專利名稱：一種pet/聚膦腈微納米復(fù)合材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高分子材料改性領(lǐng)域，具體涉及一種PET/聚膦腈微納米復(fù)合材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)綜合性能優(yōu)異而價格低廉，PET分子主鏈上存在剛性基團和分子鏈的高度對稱性，物理機械性能、耐熱性能、電學(xué)性能和成膜性均表現(xiàn)的非常優(yōu)異。因此廣泛應(yīng)用于工程塑料、纖維紡織和薄膜工業(yè)中。特別在工程塑料應(yīng)用相比于其它傳統(tǒng)的工程塑料，如聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)等具有極高的性價比，因此極具競爭性。 然而PET材料也存在不少缺陷，如結(jié)晶速率小、成型加工困難、長期使用溫度低于120°C和易于燃燒等缺陷，這大大限制了它的應(yīng)用范圍。研究者通過各種方法對其進行改進，不同程度地彌補了 PET的缺陷，提高了它的性能。在各類改性方法中，共混改性制備微納米復(fù)合材料是比較有效的方法。
微納米粒子添加到PET體系中，能夠在PET基料中分散均勻，形成的分散相尺寸小，相容性較好。添加少量微納米粒子就可以使聚酯的強度、剛性、韌性等力學(xué)性能得到明顯改善，而且可以提高聚酯的密度、透光性、防水性、阻隔性、耐熱性及抗老化性等功能特性。有文獻報道將無機微納米顆粒，如有機蒙脫土(OMMT)、納米二氧化鈦(Ti02)、納米二氧化硅(Si02)、碳納米管(MWNTs)與PET共混形成PET納米復(fù)合材料，使材料同時具有樹脂的可加工性以及納米顆粒的優(yōu)點。
Yimin wang等制備了 ΡΕΤ/0ΜΜΤ納米復(fù)合材料，并對材料的力學(xué)、耐熱和結(jié)晶性能進行了研究(Y Wang et. al.，Composites，399，37，2006 年)。結(jié)果表明，添加 1 % 的 OMMT 之后，PET的結(jié)晶速率明顯提高，熱降解溫度和熱變形溫度分別提高12°C和35°C，拉伸強度提高約25%，綜合性能優(yōu)異。沈秀紅等制備了 PET/納米TW2復(fù)合材料，發(fā)現(xiàn)復(fù)合材料的耐熱性、結(jié)晶性和阻燃性均有所提高(沈秀紅，((PETAiO2納米復(fù)合材料的制備及性能研究》， 碩士論文，青島大學(xué)，2010年)。付紅艷等報道了 PET/納米SW2復(fù)合材料，添加微量的納米3102后，復(fù)合材料的機械性能提高20%，提高了結(jié)晶溫度和結(jié)晶度，細化了球晶尺寸(付紅艷等，《PET/Si02納米復(fù)合材料的力學(xué)性能和結(jié)晶性能研究》，北京化工大學(xué)學(xué)報2010年， 37 (2) 34-38頁)。張靖宗等研究了 PET/MWNTs復(fù)合材料的阻燃性能，當(dāng)MWNTs (多壁碳納米管，Multi-walled nanotubes)含量為5%時，MWNTs能夠很好地分散在PET的基體中，提高復(fù)合材料的阻燃性能(張靖宗等，((PET/MWNTs復(fù)合材料的阻燃性能》，碩士論文，青島大學(xué)，2009 年)。
申請?zhí)枮?9809510. 9(授權(quán)公告號CN1131231C，授權(quán)公告日2003年12月17 日)的中國專利公開了一種交聯(lián)的苯氧基膦腈化合物、其制備方法、阻燃劑、阻燃性樹脂組合物和阻燃性樹脂成形體，提供了一種改善阻燃性能的膦腈化合物以及一種在結(jié)合樹脂時不會損壞樹脂性能的阻燃劑。申請?zhí)枮?00610(^9882. X(公開號CN1908034A，
公開日
