專利名稱：一種聚烯羥透氣母粒及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及新材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種聚烯羥透氣母粒及其制備方法。
背景技術(shù)：
聚烯烴透氣膜最早由日本研制成功，后傳入韓國、臺(tái)灣。該技術(shù)在韓國得到很大的發(fā)展，其設(shè)備與工藝技術(shù)也有大幅度的提高。上世紀(jì)九十年代該技術(shù)開始傳入中國，由于中國市場需求大，眾多國內(nèi)企業(yè)都非?？春眠@一產(chǎn)品的前景，紛紛投資到此領(lǐng)域。透氣膜因只透氣不透水的特點(diǎn)被稱為“會(huì)呼吸的薄膜”。該透氣膜可以由聚烯烴樹脂與一定比例的無機(jī)填料混配造粒，經(jīng)流延機(jī)或吹膜機(jī)成型后再經(jīng)過拉伸工序，使得無機(jī)填料周圍形成孔隙，這些孔徑非常小，只有空氣分子或水蒸氣等游離態(tài)的小分子才能通過，而液態(tài)水分子之間因有范德華力的作用而不能通過。透氣膜因其“會(huì)呼吸”的特性而被廣泛應(yīng)用。日常生活中應(yīng)用于個(gè)人衛(wèi)生用品，如婦女衛(wèi)生巾、護(hù)墊、嬰幼兒紙尿褲、成人紙尿褲等；醫(yī)用和醫(yī)藥方面，如防護(hù)服、醫(yī)用床單、一次性手術(shù)衣等；此外還廣泛應(yīng)用于環(huán)保、建筑、冶煉等領(lǐng)域。中國專利申請CN02116720.6公開了一種聚烯烴高透氣流延薄膜專用樹脂的制備與方法，立足國產(chǎn)聚烯烴樹脂(LDPE，LLDPE、共聚PP三種復(fù)配)和超細(xì)礦物填料(碳酸鈣、滑石粉等，粒徑3 10 μ m)為主要原料，添加T1-Al復(fù)合偶聯(lián)劑、POE改性劑、OPE分散劑，經(jīng)偶聯(lián)處理，增容分散，密煉和擠出切粒工藝加工而成。中國專利申請200910176457.7公開了一種超薄、高透氣薄膜及其制備
方法。以重量百分比計(jì)，由如下物質(zhì)組成:PE(LDPE/LLDPE):40% 50%，碳酸鈣:45% 55%，改性助劑(塑性助劑和成膜助劑):39Γ5%。其中的透氣膜母料的制造工藝流程為:把配方比的聚烯烴熔融后加入碳酸鈣，經(jīng)高速攪拌，雙螺桿擠壓熔融，冷卻切粒，干燥脫水后制成。在后續(xù)的眾多薄膜廠家生產(chǎn)過程中，透氣膜母粒的水份含量會(huì)直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、PH值等。以上兩個(gè)專利申請技術(shù)都沒有詳細(xì)敘述透氣母粒造粒過程中對透氣母粒的干燥方法。一般的透氣母粒生產(chǎn)廠家會(huì)采用水冷拉條切粒的方式，此方式需要較多的操作工人，換網(wǎng)時(shí)不可避免的造成廢料，浪費(fèi)很大。水冷拉條切粒采用的冷水槽的水溫不可控，冬天與夏天的溫度大不相同。經(jīng)過水冷拉條切粒得到聚烯羥透氣母粒初成品，然后需要采用干燥裝置除水。透氣母粒從雙螺桿造粒機(jī)出來的溫度一般超過200°C，水冷拉條降溫至30°C左右后切粒，再用干燥機(jī)升溫至 90°C除去水份，透氣母粒經(jīng)歷的溫度是200°C到30°C再到90°C，降溫再升溫會(huì)增加不必要的能耗，同時(shí)干燥機(jī)器的購置增加了生產(chǎn)成本。而且，透氣母料在造粒過程中一般都需要經(jīng)過水冷卻，表面會(huì)帶進(jìn)水份。在后續(xù)制膜過程中透氣母粒中的水份會(huì)影響薄膜的外觀及物理性能，甚至產(chǎn)生破孔。為了減少透氣母粒中的水份含量，有的廠家會(huì)選擇往透氣母粒配方中中混配吸水干燥劑，但加入含氧化鈣的吸水干燥劑會(huì)導(dǎo)致薄膜溶液的PH值顯著提高，影響了使用范圍；有的會(huì)用干燥機(jī)重新干燥等方法，但使用干燥機(jī)重新干燥會(huì)增加能耗、增加工序，影響效率。