裝置通過負壓抽吸將大量空氣吸入混料泵，向混合料中拌入大量的反應所需的氧氣，實現(xiàn)液體浙青、固體改性劑及空氣三者充分混合，在大量氧氣的參與下，使混料裝置內的反應更加劇烈；物料在反應時放出的大量反應熱可以作為改性浙青混融反應的熱源之一，在進一步提高反應的效率的同時可大量節(jié)約熱能。進一步的，為了充分利用轉軸及動圈的離心作用，使基質浙青與改性劑的混合更加充分、均勻，混料裝置的原料進口最好設置在靠近轉軸中心處；最優(yōu)選的，原料進口設置在動圈內環(huán)。進一步的，混料裝置的動圈為葉輪，所述葉輪與定圈之間沿徑向設置有間隙；采用葉輪作為動圈，可使混料裝置具有更好的流動性。進一步的，所述葉輪與定圈之間沿徑向設置的間隙大小為0. 5mm 10mm，該間隙在避免混合料顆粒過大、反應不充分的同時，保證混合料能有較好的流動性。進一步的，所述混料裝置的定圈的徑向外側還可設置走料槽，所述走料槽上包括有走料槽出料口和走料槽進料口，所述走料槽進料口與定圈連通，所述走料槽出料口與保溫塔的混合料進口連通。定圈外設置走料槽可以使受到離心力甩出的混合料均勻、密實地進入到保溫塔中；最優(yōu)選的，走料槽進料口及走料槽出料口分設在走料槽的徑向兩端，可以使物料在走料槽內以最長路徑繞走料槽半圈，使混料更加均勻。進一步的，上述生產改性浙青的裝置中，混料泵外還設置有泵頭導熱油夾套，通過泵頭導熱油夾套對走料槽中的混合料進行加熱，提高反應效率，并可補充因改性劑吸熱產生的料溫損失。優(yōu)選的，所述混料泵上設置有料斗，所述料斗的下部與原料進口連通，所述料斗內設置有篩網。采用這樣的結構，通過料斗可實現(xiàn)多種改性劑的配料，并且通過料斗供料一次性可裝載大量物料，實現(xiàn)自動循環(huán)。通過在料斗上設置篩網，可以在物料進入混料泵之前進行篩選，過濾掉難以混料的塊狀改性劑及雜質。最優(yōu)選的，在料斗上部設置有與外部連通的緊急溢流孔，采用這樣的結構，通過在料斗上設置緊急溢流孔，可避免因加料過度或物料回流發(fā)生事故。進一步的，上述生產改性浙青的裝置中，在混料裝置的混料泵與保溫塔之間還設置有浙青泵，在為裝置提供更大的抽吸力的同時，浙青泵中的渦輪具有自然止逆的特性，可避免液流逆流，并可自然啟閉，起到“以泵代閥”的作用；且在止逆、增壓的同時，具有節(jié)約成本、安全性能好的有益效果。上述生產改性浙青的裝置中，所述保溫塔的換熱裝置為列管式反應器，所述列管式反應器設置于保溫塔內混合料進口和出料口之間的區(qū)域。在利用該裝置生產改性浙青時，混合料在列管式反應器內發(fā)生氧化、烴化、重排反應，列管式反應器的換熱面積大，混合料受熱均勻；同時物料在列管式反應器之間流動時間隙較小、相互推動使得流動性更高，避免了位于換熱面處的物料囤積后過度受熱而老化。優(yōu)選的，所述保溫塔包括筒體、設置于筒體頂部的上封頭及設置于筒體底部的下封頭，所述下封頭的內腔呈上大下小的錐形或錐臺形。采用上大下小的錐形或內腔的下封頭，可使混合浙青中的雜質順勢沉積到下封頭底部，同時，通過抽料浙青泵可將保溫塔中的物料從下至上加壓將泵入上方的列管式反應器中進行換熱，同時，通過抽料浙青泵增加保溫塔內部物料的流動性。優(yōu)選的，上述生產改性浙青的裝置中，所述保溫塔的下封頭下部還連通有抽料浙青泵。增設抽料浙青泵后，可在保溫塔停止工作時，通過抽料浙青泵抽盡保溫塔內所余浙青，并釋放余壓；還可控制流量和預防突然停電事故時物料反沖。優(yōu)選的，所述保溫塔外層設置有保溫塔導熱油夾套，所述保溫塔導熱油夾套包括保溫塔導熱油進口和保溫塔導熱油出口，保溫塔導熱油進口和保溫塔導熱油出口分別與列管式反應器下部和上部連通。采用這樣的結構，可使混料裝置中保持較高的混料溫度，以提高混料效率和質量，同時通過調節(jié)導熱油的流量帶走放熱合成反應多余熱量，保證反應生成物質量。優(yōu)選的，混料泵外設置的泵頭導熱油夾套包括泵頭導熱油進口和泵頭導熱油出口，所述泵頭導熱油進口和泵頭導熱油出口分別與保溫塔導熱油出口、保溫塔導熱油進口連通。通過將混料泵的泵頭導熱油夾套與列管式反應器的導熱油油路并聯(lián)，降低了導熱油路阻力，升溫加熱快；通過一個導熱油鍋爐即可實現(xiàn)生產過程的整體加熱，結構簡單、成本低、效率高。最優(yōu)選的，所述保溫塔的保溫塔導熱油夾套外還設置有真空保溫夾套，所述真空保溫夾套連通有真空泵。