專利名稱：一種可替換不飽和樹脂的組合物及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及含有二氧化硅可替換不飽和樹脂的組合物，尤其涉及一種可替換不飽和聚酯樹脂的組合物；本發(fā)明還涉及該種可替換不飽和樹脂的組合物的制備方法。
背景技術：
不飽和聚酯樹脂，一般是由不飽和二元酸二元醇或者飽和二元酸不飽和二元醇縮聚而成的具有酯鍵和不飽和雙鍵的線型高分子化合物。通常，聚酯化縮聚反應是在190 220°C進行，直至達到預期的酸值(或粘度)，在聚酯化縮反應結束后，趁熱加入一定量的乙烯基單體，配成粘稠的液體，這樣的聚合物溶液稱之為不飽和聚酯樹脂。
不飽和聚酯樹脂是一種熱固性樹脂，當其在熱或引發(fā)劑的作用下，可固化成為一種不溶不融的高分子網狀聚合物。但這種聚合物機械強度很低，不能滿足大部分使用的要求，當用玻璃纖維增強時可成為一種復合材料，俗稱“玻璃鋼”(英文名Fiber Reinforced Plastics簡稱FRP)。“玻璃鋼”的機械強度等各方面性能與樹脂澆鑄體相比有了很大的提尚ο
以不飽和樹脂為基材的玻璃鋼(UPR-FRP)具有以下特性輕質高強、耐腐蝕性能良好、電性能優(yōu)異、獨特的熱性能、加工工藝性能優(yōu)異、材料的可設計性好等等。
盡管具有這些優(yōu)點，但是現(xiàn)有技術中以不飽和聚酯或乙烯基酯為基料的復合材料往往具有相對較高的揮發(fā)性有機化合物(VOC)的排放量；同時，首先FRP與金屬相比有許多本質上差別，例如金屬是各向同性材料，而FRP是各向異性材料，金屬在應力作用下，一般分為彈性變形與塑性變形兩個階段，而FRP在應力作用下一般沒有顯著的塑性變形階段， 沒有屈服點，在受力過程中有分層現(xiàn)象，在超負荷時容易突然斷裂。其次FRP的模量較低， 比鋼材差10倍，因此凡對剛性要求高的產品必須進行精心設計。第三，F(xiàn)RP的耐熱比金屬材料相差甚遠，到目前為止FRP的長期使用溫度還只限于200°C以下。發(fā)明內容
為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種毒副作用低且符合環(huán)保要求、耐熱可替換不飽和聚酯樹脂的組合物。
另外，本發(fā)明還提供該種可替換不飽和聚酯樹脂組合物的制備方法。
為達到以上目的本發(fā)明的技術方案一種可替換不飽和樹脂的組合物，本發(fā)明組合物主要組分包括二氧化硅、三氧化二鉛、碳酸鈣、三氧化二鐵、水、醋酸乙烯酯、聚乙烯醇；本發(fā)明組合物各組分的用量和配比是經過發(fā)明人通過大量摸索和試驗總結得到的，各組分在該組合物中所占重量百分比配比范圍為二氧化硅；35% 40%、水25% ；35%、三氧化二鉛10% 15%、醋酸乙烯酯7% 11%、碳酸鈣3% 6%、三氧化二鐵3% 5%、聚乙烯醇0. 5% 1. 5%。
進一步地，優(yōu)選的本發(fā)明組合物各組分在該組合物中所占重量百分比配比范圍為二氧化硅38% 40%、水28% ；35%、三氧化二鉛12% 15%、醋酸乙烯酯8% 11%、碳酸鈣4% 6%、三氧化二鐵3. 5% 5%、聚乙烯醇1% 1. 5%ο
再一步地，另外一種優(yōu)選的本發(fā)明組合物各組分在該組合物中所占重量百分比配比范圍為二氧化硅40%、水觀％、三氧化二鉛14%、醋酸乙烯酯8%、碳酸鈣4. 5%、三氧化二鐵 4%、聚乙烯醇1. 5%。