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實(shí)施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種聚烯羥透氣母粒及其制備方法，所述聚烯羥透氣母粒無需經(jīng)過干燥工序，通過調(diào)節(jié)冷卻水的溫度，控制經(jīng)過振動(dòng)篩后粒子的表面溫度，運(yùn)用多道風(fēng)管輸送的方式，達(dá)到去除透氣母粒水份，使其水分含量=300ppm,物化性能良好。為達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種聚烯羥透氣母粒，其以重量配比計(jì)的主要原料配方如下:
聚烯羥樹脂 4(Γ700/0 ；
無機(jī)填料 40 70% ；
由所述聚烯烴樹脂和無機(jī)填料為主要原料制得的所述聚烯羥透氣母粒的水分含量=300ppm ；
其中，所述聚烯烴樹脂為低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、茂金屬聚乙烯、乙烯-辛烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、均聚丙烯中的一種或組合；
所述無機(jī)填料為重質(zhì)碳酸鈣、輕質(zhì)碳酸鈣、硫酸鋇、硫酸鈣、滑石粉、硅灰石、二氧化硅、氧化鈣中的一種或組合。作為上述方案的改進(jìn)，由所述聚烯烴樹脂和無機(jī)填料為主要原料制得的所述聚烯羥透氣母粒的水分含量g 200ppm ；所述低密度聚乙烯的密度為0.91(T0.935g/cm3 ；
所述高密度聚乙烯的密度為0.94(T0.980g/cm3 ；
所述線性低密度聚乙烯的密度為0.910-0.940 g/cm3 ；
所述茂金屬聚乙烯的熔融指數(shù)為I飛g/10min ；
所述乙烯-辛烯共聚物的熔融指數(shù)為2 4 g/10min ；
所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中的醋酸乙烯含量為59Γ40%。作為上述方案的改進(jìn)，所述無機(jī)填料為超細(xì)無機(jī)填料，其粒徑尺寸為0.3微米 12微米。作為上述方案的改進(jìn)，所述陶瓷膜的主要原料配方還包括:
加工助劑 0.0I 2% ；
抗氧劑0.0I 2% ；
所述加工助劑為PE蠟、E蠟、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、硬脂酸鎂、稀土類潤滑劑中的一種或組合；
所述抗氧劑為受阻酚類抗氧劑和亞磷酸酯類抗氧劑中的一種或兩種的復(fù)配物。相應(yīng)地，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種聚烯羥透氣母粒的制備方法，所述制備方法包括以下步驟:
將經(jīng)過預(yù)處理的混合原料投入到同向雙螺桿造粒機(jī)中，擠出切粒得到聚烯羥透氣母粒，其中，所述造粒機(jī)采用水下切粒的方式，所述水下切粒的水溫控制在75、5°C ；
通過螺旋槳式的料水分離器將所述聚烯羥透氣母粒從水中分離；
將經(jīng)過分離的所述聚烯羥透氣母粒通過2 道管道輸送，所述每道管道設(shè)有獨(dú)立的風(fēng)
機(jī)；在所述聚烯羥透氣母粒的料溫3 60°C的條件下，收集并包裝，得到水分含量=300ppm的所述聚烯羥透氣母粒。作為上述方案的改進(jìn)，所述造粒機(jī)的長徑比為35飛O ；
其中，所述造粒機(jī)螺筒的溫度分布如下:一區(qū)17(T180°C，二區(qū)18(T19(TC三區(qū)190 195°C，四區(qū) 18(Tl90°C，五區(qū) 175 185°C，六區(qū) 18(Tl90°C，七區(qū) 19(T200°C，模頭200 220。。。其中，所述造粒機(jī)螺筒第六區(qū)的真空度設(shè)為-0.2 MPa -0.0lMPa0作為上述方案的改進(jìn)，在將經(jīng)過分離的所述聚烯羥透氣母粒通過2 7道管道輸送，所述每道管道設(shè)有獨(dú)立的風(fēng)機(jī)的步驟中:
所述管道為不銹鋼管道；
所述管道外包裹著用于保持溫度恒定的發(fā)泡材料保溫層；
所述每道管道長2 10米；
