專利名稱：Pvc樹脂成型加工用內(nèi)潤(rùn)滑劑及其制備方法
PVC樹脂成型加工用內(nèi)潤(rùn)滑劑及其制備方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明是一種PVC樹脂成型加工用內(nèi)潤(rùn)滑劑及其制備方法。屬于僅用碳-碳不飽和鍵反應(yīng)得到的高分子材料預(yù)處理有機(jī)配料。
背景技術(shù)：
我國(guó)是PVC樹脂生產(chǎn)與消費(fèi)大國(guó)，近年來，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，PVC工業(yè)更是獲得了很大發(fā)展。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2009年我國(guó)PVC樹脂的生產(chǎn)能力已達(dá)1200萬噸以上，實(shí)際生產(chǎn)量達(dá)1120萬噸，表觀消費(fèi)量1050萬噸，年增長(zhǎng)率達(dá)14. 2%。PVC行業(yè)的發(fā)展，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)持續(xù)繁榮保持高速增長(zhǎng)，發(fā)展?jié)摿薮蟆Ｔ趪?guó)家推動(dòng)節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展政策，經(jīng)濟(jì)和技術(shù)創(chuàng)新，社會(huì)主義新農(nóng)村建設(shè)發(fā)展加快，城市化進(jìn)程不斷推進(jìn)人民生活水平大幅提高， 促進(jìn)國(guó)內(nèi)消費(fèi)上升等積極因素都進(jìn)一步促進(jìn)了塑料行業(yè)的大發(fā)展。近年來，隨著我國(guó)及全球經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，PVC制品產(chǎn)業(yè)規(guī)模在不斷擴(kuò)大，產(chǎn)量逐年增加。
但由于聚氯乙烯固有的分子結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，直接作為原料擠出加工產(chǎn)出塑料制品時(shí)， 其化學(xué)性質(zhì)存在諸多缺陷，特別是光，熱穩(wěn)定性差。在不加熱穩(wěn)定劑的情況下聚氯乙烯 100°C時(shí)開始分解，受熱分解放出氯化氫有毒氣體，變色，在陽光中的紫外線和氧氣中還會(huì)發(fā)生光氧化分解，使的柔性下降，發(fā)脆。顯然無法滿足聚氯乙烯制品在生活和工業(yè)中的使用要求。
因此，在聚氯乙烯材料成型加工的生產(chǎn)過程中，人們通常在聚氯乙烯樹脂粉末中， 加入一定量的加工助劑來改變聚氯乙烯材料的化學(xué)性質(zhì)，使其滿足PVC樹脂成型加工的工藝要求，以及不同聚氯乙烯制品的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。這些加工助劑主要有；增塑劑、增韌劑、潤(rùn)滑劑、、穩(wěn)定劑等。
其中，內(nèi)潤(rùn)滑劑對(duì)PVC的加工工藝及其制品的性能起著至關(guān)重要的作用。目前PVC 內(nèi)滑劑主要采用脂肪醇、脂肪酸、大豆油等作為主要原料，經(jīng)處理得到內(nèi)潤(rùn)滑劑。這些內(nèi)滑劑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，產(chǎn)品性能單一，有些PVC制品，如發(fā)泡板等對(duì)內(nèi)潤(rùn)滑劑的要求較高， 要求潤(rùn)滑性能好，分散快，還要求穩(wěn)定性高，而現(xiàn)有技術(shù)中的內(nèi)潤(rùn)滑劑缺乏輔助熱穩(wěn)定性， 不能適應(yīng)PVC樹脂成型加工的要求。
一種在提供潤(rùn)滑的同時(shí)，能夠解決相容性，分散性同時(shí)具有一定輔助熱穩(wěn)定性能的PVC樹脂成型加工用內(nèi)潤(rùn)滑劑是人們所期待的。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，而提供一種潤(rùn)滑性能優(yōu)異， 相容性、分散性好，同時(shí)具有一定輔助熱穩(wěn)定性的PVC樹脂成型加工用內(nèi)潤(rùn)滑劑及其制備方法。
本發(fā)明的目的可以通過如下措施來達(dá)到
本發(fā)明的PVC樹脂成型加工用內(nèi)潤(rùn)滑劑，其特征在于由如下按照重量份數(shù)計(jì)的原料組成
環(huán)氧油酸50 95
