專利名稱：塑木復(fù)合材料及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于一種復(fù)合材料，特別關(guān)于一種原料包含廢棄鋁箔包的塑木復(fù)合材料。
背景技術(shù)：
木材常被用于作為家具或建筑物的主要材料，其紋路、質(zhì)感、香氣等特性深受人們的喜愛。但近來隨著土地開發(fā)，導致森林資源日益枯竭、木材取得不易、價格高昂等材料上取得的不便，又木材本身容易吸濕，而隨使用日久易有腐爛或蟲蛀等問題，因此目前采用原生木材的家具已不如往昔常見且通常價格不斐。晚近有人提供一種塑木材料，利用塑膠與木纖維加以熔融混合，加之顏料的控制或模具的設(shè)計，達到仿木的效果，其結(jié)構(gòu)強度佳、可二次加工、且可有效防止腐爛、蟲蛀等優(yōu)點，而逐漸成為木材的替代材料。如中國TW 201129463號發(fā)明專利公開案所揭，以往有如中國TW M267049或TWM267970號新型專利所揭示的塑木復(fù)合材料，大抵將廢木材及廢塑膠加以熔融混合加工制得，而該發(fā)明公開案則改利用如稻草、稻殼等廢植物的纖維與廢塑膠混合，佐以芬香劑制成具芳香氣味的塑木復(fù)合材料。然而，睽諸習用直接以木材纖維為原料的塑木復(fù)合材料，由于其木粉、稻草等材料中具有木質(zhì)素，容易導致加工升溫時產(chǎn)生裂解等技術(shù)問題而有待克服，且因其比重較高，也會造成家具等產(chǎn)品的總重增加。

因此，如何尋求其它可用的替代原料，自本發(fā)明的著眼點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于，提供一種塑木復(fù)合材料，并令其具有良好的結(jié)構(gòu)強度、保釘性及輕量化的優(yōu)點。本發(fā)明的另一主要目的在于，提供一種使用廢鋁箔包為原料的塑木復(fù)合材料，藉此提升廢鋁箔包的回收率及再利用效能。本發(fā)明的塑木復(fù)合材料的制造方法，包括下列步驟:取若干廢棄鋁箔包，將廢棄鋁箔包碾碎及干燥而成鋁箔包粉碎料；取若干塑膠粒；將鋁箔包粉碎料與塑膠?；旌喜⑸郎刂亮钏苣z粒成熔融態(tài)后，令其固化，即為塑木復(fù)合材料。其中，所述固化為重新造粒、押出成型或重新造粒后再次熔融并押出成型。其中，廢棄鋁箔包主要由重量百分比為75%的紙、重量百分比為20%的樹酯黏合劑及重量百分比為5%的鋁箔所組成。其中，該塑膠粒由聚丙烯所組成。其中，該混合更包括將一添加劑添入一并混合，該添加劑選自由相容劑、發(fā)泡劑、改質(zhì)劑、滑劑、色料及其混合物所組成群組之一。本發(fā)明的塑木復(fù)合材料，主要以廢棄鋁箔包及回收塑膠為原料制成。其中，該廢棄鋁箔包為先經(jīng)由碾碎及干燥處理。
其中，廢棄鋁箔包主要由重量百分比為75%的紙、重量百分比為20%的樹酯黏合劑及重量百分比為5%的鋁箔所組成。其中，該塑膠包括聚丙烯。其中，該塑木復(fù)合材料的原料更包括至少一添加劑，該添加劑選自由相容劑、發(fā)泡劑、改質(zhì)劑、滑劑、色料及其混合物所組成群組之一。本發(fā)明的有益效果在于，所提供的塑木復(fù)合材料實質(zhì)以廢棄鋁箔包及塑膠為原料制成，又其制造方法包括:取若干廢棄鋁箔包，將廢棄鋁箔包碾碎及干燥而成鋁箔包粉碎料；取若干塑膠粒；將鋁箔包粉碎料與塑膠?；旌喜⑸郎刂亮钏苣z粒成熔融態(tài)后，令其固化，即為塑木復(fù)合材料 。由此，本發(fā)明可提供具有較佳物性的塑木復(fù)合材料，例如本發(fā)明的塑木復(fù)合材料可具有提升強度、保釘力及令比重降低的優(yōu)點。并且，本發(fā)明可提升廢鋁箔包的回收價值，其能進一步提高其回收率(據(jù)統(tǒng)計，鋁箔包的回收率約僅為四成)并創(chuàng)造附加價值。


圖1:本發(fā)明制造方法的流程示意圖。圖2:本發(fā)明部分制造方法的圖形示意。圖3:本發(fā)明塑木復(fù)合材料的應(yīng)用型態(tài)(一)。圖4:本發(fā)明塑木復(fù)合材料的應(yīng)用型態(tài)(二)。圖5:本發(fā)明塑木復(fù)合材料的應(yīng)用型態(tài)(三)。
