專利名稱：一種回收膠清橡膠的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種回收膠清橡膠的方法。
背景技術(shù)：
在天然橡膠產(chǎn)業(yè)中，橡膠產(chǎn)量固然重要，但畢竟產(chǎn)量有限，因此制膠工業(yè)中對(duì)橡膠的回收也顯得相當(dāng)重要。制膠廠中新鮮膠乳經(jīng)過(guò)離心機(jī)后，分成濃縮天然膠乳和膠清兩部分。其中濃縮天然膠乳約占40%，膠清約占60%。如回收膠清橡膠的方法適當(dāng)，不僅生產(chǎn)成本低，回收率高，而且如所得濃縮膠清橡膠應(yīng)用性能與普通天然膠乳橡膠相似，則又等于相對(duì)增加了橡膠產(chǎn)量，具有重大的意義。目前國(guó)內(nèi)外膠清橡膠的回收方法主要有干膠回收法和濃縮回收法兩種。干膠回收法是先將膠清的氨含量從0. 25%以上降低到0. 1%左右，然后加硫酸直接凝固而制成膠清煙片膠或膠清縐片膠，或者加硫酸直接凝固而制成膠清顆粒膠，由于直接加硫酸凝固法回收膠清橡膠的工序簡(jiǎn)單，輔助材料較易解決，故國(guó)內(nèi)外均廣泛采用。但其也存在一些缺點(diǎn)，比如橡膠烴含量低，膠清膠片的橡膠含量一般為70% 85%，而普通煙膠片則含橡膠烴92%以上，這是因?yàn)槟z清含原膠乳的乳清物質(zhì)多和橡膠粒子較小，保護(hù)層物質(zhì)相對(duì)較多所致。非橡膠組分含量高，導(dǎo)致變異性大并易焦燒、硬度大、回彈性差，此外銅錳含量略高，可能是膠清橡膠老化系數(shù)較低的一個(gè)原因。濃縮回收法包括膏化法、再離心法、膏化和離心并用法和制備酸性膠乳法等，其中膏化法是將普通膏化劑加入膠清，可將膠清濃縮成干膠含量45%左右的膏化膠乳，其特點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單，在膠清原始干膠含量頗高時(shí)效果好，但膠清濃度太低時(shí)，雖加入大量膏化劑也不能使之膏化，即使能夠膏化的膠清，其膏化劑用量也比膠乳的多，且始終還有一部分橡膠在乳清中不能全部收回。再離心法是使用與膠乳離心不同的調(diào)節(jié)管、調(diào)節(jié)螺絲組合，將膠清再離心，由于膠清含膠量低，橡膠粒子又小，故處理的效率甚低，動(dòng)力消耗也大，且不能使再離心的膠清不含橡膠，因而還須進(jìn)一步處理，但獲得的濃縮天然膠乳，其質(zhì)量比膏化法的好。膏化與離心并用是將膏化濃縮的膏乳和新鮮膠乳混合，再用離心機(jī)濃縮，所得濃縮天然膠乳的性質(zhì)與正常的離心濃縮天然膠乳相差不大，離心機(jī)操作也正常，但此法仍使3%左右的橡膠損失在膠清內(nèi)，且操作繁復(fù)，回收成本較高。制備酸性膠乳法是先用酸使膠清絮凝， 除去含非膠物質(zhì)的水溶液并洗滌凝膠，然后將非離子表面活性劑加入絮凝橡膠中，使這種橡膠尚在酸性狀態(tài)時(shí)即重新分散成穩(wěn)定的酸性膠乳，據(jù)說(shuō)，含8.洲總固體的膠清，只能制成濃度為21%的穩(wěn)定膠乳。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的提供一種回收膠清橡膠的方法。在于采用膜分離技術(shù)中的中空纖維膜法，改進(jìn)傳統(tǒng)回收膠清橡膠的方法，避免使用大量的強(qiáng)酸。將離心后得到的膠清橡膠乳液，通過(guò)一定分子量的中空纖維膜柱，可將低于此分子量的部分非膠組分過(guò)濾除去，獲得濃縮的膠清橡膠乳液，并進(jìn)一步制得性能優(yōu)良的膠清橡膠的干膠。針對(duì)目前制膠廠廣泛采用的用硫酸回收膠清橡膠的方法，以及膠清橡膠回收不完全的現(xiàn)象。本發(fā)明設(shè)計(jì)出一種使用中空纖維柱回收膠清橡膠的方法，改善了我國(guó)制膠工業(yè)中的膠清橡膠的回收工藝。本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
一種回收膠清橡膠的方法，其特征在于從制膠廠取得膠清橡膠乳液，用蠕動(dòng)泵推入中空纖維柱中，通過(guò)截留分子量為六千至一百萬(wàn)的中空纖維柱，過(guò)濾除去部分小分子量的非膠組分后，獲得的體積為原來(lái)膠清橡膠乳液體積的五分之一到八分之一的濃縮膠清橡膠乳液，用濃度為15%的醋酸溶液凝固此濃縮膠清橡膠乳液，將得到的固體干燥制成膠清橡膠的干膠，其中可達(dá)到的膠清橡膠干膠含量為對(duì)-35%，即達(dá)到了回收膠清橡膠的目的。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下優(yōu)點(diǎn)