采用這樣的結構，真空保溫夾套由獨立的真空系統(tǒng)維持真空度，用以將保溫塔與外部隔熱，防止熱量擴散時所造成的能量損失。優(yōu)選的，所述保溫塔上部設置回流口，所述回流口通過回流管路與混料裝置的原料進口相連通。采用這樣的結構，可以使保溫塔內一部分的高溫改性浙青按需回流至混料裝置中進行二次混料，同時，從溫合成塔內回流的混合浙青具有較高的溫度，可對混料裝置中的物料進行預熱，提高混料效率和質量。進一步的，所述保溫塔的出料口上方還設置有抽氣口，所述抽氣口連通有冷凝器， 所述冷凝器的輸出端分別與氣液分離罐的進氣口、混料裝置連通，所述氣液分離罐的出氣口連接有電磁焚燒管。采用這樣的結構，廢氣首先經冷凝器冷凝，未經冷凝的氣體可在儲存有液體的氣液分離罐內通過冒泡法凈化，并導出至電磁焚燒管對廢氣進行高溫焚化處理； 冷凝物定期由混料裝置的原料進口排放至混料裝置進一步利用；同時由于液體水封，可有效隔離反應可燃廢氣，可在實現(xiàn)凈化氣體、減壓降溫的同時，避免可燃氣體回流進入保溫塔內。一種利用上述生產改性浙青的裝置生產改性浙青的方法，包括以下步驟(1)、基質浙青和改性劑經原料進口進入到包括混料泵的混料裝置中，攪拌，攪拌后的混合料泵入保溫塔下部的混合料進口；O)、混合料從設置在保溫塔的下部的混合料進口進入保溫塔內進行融脹反應，并隨混合料液面的上升進行流動換熱，反應并換熱后的混合料從設置在保溫塔上部的出料口輸出，得到改性浙青產品。上述生產改性浙青的方法中，步驟(1)中攪拌后的混合料由混料裝置的混料泵泵入保溫塔下部的混合料進口 ；當上述生產改性浙青的裝置中所述混料泵與保溫塔之間還設置有浙青泵時，步驟(1)中攪拌后的混合料由混料裝置的混料泵和浙青泵泵入保溫塔下部的混合料進口。采用這樣的方法生產改性浙青，先由混料裝置混料再泵入保溫塔加熱融脹，避免了因溫度升高造成混合料流動性降低、難以混合均勻，通過將混合料在保溫塔內由下至上推動并換熱，改善了高粘度混合料難以均勻混合加熱的問題，同時有利于增加改性浙青中改性劑的摻量，提高改性浙青的路面性能，節(jié)約成本。優(yōu)選的，上述生產改性浙青裝置中混料裝置的混料泵為轉軸上設置有動圈的混料泵，所述動圈隨混料泵的轉軸同軸轉動，所述動圈的徑向外側設置有定圈，所述定圈將動圈包覆在內，所述動圈與定圈之間設置有間隙；混料裝置的原料進口與混料泵的定圈連通，混料泵的定圈與保溫塔的混合料進口連通，上述利用生產改性浙青的方法的具體步驟(1)、基質浙青和改性劑經原料進口進入到包括混料泵的混料裝置中在與混料泵的轉軸同軸轉動的動圈旋轉所形成的負壓區(qū)域的抽吸作用下，基質浙青和改性劑經原料進口進入到設置于動圈的徑向外側、將動圈包覆在內的、與原料進口連通的定圈中，攪拌，并在混料泵動圈與定圈之間的間隙內剪切細化；攪拌、剪切細化后的混合料泵入保溫塔下部的混合料進口；(2)混合料從設置在保溫塔的下部的混合料進口進入保溫塔內進行融脹反應，并隨混合料液面的上升進行流動換熱，反應并換熱后的混合料從設置在保溫塔上部的出料口輸出，得到改性浙青產品。優(yōu)選的，上述生產改性浙青裝置中，所述定圈的徑向外側還設置有走料槽，上述生產改性浙青的方法中，步驟(1)中攪拌、剪切細化后的混合料泵入定圈徑向外側設置的走料槽后，再進入保溫塔下部的混合料進口?？墒故艿诫x心力甩出的混合料均勻、密實地進入到保溫塔中。優(yōu)選的，上述生產改性浙青裝置中，所述走料槽外還設置有泵頭導熱油夾套，上述生產改性浙青的方法中，走料槽中的混合料可由該泵頭導熱油夾套加熱，提高反應效率，并可補充因改性劑吸熱產生的料溫損失。優(yōu)選的，上述生產改性浙青裝置的保溫塔換熱器為列管式換熱器，所述列管式換熱器設置于保溫塔內混合料進口和出料口之間，上述利用生產改性浙青的裝置生產改性浙青的合成方法中，步驟O)的具體過程為混合料在保溫塔內的列管式換熱器的間隙中進行融脹反應，受壓推動在細小的間隙中從列管式換熱器的底部流動至列管式換熱器的頂部，并在流動過程中持續(xù)換熱，反應并換熱后的混合料從設置在保溫塔上部的出料口輸出， 得到改性浙青產品。優(yōu)選的，上述生產改性浙青的裝置的保溫塔上部還設有回流口，上述生產改性浙青的方法中，可按需將經保溫塔換熱后的混合料導入至混料泵中進行二次混料；優(yōu)選的，將經保溫塔內完成合成反應的浙青大部份經回流管導入至混料泵中進口，目的是提高混料泵連續(xù)物理混料的初始溫度，降低物理混料稠度，加快改性劑投入速率，提高設備產能。