專利名稱：微膠囊化梯度無鹵阻燃劑體系的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料，尤其是阻燃性能優(yōu)異的微膠囊化梯度無鹵阻燃劑體系的制備方法。
背景技術(shù)：
進(jìn)入21世紀(jì)高聚物材料已經(jīng)進(jìn)入了我們的生活，在電力、交通、建筑、軍工許多領(lǐng)域都有著廣泛應(yīng)用。但是，絕大多數(shù)高聚物都是易燃品，只要遇到火源，都會在空氣中被點(diǎn)燃，繼而燃燒，其熔融滴落物還可以引燃其他可燃物。它們在燃燒過程中產(chǎn)生的熱量大，溫度高，易生成燃燒不完全的黑煙，并釋放出有毒的腐蝕性氣體，給消防和救生工做帶來困難。隨著世界安全防火標(biāo)準(zhǔn)日益嚴(yán)格，全球阻燃劑市場需求一直呈增長趨勢，新型高效環(huán)保的聚合物阻燃劑開發(fā)和應(yīng)用將是一個長期的任務(wù)。阻燃劑的發(fā)展趨勢是在提高阻燃性能的同時，更加注重環(huán)保與生態(tài)安全。因此，提高聚合物的阻燃性已成為今后發(fā)展的必燃趨勢。
目前，現(xiàn)有阻燃劑和阻燃技術(shù)上存在一些不足，主要表現(xiàn)為以下幾方面鹵系阻燃劑雖然有阻燃效果好，阻燃劑用量小，與被阻燃物的相容性好等優(yōu)點(diǎn)，但是鹵系阻燃劑會在燃燒過程中產(chǎn)生對人體有害的鹵素單質(zhì)和鹵化氫等氣體，對大氣的污染嚴(yán)重；無鹵阻燃劑具有環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)，但是無鹵阻燃劑起到與鹵系阻燃劑同等阻燃效果時所采用的阻燃劑用量大，并且無鹵阻燃劑與被阻燃物的相容性差，容易在存儲或運(yùn)輸過程從被阻燃物中析出，而導(dǎo)致阻燃性能下降；單一的阻燃劑已不能完全滿足現(xiàn)今聚合物阻燃的要求，多種阻燃劑協(xié)同作用是提高無鹵阻燃劑性能的有效途徑。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種微膠囊化梯度無鹵阻燃劑體系的制備方法。
梯度，是指在燃燒的各個時期，阻燃劑中包含的各種組分發(fā)揮不同阻燃效果，從而達(dá)到依據(jù)不同阻燃機(jī)理實(shí)現(xiàn)分段阻燃的目的。
體系，是指具有不同梯度阻燃效果的阻燃劑。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
微膠囊化梯度無鹵阻燃劑體系的制備方法，包括以下順序和步驟
——無鹵阻燃劑的微膠囊化
a、將磷系阻燃劑和無機(jī)阻燃劑按質(zhì)量比為1-2 1的比例進(jìn)行混合，制得無鹵阻燃劑，取無鹵阻燃劑2. 5 3. 5克均勻分散在70 80ml惰性溶劑中，然后轉(zhuǎn)移到帶有機(jī)械性攪拌和冷凝管的四口瓶中，攪拌速度為300 350轉(zhuǎn)/分并加熱到55-60°C，逐滴滴入含有0. 1 0. 5克囊壁材料A的惰性溶劑溶液10 20ml，待滴加結(jié)束后，再向體系中逐漸加入0. 03 0. 07克囊壁材料B，持續(xù)反應(yīng)5 7小時后，停止加熱與攪拌。
b、真空吸濾，用惰性溶劑洗滌兩次，然后再用微熱的蒸餾水沖洗兩次，收集濾餅， 置于50°c的恒溫真空干燥箱中干燥12 15小時，最終得到微膠囊化的無鹵阻燃劑；
——成炭劑的表面改性
c、將1 1. 5克成炭劑置于帶有機(jī)械性攪拌和冷凝管的三口瓶中，加入50ml惰性溶劑，預(yù)先攪拌5 10分鐘，攪拌速度為250 280轉(zhuǎn)/分，升溫至75°C，然后逐滴加入含有0. 1 0. 35克改性劑的惰性溶液10ml，滴加結(jié)束后，保持75°C繼續(xù)反應(yīng)5 6小時，停止加熱和攪拌。