(1)本法制備的濃縮膠清凝固時(shí)可以不使用強(qiáng)酸，在現(xiàn)有技術(shù)中凝固膠清使用的是硫酸，凝固完成時(shí)不可避免會(huì)產(chǎn)生一定的環(huán)境污染。因而可減少工廠對(duì)強(qiáng)酸污染的處理成本， 有效解決傳統(tǒng)制膠工藝中部分污水排放的問題，有利于搞好生態(tài)環(huán)保；
(2)本法制備的濃縮膠清由于去除對(duì)膠清膠性能有不利影響的銅錳離子，可改善膠清橡膠的老化性能；除去小分子的蛋白質(zhì)，可在一定程度上降低膠清橡膠的硬度，同時(shí)非膠組分含量的降低也可以改善膠清橡膠的變異性與彈性，因而可提高膠清橡膠的品質(zhì)。(3)本法制備的膠清里的橡膠烴得到充分回收，可降低生產(chǎn)成本。(4)采用膜分離技術(shù)中的中空纖維膜法，回收經(jīng)離心分離后的膠清中的橡膠，并在濃縮回收橡膠烴的同時(shí)，降低了氨含量和其他非膠組分的含量，其中包括對(duì)膠清橡膠性能有不利影響的銅錳離子，可改善膠清橡膠的老化性能；除去小分子量的蛋白質(zhì)，可在一定程度上降低膠清橡膠的硬度，同時(shí)非膠組分含量的降低也可以改善膠清橡膠的變異性與彈性。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
一種回收膠清橡膠的方法，其特征在于從制膠廠取得膠清橡膠乳液，用蠕動(dòng)泵推入中空纖維柱中，通過(guò)截留分子量為六千的中空纖維柱，過(guò)濾除去部分小分子量的非膠組分后， 獲得的體積為原來(lái)膠清橡膠乳液體積的五分之一的濃縮膠清橡膠乳液，用濃度為15%的醋酸溶液凝固此濃縮膠清橡膠乳液，將得到的固體干燥制成膠清橡膠的干膠，其中可達(dá)到的膠清橡膠干膠含量為24%,即達(dá)到了回收膠清橡膠的目的。實(shí)施例2:
一種回收膠清橡膠的方法，其特征在于從制膠廠取得膠清橡膠乳液，用蠕動(dòng)泵推入中空纖維柱中，通過(guò)截留分子量為六十萬(wàn)的中空纖維柱，過(guò)濾除去部分小分子量的非膠組分后，獲得的體積為原來(lái)膠清橡膠乳液體積的六分之一的濃縮膠清橡膠乳液，用濃度為15% 的醋酸溶液凝固此濃縮膠清橡膠乳液，將得到的固體干燥制成膠清橡膠的干膠，其中可達(dá)到的膠清橡膠干膠含量為28%,即達(dá)到了回收膠清橡膠的目的。實(shí)施例3:
一種回收膠清橡膠的方法，其特征在于從制膠廠取得膠清橡膠乳液，用蠕動(dòng)泵推入中空纖維柱中，通過(guò)截留分子量為一百萬(wàn)的中空纖維柱，過(guò)濾除去部分小分子量的非膠組分后，獲得的體積為原來(lái)膠清橡膠乳液體積的八分之一的濃縮膠清橡膠乳液，用濃度為15% 的醋酸溶液凝固此濃縮膠清橡膠乳液，將得到的固體干燥制成膠清橡膠的干膠，其中可達(dá)到的膠清橡膠干膠含量為35%，即達(dá)到了回收膠清橡膠的目的。
權(quán)利要求
1. 一種回收膠清橡膠的方法，其特征在于從制膠廠取得膠清橡膠乳液，用蠕動(dòng)泵推入中空纖維柱中，通過(guò)截留分子量為六千至一百萬(wàn)的中空纖維柱，過(guò)濾除去部分小分子量的非膠組分后，獲得體積為原來(lái)膠清橡膠乳液體積的五分之一到八分之一的濃縮膠清橡膠乳液，用濃度為15%的醋酸溶液凝固此濃縮膠清橡膠乳液，將得到的固體干燥制成膠清橡膠的干膠，其中可達(dá)到的膠清橡膠干膠含量為對(duì)-35%，即達(dá)到了回收膠清橡膠的目的。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種回收膠清橡膠的方法，其特征在于從制膠廠取得膠清橡膠乳液，用蠕動(dòng)泵推入中空纖維柱中，通過(guò)截留分子量為六千至一百萬(wàn)的中空纖維柱，過(guò)濾除去部分小分子量的非膠組分后，獲得體積為原來(lái)膠清橡膠乳液體積的五分之一到八分之一的濃縮膠清橡膠乳液，用濃度為15%的醋酸溶液凝固此濃縮膠清橡膠乳液，將得到的固體干燥制成膠清橡膠的干膠，其中可達(dá)到的膠清橡膠干膠含量為24-35%，即達(dá)到了回收膠清橡膠的目的。本發(fā)明工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，耗能少，污染小，適用面廣，提高了膠清橡膠的質(zhì)量，也能使制膠廠的經(jīng)濟(jì)效益得到提高。
文檔編號(hào)C08C1/15GK102504049SQ201110363990
公開日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月17日
發(fā)明者廖雙泉, 廖小雪, 張哲 , 趙艷芳, 陳福源 申請(qǐng)人:海南大學(xué)