優(yōu)選的，上述生產改性浙青的裝置中，所述保溫塔的出料口上方還設置有抽氣口， 所述抽氣口連通有冷凝器，所述冷凝器的輸出端分別與氣液分離罐的進氣口、混料裝置連通，所述氣液分離罐的出氣口連接有電磁焚燒管。上述生產改性浙青的方法還包括廢氣處理步驟生產改性浙青產生的廢氣可經抽氣口進入冷凝器冷凝，冷凝后的不凝氣進入氣液分離罐內進行氣液分離，導出至電磁焚燒管進行高溫焚化處理，冷凝物定期排放至混料裝置進一步利用。同時由于液體水封，可有效隔離反應可燃廢氣，可在實現(xiàn)凈化氣體、減壓降溫的同時，避免可燃氣體回流進入保溫塔內。優(yōu)選的，在設置有物料進口的混料泵、設置有廢氣出口的保溫塔、以及廢氣處理裝置上，保溫塔外圍還設置有空心框架，空心框架內部設置有中空的內腔，空心框架的內腔與保溫塔的廢氣出口連通，空心框架的底部與混料泵的物料進口連通，保溫塔及混料泵均與空心框架的外表面固定連接。由于采用了空心框架對生產改性浙青的各必要設備進行固定后，各設備之間不易發(fā)生相對移動，從而保障了設備整體結構的穩(wěn)定性，避免了設備間管路的損壞；由于空心框架內部設置有中空的內腔，內腔與保溫塔的廢氣出口連通后，從保溫塔排出的高溫、高壓廢氣首先經過空心框架進行冷卻，使之體積縮小、壓力降低，經冷卻后的氣體更便于進行尾氣處理；空心框架對高溫廢氣進行初步冷卻時，其廢氣中的液態(tài)改性浙青粒子經冷卻后呈液態(tài)，在自重作用下沉積在空心框架底部，并通過混料泵的物料進口回流至混料泵進行重復利用；由空心框架冷凝所產生的液態(tài)改性浙青具有一定的溫度，回流至混料泵中，可一定程度上增加混料泵中的初始溫度，提高混料效率?？招目蚣苌显O置有連通至外部的廢氣進口和回流口，回流口設置在空心框架的底部，空心框架的內腔通過廢氣進口與保溫塔連通，空心框架的內腔底部通過回流口與混料泵連通。采用這樣的結構，空心框架的內腔其余部分為密閉的空間，氣體在空心框架內部可形成內循環(huán)。綜上所述，由于采用了上述技術方案，本發(fā)明的有益效果是區(qū)別于現(xiàn)有技術中由上而下從釜口先投后混的工藝方法，將物料充分混合后再導入至保溫塔內進行加熱混融， 可避免在改性劑逐漸增加時混合料的流動性逐漸降低導致的混料不充分；同時，通過設置有動圈及定圈的混料泵對物料進行混料，由于動圈與定圈之間設置有間隙，混料過程中，位于間隙內的物料在動圈和定圈的相對運動的剪切揉搓下細化，使物料混合更加充分、并提高混合料的流動性，生產的改性浙青質量好，改性浙青中改性劑摻量可大于20%，可充分利用廢舊橡膠粉等改性劑，并且在此情況下，各項指標仍能達到相關標準；混合料由保溫塔下部隨液面向上推高進行換熱，使混合料在粘度大、流動性差的情況下，也能夠充分混熱，同時大量的合成塔列管間導熱油能有效控制合成放熱反應產生大量熱量，保證反應物品質。按需將經過保溫塔換熱后的混合料導回至混料泵內，當混合料品質不佳時導回至混料泵內，同時，回流至混料泵中的高溫混合料也可提高混料泵中物料的溫度，使物料混合更加充分。大量的合成塔列管間導熱油能有效控制合成放熱反應產生大量熱量，保證反應物品質。


本發(fā)明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中圖1是本發(fā)明生產改性浙青的裝置的結構示意圖。圖2是本發(fā)明生產改性浙青的裝置中混料泵的局部放大示意圖。附圖標記混料泵-1 ；保溫塔-2 ；排放氣處理裝置-3 ；電機-4 ；聯(lián)軸器-5 ；動圈-6 ；料斗-7 ；定圈-8 ；走料槽-9 ；混合料出口 -10 ；外殼-11 ；泵頭導熱油夾套-12 ；泵頭導熱油進口 -13 ；泵頭導熱油出口 -14 ；浙青泵-15 ；下封頭-16 ；上封頭-17 ；列管式反應器-18 ；抽料浙青泵-19 ；混合料進口 -20 ；保溫塔導熱油進口 -21 ；回流口 -22 ；保溫塔導熱油出口 -23 ；抽氣口 -24 ；出料口 -25 ；回流管路-26 ；回流控制閥-27 ；抽料浙青泵_28 ；真空泵-29 ；冷凝器-30 ；氣液分離罐-31 ；電磁焚燒管-32 ；緊急溢流孔-33 ；篩網-34。