脂肪族二元醇 4. 5 49. 5
鈦酸丁酯0.1 0.5。
本發(fā)明的采用環(huán)氧油酸與脂肪族二醇為原料，將環(huán)氧結(jié)構(gòu)引入縮合物，改變了內(nèi)潤(rùn)滑劑的分子結(jié)構(gòu)，對(duì)提高內(nèi)潤(rùn)滑劑的性能起到了預(yù)想不到的作用。
由于環(huán)氧油酸中環(huán)氧基團(tuán)具有化學(xué)活性，能與氯化氫反應(yīng)而吸收氯化氫，從而避免聚氯乙烯塑料加速老化，起到穩(wěn)定作用。使制備的內(nèi)滑劑相容性好，分散性好且不易析出，還可以與配方體系中的穩(wěn)定劑起到協(xié)同效應(yīng)。降低PVC生產(chǎn)加工費(fèi)用，降低生產(chǎn)成本。 從而完成了本發(fā)明的任務(wù)。
本發(fā)明的目的還可以通過如下措施來達(dá)到
本發(fā)明的PVC樹脂成型加工用內(nèi)潤(rùn)滑劑，由如下按照重量份數(shù)計(jì)的原料組成
環(huán)氧油酸58 95
脂肪族二元醇 4. 5 41. 5
鈦酸丁酯0.1 0.5。
是優(yōu)選的技術(shù)方案。
本發(fā)明的PVC樹脂成型加工用內(nèi)潤(rùn)滑劑，所述脂肪族二醇是甲基二乙二醇、三丙二醇中的一種或其二者組合物。
本發(fā)明的PVC樹脂成型加工用內(nèi)潤(rùn)滑劑，由如下按照重量份數(shù)計(jì)的原料組成
環(huán)氧油酸78. 9
甲基二乙醇20.9
鈦酸丁酯0.2。
本發(fā)明的PVC樹脂成型加工用內(nèi)潤(rùn)滑劑，由如下按照重量份數(shù)計(jì)的原料組成
環(huán)氧油酸81. 4
甲基二乙二醇 18.2
鈦酸丁酯0. 4。
本發(fā)明的PVC樹脂成型加工用內(nèi)潤(rùn)滑劑，由如下按照重量份數(shù)計(jì)的原料組成
環(huán)氧油酸58
甲基二乙二醇 41.9
鈦酸丁酯0.1。
本發(fā)明的PVC樹脂成型加工用內(nèi)潤(rùn)滑劑，由如下按照重量份數(shù)計(jì)的原料組成
環(huán)氧油酸90. 1
三丙二醇9. 4
鈦酸丁酯0.5。
本發(fā)明的PVC樹脂成型加工用內(nèi)潤(rùn)滑劑，由如下按照重量份數(shù)計(jì)的原料組成
環(huán)氧油酸74.1三丙二醇20甲基二乙二醇5.4鈦酸丁酯0.1。
本發(fā)明的PVC樹脂成型加工用內(nèi)潤(rùn)滑劑的制備方法，其特征在于包括如下步驟
①.投料、升溫
將環(huán)氧油酸50 95重量份，環(huán)脂肪族二醇4. 5 49. 5重量份、鈦酸丁酯0. 1 0. 5重量份投入反應(yīng)釜中，攪拌下，升溫至100°C ；
②.縮合反應(yīng)
步驟①投料升溫后的物料，在-0. 09Mpa壓力下，繼續(xù)攪拌、緩慢升溫至190°C，并在190°C溫度下，保溫反應(yīng)5小時(shí)，得到淡黃色或透明流動(dòng)性液體。常壓下，降溫至100°C恒溫，備切片；
③.切片、包裝
步驟②縮合反應(yīng)產(chǎn)物，經(jīng)轉(zhuǎn)鼓式冷凝結(jié)晶切片機(jī)切片，質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，包裝。
本發(fā)明的PVC樹脂成型加工用內(nèi)潤(rùn)滑劑及其制備方法，相比現(xiàn)有技術(shù)有如下積極效果
1.提供了一種潤(rùn)滑性能優(yōu)異，相容性、分散性好，同時(shí)具有一定輔助熱穩(wěn)定性的 PVC樹脂成型加工用內(nèi)潤(rùn)滑劑及其制備方法。
2.由于環(huán)氧油酸中環(huán)氧基團(tuán)具有化學(xué)活性，能吸收氯化氫，從而避免聚氯乙烯塑料加速老化，起到穩(wěn)定作用。
3.本發(fā)明的內(nèi)滑劑相容性好，分散性好且不易析出，
4.與PVC成型加工配方體系中的其他組分配伍性良好，協(xié)同效應(yīng)疊加。
5.減少了 PVC生產(chǎn)加工費(fèi)用，降低了生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明下面將結(jié)合實(shí)施例作進(jìn)一步詳述
實(shí)施例1
按照如下步驟制備本發(fā)明的PVC樹脂成型加工用內(nèi)潤(rùn)滑劑
①.投料、升溫
將環(huán)氧油酸78. 9重量份，甲基二乙二醇20. 9重量份、鈦酸丁酯00. 2重量份投入反應(yīng)釜中，攪拌下，升溫至100°c ；
②.縮合反應(yīng)
