專利名稱：一種鑄造用呋喃樹脂的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種呋喃樹脂的制作方法，尤其是涉及一種鑄造用呋喃樹脂的生產(chǎn)工藝。
背景技術：
呋喃樹脂是以糠醇為基本原料的聚合物，在鑄造樹脂粘結劑中屬于應用最廣的一種。目前在我國也使用的最多，呋喃樹脂的出現(xiàn)，使單件小批量生產(chǎn)的鑄造車間制芯工藝發(fā)生了巨大的變化。它使單件小批量生產(chǎn)的車間可以組成機械化流水線生產(chǎn)，出現(xiàn)了以“高速造型圈”為代表的機械化造型線。國內(nèi)已有各類呋喃樹脂和相應的固化劑及配套輔料大量供應。加速了呋喃樹脂的廣泛應用。目前國內(nèi)自硬呋喃樹脂生產(chǎn)主要采用甲醛(36. 5%)水溶液、尿素、糠醇為基本原料，各個生產(chǎn)廠家工藝不盡相同，但基本包括尿素、甲醛堿性反應，加入糠醇酸性反應和真空脫水三個基本步驟。原料甲醛溶液中含水63%，在縮聚過程中還要生成一定量的水。故在樹脂的合成過程中，需要脫去大量的工藝廢水。廢水中含有大量游離甲醛、甲醇、甲基呋喃等小分子有機物，COD值高達數(shù)萬，排入水體中會造成非常嚴重的環(huán)境污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種低游離甲醛、高強度、生產(chǎn)環(huán)節(jié)無三廢產(chǎn)生的綠色環(huán)保的一種鑄造用呋喃樹脂的生產(chǎn)工藝。為了實現(xiàn)發(fā)明目的，本發(fā)明通過如下方式實現(xiàn)
一種鑄造用呋喃樹脂的生產(chǎn)工藝，其特征是它包括如下步驟 其配方的重量百分含量為含甲醛為36. 5%的甲醛水溶液0-2 多聚甲醛 2%-15% 尿素0. 5%-15% 糠醇50%-93% 降醛劑0. 2%-0. 6% 偶聯(lián)劑 0. 2%-0. 8%
a.加料關閉釜底出料閥，打開加料閥，加入0-2 的甲醛，啟動攪拌機，加0.5%-15尿素，2%-15%多聚甲醛，關閉加料閥，用堿液將料液的PH值至8 —10 ；
b.加熱升溫打開蒸汽閥，維持蒸汽壓力0.1 — 0. 2MPa, 30-60分鐘內(nèi)升溫至90-98°C 計時保溫45-100分鐘；
c.脫水保溫結束，打開冷卻水，降溫至90°C，加糠醇25%-46%，降醛劑0.2%-0. 6%，加酸性催化劑將料液的PH值調(diào)至3. 6-5.0；
d.打開蒸汽閥，20- 30分鐘內(nèi)升溫至80-108°C，保溫60-90分鐘；
e.出料降溫至60°C時，加糠醇25%-47%，偶聯(lián)劑0.2%-0. 8%，繼續(xù)攪拌30分鐘后放料；
f.包裝入庫在40°C以下時取樣送檢驗室檢驗，檢測合格后，計量包裝入庫； 所述降醛劑為乙二醛，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑Z-6011 ；
在所述出料過程中加入增強劑時，邊攪拌邊緩緩加入。本發(fā)明有如下效果