具體實施例方式本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。本說明書(包括任何附加權利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。如圖1和圖2所示，本發(fā)明生產改性浙青的裝置主要包括混料泵1、保溫塔2、排放氣處理裝置3，其中，混料泵1為剪切泵，混料泵1的進料口與料斗7連通，混料泵1的轉軸上設置有動圈6，動圈6通過聯(lián)軸器5與電機4的轉子相連，沿混料泵1轉軸軸向設置在動圈6兩側的分別是液體浙青原料進口和粉狀固體改性劑進口，動圈6徑向外側設置有定圈 8，定圈8將動圈6包覆在內，動圈6與定圈8之間設置有間隙，用以容置物料并剪切、細化， 定圈8外側連通有走料槽9，走料槽9呈環(huán)形，并包覆在定圈8的外側，在走料槽9上設置有與浙青泵15的輸入端連通的混合料出口 10。走料槽9外側設置有外殼11，外殼11外側設置有泵頭導熱油夾套12，泵頭導熱油夾套12的上、下兩端分別設置有泵頭導熱油進口 13 和泵頭導熱油出口 14，當動圈6在高速轉動時，動圈6的中心形成真空負壓，對兩側的物料產生抽吸作用，受到抽吸力進入動圈6的液、固態(tài)物料在高速攪動離心作用下被甩向外圍的定圈8中，動圈6與定圈8在徑向上設置有間隙，物料在動圈6與定圈8的間隙內擠壓搓揉剪切混勻后，在離心力的帶動下，由混合料出口 10經浙青泵15加壓后泵入保溫塔2中， 混合料從設置在保溫塔2下部的混合料進口 20進入保溫塔2，并由下而上推高換熱。優(yōu)選的，在料斗7上部開設有緊急溢流孔33，避免在加料時溢出。在料斗7的進料口上設置有篩網34，在物料進入料斗7前，將可能影響成品品質的粗渣過濾。排放氣處理裝置3用以進行廢氣處理實現(xiàn)環(huán)保排放，排放氣處理裝置3包括與保溫塔2的抽氣口 M連通的冷凝器30，冷凝器30內設有冷凝管，冷凝器30的輸出端分別與料斗7、真空泵四連通，合成反應時產生的廢氣首先通過冷凝器30初冷，冷凝后一部分廢氣被冷凝成液態(tài)，液態(tài)的冷凝物通過管道回流至料斗7內循環(huán)利用；同時，未被冷凝的氣體被真空泵四抽吸進入氣液分離罐31的液面下，通過氣液分離罐31中的液體洗去雜質后，從液體中鼓泡溢出，實現(xiàn)氣液分離，經氣液分離處理后的氣體進入電磁焚燒管32進行無害化處理后排出。保溫塔2是改性浙青合成反應獲取能量及熱量交換控制反應溫度的設備，保溫塔 2包括分別位于其底部和頂部的下封頭16和上封頭17，保溫塔2內位于上封頭17和下封頭16之間的區(qū)域內設置有列管式反應器18，列管式反應器18為列管式換熱器，列管式反應器18的底部設有保溫塔導熱油進口 21，保溫塔導熱油進口 21與泵頭導熱油出口 14連通， 泵頭導熱油出口 14與混料泵1的泵頭導熱油夾套12連通，并通過泵頭導熱油夾套12與泵頭導熱油進口 13連通。保溫塔2外還設置有真空保溫夾套，真空保溫夾套為雙層夾套，真空保溫夾套與保溫塔2相鄰的一側為夾套層，真空保溫夾套遠離保溫塔2的一側為真空隔熱層，真空隔熱層內部為真空。保溫塔導熱油進口 21的一端與泵頭導熱油出口 14連通，另一端將導熱油導入至夾套層中，保溫塔導熱油出口 23設置在夾套層遠離保溫塔導熱油進口 21 —側，導熱油從底部進入列管式反應器18，經充分換熱以后，再從頂部輸出。優(yōu)選的，位于保溫塔2底部的下封頭16內腔呈錐形，當物料上行時，有利于未混融均勻的顆粒沉積，以使進入到列管式反應器18中的物料為混融均勻的液態(tài)物料，當錐形下封頭16中沉積的廢渣較多時，可停產檢修，便于殘渣清理。下封頭16下部還連通有抽料浙青泵觀，當裝置關閉后，通過抽料浙青泵觀可將保溫塔2內剩余的混合料抽出排盡，起到排空的作用，避免下次使用時預熱時間過長。優(yōu)選的，位于保溫塔2頂部的上封頭17內腔呈球型，球型的上封頭17有利于消除應力集中，以提高保溫塔2整體的結構強度。在列管式反應器18上方設置有與混料泵1連通的回流口 22，回流口 22與混料泵 1之間設置有由回流管路26和回流控制閥27組成改性效果與改性劑摻量成正比的控制裝置，回流控制閥27安裝在回流管路沈鄰近地面處，有助于地面操作方便；可根據(jù)從出料口 25流出的混合料的品質觀察混料情況，按需調節(jié)回流控制閥27的啟閉程度使一定比例的混合料回流至混料泵1中進行二次換熱。