d、真空吸濾，先用惰性溶劑沖洗2次，然后用蒸餾水洗滌2次，將產(chǎn)物置于常溫下干燥2 3天，研磨至200目，得到了表面改性的成炭劑；
——微膠囊化梯度無鹵阻燃劑體系的制備
將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50 70%的微膠囊化無鹵阻燃劑、10 40%含磷有機(jī)阻燃劑和 10 20%的表面改性的成炭劑在混合機(jī)中混合10分鐘，得到流動性粉末，即為微膠囊化梯度無鹵阻燃劑體系。
所述的磷系阻燃劑為聚磷酸銨、磷酸銨、磷酸三苯酯、磷酸三乙酯、磷酸三丁酯或磷酸三異辛酯中的任意一種。
所述的囊壁材料A為甲苯二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯、氫化二苯基甲烷二異氰酸酯、六甲撐二異氰酸酯或聚氨酯預(yù)聚體中的任一種；囊壁材料B為三聚氰胺、氰尿酸三聚氰胺、正磷酸三聚氰胺、雙氰胺、硼酸三聚氰胺或焦磷酸二三聚氰胺中的任一種。
所述的惰性溶劑為丙酮、氯仿、苯、甲苯或二甲苯中的任意一種。
所述的成炭劑為季戊四醇，雙季戊四醇，酚醛樹脂，三羥甲基丙烷中的任意一種。
所述的無機(jī)阻燃劑為氫氧化鎂，氫氧化鋁，氫氧化鐵中的任意一種。
所述的改性劑為硬脂酸，油酸，亞油酸，亞麻酸中的任意一種。
有益效果采用微膠囊化技術(shù)，將磷系阻燃劑和氫氧化物阻燃劑同時進(jìn)行微膠囊化包覆得到疏水性的產(chǎn)物，同時利用水和溶劑洗滌除去游離的囊壁材料，得到分散均勻并且具有流動性的無鹵阻燃劑粉末。避免了無機(jī)粒子與聚合物之間相容性較差這一缺陷，顯著降低了無鹵阻燃劑在高溫潮濕的條件下從聚合物基體中的遷移，有利于阻燃高分子材料的長期有效保存。成炭劑使炭層形成致密的孔狀結(jié)構(gòu)，有利于更好地隔絕火焰和能量并能， 提高了無鹵阻燃劑的阻燃性能。
采用微膠囊化和表面改性的方法制備梯度阻燃體系，具有工藝簡單，操作方便，對環(huán)境友好，成本較低，阻燃效果好，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛。
微膠囊化梯度無鹵阻燃劑體系的阻燃過程
在高分子材料降解或燃燒過程中，在燃燒初期，主要是磷系無鹵阻燃劑首先發(fā)揮其氣相阻燃機(jī)理和吸熱降溫這作用，釋放出氨氣和水用以隔絕空氣中的氧氣進(jìn)入并吸收燃燒熱量，減緩了聚合物基體的分解速率；在燃燒中期，主要是氫氧化物受熱分解階段發(fā)生劇烈的脫水反應(yīng)，吸收大量的熱，降低燃燒的溫度，并且形成穩(wěn)定的晶體產(chǎn)物起到物理阻隔的作用，同時無鹵阻燃劑形成的聚酸物質(zhì)可以在后期有助于聚合物的不完全降解而形成炭層阻止燃燒。含磷的有機(jī)阻燃劑在火焰中裂解產(chǎn)生PO ·，HPO ·等自由基可使火焰區(qū)的氫自由基濃度降低，使火焰?zhèn)鞑サ乃俾士煽?，有利于延緩聚合物的進(jìn)一步分解，提高聚合物熱穩(wěn)定性；在燃燒后期，氫氧化物500°C分解吸熱形成三氧化二鋁屏蔽層，起到物理阻隔的作用，在聚酸的催化作用下，改性的成炭劑促進(jìn)聚合物形成碳層，而且產(chǎn)生的含磷化合物保留在炭層中，使炭層更加致密，從而有效地阻止聚合物基體的進(jìn)一步燃燒，也能防止氧氣的進(jìn)4入。因此，微膠囊化梯度無鹵阻燃劑體系能夠有效地提高了聚合物材料的阻燃性能，并且對于材料在燃燒過程中所產(chǎn)生的有毒有害的氣體和煙霧也有一定程度的抑制作用，最終實(shí)現(xiàn)分布式的梯度阻燃。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)說明
