專利名稱：一種用于汽車的塑料支架及其制造方法
一種用于汽車的塑料支架及其制造方法背景技術(shù)
本發(fā)明涉及一種用于汽車的塑料支架及其制造方法，屬于汽車零部件材料領(lǐng)域。
技術(shù)背景
隨著社會的進(jìn)步，汽車需求量不懂增加，然而汽車在消耗大量燃油的同時排放大量污染物，對大氣環(huán)境造成嚴(yán)重污染，汽車的油耗與汽車的自身質(zhì)量有著密切的關(guān)系，據(jù)報道汽車自身質(zhì)量每減少100KG，可節(jié)省燃油0.2-0.3L/100Km。當(dāng)前，塑料在汽車總的用材比例還較低，隨著對汽車自身質(zhì)量輕量化的重視，塑料的比例將提高到約31 %。
目前汽車的支架主要采用鋼板沖壓焊接支架、鑄鐵鑄鋼支架或鋁合金支架。這些支架的質(zhì)量較重，沒有達(dá)到減輕整車重量的目的，需求提供一種新型支架和制造方法。發(fā)明內(nèi)容
為了緩解現(xiàn)有技術(shù)的不足和缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種用于汽車的塑料支架及其制造方法，本發(fā)明解決了注塑成型的用于汽車的塑料支架在成型時產(chǎn)品易出現(xiàn)拉白、斷裂、韌性差、強(qiáng)度低等物理性能缺陷，同時本注塑工藝穩(wěn)定性，所得產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
為了實現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
用于汽車的塑料支架，其特征在于其組成原料包括組合物A和組合物B，所述的組合物A 聚丙烯45-55份、聚丙烯+30% GF 45-55份、聚氯乙烯樹脂10-20份、丙三酮3_8份和鈦酸酯3-8份；組合物B 玻璃纖維40-50份、增強(qiáng)纖維20-30份、聚對苯二甲酸乙二醇酯 10-20份、酚醛樹脂10-15份、甲基三乙酰氧基硅烷5-10份、鈦白粉5_10份、明礬5_10份、 高耐磨炭黑5-10份、丙三醇5-10份和異戊二酸3-8份。
所述的用于汽車的塑料支架的制造方法，其特征在于包括以下步驟
(1)按組合物A原料的重量份稱取各原料，進(jìn)行干燥處理，干燥溫度為80-100°C， 干燥時間為1-2小時，混合均勻，加入烘干機(jī)，在140-160°C下烘干M_28h ；
(2)按組合物B原料的重量份稱取各原料，進(jìn)行干燥處理，干燥溫度為120-150°c， 干燥時間為3-5小時，混合均勻，加入烘干機(jī)，在140-160°C下烘干M_28h ；
(3)將干燥好的兩組原材料加入到注塑機(jī)里；
(4)設(shè)置注塑機(jī)加熱段的溫度第一段220 士 5°C，第二段215 士 5°C，第三段 210士5°C，第四段 205士5°C，第五段 200士5°C ；
(5)注塑段成型工藝參數(shù)
a、第一段采用65_70Mpa的中壓、40-50m/s的低速度注射，注射時間為1. 0-1. 5秒， 注射膠量至產(chǎn)品的78-80% ；
b、第二段采用55-65Mpa的中壓、25_35m/S的低速度注射，注射時間為0. 5_1. 0秒， 注射膠量至產(chǎn)品水口的100% ；
(6)成型、出模。
本發(fā)明的有益效果
本發(fā)明解決了注塑成型的塑料用于汽車的塑料支架在成型時產(chǎn)品易出現(xiàn)拉白、斷裂、韌性差、強(qiáng)度低等物理性能缺陷，同時本注塑工藝穩(wěn)定性，所得產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
具體實施方式
實施例1 用于汽車的塑料支架，其組成原料包括組合物A和組合物B，所述的組合物A 聚丙烯45份、聚丙烯+30% GF 45份、聚氯乙烯樹脂10份、丙三酮3份和鈦酸酯3份； 組合物B 玻璃纖維40份、增強(qiáng)纖維20份、聚對苯二甲酸乙二醇酯10份、酚醛樹脂10份、 甲基三乙酰氧基硅烷5份、鈦白粉5份、明礬5份、高耐磨炭黑5份、丙三醇5份和異戊二酸 3份。
用于汽車的塑料支架的制造方法，包括以下步驟
(1)按組合物A原料的重量份稱取各原料，進(jìn)行干燥處理，干燥溫度為80_10(TC， 干燥時間為1-2小時，混合均勻，加入烘干機(jī)，在140-160°C下烘干M_28h ；
(2)按組合物B原料的重量份稱取各原料，進(jìn)行干燥處理，干燥溫度為120-150°C， 干燥時間為3-5小時，混合均勻，加入烘干機(jī)，在140-160°C下烘干M_28h ；
(3)將干燥好的兩組原材料加入到注塑機(jī)里；
(4)設(shè)置注塑機(jī)加熱段的溫度第一段220 士 5°C，第二段215 士 5°C，第三段 210士5°C，第四段 205士5°C，第五段 200士5°C ；
(5)注塑段成型工藝參數(shù)
a、第一段采用65_70Mpa的中壓、40-50m/s的低速度注射，注射時間為1. 0-1. 5秒， 注射膠量至產(chǎn)品的78-80% ；