具體實施例方式為便于說明本發(fā)明于上述發(fā)明內(nèi)容一欄中所表示的中心思想，茲以具體實施例表達。實施例中各種不同物件按適于說明的比例、尺寸、變形量或位移量而描繪，而非按實際元件的比例予以繪制，合先敘明。且以下的說明中，類似的元件是以相同的編號來表示。首先，請參考圖1、圖2，圖1本發(fā)明的制造方法流程圖，而圖2則是部分流程的圖形示意。本發(fā)明所提供的塑木復(fù)合材料實質(zhì)以廢棄鋁箔包及塑膠為原料制成，其制造方法包括下列步驟:取若干廢棄鋁箔包，將廢棄鋁箔包清洗后加以碾碎及干燥而成鋁箔包粉碎料10，而較佳者該廢棄鋁箔包主要由重量百分比為75%的紙、重量百分比為20%的樹酯黏合劑及重量百分比為5%的鋁箔所組成；取若干塑膠粒20，該塑膠粒20較佳者由聚丙烯所組成，且其可為廢棄聚丙烯(例如以聚丙烯為原料的飲料瓶)經(jīng)回收后重新造粒而成；在本發(fā)明其它可能實施例中，該塑膠粒20可由其它材質(zhì)所組成，例如聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(ABS)或聚苯乙烯(PS)等材質(zhì)；將鋁箔包粉碎料10與塑膠粒20混合并升溫至令塑膠粒20成熔融態(tài)，較佳者鋁箔包粉碎料10與塑膠粒20之間的比例介于30 40: 60 70，且更可將一添加劑30添入一并混合，該添加劑30例如選自由相容劑、發(fā)泡劑、改質(zhì)劑、滑劑、色料及其混合物所組成群組之一；其中，該相容劑可為具有馬來酸酐(MA)接枝的聚丙烯或聚烯烴彈性體(POE)列聚合物，而供改善介面現(xiàn)象并增加產(chǎn)品強度；該發(fā)泡劑可為偶氮類、亞硝基類、碳酸類或其它作用溫度為200°C以上的其它發(fā)泡劑，而可供改善尺寸安定性；改質(zhì)劑可為含有硅氧烷類基團的化合物而對紙纖維進行改質(zhì)；滑劑可為蠟或類似物而作為加工助劑；色料則可為無機物或金屬鹽類而用以調(diào)整色澤；將上述混合物加以固化，即得塑木復(fù)合材料40，而所述固化可為重新造粒或押出成型，其中重新造粒所得的塑木復(fù)合材料40以顆粒形式存在而得作為后續(xù)加工的原料，而押出成型則進一步令塑木復(fù)合材料40具有末端產(chǎn)品的外型，其中所述固化也可為重新造粒后，再次熔融并押出成型。而，本發(fā)明的塑木復(fù)合材料40經(jīng)押出成型后，其應(yīng)用型態(tài)可為如圖3所示的家具椅的椅座1、椅背2，或如圖4所示欄桿3等建筑物的應(yīng)用，或如圖5所示裝設(shè)于垃圾桶外的飾條4等裝飾性應(yīng)用。接著，請參考下列表一，為聚丙烯分別添加占整體重量百分比40 %的木粉纖維與鋁箔包粉碎料的物性比較表:
權(quán)利要求
1.一種塑木復(fù)合材料的制造方法，其特征在于，包括下列步驟: 取若干廢棄鋁箔包，將廢棄鋁箔包碾碎及干燥而成鋁箔包粉碎料；取若干塑膠粒； 將鋁箔包粉碎料與塑膠?；旌喜⑸郎刂亮钏苣z粒成熔融態(tài)后，令其固化，即為塑木復(fù)合材料。
2.如權(quán)利要求1所述的塑木復(fù)合材料的制造方法，其特征在于，所述固化為重新造粒、押出成型或重新造粒后再次熔融并押出成型。
3.如權(quán)利要求1所述的塑木復(fù)合材料的制造方法，其特征在于，廢棄鋁箔包主要由重量百分比為75%的紙、重量百分比為20%的樹酯黏合劑及重量百分比為5%的鋁箔所組成。
4.如權(quán)利要求1所述的塑木復(fù)合材料的制造方法，其特征在于，該塑膠粒由聚丙烯所組成。
5.如權(quán)利要求1所述的塑木復(fù)合材料的制造方法，其特征在于，該混合更包括將一添加劑添入一并混合，該添加劑選自由相容劑、發(fā)泡劑、改質(zhì)劑、滑劑、色料及其混合物所組成群組之一。
6.一種塑木復(fù)合材料，其特征在于，主要以廢棄鋁箔包及回收塑膠為原料制成。
7.如權(quán)利要求 6所述的塑木復(fù)合材料，其特征在于，該廢棄鋁箔包為先經(jīng)由碾碎及干燥處理。
8.如權(quán)利要求6或7所述的塑木復(fù)合材料，其特征在于，廢棄鋁箔包主要由重量百分比為75%的紙、重量百分比為20%的樹酯黏合劑及重量百分比為5%的鋁箔所組成。
9.如權(quán)利要求6所述的塑木復(fù)合材料，其特征在于，該塑膠包括聚丙烯。
10.如權(quán)利要求6所述的塑木復(fù)合材料，其特征在于，該塑木復(fù)合材料的原料更包括至少一添加劑，該添加劑選自由相容劑、發(fā)泡劑、改質(zhì)劑、滑劑、色料及其混合物所組成群組之O
全文摘要
本發(fā)明提供一種塑木復(fù)合材料及其制造方法，實質(zhì)以廢棄鋁箔包及塑膠為原料制成，又其制造方法包括取若干廢棄鋁箔包，將廢棄鋁箔包碾碎及干燥而成鋁箔包粉碎料；取若干塑膠粒；將鋁箔包粉碎料與塑膠?；旌喜⑸郎刂亮钏苣z粒成熔融態(tài)后，令其固化，即為塑木復(fù)合材料，藉此提供具有較佳物性的塑木復(fù)合材料，并可提升廢鋁箔包的回收率。
文檔編號C08K3/08GK103172929SQ201110431429
公開日2013年6月26日 申請日期2011年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月21日
發(fā)明者紀火藤 申請人:蓮成工業(yè)有限公司