專利名稱：橡膠鞋底用膠料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于橡膠制品領(lǐng)域，涉及廢舊橡膠的再利用，具體地說是一種橡膠鞋底用膠料。
背景技術(shù)：
隨著我國橡膠材料使用量日益增加，廢舊橡膠制品的處理問題也越來越突出，如果不能妥善利用，不僅會對環(huán)境造成極大負(fù)擔(dān)，同時造成資源的浪費。目前，廢舊橡膠材料的再生利用途徑，主要有兩個方面一是制成膠粉用于建筑浙青改性等方面；二是制成再生膠，作為低檔添加材料用于橡膠制品生產(chǎn)。膠粉是橡膠制品經(jīng)粉碎加工處理而得到的粉末狀橡膠材料，一般膠粉主要在低檔制品中應(yīng)用，廣泛用于體育塑膠運動場、游樂場、橡膠地磚、防水卷材、防水涂料、公路改性浙青、橡膠制品等領(lǐng)域。上述兩個途徑存在以下問題
1、在廢舊橡膠生產(chǎn)再生膠過程中，會產(chǎn)生廢水、廢氣等環(huán)境污染；
2、再生膠主要用于低檔橡膠制品生產(chǎn)，膠粉主要用于建設(shè)領(lǐng)域，一定程度上限制了橡膠再生利用規(guī)模和利用效益，從而影響了廢舊橡膠處理生產(chǎn)的積極性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題，是提供一種橡膠鞋底用膠料及其制備方法，實現(xiàn)了膠粉在中高檔橡膠鞋底生產(chǎn)中的較大量使用，在保證鞋底質(zhì)量的基礎(chǔ)上，對橡膠鞋底耐老化、 外觀觸感的性能有所改進(jìn)。使鞋底的抗張強度變化率降低39Γ5%，扯斷伸長率變化率降低 59Γ8% ；與同類產(chǎn)品中不使用膠粉所制得的橡膠鞋底的耐磨性能、耐彎折性能相同，并且外觀手感滑爽，亮度柔和，檔次提高。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是
一種橡膠鞋底用膠料，制成有效成分的原料以重量份數(shù)計包括 橡膠100份，硫磺1.2 — 2. 5份，
氧化鋅2— 5份，硬脂酸1 一2. 5份，
中速促進(jìn)劑1一3份，快速促進(jìn)劑 0.3份，
防老劑1.5— 3份，炭黑；35 — 55份，
軟化油5 —10份，膠粉25— 35份，
偶聯(lián)劑1 一 1.5份。作為本發(fā)明的一種限定，所述的橡膠為天然橡膠、丁苯橡膠或順丁橡膠中的任意一種或至少兩種的組合；
所述的中速促進(jìn)劑為次磺酰胺類中速促進(jìn)劑、噻唑類中速促進(jìn)劑或胍類中速促進(jìn)劑中的一種或為至少兩種的混合物；
所述的快速促進(jìn)劑為秋蘭姆類快速促進(jìn)劑； 所述的防老劑為對苯二胺類防老劑或苯酚類防老劑中的至少一種；所述的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑； 所述的軟化油為石油系軟化油。作為進(jìn)一步限定，所述中速促進(jìn)劑為N-環(huán)己基-2-苯并噻唑基次磺酰胺、二硫化二苯并噻唑或二苯胍；
所述的秋蘭姆類快速促進(jìn)劑為二硫化四甲基秋蘭姆；
所述的防老劑為N-異丙基-N丨-苯基對苯二胺或2，2’-亞甲基雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)；
所述的硅烷偶聯(lián)劑為Y-巰基丙基三甲氧基硅烷； 所述軟化油為高芳烴油或石蠟油。本發(fā)明還提供了上述橡膠鞋底用膠料的制備方法，按照以下步驟順序進(jìn)行
1、膠粉預(yù)處理將膠粉、偶聯(lián)劑投入捏煉機，在50—60°C，以20—35rpm/min的轉(zhuǎn)速攪拌5min，出料晾至室溫，得預(yù)處理膠粉，備用；
2、橡膠塑煉橡膠進(jìn)行塑煉，控制威廉塑性0.40士0. 05，得塑煉橡膠；
3、混煉使用密煉機混煉，將上述塑煉橡膠中加入氧化鋅和硬脂酸、中速促進(jìn)劑，混煉 1. 5分鐘；然后加入步驟1所得預(yù)處理膠粉，混煉1一1. 5min后，再加入防老劑、炭黑、軟化油，混煉至均勻后密煉機排料，得混煉橡膠；
4、步驟3得到的混煉膠料，使用開煉機，加入硫化劑和快速促進(jìn)劑，混合均勻，即得產(chǎn)品。由于采用了上述的技術(shù)方案，本發(fā)明所取得技術(shù)進(jìn)步在于