1)低游離甲醛、高強度本發(fā)明提供的生產(chǎn)工藝包括如下步驟a.加料關閉釜底出料閥，打開加料閥，加入0-22%的甲醛，啟動攪拌機，加0. 5%-15尿素，2%-15%多聚甲醛，關閉加料閥，用堿液將料液的PH值至8—10 ；b.加熱升溫打開蒸汽閥，維持蒸汽壓力0. 1 -0. 2MPa, 30-60分鐘內(nèi)升溫至90-98 °C計時保溫45-100分鐘；c.脫水保溫結束，打開冷卻水，降溫至90°C，加糠醇25%-46%，降醛劑0. 2%-0. 6%，加酸性催化劑將料液的PH值調(diào)至 3. 6—5. 0 ；d.打開蒸汽閥，20 - 30分鐘內(nèi)升溫至80-108°C，保溫60-90分鐘；e.出料降溫至60°C時，加糠醇25%-47%，偶聯(lián)劑0. 2%-0. 8%，繼續(xù)攪拌30分鐘后放料；f.包裝入庫 在40°C以下時取樣送檢驗室檢驗，檢測合格后，計量包裝入庫；由于在上述步驟中加入改性劑，可與樹脂中殘余的甲醛反應，從而降低游離甲醛含量。加入增強劑，可以改善樹脂對砂粒表面的潤濕性能，同時也改善樹脂固化膜自身的結構，從而達到提高強度的目的，本發(fā)明提供的方法①降低游離甲醛使其低于0. 1%，可大大降低對環(huán)境和人工的傷害；②提高終強度將M小時抗拉強度提高到大于2. 2MPa,可減少樹脂加入量和提高勞動效率，保證不同鑄件的鑄造要求。2)環(huán)保效果好本發(fā)明提供的方法以年產(chǎn)一萬噸樹脂計算，可減少廢水排放近 1000噸，顯著杜絕了樹脂生產(chǎn)對環(huán)境的污染。3)本發(fā)明提供的方法采用新原料及降醛劑，樹脂中的游離甲醛由0. 3%降至0. 1% 以下，有效改善了鑄造生產(chǎn)現(xiàn)場的造型環(huán)境，保護了工人的身體健康。4)本發(fā)明提供的新工藝樹脂生產(chǎn)工時較之脫水工藝明顯縮短，顯著降低了電能、 冷卻用水及蒸汽等能源的消耗。
具體實施例方式實施例一一種鑄造用呋喃樹脂的生產(chǎn)工藝，其特征是它包括如下步驟
a.加料關閉釜底出料閥，打開加料閥，加入22%的甲醛，啟動攪拌機，加15%尿素，8% 多聚甲醛，關閉加料閥，用堿液將料液的PH值至8. 5—8. 8 ；
b.加熱升溫打開蒸汽閥，維持蒸汽壓力0.1 — 0. 2MPa, 30分鐘內(nèi)升溫至90-92°C， 計時保溫60分鐘；
c.脫水保溫結束，打開冷卻水，降溫至90°C，加26.5%的糠醇，降醛劑0. 2%，加酸性催化劑將料液的PH值調(diào)至4. 3—4. 5 ；
d.打開蒸汽閥，20- 30分鐘內(nèi)升溫至88-92°C，保溫60分鐘；
e.出料降溫至60°C時，加糠醇28.1%，偶聯(lián)劑0. 2%，繼續(xù)攪拌30分鐘后放料；
f.包裝入庫包裝入庫在40°C以下時取樣送檢驗室檢驗，檢測合格后，計量包裝入庫。實施例二 一種鑄造用呋喃樹脂的生產(chǎn)工藝，其特征是它包括如下步驟
a.加料關閉釜底出料閥，打開加料閥，加入3.1%的甲醛，啟動攪拌機，加0. 5%尿素， 2%多聚甲醛，關閉加料閥，用堿液將料液的PH值至8. 5—8. 8 ；
b.加熱升溫打開蒸汽閥，維持蒸汽壓力0.1 — 0. 2MPa, 30分鐘內(nèi)升溫至90-92°C， 計時保溫60分鐘；
c.脫水保溫結束，打開冷卻水，降溫至90°C，加50%的糠醇，降醛劑0.6%，加酸性催化劑將料液的PH值調(diào)至4. 3—4. 5 ；
d.打開蒸汽閥，20- 30分鐘內(nèi)升溫至88-92°C，保溫60分鐘；e.出料降溫至60°C時，加糠醇43%，偶聯(lián)劑0.8%，繼續(xù)攪拌30分鐘后放料；
f.包裝入庫包裝入庫在40°C以下時取樣送檢驗室檢驗，檢測合格后，計量包裝入庫。實施例三一種鑄造用呋喃樹脂的生產(chǎn)工藝，其特征是它包括如下步驟