所述每道管道的末端設(shè)有用于收集物料的開口漏斗。作為上述方案的改進(jìn)，在將經(jīng)過預(yù)處理的混合原料投入到同向雙螺桿造粒機(jī)中，擠出切粒得到聚烯羥透氣母粒步驟之前，還包括:
將40 70%聚烯烴樹脂、0.0Γ2%加工助劑和0.0Γ2%抗氧劑加入到高速混料機(jī)內(nèi)攪拌混合5 20分鐘，得到混合物，所述高速混料機(jī)的轉(zhuǎn)速為80(Γ1200轉(zhuǎn)/分鐘；
將4(Γ70%無機(jī)填料加入到 高速攪拌機(jī)內(nèi)，與所述混合物繼續(xù)攪拌混合1(Γ25分鐘，得到經(jīng)過預(yù)處理的混合原料，所述高速混料機(jī)的轉(zhuǎn)速為80(Γ1200轉(zhuǎn)/分鐘。作為上述方案的改進(jìn)，所述聚烯烴樹脂為低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、茂金屬聚乙烯、乙烯-辛烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、均聚丙烯中的一種或組合；
所述無機(jī)填料為重質(zhì)碳酸鈣、輕質(zhì)碳酸鈣、硫酸鋇、硫酸鈣、滑石粉、硅灰石、二氧化硅、氧化鈣中的一種或組合，其粒徑尺寸為0.3微米 12微米；
所述加工助劑為PE蠟、E蠟、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、硬脂酸鎂、稀土類潤滑劑中的一種或組合；
所述抗氧劑為受阻酚類抗氧劑和亞磷酸酯類抗氧劑中的一種或兩種的復(fù)配物。作為上述方案的改進(jìn)，由所述聚烯烴樹脂和無機(jī)填料為主要原料制得的所述聚烯羥透氣母粒的水分含量=200ppm ；
所述低密度聚乙烯的密度為0.91(T0.935g/cm3 ；
所述高密度聚乙烯的密度為0.94(T0.980g/cm3 ；
所述線性低密度聚乙烯的密度為0.910-0.940 g/cm3 ；
所述茂金屬聚乙烯的熔融指數(shù)為I飛g/10min ；
所述乙烯-辛烯共聚物的熔融指數(shù)為2 4 g/10min ；
所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中的醋酸乙烯含量為59Γ40%。實(shí)施本發(fā)明具有如下有益效果:
本發(fā)明關(guān)于一種聚烯羥透氣母粒及其制備方法，在聚烯羥透氣母粒制備領(lǐng)域，與現(xiàn)有技術(shù)相比，首次無需經(jīng)過干燥工序，而是通過調(diào)節(jié)冷卻水的溫度，控制粒子的表面溫度，運(yùn)用多道風(fēng)管輸送的方式，達(dá)到去除透氣母粒水份，使其水分含量含300ppm,優(yōu)選為^ 200ppm,物化性能良好。本發(fā)明控制粒子的溫度保持大致恒定，避免溫度驟減驟增主要是通過:1、控制水下切粒的水溫為75 95°C，從而保證聚烯羥透氣母粒的溫度不低于75°C ;2、采用多道風(fēng)管輸送，管道外包裹著用于保持溫度恒定的發(fā)泡材料保溫層，以保持料溫不會(huì)驟降；3、在料溫60°C的條件下，收集并包裝聚烯羥透氣母粒，以保證粒子未吸收空氣中的水份就已經(jīng)包裝，避免再次加溫而增加的能耗。采用本發(fā)明，簡化了透氣母粒的生產(chǎn)工序，減少能耗，制得的透氣母粒水份含量=300ppm,優(yōu)選為f 200ppm,與現(xiàn)有技術(shù)的水份含量f 600ppm相比,本發(fā)明聚烯輕透氣母粒的水份含量明顯減少，避免過量的水份影響透氣母粒所制得的薄膜的外觀及物理性能、PH值、甚至破孔等不良情況。除此之外，本發(fā)明的其他指標(biāo)均有改善，例如熔融指數(shù)、拉伸強(qiáng)度、斷裂伸張率、彎曲強(qiáng)度、彎曲模量等，能滿足后續(xù)制膜的要求，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。此外，本發(fā)明還利用高填充量超細(xì)礦物填料(粒徑尺寸為0.3微米 12微米)的分散均勻性，提高了其力學(xué)性能和加工性能，滿足后續(xù)制備薄膜的生產(chǎn)加工的要求和使用要求。