2007年2月7日)的中國專利申請公開了一種交聯(lián)聚膦腈微米管及其制備方法，所述聚膦腈微米管具有很好的熱穩(wěn)定性。但是，聚膦腈微納米材料改性PET復(fù)合材料在文獻和專利中未有報道。發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有PET聚酯材料熱穩(wěn)定性和阻燃性能較差的缺陷，本發(fā)明提供了一種 PET/聚膦腈微納米復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明提供的PET/聚膦腈微納米復(fù)合材料具有較高的熱穩(wěn)定性，并且有一定的阻燃性，其制備方法簡單，易于操作。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供下述技術(shù)方案
一種PET/聚膦腈微納米復(fù)合材料，它的特點是，所述復(fù)合材料包括100份PET聚酯(簡稱聚酯)、1-10份聚膦腈微納米型材和1-20份加工助劑；所述份數(shù)為質(zhì)量份數(shù)。
進一步的，所述加工助劑包括0. 2-2份抗氧化劑、0. 2-2份光穩(wěn)定劑、0. 2_2份偶聯(lián)劑、0. 2-12份顏料和0. 2-2份相容劑。
進一步的，所述聚膦腈微納米型材包括聚膦腈微米球、聚膦腈微米管、聚膦腈納米管、聚膦腈微米纖維、聚膦腈微米顆粒、聚膦腈納米顆粒，或其中至少兩種的組合。
上述聚膦腈微納米型材，優(yōu)選包括直徑為0. 4-5um的聚膦腈微米球，微球表面平整為實心結(jié)構(gòu)；管徑為l-5um，長徑比為10-20，壁厚為100-200nm的聚膦腈微米管，所述微米管的橫截面為正六邊形，具有單壁非晶結(jié)構(gòu)；管徑為10-80nm，長徑比為20-100，壁厚為 3-25nm的聚膦腈納米管，所述納米管具有單壁非晶結(jié)構(gòu)；直徑為20-50nm，長徑比為10-100 的聚膦腈微米纖維，所述的微米纖維具有非晶結(jié)構(gòu)。
進一步的，所述聚膦腈微納米型材的材料包括六氯環(huán)三膦腈和4，4' - 二羥基二苯酚的縮聚產(chǎn)物。優(yōu)選包括六氯環(huán)三膦腈和4，4' -二羥基二苯酚的高度交聯(lián)縮聚產(chǎn)物。
進一步的，所述抗氧化劑包括受阻酚類抗氧化劑、亞磷酸酯類抗氧化劑或其組合； 所述的光穩(wěn)定劑包括受阻胺類光穩(wěn)定劑；所述偶聯(lián)劑包括鈦酸酯類偶聯(lián)劑；所述顏料包括無機顏料；所述相容劑包括馬來酸酐接枝聚乙烯蠟或馬來酸酐接枝聚丙烯蠟，接枝率在 0. 5-4%。
進一步的，所述無機顏料包括二氧化鈦(R型或A型鈦白粉)、鋅鋇白(立德粉) 或其組合；所述鈦酸酯類偶聯(lián)劑包括三[(二辛氧)磷?；鵠鈦酸異丙酯(商品名稱 TTOP-U)、二(二亞磷酸十三酯)鈦酸四辛酯(商品名稱KR-46B)、二油?；佀嵋叶?， 或其中至少兩種的組合。
所述的顏料還包括2，5-二(5‘-叔丁基苯并噁唑-2'-基)-2-噻吩(商品名稱=UvitexOB),2, 2' -(4,4' - 二苯乙烯基)雙苯并噁唑(商品名稱:UvitexOB_l)，或其組合。
進一步的，所述受阻酚類抗氧化劑包括四[甲基-β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯(商品名稱抗氧劑1010)、β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八酯(商品名稱抗氧劑1076)和己二醇[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙烯酸酯](商品名稱抗氧劑259)或其中至少兩種的組合；所述亞磷酸酯類抗氧化劑包括三 (2，4_ 二叔丁基苯酚)亞磷酸酯(商品名稱抗氧劑IrgafOS168)、亞磷酸三(壬基苯基) (商品名稱抗氧劑TNPP)、季戊四醇雙亞磷酸酯二(十八醇)酯(商品名稱抗氧劑618) 或其中至少兩種的組合。