通過回流管路沈高溫回流的物料，可提高進入混料泵1中的基質浙青的初始溫度，并可借助回流物料中的改性劑成份，提高基質浙青的老化點，使其在> 170°C的回流過程中保持不老化。位于回流口 22上方的保溫塔2上設置有出料口 25，出料口 25與外部連通，將混融反應均勻后的成品合成浙青輸出。在位于出料口 25上方的保溫塔2上設置有抽氣口 24，優(yōu)選的，抽氣口 M底部與出料口 25在豎直方向上設置有高度差，以防止抽氣口 M倒吸。在保溫塔2下部還連通有抽料浙青泵28，當保溫塔2停止工作時，抽料浙青泵觀需抽盡保溫塔2內所余浙青，并釋放余壓。本發(fā)明列舉的實施例中生產改性浙青的原料包括基質浙青和改性劑，其中基質浙青為70#基質浙青，改性劑為橡膠粉改性劑。所述橡膠粉改性劑由廢舊輪胎粉和己二醇組成，其中廢舊輪胎粉與己二醇的質量比為95 5。本發(fā)明的生產改性浙青的裝置也可適用于其他基質浙青和改性浙青。
實施例1本實施例列舉的生產改性浙青的裝置包括設置有原料進口的混料裝置，混料裝置包括混料泵，該混料裝置與保溫塔2連通，混料裝置與保溫塔2之間設置有浙青泵15，保溫塔2設置有混合料進口 20及出料口 25，其中混合料進口 20設置在保溫塔2的下部，出料口 25設置在保溫塔2的上部，保溫塔2內位于混合料進口 20和出料口 25之間的區(qū)域中設置有列管式反應器18，其中，列管式反應器18為列管式換熱器。利用本實施例生產改性浙青的裝置生產改性浙青的方法包括以下步驟(1)、將基質浙青和改性劑按4 1的質量比例經原料進口進入到包括混料泵的混料裝置中，攪拌，攪拌后的混合料由混料泵和浙青泵15泵入保溫塔下部的混合料進口 20 ；(2)、混合料從混合料進口 20進入保溫塔2內的列管式反應器18內，在190_210°C 下進行氧化、烴化、重排反應，并隨混合料液面的上升進行流動換熱，維持反應器內溫度，反應并換熱后的混合料從設置在保溫塔上部的出料口 25輸出，得到改性浙青產品。利用本實施例列舉的裝置生產改性浙青，物料攪拌均勻度高，無改性劑結塊現(xiàn)象； 通過浙青泵提高混合料泵入保溫塔內的壓力，使混合料能更加順利地由下至上推動并換熱，改善了高粘度混合料難以均勻混合加熱的問題，同時有利于增加改性浙青中改性劑的摻量，提高改性浙青的路面性能，節(jié)約成本。由于空氣與基質浙青、改性劑充分接觸，反應劇烈，可充分利用反應熱，節(jié)約熱能；可實現(xiàn)生產的連續(xù)化，生產效率高，從原料進入混合裝置至由保溫塔出料口得到改性浙青產品，大約需要aiiin左右；生產的改性浙青中，改性劑的摻量高，可有效利用廢舊橡膠粉，生產的改性浙青性能好，5°C延伸度為13cm，25°C針入度為 68，軟化點為85°C，符合相關的國家標準。實施例2本實施例生產改性浙青的裝置包括設置有原料進口的混料裝置，混料裝置包括轉軸上設置有動圈6的混料泵1，混料泵1的轉軸通過聯(lián)軸器5與電機4轉動頭相連實現(xiàn)轉動，動圈6通過與混料泵1的轉軸采用鍵連接的方式實現(xiàn)同軸轉動，動圈6的徑向外側設置有定圈8，當混料泵1的轉軸轉動時，定圈8不隨之轉動，并與同軸轉動的動圈6實現(xiàn)相對轉動，定圈8將動圈6包覆在內，動圈6為葉輪，動圈6與定圈8之間設置有間隙，間隙的大小為5mm，原料進口與定圈8內部連通，浙青和改性劑通過原料進口輸入至定圈8內部后，由動圈6攪拌混料，物料在動圈6高速旋轉產生的離心力的作用下沿動圈的徑向向外甩出，并在動圈6與定圈8的間隙內實現(xiàn)揉搓、碾磨，將物料充分混合并進一步細密化；同時，原料進口設置在靠近轉軸中心處的定圈8上，并連通至動圈6的內環(huán)，高速旋轉的動圈6在動圈6的內環(huán)形成真空區(qū)域，可不斷從原料進口抽取補充新的物料?；炝涎b置通過定圈8上的混合料出口 10與保溫塔2上的混合料進口 20連通，混料裝置與保溫塔2之間設置有浙青泵15，通過浙青泵15將混料裝置中混合后的物料加壓輸入至保溫塔2中，保溫塔2設置有混合料進口 20及出料口 25，其中混合料進口 20設置在保溫塔2的下部，出料口 25設置在保溫塔2的上部，保溫塔2內位于混合料進口 20和出料口 25之間的區(qū)域中設置有列管式換熱器18。