步驟①投料升溫后的物料，在_0.09Mpa壓力下，繼續(xù)攪拌、緩慢升溫至190°C，并在190°C溫度下，保溫反應(yīng)5小時(shí)，得到淡黃色或透明流動(dòng)性液體。常壓下，降溫至100°C恒溫，備切片；
③.切片、包裝
步驟②縮合反應(yīng)產(chǎn)物，經(jīng)轉(zhuǎn)鼓式冷凝結(jié)晶切片機(jī)切片，質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，包裝。
實(shí)施例2 實(shí)施例8
按照實(shí)施例1的方法和步驟，按照表1的配方，制備本發(fā)明的PVC樹脂成型加工用內(nèi)潤(rùn)滑劑
表 權(quán)利要求
1.一種PVC樹脂成型加工用內(nèi)潤(rùn)滑劑，其特征在于由如下按照重量份數(shù)計(jì)的原料組成環(huán)氧油酸50 95脂肪族二元醇 4. 5 49. 5 鈦酸丁酯0.1 0.5。
2.按照權(quán)利要求1的PVC樹脂成型加工用內(nèi)潤(rùn)滑劑，其特征在于由如下按照重量份數(shù)計(jì)的原料組成環(huán)氧油酸58 95脂肪族二元醇 4. 5 41. 5 鈦酸丁酯0.1 0.5。
3.按照權(quán)利要求1的PVC樹脂成型加工用內(nèi)潤(rùn)滑劑，其特征在于所述脂肪族二醇是甲基二乙二醇、三丙二醇中的一種或其二者組合物。
4.按照權(quán)利要求1的PVC樹脂成型加工用內(nèi)潤(rùn)滑劑，其特征在于由如下按照重量份數(shù)計(jì)的原料組成環(huán)氧油酸78.9甲基二乙醇 20.9 鈦酸丁酯0.2。
5.按照權(quán)利要求1的PVC樹脂成型加工用內(nèi)潤(rùn)滑劑，其特征在于由如下按照重量份數(shù)計(jì)的原料組成環(huán)氧油酸81.4甲基二乙二醇 18.2 鈦酸丁酯0. 4。
6.按照權(quán)利要求1的PVC樹脂成型加工用內(nèi)潤(rùn)滑劑，其特征在于由如下按照重量份數(shù)計(jì)的原料組成環(huán)氧油酸58甲基二乙二醇 41.9 鈦酸丁酯0.1。
7.按照權(quán)利要求1的PVC樹脂成型加工用內(nèi)潤(rùn)滑劑，其特征在于由如下按照重量份數(shù)計(jì)的原料組成環(huán)氧油酸90. 1三丙二醇9. 4鈦酸丁酯0.5。
8.按照權(quán)利要求1的PVC樹脂成型加工用內(nèi)潤(rùn)滑劑，其特征在于由如下按照重量份數(shù)計(jì)的原料組成環(huán)氧油酸74.1三丙二醇20甲基二乙二醇5.4鈦酸丁酯0.1。
9. 一種權(quán)利要求1的PVC樹脂成型加工用內(nèi)潤(rùn)滑劑的制備方法，其特征在于包括如下步驟①.投料、升溫將環(huán)氧油酸50 95重量份，環(huán)脂肪族二醇4. 5 49. 5重量份、鈦酸丁酯0. 1 0. 5 重量份投入反應(yīng)釜中，攪拌下，升溫至100°C ；②.縮合反應(yīng)步驟①投料升溫后的物料，在-0. 09Mpa壓力下，繼續(xù)攪拌、緩慢升溫至190°C，并在 190°C溫度下，保溫反應(yīng)5小時(shí)，得到淡黃色或透明流動(dòng)性液體。常壓下，降溫至100°C恒溫， 備切片；③.切片、包裝步驟②縮合反應(yīng)產(chǎn)物，經(jīng)轉(zhuǎn)鼓式冷凝結(jié)晶切片機(jī)切片，質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，包裝。
全文摘要
本發(fā)明是一種PVC樹脂成型加工用內(nèi)潤(rùn)滑劑及其制備方法。屬于僅用碳-碳不飽和鍵反應(yīng)得到的高分子材料預(yù)處理有機(jī)配料。其特征在于由如下按照重量份數(shù)計(jì)的原料組成環(huán)氧油酸50～95，脂肪族二元醇4.5～49.5，鈦酸丁酯0.1～0.5。其制備方法包括如下步驟①投料、升溫，②縮合反應(yīng)，③切片、包裝。提供了一種潤(rùn)滑性能優(yōu)異，相容性、分散性好，同時(shí)具有一定輔助熱穩(wěn)定性的PVC樹脂成型加工用內(nèi)潤(rùn)滑劑及其制備方法。由于環(huán)氧油酸中環(huán)氧基團(tuán)具有化學(xué)活性，能吸收氯化氫，從而避免聚氯乙烯塑料加速老化，起到穩(wěn)定作用。本發(fā)明的內(nèi)滑劑與PVC成型加工配方體系中的其他組分配伍性良好，生產(chǎn)成本低。
文檔編號(hào)C08K5/1515GK102492237SQ201110376360
公開日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月23日
發(fā)明者劉春信, 呼建強(qiáng), 張振國(guó), 張海瑜, 葛峰 申請(qǐng)人:山東瑞豐高分子材料股份有限公司