實(shí)施例1
——無鹵阻燃劑微膠囊化
a、將聚磷酸銨2. 0克和1. 0克氫氧化鋁均勻混合后，分散在80ml氯仿中，然后轉(zhuǎn)移到帶有機(jī)械性攪拌和冷凝管的四口瓶中，攪拌速度為300轉(zhuǎn)/分并加熱到55°C，逐滴滴入含有0. 1克甲苯二異氰酸酯的30ml氯仿溶液，待滴加結(jié)束后，再向體系中逐漸加入0. 05克三聚氰胺，持續(xù)反應(yīng)7小時后，停止加熱與攪拌。
b、真空吸濾，用氯仿洗滌兩次，然后再用微熱的蒸餾水沖洗兩次，收集濾餅，置于 50°C的恒溫真空干燥箱中干燥12小時，最終得到微膠囊化的無鹵阻燃劑。計(jì)算微膠囊化的效率。
棚鐘鮮=^內(nèi)Hjfr^垂腿*匪)改性劑的總質(zhì)量
——季戊四醇的表面改性
a、將1. 5克季戊四醇置于帶有機(jī)械性攪拌和冷凝管的三口瓶中，加入50ml 二甲苯，預(yù)先攪拌10分鐘，攪拌速度為250轉(zhuǎn)/分，升溫至75°C，然后逐滴加入0. 35克硬脂酸的 IOml 二甲苯溶液，滴加持續(xù)約30分鐘，滴加結(jié)束后，保持75°C繼續(xù)反應(yīng)6小時，停止加熱和攪拌。
b、真空吸濾，先用二甲苯?jīng)_洗2次，然后用蒸餾水洗滌2次，將產(chǎn)物置于常溫下干燥2天，研磨至200目，得到了表面修飾的季戊四醇。計(jì)算改性效率(改
性效率=產(chǎn)=二麵表面改性劑總質(zhì)量
——微膠囊化梯度無鹵阻燃劑體系的制備方法
將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50g的微膠囊化聚磷酸銨和氫氧化鋁、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30g酸三乙酯和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20g的表面改性的季戊四醇在混合機(jī)中混合10分鐘，得到流動性粉末，即為微膠囊化梯度無鹵阻燃劑體系。
實(shí)施例2
—無鹵阻燃劑微膠囊化
a、將1. 5克磷酸銨和1. 5克氫氧化鋁均勻混合后，分散在80ml氯仿中，然后轉(zhuǎn)移到帶有機(jī)械性攪拌和冷凝管的四口瓶中，攪拌速度為300轉(zhuǎn)/分并加熱到55°C，逐滴滴入含有0. 1克甲苯二異氰酸酯的40ml氯仿溶液，待滴加結(jié)束后，再向體系中逐漸加入0. 06克三聚氰胺，持續(xù)反應(yīng)7小時后，停止加熱與攪拌。
b、真空吸濾，用氯仿洗滌兩次，然后再用微熱的蒸餾水沖洗兩次，收集濾餅，置于50°C的恒溫真空干燥箱中干燥12小時，最終得到微膠囊化的無鹵阻燃劑。計(jì)算微膠囊化的效率。
棚鐘鮮=^內(nèi)Hjfr^垂腿*匪)改性劑的總質(zhì)量
——季戊四醇的表面改性
a、將1. 5克季戊四醇置于帶有機(jī)械性攪拌和冷凝管的三口瓶中，加入50ml 二甲苯，預(yù)先攪拌10分鐘，攪拌速度為250轉(zhuǎn)/分，升溫至75°C，然后逐滴加入0. 35克硬脂酸的 IOml 二甲苯溶液，滴加持續(xù)約30分鐘，滴加結(jié)束后，保持75°C繼續(xù)反應(yīng)6小時，停止加熱和攪拌。
b、真空吸濾，先用二甲苯?jīng)_洗2次，然后用蒸餾水洗滌2次，將產(chǎn)物置于常溫下干燥2.5天，研磨至200目，得到了表面修飾的成炭劑。計(jì)算改性效率(改
性效率=產(chǎn)=二麵表面改性劑總質(zhì)量
——微膠囊化梯度無鹵阻燃劑體系的制備方法