利用本實施例生產改性浙青的裝置生產改性浙青的方法包括以下步驟(1)、基質浙青和改性劑按3 2的質量比例經原料進口進入到包括混料泵的混料裝置中在與混料泵的轉軸同軸轉動的動圈旋轉所形成的負壓區(qū)域的抽吸作用下，基質浙青和改性劑經原料進口進入到設置于動圈的徑向外側、將動圈包覆在內的、與原料進口連通的定圈中，攪拌，并在混料泵動圈與定圈之間的間隙內剪切細化；攪拌、剪切細化Imin后的混合料泵入保溫塔下部的混合料進口；(2)混合料從設置在保溫塔的下部的混合料進口進入保溫塔內，在180°C 200°C 的條件下進行融脹反應，并隨混合料液面的上升進行流動換熱，反應并換熱Imin后的混合料從設置在保溫塔上部的出料口輸出，得到改性浙青產品。利用本實施例列舉的裝置生產改性浙青，由于動圈與定圈之間采用離心、剪切的方式進行混料、細化，物料攪拌均勻度高，無改性劑結塊現(xiàn)象，使得改性劑的摻量可達 40%,；由于空氣與基質浙青、改性劑充分接觸，反應劇烈，可充分利用反應熱，節(jié)約熱能；可實現(xiàn)生產的連續(xù)化，生產效率高，從原料進入混合裝置至由保溫塔出料口得到改性浙青產品，大約需要aiiin左右；生產的改性浙青中，改性劑的摻量高，可有效利用廢舊橡膠粉，生產的改性浙青性能好；生產的改性浙青性能好，5°C延伸度為15cm，25°C針入度為72，軟化點為88°C，符合相關的國家標準。實施例3本實施例生產改性浙青的裝置包括設置有原料進口的混料裝置，混料裝置與保溫塔2連通，混料裝置與保溫塔2之間設置有浙青泵15，通過浙青泵15將混料裝置中混合后的物料加壓輸入至保溫塔2中，保溫塔2包括雙層真空殼體及分別連接于雙層真空殼體上、 下端的上封頭17和下封頭16，保溫塔2設置有混合料進口 20及出料口 25，混合料進口 20 設置在保溫塔2的下封頭16上，出料口 25設置在保溫塔2的上封頭17上，下封頭16的內腔呈上大下小的錐形，保溫塔2內位于混合料進口 20和出料口 25之間的區(qū)域中設置有列管式反應器18。利用本實施例生產改性浙青的裝置生產改性浙的方法同實施例1。本實施例生產的改性浙青性能好，生產的改性浙青中，改性劑的摻量高，可有效利用廢舊橡膠粉，生產的改性浙青性能好，5°C延伸度為Hcm，25°C針入度為67，軟化點為84°C，符合相關的國家標準。當裝置停止生產時，保溫塔內的物料可順勢下沉至下封頭16的底部，由下封頭16下部連通的抽料浙青泵觀將物料抽出，防止物料在保溫塔2內沉積變質，不利于保溫塔2內部的清潔和使用。實施例4本實施例生產改性浙青的裝置中的混料裝置包括轉軸上設置有動圈6的混料泵 1，混料泵1的轉軸通過聯(lián)軸器5與電機4轉動頭相連實現(xiàn)轉動，動圈6通過與混料泵1的轉軸采用鍵連接的方式實現(xiàn)同軸轉動，動圈6的徑向外側設置有定圈8，當混料泵1的轉軸轉動時，定圈8不隨之轉動，并與同軸轉動的動圈6實現(xiàn)相對轉動，定圈8將動圈6包覆在內，動圈6與定圈8之間設置有間隙，原料進口與定圈8連通。在混料泵1上設置有料斗7，料斗7的下部與原料進口連通，原料進口與定圈8連通，浙青及改性劑通過料斗7輸送到原料進口中，在料斗7內設置有篩網34，篩網34用于過濾浙青或經過混融回流后的混合物，料斗7上部設置有與外部連通的緊急溢流孔33，避免料斗7因加料過多而溢出。定圈8的徑向外側設置有走料槽9，走料槽9上設置有走料槽9出料口和走料槽9 進料口，所述走料槽9進料口與定圈8連通，通過定圈8與動圈6攪拌揉搓后進的混合料通過走料槽9進料口進入走料槽9內，走料槽9上位于過走料槽9進料口的遠端設置有走料槽9出料口，即走料槽9進料口及走料槽9出料口分設在走料槽9的徑向兩端。物料在進入走料槽9后，環(huán)繞走料槽9半圈使物料混合混合更加均勻后再排出，混料裝置通過走料槽 9上的混合料出口 10與保溫塔2上的混合料進口 20連通。本實施例生產改性浙青裝置的其余結構參見實施例2。利用本實施例的裝置生產改性浙青的方法同實施例2，其中步驟(1)中攪拌、剪切細化后的混合料泵入定圈8徑向外側設置的走料槽9后，再進入保溫塔2下部的混合料進口 20?？墒故艿诫x心力甩出的混合料更均勻、密實地進入到保溫塔2中。本實施例生產的改性浙青性能好，5°C延伸度為16cm，25°C針入度為73，軟化點為86°C，符合相關的國家標準。