作為一種優(yōu)選，再一種優(yōu)選的本發(fā)明組合物各組分在該組合物中所占重量百分比配比范圍為二氧化硅38%、水33. 5%、三氧化二鉛12%、醋酸乙烯酯8%、碳酸鈣4%、三氧化二鐵3. 5%、聚乙烯醇1%。
作為再一種改進，所述的可替換不飽和樹脂的組合物還包括乳化劑，本發(fā)明組合物各組分在該組合物中所占重量百分比配比范圍為二氧化硅38% 40%、水28% 35%、三氧化二鉛12% 15%、醋酸乙烯酯8% 11%、碳酸鈣4% 6%、三氧化二鐵3. 5% 5%、聚乙烯醇1% 1. 5%、乳化劑05 1%。
進一步的，本發(fā)明組合物各組分在該組合物中所占重量百分比配比范圍為二氧化硅40%、水觀％、三氧化二鉛14%、醋酸乙烯酯8%、碳酸鈣4. 5%、三氧化二鐵4%、聚乙烯醇1 %、乳化劑0. 5 %。
進一步的，本發(fā)明組合物各組分在該組合物中所占重量百分比配比范圍為二氧化硅38. 5%、水30%、三氧化二鉛12. 6%、醋酸乙烯酯9%、碳酸鈣4. 2%、三氧化二鐵3. 7%、聚乙烯醇1 %、乳化劑1%。
進一步的，本發(fā)明組合物各組分在該組合物中所占重量百分比配比范圍為二氧化硅38%、水觀％、三氧化二鉛15%、醋酸乙烯酯8%、碳酸鈣4. 5%、三氧化二鐵5%、聚乙烯醇1 %、乳化劑0. 5 %。
本發(fā)明可替換不飽和樹脂的組合物的制備方法，包括如下步驟a.取粉末狀的上述任意一項所述組合物中重量百分比配比的二氧化硅、三氧化二鉛、 碳酸鈣、三氧化二鐵，將該四種組分進行充分混合后靜置備用，形成料A ；b.取與步驟a中對應重量百分比配比的水、醋酸乙烯酯、聚乙烯醇，將該三種組分充分攪拌混合備用，形成料B;c.將經過步驟a形成的料A與經過步驟b形成的料B進行充分混合。
進一步的，還包括，在步驟b中對應加入相應重量百分比配比的乳化劑的步驟。
進一步，所述步驟a中四種成分充分混合后靜置時間不少于M小時。
本發(fā)明的優(yōu)點及有益效果本發(fā)明可替換不飽和樹脂的組合物，其毒副作用低且符合環(huán)保要求；而且因為其成分的改變，其耐熱性能大大增加；同時，使用該種組合物進行加工成型時，其加工過程只需要將該組合物放入成型模具中進行壓制即可獲得成品，不再需要加熱過程，簡化了工藝。
具體實施方式
一種可替換不飽和樹脂的組合物，本發(fā)明組合物主要組分包括二氧化硅、三氧化二鉛、碳酸鈣、三氧化二鐵、水、醋酸乙烯酯、聚乙烯醇；本發(fā)明組合物各組分的用量和配比是經過發(fā)明人通過大量摸索和試驗總結得到的，各組分在該組合物中所占重量百分比配比范圍為二氧化硅；35% 40%、水25% ；35%、三氧化二鉛10% 15%、醋酸乙烯酯7% 11%、碳酸鈣3% 6%、三氧化二鐵3% 5%、聚乙烯醇0. 5% 1. 5%。
在本發(fā)明中，優(yōu)選的本發(fā)明組合物各組分在該組合物中所占重量百分比配比范圍為二氧化硅38% 40%、水28% ；35%、三氧化二鉛12% 15%、醋酸乙烯酯8% 11%、碳酸鈣4% 6%、三氧化二鐵3. 5% 5%、聚乙烯醇1% 1. 5%ο
在本發(fā)明中，實施例1 二氧化硅40%、水28%、三氧化二鉛14%、醋酸乙烯酯8%、碳酸鈣4. 5%、三氧化二鐵4%、聚乙烯醇1. 5%。