將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40g的無鹵微膠囊化阻燃劑、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35g磷酸三乙酯和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25g的表面改性的季戊四醇在混合機(jī)中混合10分鐘，得到流動性粉末，即為微膠囊化梯度無鹵阻燃劑體系。
實(shí)施例3
——無鹵阻燃劑微膠囊化
a、將1. 5克磷酸銨和1. 5克氫氧化鎂均勻混合后，分散在80ml氯仿中，然后轉(zhuǎn)移到帶有機(jī)械性攪拌和冷凝管的四口瓶中，攪拌速度為300轉(zhuǎn)/分并加熱到55°C，逐滴滴入含有0. 1克二苯基甲烷二異氰酸酯的20ml氯仿溶液，待滴加結(jié)束后，再向體系中逐漸加入 0. 07克三聚氰胺，持續(xù)反應(yīng)7小時后，停止加熱與攪拌。
b、真空吸濾，用氯仿洗滌兩次，然后再用微熱的蒸餾水沖洗兩次，收集濾餅，置于 50°C的恒溫真空干燥箱中干燥12小時，最終得到微膠囊化的無鹵阻燃劑。計(jì)算微膠囊化的效率。
棚鐘鮮=^內(nèi)Hjfr^垂腿*匪)改性劑的總質(zhì)量
——季戊四醇的表面改性
a、將1. 5克季戊四醇置于帶有機(jī)械性攪拌和冷凝管的三口瓶中，加入50ml 二甲苯，預(yù)先攪拌10分鐘，攪拌速度為250轉(zhuǎn)/分，升溫至75°C，然后逐滴加入0. 35克硬脂酸的 IOml 二甲苯溶液，滴加持續(xù)約30分鐘，滴加結(jié)束后，保持75°C繼續(xù)反應(yīng)6小時，停止加熱和攪拌。
b、真空吸濾，先用二甲苯?jīng)_洗2次，然后用蒸餾水洗滌2次，將產(chǎn)物置于常溫下干燥3天，研磨至200目，得到了表面修飾的季戊四醇。計(jì)算改性效率(改
性效率=產(chǎn)=二麵表面改性劑總質(zhì)量
——微膠囊化梯度無鹵阻燃劑體系的制備方法
將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60g的微膠囊化無鹵阻燃劑、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20g磷酸三乙酯和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20g的表面改性的季戊四醇在混合機(jī)中混合10分鐘，得到流動性粉末，即為微膠囊化梯度無鹵阻燃劑體系。
實(shí)施例4:
——無鹵阻燃劑微膠囊化
a、將1. 5克磷酸銨和1. 5克氫氧化鋁均勻混合后，分散在80ml氯仿中，然后轉(zhuǎn)移到帶有機(jī)械性攪拌和冷凝管的四口瓶中，攪拌速度為300轉(zhuǎn)/分并加熱到55°C，逐滴滴入含有0. 1克甲苯二異氰酸酯的20ml丙酮溶液，待滴加結(jié)束后，再向體系中逐漸加入0. 05克三聚氰胺，持續(xù)反應(yīng)7小時后，停止加熱與攪拌。
b、真空吸濾，用丙酮洗滌兩次，然后再用微熱的蒸餾水沖洗兩次，收集濾餅，置于 50°C的恒溫真空干燥箱中干燥12小時，最終得到微膠囊化的無鹵阻燃劑。計(jì)算微膠囊化的效率。
棚鐘鮮=^內(nèi)Hjfr^垂腿*匪)改性劑的總質(zhì)量
——季戊四醇的表面改性
a、將1. 5克季戊四醇置于帶有機(jī)械性攪拌和冷凝管的三口瓶中，加入50ml 二甲苯，預(yù)先攪拌10分鐘，攪拌速度為250轉(zhuǎn)/分，升溫至75°C，然后逐滴加入0. 35克硬脂酸的 IOml 二甲苯溶液，滴加持續(xù)約30分鐘，滴加結(jié)束后，保持75°C繼續(xù)反應(yīng)6小時，停止加熱和攪拌。