圖1為本發(fā)明一種聚烯羥透氣母粒的制備方法的流程 圖2為本發(fā)明一種聚烯羥透氣母粒的制備方法的又一流程 圖3為本發(fā)明不銹鋼輸送管道的示意圖。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。本發(fā)明實(shí)施例提供了一種聚烯羥透氣母粒，其以重量配比計(jì)的主要原料配方如下:
聚烯羥樹脂 4(Γ70ο/ο ；
無機(jī)填料 40 70% ；
優(yōu)選地，聚烯羥透氣母粒以重量配比計(jì)的主要原料配方如下:
聚烯羥樹脂 45 65% ；
無機(jī)填料 45 65%。由所述聚烯烴樹脂和無機(jī)填料為主要原料制得的所述聚烯羥透氣母粒的水分含S= 300ppm ；
優(yōu)選地，由所述聚烯烴樹脂和無機(jī)填料為主要原料制得的所述聚烯羥透氣母粒的水分含量蘭200ppm。本發(fā)明聚烯羥透氣母粒的水份含量明顯減少，避免過量的水份影響透氣母粒所制得的薄膜的外觀及物理性能、PH值、甚至破孔等不良情況。除此之外，本發(fā)明的其他指標(biāo)均有改善，例如熔融指數(shù)、拉伸強(qiáng)度、斷裂伸張率、彎曲強(qiáng)度、彎曲模量等，能滿足后續(xù)制膜的要求，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。其中，所述聚烯烴樹脂為低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、茂金屬聚乙烯、乙烯-辛烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、均聚丙烯中的一種或組合；
所述無機(jī)填料為重質(zhì)碳酸鈣、輕質(zhì) 碳酸鈣、硫酸鋇、硫酸鈣、滑石粉、硅灰石、二氧化硅、氧化鈣中的一種或組合。所述低密度聚乙烯的密度為0.910^0.935g/cm3 ；
優(yōu)選地，所述低密度聚乙烯的密度為0.915 0.920g/cm3 ；
進(jìn)一步優(yōu)選地，所述低密度聚乙烯的密度為0.917g/cm3。所述高密度聚乙烯的密度為0.940^0.980g/cm3 ；
優(yōu)選地，所述高密度聚乙烯的密度為0.948 0.960g/cm3 ；
進(jìn)一步優(yōu)選地，所述高密度聚乙烯的密度為0.950g/cm3。所述線性低密度聚乙烯的密度為0.910-0.940 g/cm3 ；
優(yōu)選地，所述線性低密度聚乙烯的密度為0.915-0.930 g/cm3 ；
進(jìn)一步優(yōu)選地，所述線性低密度聚乙烯的密度為0.920g/cm3。所述茂金屬聚乙烯的熔融指數(shù)為1飛g/10min ；
優(yōu)選地，所述茂金屬聚乙烯的熔融指數(shù)為2 4 g/10min ； 進(jìn)一步優(yōu)選地，所述茂金屬聚乙烯的熔融指數(shù)為3 g/10min。所述乙烯-辛烯共聚物的熔融指數(shù)為2 4 g/10min ；
優(yōu)選地，所述乙烯-辛烯共聚物的熔融指數(shù)為2.8^3.8 g/10min ；
進(jìn)一步優(yōu)選地，所述乙烯-辛烯共聚物的熔融指數(shù)為3.5 g/10min。所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中的醋酸乙烯含量為59^40% ；
優(yōu)選地，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中的醋酸乙烯含量為209^40% ；
進(jìn)一步優(yōu)選地，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中的醋酸乙烯含量為35%。所述無機(jī)填料為超細(xì)無機(jī)填料，其粒徑尺寸為0.3微米 12微米；
優(yōu)選地，所述無機(jī)填料的粒徑尺寸為0.5微米 10微米?，F(xiàn)有技術(shù)一般采用粒徑尺寸為3微米 10微米的無機(jī)填料，本發(fā)明采用粒徑尺寸為0.3微米 12微米，優(yōu)選為0.5微米 10微米的高填充量超細(xì)礦物填料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明能更好地利用高填充量超細(xì)礦物填料的分散均勻性，提高了其力學(xué)性能和加工性能，滿足后續(xù)制備薄膜的生產(chǎn)加工的要求和使用要求。所述陶瓷膜的主要原料配方還包括:
加工助劑 0.01 2% ；
抗氧劑0.01 2% ；
優(yōu)選地，所述陶瓷膜的主要原料配方還包括:
加工助劑 0.ri%;
抗氧劑0.f 1%。所述加工助劑為PE蠟、E蠟、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、硬脂酸鎂、稀土類潤滑劑中的一種或組合；
所述抗氧劑為受阻酚類抗氧劑和亞磷酸酯類抗氧劑中的一種或兩種的復(fù)配物。更佳地，本發(fā)明一種聚烯羥透氣母粒，其以重量配比計(jì)的主要原料配方如下:
聚烯羥樹脂 45 65% ；
無機(jī)填料 45 65% ；
加工助劑 0.ri%;
抗氧劑0.f 1%。
如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種聚烯羥透氣母粒的制備方法，包括: S100，將經(jīng)過預(yù)處理的混合原料投入到同向雙螺桿造粒機(jī)中，擠出切粒得到聚烯羥透
氣母粒，其中，所述造粒機(jī)采用水下切粒的方式，所述水下切粒的水溫控制在75、5°C。所述造粒機(jī)的長徑比為35 50 ；
其中，所述造粒機(jī)螺筒的溫度分布如下:一區(qū)17(T180°C，二區(qū)18(T19(TC三區(qū)190 195°C，四區(qū) 18(Tl90°C，五區(qū) 175 185°C，六區(qū) 18(Tl90°C，七區(qū) 19(T200°C，模頭200 220。。。其中，所述造粒機(jī)螺筒第六區(qū)的真空度設(shè)為-0.2 MPa ^-0.0lMPa0優(yōu)選地，所述造粒機(jī)螺筒第六區(qū)的真空度設(shè)為-0.1 MPa '0.02MPa。本發(fā)明通過在造粒機(jī)螺筒第六區(qū)的上方設(shè)有排氣孔，排氣孔連接真空泵，從而實(shí)現(xiàn)控制真空度為-0.2 MPa -0.0lMPa的目的。需要說明的是，造粒機(jī)的換網(wǎng)方式為液壓式換網(wǎng)，其有兩個(gè)網(wǎng)板口交替使用。水下切粒的水溫范圍75 95°C可通過但不限定于控溫裝置實(shí)現(xiàn)水溫的精準(zhǔn)控制，從而保證聚烯羥透氣母粒的溫度不低于75°C。S101，通過螺旋槳式的料水分離器將所述聚烯羥透氣母粒從水中分離。聚烯羥透氣母粒從水中分離的溫度控制在75、5°C。聚烯羥透氣母粒 從水中分離后還可以通過振動(dòng)篩的篩選，將規(guī)格以外的聚烯羥透氣母粒分離剔除，留下符合規(guī)格的聚烯羥透氣母粒。S102，將經(jīng)過分離的所述聚烯羥透氣母粒通過2 I道管道輸送，所述每道管道設(shè)有獨(dú)立的風(fēng)機(jī)。每道管道設(shè)有獨(dú)立的風(fēng)機(jī)，可以保證前道工序的水分不會(huì)影響到下道工序。優(yōu)選地，將經(jīng)過分離的所述聚烯羥透氣母粒通過3飛道管道輸送。其中，所述管道為不銹鋼管道；
所述管道外包裹著用于保持溫度恒定的發(fā)泡材料保溫層，以保持料溫不會(huì)驟降；
所述每道管道長2 10米，優(yōu)選地，每道管道長3飛米；
所述每道管道的末端設(shè)有用于收集物料的開口漏斗。開口漏斗設(shè)置每道管道的末端，它收集物料以進(jìn)入下一輸送段。需要說明的是，管道應(yīng)盡可能筆直，減少管道物料輸送的摩擦力，減少因摩擦力而產(chǎn)生的能耗。S103，在所述聚烯羥透氣母粒的料溫3 60°C的條件下，收集并包裝，得到水分含量=300ppm的所述聚烯輕透氣母粒。優(yōu)選地，優(yōu)選地，聚烯羥透氣母?？稍诹蠝? 70°C的條件下，收集并用鋁塑袋包裝，得到水分含量=200ppm的所述聚烯羥透氣母粒。透氣母粒的包裝溫度控制在70°C以上，以保證粒子未吸收空氣中的水份就已經(jīng)包裝。透氣母粒經(jīng)歷的溫度是200°C降至70°C，對透氣粒子來說，自從機(jī)器出來后就沒有對透氣粒子再次加溫，沒有增加不必要的能耗。結(jié)合圖2和圖3，本發(fā)明實(shí)施例提供了另一種聚烯羥透氣母粒的制備方法，包括: S200，將40 70%聚烯烴樹脂、0.01 2%加工助劑和0.01 2%抗氧劑加入到高速混料機(jī)內(nèi)