實施例5本實施例生產改性浙青的裝置中，保溫塔2出料口 25的上方還設置有抽氣口 24， 抽氣口 M連通有冷凝器30，抽氣口 M與冷凝器30的進氣口相連，冷凝器30的輸出端分別與氣液分離罐31的進氣口、混料裝置連通，氣液分離罐31的出氣口連接有電磁焚燒管32， 氣液分離罐31內裝有用以凈化廢氣的液體。本實施例生產改性浙青裝置的其余結構參見實施例2。本實施例生產改性浙青的方法除了實施例2所包括的步驟外，還包括廢氣處理步驟生產改性浙青產生的廢氣經抽氣口進入冷凝器冷凝，冷凝后的不凝氣進入氣液分離罐內進行氣液分離，導出至電磁焚燒管進行高溫焚化處理，冷凝物定期排放至混料裝置進一步利用。實施例6本實施例生產改性浙青的裝置中設置有保溫塔導熱油夾套和泵頭導熱油夾套，列管式反應器18下部和上部分別連通有保溫塔導熱油進口 21和保溫塔導熱油出口 23，混料裝置外層設置有泵頭導熱油夾套12，泵頭導熱油夾套12上設置有泵頭導熱油進口 13和泵頭導熱油出口 14，為了使導熱油充分流經泵頭導熱油夾套12，泵頭導熱油出口 14位于泵頭導熱油進口 13遠端，泵頭導熱油進口和泵頭導熱油出口 14與保溫塔導熱油進出口并聯(lián)，使列管式反應器18與泵頭導熱油夾套12同步換熱。本實施例生產改性浙青裝置的其余結構參見實施例2。本實施例生產改性浙青的方法同實施例2，其中，列管式反應器18中的物料未達到反應初始溫度時，由保溫塔導熱油夾套提供熱能，當溫度過高時，即溫度> 200°C時，導熱油帶走多余熱量，恒定反應溫度。由保溫塔導熱油夾套中的導熱油提供，泵頭導熱油夾套12 向混料裝置內腔加熱，使混料裝置中的物料保持較高的混料溫度，進一步提高混料質量。本實施例生產的改性浙青性能好，5°C延伸度為18cm，25°C針入度為77，軟化點為86°C，符合相關的國家標準。實施例7本實施例生產改性浙青的裝置中，保溫塔2上部設置回流口 22，回流口 22與混料裝置的物料進口之間設置有回流管路26，所述回流口 22與混料裝置通過回流管路沈連通， 在回流管路26上還設置有回流控制閥27。本實施例生產改性浙青裝置的其余結構參見實施例2。
本實施例生產改性浙青的方法同實施例2，其中，當出料口 25輸出的合成浙青未反應充分品質較差時，可通過調節(jié)回流控制閥27的啟閉程度，開啟回流口 22，將合成浙青通過回流管路沈回輸至混料裝置中，與新原料進行二次攪拌混料再經列管式反應器再反應，循環(huán)往復器再反應，循環(huán)往復直至合格，更有利于保障產品的質量。本實施例生產的改性浙青性能好，5°C延伸度為18cm，25°C針入度為78，軟化點為86°C，符合相關的國家標準。對比例下面通過對比例進一步說明利用本實施例列舉的裝置和方法生產的改性浙青的性能指標與常規(guī)橡膠浙青的性能指標的參數(shù)對比，來進一步說明本發(fā)明生產的改性浙青的效果。本對比例中所用原料包括原料包括基質浙青和改性劑，其中基質浙青為70#基質浙青，改性劑為橡膠粉改性劑。所述橡膠粉改性劑由廢舊輪胎粉和己二醇組成，其中廢舊輪胎粉與己二醇的質量比為95 5。本對比試驗中，常規(guī)橡膠浙青中橡膠粉比例為n^us^ug^，其制備方法為在實驗室內生產，連續(xù)攪拌一個小時，攪拌溫度為180 195°C，其平均性能指標參數(shù)如表1所示表1、常規(guī)橡膠浙青的平均性能指標參數(shù)
權利要求
1.一種生產改性浙青的裝置，包括設置有原料進口的混料裝置，所述混料裝置包括混料泵，所述混料裝置與設有換熱裝置的保溫塔連通，所述保溫塔設置有混合料進口及出料口，其特征在于所述混合料進口設置在保溫塔的下部，所述出料口設置在保溫塔的上部。
2.根據(jù)權利要求1所述的生產改性浙青的裝置，其特征在于所述混料泵的轉軸上設置有動圈，所述動圈隨混料泵的轉軸同軸轉動，所述動圈的徑向外側設置有定圈，所述定圈將動圈包覆在內，所述原料進口與定圈連通，所述定圈與保溫塔的混合料進口連通，所述動圈與定圈之間設置有間隙。
3.根據(jù)權利要求2所述的生產改性浙青的裝置，其特征在于所述原料進口設置在靠近轉軸中心處的定圈上。
4.根據(jù)權利要求2所述的生產改性浙青的裝置，其特征在于所述原料進口連通至動圈內環(huán)。
5.根據(jù)權利要求4所述的生產改性浙青的裝置，其特征在于所述動圈為葉輪，所述葉輪與定圈之間沿徑向的間隙大小為0. 5mm 10mm。