b、真空吸濾，先用二甲苯?jīng)_洗2次，然后用蒸餾水洗滌2次，將產(chǎn)物置于常溫下干燥3天，研磨至200目，得到了表面修飾的季戊四醇。計(jì)算改性效率(改
性效率=產(chǎn)=二麵表面改性劑總質(zhì)量
——微膠囊化梯度無鹵阻燃劑體系的制備方法
將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60g的的微膠囊化無鹵阻燃劑、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30g磷酸三乙酯和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為IOg的表面改性的季戊四醇在混合機(jī)中混合10分鐘，得到流動性粉末，即為微膠囊化梯度無鹵阻燃劑體系。
實(shí)施例5
—無鹵阻燃劑微膠囊化
a、將1. 5克磷酸銨和1. 5克氫氧化鋁均勻混合后，分散在80ml氯仿中，然后轉(zhuǎn)移到帶有機(jī)械性攪拌和冷凝管的四口瓶中，攪拌速度為300轉(zhuǎn)/分并加熱到55°C，逐滴滴入含有0. 1克甲苯二異氰酸酯的20ml氯仿溶液，待滴加結(jié)束后，再向體系中逐漸加入0. 03克三聚氰胺，持續(xù)反應(yīng)7小時后，停止加熱與攪拌。
b、真空吸濾，用氯仿洗滌兩次，然后再用微熱的蒸餾水沖洗兩次，收集濾餅，置于 50°C的恒溫真空干燥箱中干燥12小時，最終得到微膠囊化的無鹵阻燃劑。計(jì)算微膠囊化的效率。
棚鐘鮮=^內(nèi)Hjfr^垂腿*匪)改性劑的總質(zhì)量
——雙季戊四醇的表面改性
a、將1. 5克雙季戊四醇置于帶有機(jī)械性攪拌和冷凝管的三口瓶中，加入50ml 二甲苯，預(yù)先攪拌10分鐘，攪拌速度為250轉(zhuǎn)/分，升溫至75°C，然后逐滴加入0. 35克硬脂酸的 IOml 二甲苯溶液，滴加持續(xù)約30分鐘，滴加結(jié)束后，保持75°C繼續(xù)反應(yīng)6小時，停止加熱和攪拌。
b、真空吸濾，先用二甲苯?jīng)_洗2次，然后用蒸餾水洗滌2次，將產(chǎn)物置于常溫下干燥3天，研磨至200目，得到了表面修飾的雙季戊四醇。計(jì)算改性效率
(改性效.^11 !!!!^匪) 表面改性劑總質(zhì)量
——微膠囊化梯度無鹵阻燃劑體系的制備方法
將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70g的微膠囊化聚磷酸銨、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20g磷酸三乙酯和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為IOg的表面改性的季戊四醇在混合機(jī)中混合10分鐘，得到流動性粉末，即為微膠囊化梯度無鹵阻燃劑體系。
權(quán)利要求
1.微膠囊化梯度無鹵阻燃劑體系的制備方法，其特征在于，包括以下順序和步驟—無鹵阻燃劑的微膠囊化a、將磷系阻燃劑和無機(jī)阻燃劑按質(zhì)量比為1-2 1的比例進(jìn)行混合，制得無鹵阻燃劑， 取無鹵阻燃劑2. 5 3. 5克均勻分散在70 80ml惰性溶劑中，然后轉(zhuǎn)移到帶有機(jī)械性攪拌和冷凝管的四口瓶中，攪拌速度為300 350轉(zhuǎn)/分并加熱到55-60°C，逐滴滴入含有 0. 1 0. 5克囊壁材料A的惰性溶劑溶液10 20ml，待滴加結(jié)束后，再向體系中逐漸加入 0. 03 0. 07克囊壁材料B，持續(xù)反應(yīng)5 7小時后，停止加熱與攪拌。