進一步的，所述受阻胺類光穩(wěn)定劑包括4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶(商品名稱光穩(wěn)定劑744)、雙0，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酐(商品名稱光穩(wěn)定劑 Tinuvin770)、丁二酸與4-羥基-2，2，6，6-四甲基-1-哌啶乙醇的聚合物(商品名稱光穩(wěn)定劑Tinuvin 622LD)、雙(或三)(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)-雙(或單)十三烷基_1， 2，3，4_ 丁烷四羧基酸酯(商品名稱光穩(wěn)定劑LA-67)或其中至少兩種的組合。
一種上述的PET/聚膦腈微納米復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟
(1)將聚膦腈微納米型材和加工助劑混合，得到粉料混合物；
(2)將聚酯切片(即為PET切片)與步驟(1)所得的粉料混合物進行混煉、均化和脫揮后，制得熔融混合物；
(3)將步驟( 所得的熔融混合物通過過濾、造粒和干燥，即得PET/聚膦腈微納米復(fù)合材料。
其中，所述的聚酯切片(PET切片)可為纖維級、瓶用級和工程級，特性粘度為 0. 6-1. 2dl/g。
進一步的，所述制備方法包括如下步驟
(1)將聚膦腈微納米型材和加工助劑通過高速混合機混合，得到粉料混合物；
(2)將聚酯切片與步驟(1)所得的粉料混合物分別通過失重秤，添加到雙螺桿擠出機中，進行充分混煉、均化和脫揮后，制得熔融混合物；
(3)將步驟( 所得的熔融混合物通過過濾，偏心水霧切粒機切粒，干燥，即得 PET/聚膦腈微納米復(fù)合材料。
其中，所述的高速混合機的攪拌槳轉(zhuǎn)速為1300rpm，混合時間為8-15分鐘；所述的雙螺桿擠出機各區(qū)溫度為220-300°C，主機轉(zhuǎn)速400-800rpm，過濾器濾網(wǎng)孔徑為20_100um。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明使用的聚膦腈微納米型材具有很好的化學(xué)穩(wěn)定性，在氮氣氣氛下分解溫度超過340°C，制備得到的PET/聚膦腈微納米復(fù)合材料與純PET相比具有較好的機械強度、較高的熱穩(wěn)定性，并且有一定的阻燃性；而且本發(fā)明提供的PET/聚膦腈微納米復(fù)合材料的制備方法工藝簡單，易于操作。
具體實施方式
本發(fā)明所用的材料和設(shè)備均為現(xiàn)有的材料和設(shè)備，其中所述的PET切片可為纖維級、瓶用級和工程級，均可在市場上購得；所述的聚膦腈微納米型材購于上海賽珀特復(fù)合材料科技發(fā)展有限公司；所述的偶聯(lián)劑、抗氧化劑以及光穩(wěn)定劑均為市場上常見的產(chǎn)品。
所述的相容劑購于德國科萊恩公司、美國霍尼韋爾特殊材料有限公司和/或中國寧波能之光新材料科技有限公司；產(chǎn)品型號為Licocene PE MA 4351、PP MA 7452等(德國科萊恩公司生產(chǎn))；A-C715、A-C735、A-C 1660、A-C 17 等(美國霍尼韋爾公司生產(chǎn))， G188W、G200W(寧波能之光新材料科技有限公司生產(chǎn))。
本發(fā)明提供的復(fù)合材料的機械性能、熱變形溫度以及阻燃性能的測試標(biāo)準(zhǔn)如下
拉伸性能按GB/T 1040-2006標(biāo)準(zhǔn)測試，采用hstron 1185型萬能試驗機，測試溫度為23°C，夾持長度為60mm，拉伸速度5mm/min。
彎曲強度按GB/T 9341-2008標(biāo)準(zhǔn)測試。
懸臂梁沖擊強度按GB/T 1843-2008標(biāo)準(zhǔn)測試。
熱變形溫度按GB/T 1634-2004標(biāo)準(zhǔn)測試，使用8Mpa彎曲應(yīng)力的C法。