a.加料關閉釜底出料閥，打開加料閥，加入19.8%的甲醛，啟動攪拌機，加13. 8%尿素，15%多聚甲醛，關閉加料閥，用堿液將料液的PH值至8. 5—8. 8 ；
b.加熱升溫打開蒸汽閥，維持蒸汽壓力0.1 — 0. 2MPa, 30分鐘內(nèi)升溫至90-92°C， 計時保溫60分鐘；
c.脫水保溫結束，打開冷卻水，降溫至90°C，加30%的糠醇，降醛劑0.6%，加酸性催化劑將料液的PH值調(diào)至4. 3—4. 5 ；
d.打開蒸汽閥，20- 30分鐘內(nèi)升溫至88-92°C，保溫60分鐘；
e.出料降溫至60°C時，加糠醇20%，偶聯(lián)劑0.8%，繼續(xù)攪拌30分鐘后放料；
f.包裝入庫包裝入庫在40°C以下時取樣送檢驗室檢驗，檢測合格后，計量包裝入庫。實施例四一種鑄造用呋喃樹脂的生產(chǎn)工藝，其特征是它包括如下步驟
a.加料關閉釜底出料閥，打開加料閥，加入m的甲醛，啟動攪拌機，加3%尿素，3%多聚甲醛，關閉加料閥，用堿液將料液的PH值至8. 5—8.8；
b.加熱升溫打開蒸汽閥，維持蒸汽壓力0.1 — 0. 2MPa, 30分鐘內(nèi)升溫至90-92°C， 計時保溫60分鐘；
c.脫水保溫結束，打開冷卻水，降溫至90°C，加51%的糠醇，降醛劑0.5%，加酸性催化劑將料液的PH值調(diào)至4. 3—4. 5 ；
d.打開蒸汽閥，20- 30分鐘內(nèi)升溫至88-92°C，保溫60分鐘；
e.出料降溫至60°C時，加糠醇40%，偶聯(lián)劑0.5%，繼續(xù)攪拌30分鐘后放料；
f.包裝入庫包裝入庫在40°C以下時取樣送檢驗室檢驗，檢測合格后，計量包裝入庫。實施例五一種鑄造用呋喃樹脂的生產(chǎn)工藝，其特征是它包括如下步驟
a.加料關閉釜底出料閥，打開加料閥，加入6.3%的甲醛，啟動攪拌機，加7. 9%尿素， 6%多聚甲醛，關閉加料閥，用堿液將料液的PH值至8. 5—8. 8 ；
b.加熱升溫打開蒸汽閥，維持蒸汽壓力0.1 — 0. 2MPa, 30分鐘內(nèi)升溫至90-92°C， 計時保溫60分鐘；
c.脫水保溫結束，打開冷卻水，降溫至90°C，加40%的糠醇，降醛劑0.2%，加酸性催化劑將料液的PH值調(diào)至4. 3—4. 5 ；
d.打開蒸汽閥，20- 30分鐘內(nèi)升溫至88-92°C，保溫60分鐘；
e.出料降溫至60°C時，加糠醇39.1%，偶聯(lián)劑0. 5%，繼續(xù)攪拌30分鐘后放料；
f.包裝入庫包裝入庫在40°C以下時取樣送檢驗室檢驗，檢測合格后，計量包裝入庫。實施例六一種鑄造用呋喃樹脂的生產(chǎn)工藝，其特征是它包括如下步驟
a.加料關閉釜底出料閥，打開加料閥，加入15. 7%的甲醛，啟動攪拌機，加10%尿素， 5. 6%多聚甲醛，關閉加料閥，用堿液將料液的PH值至8. 5—8. 8 ；b.加熱升溫打開蒸汽閥，維持蒸汽壓力0.1 — 0. 2MPa, 30分鐘內(nèi)升溫至90-92°C， 計時保溫60分鐘；
c.脫水保溫結束，打開冷卻水，降溫至90°C，加42.2%的糠醇，降醛劑0. 5%，加酸性催化劑將料液的PH值調(diào)至4. 3—4. 5 ；
d.打開蒸汽閥，20- 30分鐘內(nèi)升溫至88-92°C，保溫60分鐘；
e.出料降溫至60°C時，加糠醇25.4%，偶聯(lián)劑0. 6%，繼續(xù)攪拌30分鐘后放料；
f.包裝入庫包裝入庫在40°C以下時取樣送檢驗室檢驗，檢測合格后，計量包裝入庫。實施例七一種鑄造用呋喃樹脂的生產(chǎn)工藝，其特征是它包括如下步驟