b、真空吸濾，用惰性溶劑洗滌兩次，然后再用微熱的蒸餾水沖洗兩次，收集濾餅，置于 50°C的恒溫真空干燥箱中干燥12 15小時，最終得到微膠囊化的無鹵阻燃劑；——成炭劑的表面改性C、將1 1. 5克成炭劑置于帶有機(jī)械性攪拌和冷凝管的三口瓶中，加入50ml惰性溶劑，預(yù)先攪拌5 10分鐘，攪拌速度為250 280轉(zhuǎn)/分，升溫至75°C，然后逐滴加入含有 0. 1 0. 35克改性劑的惰性溶液10ml，滴加結(jié)束后，保持75°C繼續(xù)反應(yīng)5 6小時，停止加熱和攪拌。d、真空吸濾，先用惰性溶劑沖洗2次，然后用蒸餾水洗滌2次，將產(chǎn)物置于常溫下干燥 2 3天，研磨至200目，得到了表面改性的成炭劑；——微膠囊化梯度無鹵阻燃劑體系的制備將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50 70%的微膠囊化無鹵阻燃劑、10 40%含磷有機(jī)阻燃劑和10 20%的表面改性的成炭劑在混合機(jī)中混合10分鐘，得到流動性粉末，即為微膠囊化梯度無鹵阻燃劑體系。
2.按照權(quán)利1所述的微膠囊化梯度無鹵阻燃劑體系的制備方法，其特征在于，所述的磷系阻燃劑為聚磷酸銨、磷酸銨、磷酸三苯酯、磷酸三乙酯、磷酸三丁酯或磷酸三異辛酯中的任意一種。
3.按照權(quán)利1所述的微膠囊化梯度無鹵阻燃劑體系的制備方法，其特征在于，所述的囊壁材料A為甲苯二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯、氫化二苯基甲烷二異氰酸酯、六甲撐二異氰酸酯或聚氨酯預(yù)聚體中的任一種；囊壁材料B為三聚氰胺、氰尿酸三聚氰胺、正磷酸三聚氰胺、雙氰胺、硼酸三聚氰胺或焦磷酸二三聚氰胺中的任一種。
4.按照權(quán)利1所述的微膠囊化梯度無鹵阻燃劑體系的制備方法，其特征在于，所述的惰性溶劑為丙酮、氯仿、苯、甲苯或二甲苯中的任意一種。
5.按照權(quán)利1所述的微膠囊化梯度無鹵阻燃劑體系的制備方法，其特征在于，所述的成炭劑為季戊四醇，雙季戊四醇，酚醛樹脂，三羥甲基丙烷中的任意一種。
6.按照權(quán)利1所述的微膠囊化梯度無鹵阻燃劑體系的制備方法，其特征在于，所述的無機(jī)阻燃劑為氫氧化鎂，氫氧化鋁，氫氧化鐵中的任意一種。
7.按照權(quán)利1所述的微膠囊化梯度無鹵阻燃劑體系的制備方法，其特征在于，所述的改性劑為硬脂酸，油酸，亞油酸，亞麻酸中的任意一種。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種微膠囊化梯度無鹵阻燃劑體系的制備方法。首先將磷系阻燃劑和無機(jī)阻燃劑按一定比例混合，制得微膠囊化的無鹵阻燃劑，其次對成炭劑進(jìn)行表面改性，然后將微膠囊化無鹵阻燃劑、含磷有機(jī)阻燃劑和表面改性的成炭劑按一定比例中混合，可得微膠囊化梯度無鹵阻燃劑體系。該體系實(shí)現(xiàn)了分布式的梯度阻燃，使得聚合物材料的阻燃性能大大提高，并且有效地解決了阻燃劑與聚合物之間相容性較差這一缺陷，顯著降低無鹵阻燃劑在高溫潮濕的條件下從聚合物基體中的遷移，有利于阻燃高分子材料的長期保存。方法具有工藝簡單，操作方便，對環(huán)境友好，成本較低，阻燃效果好，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛的特點(diǎn)。
文檔編號C08K9/10GK102516603SQ20111041608
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月14日
發(fā)明者孟繁雨, 王洪艷, 趙天琦, 鄭再航, 高巖 申請人:吉林大學(xué)