攪拌混合5 20分鐘，得到混合物，所述高速混料機(jī)的轉(zhuǎn)速為80(Tl200轉(zhuǎn)/分鐘。
優(yōu)選地，將45 65%聚烯烴樹脂、0.1 1%加工助劑和0.1 1%抗氧劑加入到高速混料機(jī)內(nèi)攪拌混合10分鐘，所述高速混料機(jī)的轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分鐘。S201,將4(T70%無機(jī)填料加入到高速攪拌機(jī)內(nèi)，與所述混合物繼續(xù)攪拌混合10^25分鐘，得到經(jīng)過預(yù)處理的混合原料，所述高速混料機(jī)的轉(zhuǎn)速為80(Tl200轉(zhuǎn)/分鐘。優(yōu)選地，將45飛5%無機(jī)填料加入到高速攪拌機(jī)內(nèi)，與所述混合物繼續(xù)攪拌混合15分鐘，所述高速混料機(jī)的轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分鐘。S202，將經(jīng)過預(yù)處理的混合原料投入到同向雙螺桿造粒機(jī)中，擠出切粒得到聚烯羥透氣母粒，其中，所述造粒機(jī)采用水下切粒的方式，所述水下切粒的水溫控制在75、5°C。所述造粒機(jī)的長徑比為35 50 ；
其中，所述造粒機(jī)螺筒的溫度分布如下:一區(qū)170180°C，二區(qū)18(T19(TC三區(qū)190 195°C，四區(qū) 18(Tl90°C，五區(qū) 175 185°C，六區(qū) 18(Tl90°C，七區(qū) 19(T200°C，模頭200 220。。。其中，所述造粒機(jī)螺筒第六區(qū)的真空度設(shè)為-0.2 MPa -0.0lMPa0優(yōu)選地，所述造粒機(jī)螺筒第六區(qū)的真空度設(shè)為-0.1 MPa _0.02MPa。本發(fā)明通過在造粒機(jī)螺筒第六區(qū)的上方設(shè)有排氣孔，排氣孔連接真空泵，從而實(shí)現(xiàn)控制真空度為-0.2 MPa -0.0lMPa的目的。需要說明的是，造粒機(jī)的換網(wǎng)方式為液壓式換網(wǎng)，其有兩個(gè)網(wǎng)板口交替使用。水下切粒的水溫范圍75 95°C可通過但不限定于控溫裝置實(shí)現(xiàn)水溫的精準(zhǔn)控制，從而保證聚烯羥透氣母粒的溫度不低于75°C。S203，通過螺旋槳式的料水分離器將所述聚烯羥透氣母粒從水中分離。聚烯羥透氣母粒從水中分離的溫度控制在75、5°C。S204，聚烯羥透氣母粒從水中分離后通過振動(dòng)篩的篩選。通過振動(dòng)篩的篩選，將規(guī)格以外的聚烯羥透氣母粒分離剔除，留下符合規(guī)格的聚烯羥透氣母粒。S205，將經(jīng)過分離的所述聚烯羥透氣母粒通過3飛道管道輸送，所述每道管道設(shè)有獨(dú)立的風(fēng)機(jī)。每道管道設(shè)有獨(dú)立的風(fēng)機(jī)，可以保證前道工序的水分不會(huì)影響到下道工序。其中，所述管道為不銹鋼管道；
所述管道外包裹著用于保持溫度恒定的發(fā)泡材料保溫層，以保持料溫不會(huì)驟降；
所述每道管道長3飛米；
所述每道管道的末端設(shè)有用于收集物料的開口漏斗。開口漏斗設(shè)置每道管道的末端，它收集物料以進(jìn)入下一輸送段。需要說明的是，管道應(yīng)盡可能筆直，減少管道物料輸送的摩擦力，減少因摩擦力而產(chǎn)生的能耗。