a.加料關閉釜底出料閥，打開加料閥，加入18.3%的甲醛，啟動攪拌機，加12. 4%尿素，6. 1%多聚甲醛，關閉加料閥，用堿液將料液的PH值至8. 5—8. 8 ；
b.加熱升溫打開蒸汽閥，維持蒸汽壓力0.1 — 0. 2MPa, 30分鐘內(nèi)升溫至90-92°C， 計時保溫60分鐘；
c.脫水保溫結束，打開冷卻水，降溫至90°C，加36.6%的糠醇，降醛劑0. 6%，加酸性催化劑將料液的PH值調(diào)至4. 3—4. 5 ；
d.打開蒸汽閥，20- 30分鐘內(nèi)升溫至88-92°C，保溫60分鐘；
e.出料降溫至60°C時，加糠醇25.2%，偶聯(lián)劑0. 8%，繼續(xù)攪拌30分鐘后放料；
f.包裝入庫包裝入庫在40°C以下時取樣送檢驗室檢驗，檢測合格后，計量包裝入庫。上述降醛劑為乙二醛，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑Z-6011。
權利要求
1.一種鑄造用呋喃樹脂的生產(chǎn)工藝，其特征是它包括如下步驟其配方的重量百分含量為含甲醛為36. 5%的甲醛水溶液0-2 多聚甲醛2%-15% 尿素0. 5%-15% 糠醇50%-93% 降醛劑0. 2%-0. 6% 偶聯(lián)劑 0. 2%-0. 8%a.加料關閉釜底出料閥，打開加料閥，加入0-2 的甲醛，啟動攪拌機，加0.5%-15尿素，2%-15%多聚甲醛，關閉加料閥，用堿液將料液的PH值至8—10 ；b.加熱升溫打開蒸汽閥，維持蒸汽壓力0.1 — 0. 2MPa, 30-60分鐘內(nèi)升溫至90-98°C 計時保溫45-100分鐘；c.脫水保溫結束，打開冷卻水，降溫至90°C，加糠醇25%-46%，降醛劑0.2%-0. 6%，加酸性催化劑將料液的PH值調(diào)至3. 6-5.0；d.打開蒸汽閥，20- 30分鐘內(nèi)升溫至80-108°C，保溫60-90分鐘；e.出料降溫至60°C時，加糠醇25%-47%，偶聯(lián)劑0.2%-0. 8%，繼續(xù)攪拌30分鐘后放料；f.包裝入庫在40°C以下時取樣送檢驗室檢驗，檢測合格后，計量包裝入庫。
2.如權利要求1所述的一種鑄造用呋喃樹脂的生產(chǎn)工藝，其特征是所述降醛劑為乙二醛，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑Z-6011。
3.如權利要求1所述的一種鑄造用呋喃樹脂的制作工藝，其特征是在所述出料過程中加入增強劑時，邊攪拌邊緩緩加入。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種呋喃樹脂的制作方法，尤其是涉及一種鑄造用呋喃樹脂的生產(chǎn)工藝，其特征是它包括如下步驟加料、加熱升溫、脫水、打開蒸汽閥，20－30分鐘內(nèi)升溫至80-108℃，保溫60-90分鐘、出料和包裝入庫；本發(fā)明提供的工藝可以提供一種低游離甲醛、高強度的產(chǎn)品，而且生產(chǎn)環(huán)節(jié)無三廢產(chǎn)生的綠色環(huán)保。
文檔編號C08G16/02GK102516482SQ20111040756
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月9日 優(yōu)先權日2011年12月9日
發(fā)明者何龍, 楊洋, 靳毅, 韓文 申請人:寧夏共享化工有限公司, 寧夏共享集團有限責任公司