阻燃性按ANSL-UL94-2009標(biāo)準(zhǔn)測試，使用厚度為0. 8mm的試驗樣品測試阻燃性。
本發(fā)明提供的PET/聚膦腈微納米復(fù)合材料的制備方法包括如下步驟
(1)將聚膦腈微納米型材、抗氧化劑、光穩(wěn)定劑、偶聯(lián)劑、顏料和相容劑通過高速混合機混合，得到粉料混合物放入粉料倉中；
(2)將聚酯切片加入到粒料倉中，粒料倉和粉料倉中的原料分別通過粒料計量式失重秤和粉料計量式失重秤，并添加到雙螺桿擠出機中，進行充分混煉、均化和脫揮后，制得熔融混合物；
(3)將步驟( 所得的熔融混合物通過熔體泵增壓和過濾器過濾后得到熔融物， 將該熔融物通過偏心水霧切粒機切粒，粒料通過雙層振動篩振動篩分(干燥)，包裝，即得 PET/聚膦腈微納米復(fù)合材料。
將下述實施例中得到的復(fù)合材料A1-A23樣品以及純PET在120°C干燥4小時。然后使用CHGU8型全液壓兩板式注射成型機(寧波明和機械制造有限公司)，在250-300°C 下將粒料成型為用于物理性能及耐熱性測試的實驗樣品，按照上述的測試標(biāo)準(zhǔn)進行測試。
實施例1
以質(zhì)量份數(shù)計，首先將2份聚膦腈微米球和1份抗氧劑1010、1份光穩(wěn)定劑744、1 份偶聯(lián)劑ΤΤ0Ρ-12、5份R型鈦白粉和1份馬來酸酐接枝聚乙烯蠟(接枝率0. 5% )放于高速混合機中，攪拌槳轉(zhuǎn)速1300rpm，混合10分鐘后取出加入輔料倉(即粉料倉)中。將100 份PET聚酯切片放入粒料倉中。分別通過粒料失重秤和粉料失重秤將粒料倉和輔料倉中的原料加入到雙螺桿擠出機中，雙螺桿擠出機加工各區(qū)溫度220-300°C，主機轉(zhuǎn)速400rpm，過濾器濾網(wǎng)孔徑為50um。通過螺桿的剪切、混煉使得聚膦腈微米球和助劑在PET中分散均勻， 然后經(jīng)過造粒、干燥、包裝等工序得到PET/聚膦腈微納米復(fù)合材料Al。
實施例2
以質(zhì)量份數(shù)計，首先將3份聚膦腈微米管和1份抗氧劑1076、1份光穩(wěn)定劑 TinUVin770、l份偶聯(lián)劑KR_46B、8份A型鈦白粉和1份馬來酸酐接枝聚丙烯蠟(接枝率 1% )放于高速混合機中，攪拌槳轉(zhuǎn)速1300rpm，混合10分鐘后取出加入輔料倉中。將100 份PET聚酯切片放入粒料倉中，分別通過粒料失重秤和粉料失重秤將粒料倉和輔料倉中的原料加入到雙螺桿擠出機中，雙螺桿擠出機加工各區(qū)溫度220-300°C，主機轉(zhuǎn)速500rpm，過濾器濾網(wǎng)孔徑為40um。通過螺桿的剪切、混煉使得聚膦腈微米管和助劑在PET中分散均勻， 然后經(jīng)過造粒、干燥、包裝等工序得到PET/聚膦腈微納米復(fù)合材料A2。
實施例3
以質(zhì)量份數(shù)計，首先將5份聚膦腈納米管、1份抗氧劑259、1份光穩(wěn)定劑Tinuvin 622LD、1份偶聯(lián)劑二油?；佀嵋叶ァ?0份立德粉和1份馬來酸酐接枝聚乙烯蠟(接枝率2% )放于高速混合機中，攪拌槳轉(zhuǎn)速1300rpm，混合10分鐘后取出加入輔料倉中。將100 份PET聚酯切片放入粒料倉中。分別通過粒料失重秤和粉料失重秤將粒料倉和輔料倉中的原料加入到雙螺桿擠出機中，雙螺桿擠出機加工各區(qū)溫度220-300°C，主機轉(zhuǎn)速600rpm，過濾器濾網(wǎng)孔徑為60um。通過螺桿的剪切、混煉使得聚膦腈納米管和助劑在PET中分散均勻， 然后經(jīng)過造粒、干燥、包裝等工序得到PET/聚膦腈微納米復(fù)合材料A3。
實施例4
以質(zhì)量份數(shù)計，首先將3份聚膦腈微米纖維、1份抗氧劑IrgafOS168、1份光穩(wěn)定劑 LA-67、1份偶聯(lián)劑ΤΤ0Ρ-12、5份R型鈦白粉和1份馬來酸酐接枝聚乙烯蠟(接枝率2. 0% ) 放于高速混合機中，攪拌槳轉(zhuǎn)速1300rpm，混合10分鐘后取出加入輔料倉中。將100份PET 聚酯切片放入粒料倉中。分別通過粒料失重秤和粉料失重秤將粒料倉和輔料倉中的原料加入到雙螺桿擠出機中，雙螺桿擠出機加工各區(qū)溫度220-300°C，主機轉(zhuǎn)速700rpm，過濾器濾網(wǎng)孔徑為lOOum。通過螺桿的剪切、混煉使得聚膦腈微米球和助劑在PET中分散均勻，然后經(jīng)過造粒、干燥、包裝等工序得到PET/聚膦腈微納米復(fù)合材料A4。