如圖3所示的不銹鋼輸送管道的示意圖，包括3道不銹鋼輸送管道。其中，每個(gè)管道I呈水平方向設(shè)置，每道管道I設(shè)有獨(dú)立的風(fēng)機(jī)2，管道I長:Te米，管道I的末端設(shè)有用于收集物料的開口漏斗3，開口漏斗3也為排氣口，管道I外包裹著用于保持溫度恒定的發(fā)泡材料保溫層。需要說明的是，第一道管道進(jìn)料處4接分離器或振動(dòng)篩的下料口，最后一道管道出料處接收集罐。S206，在所述聚烯羥透氣母粒的料溫3 60°C的條件下，在收集罐中收集，并將成品包裝，得到水分含量=300ppm的所述聚烯羥透氣母粒。優(yōu)選地，聚烯羥透氣母粒可在料溫3 700C的條件下，收集并用鋁塑袋包裝，得到水分含量f 200ppm的所述聚烯羥透氣母粒。透氣母粒的包裝溫度控制在70°C以上，以保證粒子未吸收空氣中的水份就已經(jīng)包裝。透氣母粒經(jīng)歷的溫度是200°C降至70°C，對透氣粒子來說，自從機(jī)器出來后就沒有對透氣粒子再次加溫，沒有增加不必要的能耗。下面對本發(fā)明聚烯羥透氣母粒進(jìn)行技術(shù)指標(biāo)檢測，并與行業(yè)內(nèi)通用性產(chǎn)品指標(biāo)作對比，測試方法和檢測數(shù)據(jù)如表一所示:
權(quán)利要求
1.一種聚烯羥透氣母粒，其特征在于，其以重量配比計(jì)的主要原料配方如下: 聚烯羥樹脂 4(Γ700/0 ； 無機(jī)填料 40 70% ； 由所述聚烯烴樹脂和無機(jī)填料為主要原料制得的所述聚烯羥透氣母粒的水分含量=300ppm ； 其中，所述聚烯烴樹脂為低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、茂金屬聚乙烯、乙烯-辛烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、均聚丙烯中的一種或組合； 所述無機(jī)填料為重質(zhì)碳酸鈣、輕質(zhì)碳酸鈣、硫酸鋇、硫酸鈣、滑石粉、硅灰石、二氧化硅、氧化鈣中的一種或組合。
2.如權(quán)利要求1所述的聚烯羥透氣母粒，其特征在于，由所述聚烯烴樹脂和無機(jī)填料為主要原料制得的所述聚烯羥透氣母粒的水分含量=200ppm ； 所述低密度聚乙烯的密度為0.91(T0.935g/cm3 ； 所述高密度聚乙烯的密度為0.94(T0.980g/cm3 ； 所述線性低密度聚乙烯的密度為0.910-0.940 g/cm3 ； 所述茂金屬聚乙烯的熔融指數(shù)為I飛g/10min ； 所述乙烯-辛烯共聚物的熔融指數(shù)為2 4 g/10min ； 所述乙烯-醋酸乙烯共 聚物中的醋酸乙烯含量為59Γ40%。
3.如權(quán)利要求2所述的聚烯羥透氣母粒，其特征在于，所述無機(jī)填料為超細(xì)無機(jī)填料，其粒徑尺寸為0.3微米 12微米。
4.如權(quán)利要求3所述的聚烯羥透氣母粒，其特征在于，所述陶瓷膜的主要原料配方還包括: 加工助劑 0.01 2% ； 抗氧劑0.0I 2% ； 所述加工助劑為PE蠟、E蠟、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、硬脂酸鎂、稀土類潤滑劑中的一種或組合； 所述抗氧劑為受阻酚類抗氧劑和亞磷酸酯類抗氧劑中的一種或兩種的復(fù)配物。
5.一種聚烯羥透氣母粒的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括以下步驟: 將經(jīng)過預(yù)處理的混合原料投入到同向雙螺桿造粒機(jī)中，擠出切粒得到聚烯羥透氣母粒，其中，所述造粒機(jī)采用水下切粒的方式，所述水下切粒的水溫控制在75、5°C ； 通過螺旋槳式的料水分離器將所述聚烯羥透氣母粒從水中分離； 將經(jīng)過分離的所述聚烯羥透氣母粒通過2 道管道輸送，所述每道管道設(shè)有獨(dú)立的風(fēng)機(jī)； 在所述聚烯羥透氣母粒的料溫3 60°C的條件下，收集并包裝，得到水分含量=300ppm的所述聚烯羥透氣母粒。
6.如權(quán)利要求5所述的聚烯羥透氣母粒的制備方法，其特征在于，所述造粒機(jī)的長徑比為35 50 ； 其中，所述造粒機(jī)螺筒的溫度分布如下:一區(qū)17(T180°C，二區(qū)18(T19(TC三區(qū)190 195°C，四區(qū) 18(Tl90°C，五區(qū) 175 185°C，六區(qū) 18(Tl90°C，七區(qū) 19(T200°C，模頭200^220 0C ；其中，所述造粒機(jī)螺筒第六區(qū)的真空度設(shè)為-0.2 MPa ^-0.0lMPa0