將膠粉預(yù)處理后再進(jìn)行膠料的制備，實現(xiàn)了膠粉在中高檔橡膠鞋底生產(chǎn)中的較大量使用，在保證鞋底質(zhì)量的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)了對橡膠鞋底耐老化、外觀觸感的性能改進(jìn)。經(jīng)檢測在 100°c情況下熱老化12小時，其抗張強度變化率降低3%—5%，扯斷伸長率變化率降低5%— 8%;與同類產(chǎn)品中不使用膠粉所制得的橡膠鞋底的耐磨性能、耐彎折性能相同，并且外觀手感滑爽，亮度柔和，檔次提高。本發(fā)明適用于時裝鞋和戶外鞋橡膠鞋底的制備。本發(fā)明下面將結(jié)合具體實施例作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
具體實施方式
實施例制成其有效成分的原料，以重量份數(shù)計包括
權(quán)利要求
1.一種橡膠鞋底用膠料，其特征在于制成有效成分的原料以重量份數(shù)計包括 橡膠100份，硫磺1.2 — 2. 5份， 氧化鋅 2— 5份， 硬脂酸 1 一2. 5份，中速促進(jìn)劑1一3份，快速促進(jìn)劑 0.3份，防老劑1.5— 3份，炭黑；35 — 55份，軟化油5 —10份，膠粉25— 35份，偶聯(lián)劑1 一 1.5份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠鞋底用膠料，其特征在于所述的橡膠為天然橡膠、丁苯橡膠或順丁橡膠中的至少一種；所述的中速促進(jìn)劑為次磺酰胺類中速促進(jìn)劑、噻唑類中速促進(jìn)劑或胍類中速促進(jìn)劑中的至少一種；所述的快速促進(jìn)劑為秋蘭姆類快速促進(jìn)劑； 所述的防老劑為對苯二胺類防老劑或苯酚類防老劑中的至少一種； 所述的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑； 所述的軟化油為石油系軟化油。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的橡膠鞋底用膠料，其特征在于所述中速促進(jìn)劑為N-環(huán)己基-2-苯并噻唑基次磺酰胺、二硫化二苯并噻唑或二苯胍； 所述快速促進(jìn)劑為二硫化四甲基秋蘭姆；所述防老劑為N-異丙基-N ’ -苯基對苯二胺或2，2’-亞甲基雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)；所述的硅烷偶聯(lián)劑為Y-巰基丙基三甲氧基硅烷； 所述軟化油為高芳烴油或石蠟油。
4.如權(quán)利要求1一3中任一項所述的橡膠鞋底用膠料的制備方法，其特征在于它按照以下步驟順序進(jìn)行(1)膠粉預(yù)處理將膠粉、偶聯(lián)劑投入捏煉機，在50—60°C，以20—35rpm/min的轉(zhuǎn)速攪拌5min，出料晾至室溫，得預(yù)處理膠粉，備用；(2)橡膠塑煉橡膠進(jìn)行塑煉，控制威廉塑性0.40士0. 05，得塑煉橡膠；(3)混煉使用密煉機混煉，將上述塑煉橡膠中加入氧化鋅和硬脂酸、中速促進(jìn)劑，混煉 1. 5分鐘；然后加入步驟1所得預(yù)處理膠粉，混煉1一 1. 5min后，再加入防老劑、炭黑、軟化油，混煉至均勻后密煉機排料，得混煉膠料；(4)開煉步驟3得到的混煉膠料，使用開煉機，加入硫化劑和快速促進(jìn)劑，混合均勻， 艮口得廣品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種橡膠鞋底用膠料及其制備方法，制成其有效成分的原料以重量份數(shù)計包括橡膠100份，硫磺1.2—2.5份，氧化鋅2—5份，硬脂酸1—2.5份，中速促進(jìn)劑1—3份，快速促進(jìn)劑0.3份，防老劑1.5—3份，炭黑35—55份，軟化油5—10份，膠粉25—35份，偶聯(lián)劑1—1.5份；其制備方法包括膠粉預(yù)處理、橡膠塑煉、混煉、開煉等步驟。使用上述膠料配方和制備方法生產(chǎn)的橡膠鞋底的抗張強度變化率降低3—5%，扯斷伸長率變化率降低5—8%，與同類產(chǎn)品中不使用膠粉所制得的橡膠鞋底的耐磨性能、耐彎折性能相同，并且外觀手感滑爽，亮度柔和，檔次提高。本發(fā)明適用于時裝鞋和戶外鞋橡膠鞋底的制備。
文檔編號C08L9/06GK102504362SQ201110390109
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月30日
發(fā)明者焦占磊 申請人:際華三五一四制革制鞋有限公司