專利名稱：一種耐磨塑料齒輪及其制造方法
一種耐磨塑料齒輪及其制造方法
背景技術(shù)：
本發(fā)明涉及一種耐磨塑料齒輪及其制造方法，屬于機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
塑料齒輪正朝著更大的尺寸、更復(fù)雜的幾何形狀、更高強(qiáng)度的方向發(fā)展，同時(shí)高性能樹脂和長(zhǎng)玻纖填充的復(fù)合材料起到了重要的推動(dòng)作用，塑料齒輪在過去的50年里經(jīng)歷了從新型材料到重要的工業(yè)材料的一個(gè)變化歷程，今天它們已經(jīng)深入到許多不同的應(yīng)用領(lǐng)域中，如汽車、手表、縫紉機(jī)、結(jié)構(gòu)控制設(shè)施和導(dǎo)彈等，起到傳遞扭矩和運(yùn)動(dòng)形式的作用。更多的先進(jìn)的塑料齒輪成型方法正在被開發(fā)出來，如二次注射成型法，通過在輪軸和輪齒之間設(shè)計(jì)一個(gè)彈性體的方法，使齒輪運(yùn)行起來更安靜，在齒輪突然停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，能夠較好的吸收振動(dòng)，避免輪齒損壞。

發(fā)明內(nèi)容
為了緩解現(xiàn)有技術(shù)的不足和缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種耐磨塑料齒輪及其制造方法，本發(fā)明解決了注塑成型的耐磨塑料齒輪在成型時(shí)產(chǎn)品易出現(xiàn)拉白、斷裂、韌性差、強(qiáng)度低等物理性能缺陷，同時(shí)本注塑工藝穩(wěn)定性，所得產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，提高了生產(chǎn)效率， 降低了生產(chǎn)成本。為了實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用如下技術(shù)方案耐磨塑料齒輪，其特征在于其組成原料包括組合物A和組合物B，所述的組合物 A 尼龍66 45-55份和尼龍66+30% GF 45-55份；組合物B 聚酯纖維20-35份、玻璃纖維 10-15份、聚甲基苯烯酸甲酯5-10份、高耐磨炭黑5-10份、陽(yáng)離子交換樹脂3-5份、石膏粉 5-10份、氧化鋁5-10份、硬脂酸3-8份、硅粉3-5份、聚四氟乙烯5_15份、有機(jī)碳3_5份和高嶺土 5-10份。所述的耐磨塑料齒輪的制造方法，其特征在于包括以下步驟(1)將尼龍66和尼龍66+30 % GF原材料配比后進(jìn)行干燥處理，干燥溫度為 100-120°C，干燥時(shí)間為4-6小時(shí)，混合均勻，加入烘干機(jī)，在140-160°C下烘干M_28h ；(2)按組合物B原料的重量份稱取各原料，進(jìn)行干燥處理，干燥溫度為120-150°c， 干燥時(shí)間為3-5小時(shí)，混合均勻，加入烘干機(jī)，在140-160°C下烘干M_28h ；(3)將干燥好的兩組原材料混合送入注塑機(jī)；(4)設(shè)置注塑機(jī)加熱段的溫度第一段四0 士 5°C，第二段觀5 士 5°C，第三段 280士5°C，第四段 275士5°C，第五段洸0士5°C ；(5)注塑段成型工藝參數(shù)a、第一段采用65_70Mpa的中壓、40-50m/s的低速度注射，注射時(shí)間為1. 0-1. 5秒， 注射膠量至產(chǎn)品的78-80% ；b、第二段采用60-80Mpa的中壓、25-35m/s的低速度注射，注射時(shí)間為1. 0-1. 5秒， 注射膠量至產(chǎn)品水口的100% ；(6)成型、脫模。
本發(fā)明的有益效果本發(fā)明解決了注塑成型的耐磨塑料齒輪在成型時(shí)產(chǎn)品易出現(xiàn)拉白、斷裂、韌性差、 強(qiáng)度低等物理性能缺陷，同時(shí)本注塑工藝穩(wěn)定性，所得產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 耐磨塑料齒輪，其組成原料包括組合物A和組合物B，所述的組合物A 尼龍6645份和尼龍66+30% GF 45份；組合物B 聚酯纖維20份、玻璃纖維10份、聚甲基苯烯酸甲酯5份、高耐磨炭黑5份、陽(yáng)離子交換樹脂3份、石膏粉5份、氧化鋁5份、硬脂酸 3份、硅粉3份、聚四氟乙烯5份、有機(jī)碳3份和高嶺土 5份。耐磨塑料齒輪的制造方法，包括以下步驟(1)將尼龍66和尼龍66+30 % GF原材料配比后進(jìn)行干燥處理，干燥溫度為 100-120°C，干燥時(shí)間為4-6小時(shí)，混合均勻，加入烘干機(jī)，在140-160°C下烘干M_28h ；(2)按組合物B原料的重量份稱取各原料，進(jìn)行干燥處理，干燥溫度為120-150°C， 干燥時(shí)間為3-5小時(shí)，混合均勻，加入烘干機(jī)，在140-160°C下烘干M_28h ；(3)將干燥好的兩組原材料混合送入注塑機(jī)；(4)設(shè)置注塑機(jī)加熱段的溫度第一段四0 士 5°C，第二段觀5 士 5°C，第三段 280士5°C，第四段 275士5°C，第五段洸0士5°C ；(5)注塑段成型工藝參數(shù)a、第一段采用65_70Mpa的中壓、40-50m/s的低速度注射，注射時(shí)間為1. 