6.根據(jù)權利要求2所述的生產改性浙青的裝置，其特征在于所述定圈的徑向外側還設置有走料槽，所述走料槽包括走料槽出料口和走料槽進料口，所述走料槽進料口與定圈連通，所述走料槽出料口與保溫塔的混合料進口連通。
7.根據(jù)權利要求6所述的生產改性浙青的裝置，其特征在于走料槽進料口及走料槽出料口分設在走料槽的徑向兩端。
8.根據(jù)權利要求6所述的生產改性浙青的裝置，其特征在于所述走料槽外還設置有泵頭導熱油夾套。
9.根據(jù)權利要求8所述的生產改性浙青的裝置，其特征在于所述混料泵上設置有料斗，所述料斗的下部與原料進口連通，所述料斗內設置有篩網。
10.根據(jù)權利要求1至9中任一權利要求所述的生產改性浙青的裝置，其特征在于所述混料泵與保溫塔之間還設置有浙青泵。
11.根據(jù)權利要求10所述的合成浙青的裝置，其特征在于所述保溫塔的換熱裝置為列管式反應器，所述列管式反應器設置于保溫塔內混合料進口和出料口之間的區(qū)域。
12.根據(jù)權利要求11所述的合成浙青的裝置，其特征在于所述保溫塔包括筒體、設置于筒體頂部的上封頭及設置于筒體底部的下封頭，所述下封頭的內腔呈上大下小的錐形或錐臺形。
13.根據(jù)權利要求12所述的合成浙青的裝置，其特征在于所述保溫塔的下封頭下部還連通有抽料浙青泵。
14.根據(jù)權利要求11所述的合成浙青的裝置，其特征在于所述保溫塔外層設置有保溫塔導熱油夾套，所述保溫塔導熱油夾套包括保溫塔導熱油進口和保溫塔導熱油出口，保溫塔導熱油進口和保溫塔導熱油出口分別與列管式反應器下部和上部連通。
15.根據(jù)權利要求14所述的合成浙青的裝置，其特征在于混料泵外設置的泵頭導熱油夾套包括泵頭導熱油進口和泵頭導熱油出口，所述泵頭導熱油進口和泵頭導熱油出口分別與保溫塔導熱油出口、保溫塔導熱油進口連通。
16.根據(jù)權利要求14所述的合成浙青的裝置，其特征在于所述保溫塔的保溫塔導熱油夾套外還設置有真空保溫夾套，所述真空保溫夾套連通有真空泵。
17.根據(jù)權利要求11所述的合成浙青的裝置，其特征在于所述保溫塔上部設置回流口，所述回流口通過回流管路與混料裝置的原料進口相連通。
18.根據(jù)權利要求11所述的合成浙青的裝置，其特征在于所述保溫塔的出料口上方還設置有抽氣口，所述抽氣口連通有冷凝器，所述冷凝器的輸出端與氣液分離罐的進氣口連通，所述氣液分離罐的出氣口連接有電磁焚燒管。
19.一種利用權利要求1所述的生產改性浙青的裝置生產改性浙青的方法，其特征在于包括以下步驟(1)、基質浙青和改性劑經原料進口進入到包括混料泵的混料裝置中，攪拌，攪拌后的混合料泵入保溫塔下部的混合料進口；O)、混合料從設置在保溫塔的下部的混合料進口進入保溫塔內進行融脹反應，并隨混合料液面的上升進行流動換熱，反應并換熱后的混合料從設置在保溫塔上部的出料口輸出，得到改性浙青產品。
20.一種利用權利要求2-9任意一項所述的生產改性浙青的裝置生產改性浙青的方法，其特征在于包括以下步驟(1)、基質浙青和改性劑經原料進口進入到包括混料泵的混料裝置中在與混料泵的轉軸同軸轉動的動圈旋轉所形成的負壓區(qū)域的抽吸作用下，基質浙青和改性劑經原料進口進入到設置于動圈的徑向外側、將動圈包覆在內的、與原料進口連通的定圈中，攪拌，并在混料泵動圈與定圈之間的間隙內剪切細化；攪拌、剪切細化后的混合料泵入保溫塔下部的混合料進口 ；(2)混合料從設置在保溫塔的下部的混合料進口進入保溫塔內進行融脹反應，并隨混合料液面的上升進行流動換熱，反應并換熱后的混合料從設置在保溫塔上部的出料口輸出，得到改性浙青產品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種生產改性瀝青的裝置及合成方法，包括設置有原料進口的混料裝置，所述混料裝置與保溫塔連通，所述保溫塔設置有混合料進口及出料口，所述混合料進口設置在保溫塔的下部，所述出料口設置在保溫塔的上部，基質瀝青和改性劑充分混合以后再輸入至保溫塔內進行合成，并通過流體由下至上流經列管式換熱器的間隙進行大面積進行換熱，混合料隨著液面的上升與列管式換熱器間相對運動，保證了混合料的流動性，使混合料受熱更加均勻、充分。
文檔編號C08L95/00GK102444074SQ20111032533
公開日2012年5月9日 申請日期2011年10月24日 優(yōu)先權日2011年10月24日
發(fā)明者周其強 申請人:周其強