b、第二段采用55_65Mpa的中壓、25-35m/s的低速度注射，注射時間為0. 5-1. 0秒， 注射膠量至產(chǎn)品水口的100% ；
(6)成型、出模。
實施例2 用于汽車的塑料支架，其組成原料包括組合物A和組合物B，所述的組合物A 聚丙烯55份、聚丙烯+30% GF 55份、聚氯乙烯樹脂20份、丙三酮8份和鈦酸酯8份； 組合物B 玻璃纖維50份、增強(qiáng)纖維30份、聚對苯二甲酸乙二醇酯20份、酚醛樹脂15份、 甲基三乙酰氧基硅烷10份、鈦白粉10份、明礬10份、高耐磨炭黑10份、丙三醇10份和異戊二酸8份。
用于汽車的塑料支架的制造方法，包括以下步驟
(1)按組合物A原料的重量份稱取各原料，進(jìn)行干燥處理，干燥溫度為80_10(TC， 干燥時間為1-2小時，混合均勻，加入烘干機(jī)，在140-160°C下烘干M_28h ；
(2)按組合物B原料的重量份稱取各原料，進(jìn)行干燥處理，干燥溫度為120-150°C， 干燥時間為3-5小時，混合均勻，加入烘干機(jī)，在140-160°C下烘干M_28h ；
(3)將干燥好的兩組原材料加入到注塑機(jī)里；
(4)設(shè)置注塑機(jī)加熱段的溫度第一段220 士 5°C，第二段215 士 5°C，第三段 210士5°C，第四段 205士5°C，第五段 200士5°C ；
(5)注塑段成型工藝參數(shù)
a、第一段采用65_70Mpa的中壓、40-50m/s的低速度注射，注射時間為1. 0-1. 5秒，注射膠量至產(chǎn)品的78-80% ；
b、第二段采用55_65Mpa的中壓、25-35m/s的低速度注射，注射時間為0. 5_1. 0秒， 注射膠量至產(chǎn)品水口的100% ；
(6)成型、出模。
本發(fā)明制得的用于汽車的塑料支架的性能檢測
加工方法注塑成塑儲存期限在常溫、干燥、 通風(fēng)、避光的條件下試驗項目測試方法測試數(shù)據(jù)密度IS01183-11. 57g/cm3拉伸強(qiáng)度IS0-5276 IMPa彎曲強(qiáng)度IS0-52786.5MPa彎曲模量ISO 1783200MPa缺口沖擊強(qiáng)度ISO 179-EA9. 7KJ/m2熱變形溫度ISO 75-2134 °C熔點 IO0C/ minDSC165 °C
權(quán)利要求
1.一種用于汽車的塑料支架，其特征在于其組成原料包括組合物A和組合物B，所述的組合物A 聚丙烯45-55份、聚丙烯+30%GF 45-55份、聚氯乙烯樹脂10-20份、丙三酮3_8 份和鈦酸酯3-8份；組合物B 玻璃纖維40-50份、增強(qiáng)纖維20-30份、聚對苯二甲酸乙二醇酯10-20份、酚醛樹脂10-15份、甲基三乙酰氧基硅烷5-10份、鈦白粉5_10份、明礬5_10 份、高耐磨炭黑5-10份、丙三醇5-10份和異戊二酸3-8份。
2.一種如權(quán)利要求1所述的用于汽車的塑料支架的制造方法，其特征在于包括以下步驟(1)按組合物A原料的重量份稱取各原料，進(jìn)行干燥處理，干燥溫度為80-100°C，干燥時間為1-2小時，混合均勻，加入烘干機(jī)，在140-160°C下烘干M_28h ；(2)按組合物B原料的重量份稱取各原料，進(jìn)行干燥處理，干燥溫度為120-150°C，干燥時間為3-5小時，混合均勻，加入烘干機(jī)，在140-160°C下烘干M_28h ；(3)將干燥好的兩組原材料加入到注塑機(jī)里；(4)設(shè)置注塑機(jī)加熱段的溫度第一段220士5°C，第二段215士5°C，第三段210士5°C， 第四段205士5°C，第五段200士5°C ；(5)注塑段成型工藝參數(shù)a、第一段采用65-70Mpa的中壓、40-50m/s的低速度注射，注射時間為1. 0-1. 5秒，注射膠量至產(chǎn)品的78-80% ；b、第二段采用55-65Mpa的中壓、25-35m/s的低速度注射，注射時間為0. 5-1. 0秒，注射膠量至產(chǎn)品水口的100% ；(6)成型、出模。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于汽車的塑料支架及其制造方法，其主要是將干燥后的配比完成的原材料加入到已經(jīng)升溫的注塑機(jī)里，通過設(shè)定注塑機(jī)不同段的注射壓力、速度、注射時間及注射膠量，同時設(shè)定好最后的保壓壓力及保壓速度已達(dá)到最佳的注塑工藝，得到最終合格產(chǎn)品。本發(fā)明解決了注塑成型的用于汽車的塑料支架在成型時產(chǎn)品易出現(xiàn)變形、斷裂、韌性差,等物理性能缺陷，同時本注塑工藝穩(wěn)定性，所得產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號C08L23/12GK102516641SQ20111037461
公開日2012年6月27日 申請日期2011年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月23日
發(fā)明者仇珍芳, 吳康希, 章云, 邵登, 金川人 申請人:安徽宜萬豐電器有限公司