實施例2，組合物各組分在該組合物中所占重量百分比配比范圍為二氧化硅 38%、水33. 5%、三氧化二鉛12%、醋酸乙烯酯8%、碳酸鈣4%、三氧化二鐵3. 5%、聚乙烯醇1%。
在本發(fā)明的具體實施方式
中，所述的可替換不飽和樹脂的組合物還包括乳化劑， 添加乳化劑的組合物各組分在該組合物中所占重量百分比配比范圍為二氧化硅38% 40%、水28% ；35%、三氧化二鉛12% 15%、醋酸乙烯酯8% 11%、碳酸鈣4% 6%、 三氧化二鐵3. 5% 5%、聚乙烯醇1% 1. 5%、乳化劑05 1%。
實施例3，組合物各組分在該組合物中所占重量百分比配比范圍為二氧化硅 40%、水觀％、三氧化二鉛14%、醋酸乙烯酯8%、碳酸鈣4. 5%、三氧化二鐵4%、聚乙烯醇1 %、乳化劑0. 5 %。
實施例4，組合物各組分在該組合物中所占重量百分比配比范圍為二氧化硅 38. 5%、水30%、三氧化二鉛12. 6%、醋酸乙烯酯9%、碳酸鈣4. 2%、三氧化二鐵3. 7%、聚乙烯醇 1 %、乳化劑1%。
實施例5，組合物各組分在該組合物中所占重量百分比配比范圍為二氧化硅 38%、水觀％、三氧化二鉛15%、醋酸乙烯酯8%、碳酸鈣4. 5%、三氧化二鐵5%、聚乙烯醇1 %、乳化劑0. 5 %。
本發(fā)明可替換不飽和樹脂的組合物的制備方法，包括如下步驟a.取粉末狀的上述任意一項所述組合物中重量百分比配比的二氧化硅、三氧化二鉛、 碳酸鈣、三氧化二鐵，將該四種組分進行充分混合后靜置備用，形成料A ；b.取與步驟a中對應重量百分比配比的水、醋酸乙烯酯、聚乙烯醇，將該三種組分充分攪拌混合備用，形成料B;c.將經過步驟a形成的料A與經過步驟b形成的料B進行充分混合。
本具體實施方式
中，還包括，在步驟b中對應加入相應重量百分比配比的乳化劑的步驟。
所述步驟a中四種成分充分混合后靜置時間不少于M小時。
材料完成充分混合后，根據(jù)不同模具的需要，可使了用5噸以上的沖床或400噸以下的油壓機一次成型。成形肝可置于60-80C煽爐內一小時加速硬化；亦可置于室溫內6-8 小時自然硬化。
在詳細說明的較佳實施例之后，熟悉該項技術人士可清楚地了解，在不脫離上述申請專利范圍與精神下可進行各種變化與修改，凡依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術方案的范圍。且本發(fā)明亦不受限于說明書中所舉實例的實施方式。
權利要求
1.一種可替換不飽和樹脂組合物，其特征在于，主要組分包括二氧化硅、三氧化二鉛、碳酸鈣、三氧化二鐵、水、醋酸乙烯酯、聚乙烯醇；各組分以及其在該組合物中所占重量百分比配比為二氧化硅；35% 40%、水25% ；35%、三氧化二鉛10% 15%、醋酸乙烯酯7% 11%、碳酸鈣3% 6%、三氧化二鐵3% 5%、聚乙烯醇0. 5% 1. 5%。
2.如權利要求1所述可替換不飽和樹脂組合物，其特征在于，所述各組分在該組合物中所占重量百分比配比范圍為二氧化硅38% 40%、水28% ；35%、三氧化二鉛1 15%、 醋酸乙烯酯8% 11%、碳酸鈣4% 6%、三氧化二鐵3. 5% 5%、聚乙烯醇1% 1. 5%。
3.如權利要求2所述可替換不飽和樹脂組合物，其特征在于，所述各組分在該組合物中所占重量百分比配比為二氧化硅40%、水觀％、三氧化二鉛14%、醋酸乙烯酯8%、碳酸鈣 4. 5%、三氧化二鐵4%、聚乙烯醇1. 5%。