0-1. 5秒， 注射膠量至產(chǎn)品的78-80% ；b、第二段采用60_80Mpa的中壓、25-35m/s的低速度注射，注射時(shí)間為1. 0-1. 5秒， 注射膠量至產(chǎn)品水口的100% ；(6)成型、脫模。實(shí)施例2 耐磨塑料齒輪，其組成原料包括組合物A和組合物B，所述的組合物A 尼龍6655份和尼龍66+30% GF 55份；組合物B 聚酯纖維35份、玻璃纖維15份、聚甲基苯烯酸甲酯10份、高耐磨炭黑10份、陽(yáng)離子交換樹脂5份、石膏粉10份、氧化鋁10份、硬脂酸8份、硅粉5份、聚四氟乙烯15份、有機(jī)碳5份和高嶺土 10份。耐磨塑料齒輪的制造方法，包括以下步驟(1)將尼龍66和尼龍66+30 % GF原材料配比后進(jìn)行干燥處理，干燥溫度為 100-120°C，干燥時(shí)間為4-6小時(shí)，混合均勻，加入烘干機(jī)，在140-160°C下烘干M_28h ；(2)按組合物B原料的重量份稱取各原料，進(jìn)行干燥處理，干燥溫度為120-150°C， 干燥時(shí)間為3-5小時(shí)，混合均勻，加入烘干機(jī)，在140-160°C下烘干M_28h ；(3)將干燥好的兩組原材料混合送入注塑機(jī)；(4)設(shè)置注塑機(jī)加熱段的溫度第一段四0 士 5°C，第二段觀5 士 5°C，第三段 280士5°C，第四段 275士5°C，第五段 260士5°C ；(5)注塑段成型工藝參數(shù)a、第一段采用65_70Mpa的中壓、40-50m/s的低速度注射，注射時(shí)間為1. 0-1. 5秒， 注射膠量至產(chǎn)品的78-80% ；
b、第二段采用60_80Mpa的中壓、25-35m/s的低速度注射，注射時(shí)間為1. 0-1. 5秒， 注射膠量至產(chǎn)品水口的100% ；(6)成型、脫模。實(shí)施例3 本發(fā)明制得的耐磨塑料齒輪的性能檢測(cè)
權(quán)利要求
1.一種耐磨塑料齒輪，其特征在于其組成原料包括組合物A和組合物B，所述的組合物A 尼龍66 45-55份和尼龍66+30%GF 45-55份；組合物B:聚酯纖維20-35份、玻璃纖維 10-15份、聚甲基苯烯酸甲酯5-10份、高耐磨炭黑5-10份、陽(yáng)離子交換樹脂3-5份、石膏粉 5-10份、氧化鋁5-10份、硬脂酸3-8份、硅粉3-5份、聚四氟乙烯5_15份、有機(jī)碳3_5份和高嶺土 5-10份。
2.一種如權(quán)利要求1所述的耐磨塑料齒輪的制造方法，其特征在于包括以下步驟(1)將尼龍66和尼龍66+30%GF原材料配比后進(jìn)行干燥處理，干燥溫度為100-120°C， 干燥時(shí)間為4-6小時(shí)，混合均勻，加入烘干機(jī)，在140-160°C下烘干M_28h ；(2)按組合物B原料的重量份稱取各原料，進(jìn)行干燥處理，干燥溫度為120-150°C，干燥時(shí)間為3-5小時(shí)，混合均勻，加入烘干機(jī)，在140-160°C下烘干M_28h ；(3)將干燥好的兩組原材料混合送入注塑機(jī)；(4)設(shè)置注塑機(jī)加熱段的溫度第一段四0士5°C，第二段285士5°C，第三段280士5°C， 第四段275士5°C，第五段洸0士5°C ；(5)注塑段成型工藝參數(shù)a、第一段采用65-70 Mpa的中壓、40-50m/s的低速度注射，注射時(shí)間為1. 0-1. 5秒，注射膠量至產(chǎn)品的78-80% ；b、第二段采用60-80 Mpa的中壓、25-35m/s的低速度注射，注射時(shí)間為1. 0-1. 5秒， 注射膠量至產(chǎn)品水口的100% ；(6)成型、脫模。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種耐磨塑料齒輪及其制造方法，其主要是將干燥后的配比完成的原材料加入到已經(jīng)升溫的注塑機(jī)里，通過設(shè)定注塑機(jī)不同段的注射壓力、速度、注射時(shí)間及注射膠量，同時(shí)設(shè)定好最后的保壓壓力及保壓速度已達(dá)到最佳的注塑工藝，得到最終合格產(chǎn)品。本發(fā)明解決了注塑成型的耐磨塑料齒輪在成型時(shí)產(chǎn)品易出現(xiàn)拉白、斷裂、韌性差、強(qiáng)度低等物理性能缺陷，同時(shí)本注塑工藝穩(wěn)定性，所得產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C08K3/36GK102516757SQ20111037454
公開日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月23日
發(fā)明者仇珍芳, 吳康希, 章云, 邵登, 金川人 申請(qǐng)人:安徽宜萬豐電器有限公司