7.如權(quán)利要求5所述的聚烯羥透氣母粒的制備方法，其特征在于，在將經(jīng)過分離的所述聚烯羥透氣母粒通過2 道管道輸送，所述每道管道設(shè)有獨(dú)立的風(fēng)機(jī)的步驟中: 所述管道為不銹鋼管道； 所述管道外包裹著用于保持溫度恒定的發(fā)泡材料保溫層； 所述每道管道長2 10米； 所述每道管道的末端設(shè)有用于收集物料的開口漏斗。
8.如權(quán)利要求5所述的聚烯羥透氣母粒的制備方法，其特征在于，在將經(jīng)過預(yù)處理的混合原料投入到同向雙螺桿造粒機(jī)中，擠出切粒得到聚烯羥透氣母粒步驟之前，還包括: 將40 70%聚烯烴樹脂、0.0Γ2%加 工助劑和0.0Γ2%抗氧劑加入到高速混料機(jī)內(nèi)攪拌混合5 20分鐘，得到混合物，所述高速混料機(jī)的轉(zhuǎn)速為80(Γ1200轉(zhuǎn)/分鐘； 將4(Γ70%無機(jī)填料加入到高速攪拌機(jī)內(nèi)，與所述混合物繼續(xù)攪拌混合1(Γ25分鐘，得到經(jīng)過預(yù)處理的混合原料，所述高速混料機(jī)的轉(zhuǎn)速為80(Γ1200轉(zhuǎn)/分鐘。
9.如權(quán)利要求8所述的聚烯羥透氣母粒的制備方法，其特征在于，所述聚烯烴樹脂為低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、茂金屬聚乙烯、乙烯-辛烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、均聚丙烯中的一種或組合； 所述無機(jī)填料為重質(zhì)碳酸鈣、輕質(zhì)碳酸鈣、硫酸鋇、硫酸鈣、滑石粉、硅灰石、二氧化硅、氧化鈣中的一種或組合，其粒徑尺寸為0.3微米 12微米； 所述加工助劑為PE蠟、E蠟、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、硬脂酸鎂、稀土類潤滑劑中的一種或組合； 所述抗氧劑為受阻酚類抗氧劑和亞磷酸酯類抗氧劑中的一種或兩種的復(fù)配物。
10.如權(quán)利要求9所述的聚烯羥透氣母粒的制備方法，其特征在于，由所述聚烯烴樹脂和無機(jī)填料為主要原料制得的所述聚烯羥透氣母粒的水分含量S 200ppm ； 所述低密度聚乙烯的密度為0.91(T0.935g/cm3 ； 所述高密度聚乙烯的密度為0.94(T0.980g/cm3 ； 所述線性低密度聚乙烯的密度為0.910-0.940 g/cm3 ； 所述茂金屬聚乙烯的熔融指數(shù)為I飛g/10min ； 所述乙烯-辛烯共聚物的熔融指數(shù)為2 4 g/10min ； 所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中的醋酸乙烯含量為59Γ40%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種聚烯羥透氣母粒，其以重量配比計(jì)的主要原料配方如下:聚烯羥樹脂40~70%，無機(jī)填料40~70%；由所述聚烯烴樹脂和無機(jī)填料為主要原料制得的所述聚烯羥透氣母粒的水分含量≦300ppm。相應(yīng)地，本發(fā)明公開了一種聚烯羥透氣母粒的制備方法，所述聚烯羥透氣母粒無需經(jīng)過干燥工序，通過調(diào)節(jié)冷卻水的溫度，控制經(jīng)過振動(dòng)篩后粒子的表面溫度，運(yùn)用多道風(fēng)管輸送的方式，去除透氣母粒水份。采用本發(fā)明，聚烯羥透氣母粒物化性能良好，大大減少其水分含量，簡化生產(chǎn)工序，減少能耗，滿足后續(xù)制膜的要求，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，避免過量的水份影響后續(xù)制得的薄膜的外觀及物理性能、pH值，甚至產(chǎn)生破孔等不良情況。
文檔編號(hào)C08L23/08GK103160007SQ20111042275
公開日2013年6月19日 申請日期2011年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月16日
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