4.如權利要求2所述可替換不飽和樹脂組合物，其特征在于，所述各組分在該組合物中所占重量百分比配比為二氧化硅38%、水33. 5%、三氧化二鉛12%、醋酸乙烯酯8%、碳酸鈣 4%、三氧化二鐵3. 5%、聚乙烯醇1%。
5.如權利要求2所述可替換不飽和樹脂組合物，其特征在于，所述的可替換不飽和樹脂的組合物還包括乳化劑，各組分在該組合物中所占重量百分比配比范圍為二氧化硅 38% 40%、水28% ；35%、三氧化二鉛12% 15%、醋酸乙烯酯8% 11%、碳酸鈣4% 6%、 三氧化二鐵3. 5% 5%、聚乙烯醇1% 1. 5%、乳化劑05 1%。
6.如權利要求5所述可替換不飽和樹脂組合物，其特征在于，所述各組分在該組合物中所占重量百分比配比為二氧化硅40%、水觀％、三氧化二鉛14%、醋酸乙烯酯8%、碳酸鈣 4. 5%、三氧化二鐵4%、聚乙烯醇1 %、乳化劑0. 5 %。
7.如權利要求5所述可替換不飽和樹脂組合物，其特征在于，所述各組分在該組合物中所占重量百分比配比為二氧化硅38. 5%、水30%、三氧化二鉛12. 6%、醋酸乙烯酯9%、碳酸鈣4. 2%、三氧化二鐵3. 7%、聚乙烯醇1 %、乳化劑1%。
8.如權利要求5所述可替換不飽和樹脂組合物，其特征在于，所述各組分在該組合物中所占重量百分比配比為二氧化硅38%、水觀％、三氧化二鉛15%、醋酸乙烯酯8%、碳酸鈣 4. 5%、三氧化二鐵5%、聚乙烯醇1 %、乳化劑0. 5 %。
9.一種如權利要求1至4任意一項所述的可替換不飽和樹脂組合物的的制備方法，包括如下步驟可替換不飽和樹脂的組合物的制備方法，包括如下步驟a.取粉末狀的上述任意一項所述組合物中重量百分比配比的二氧化硅、三氧化二鉛、 碳酸鈣、三氧化二鐵，將該四種組分進行充分混合后靜置備用，形成料A ；b.取與步驟a中對應重量百分比配比的水、醋酸乙烯酯、聚乙烯醇，將該三種組分充分攪拌混合備用，形成料B;c.將經過步驟a形成的料A與經過步驟b形成的料B進行充分混合。
10.一種如權利要求5至8任意一項所述的可替換不飽和樹脂組合物的的制備方法，包括如下步驟a.取粉末狀的上述任意一項所述組合物中重量百分比配比的二氧化硅、三氧化二鉛、 碳酸鈣、三氧化二鐵，將該四種組分進行充分混合后靜置備用，形成料A ；b.取與步驟a中對應重量百分比配比的水、醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、乳化劑，將該四種組分充分攪拌混合備用，形成料B ；c.將經過步驟a形成的料A與經過步驟b形成的料B進行充分混合。
全文摘要
本發(fā)明提供的一種可替換不飽和聚酯樹脂組合物，主要組分包括二氧化硅、三氧化二鉛、碳酸鈣、三氧化二鐵、水、醋酸乙烯酯、聚乙烯醇；各組分以及其在該組合物中所占重量百分比配比為二氧化硅35%～40%、水25%～35%、三氧化二鉛10%～15%、醋酸乙烯酯7%～11%、碳酸鈣3%～6%、三氧化二鐵3%～5%、聚乙烯醇0.5%～1.5%。該組合物毒副作用低且符合環(huán)保要求、耐熱可替換不飽和聚酯樹脂。
文檔編號C08K3/36GK102504118SQ20111033477
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月31日 優(yōu)先權日2011年10月31日
發(fā)明者何桂華, 楊志明 申請人:卓敏有限公司