實施例5
以質(zhì)量份數(shù)計，首先將3份聚膦腈微米球、1份抗氧劑TNPP、1. 2份光穩(wěn)定劑 TinUVin770、1.5份偶聯(lián)劑KR-46B、5份R型鈦白粉和1份馬來酸酐接枝聚乙烯蠟(接枝率 2. 0% )放于高速混合機中，攪拌槳轉(zhuǎn)速1300rpm，混合10分鐘后取出加入輔料倉中。將100 份PET聚酯切片放入粒料倉中。分別通過粒料失重秤和粉料失重秤將粒料倉和輔料倉中的原料加入到雙螺桿擠出機中，雙螺桿擠出機加工各區(qū)溫度220-300°C，主機轉(zhuǎn)速600rpm，過濾器濾網(wǎng)孔徑為50um。通過螺桿的剪切、混煉使得聚膦腈微米球和助劑在PET中分散均勻， 然后經(jīng)過造粒、干燥、包裝等工序得到PET/聚膦腈微納米復(fù)合材料A5。
實施例6
以質(zhì)量份數(shù)計，首先將5份聚膦腈納米管、1. 5份抗氧劑618、0. 5份光穩(wěn)定劑 Tinuvin 622LD，1.5份偶聯(lián)劑KR-46B、10份A型鈦白粉和1份馬來酸酐接枝聚乙烯蠟(接枝率4. 0% )放于高速混合機中，攪拌槳轉(zhuǎn)速1300rpm，混合10分鐘后取出加入輔料倉中。 將100份PET聚酯切片放入粒料倉中。分別通過粒料失重秤和粉料失重秤將粒料倉和輔料倉中的原料加入到雙螺桿擠出機中，雙螺桿擠出機加工各區(qū)溫度220-300°C，主機轉(zhuǎn)速 600rpm，過濾器濾網(wǎng)孔徑為70um。通過螺桿的剪切、混煉使得聚膦腈微米球和助劑在PET中分散均勻，然后經(jīng)過造粒、干燥、包裝等工序得到PET/聚膦腈微納米復(fù)合材料A6。
實施例7
以質(zhì)量份數(shù)計，首先將1. 5份抗氧劑618、0. 5份光穩(wěn)定劑Tinuvin 622LD、10份A 型鈦白粉和1份馬來酸酐接枝聚乙烯蠟(接枝率4. 0% )放于高速混合機中，攪拌槳轉(zhuǎn)速 1300rpm,混合10分鐘后取出加入輔料倉中。將100份PET聚酯切片放入粒料倉中。分別通過粒料失重秤和粉料失重秤將粒料倉和輔料倉中的原料加入到雙螺桿擠出機中，雙螺桿擠出機加工各區(qū)溫度220-300°C，主機轉(zhuǎn)速600rpm，過濾器濾網(wǎng)孔徑為70um。通過螺桿的剪切、混煉使得助劑在PET中分散均勻，然后經(jīng)過造粒、干燥、包裝等工序得到PET復(fù)合材料 A7。
表1復(fù)合材料A1-A7與純PET性能測試表
權(quán)利要求
1.一種PET/聚膦腈微納米復(fù)合材料，其特征在于，所述復(fù)合材料包括100份聚酯、1-10 份聚膦腈微納米型材和1-20份加工助劑；所述份數(shù)為質(zhì)量份數(shù)。
2.一種如權(quán)利要求1所述的PET/聚膦腈微納米復(fù)合材料，其特征在于，所述加工助劑包括0. 2-2份抗氧化劑、0. 2-2份光穩(wěn)定劑、0. 2-2份偶聯(lián)劑、0. 2_12份顏料和0. 2_2份相容劑。
3.—種如權(quán)利要求1所述的PET/聚膦腈微納米復(fù)合材料，其特征在于，所述聚膦腈微納米型材包括聚膦腈微米球、聚膦腈微米管、聚膦腈納米管、聚膦腈微米纖維，或其中至少兩種的組合。
4.一種如權(quán)利要求1所述的PET/聚膦腈微納米復(fù)合材料，其特征在于，所述聚膦腈微納米型材的材料包括六氯環(huán)三膦腈和4，4' - 二羥基二苯酚的縮聚產(chǎn)物。
5.一種如權(quán)利要求2所述的PET/聚膦腈微納米復(fù)合材料，其特征在于，所述抗氧化劑包括受阻酚類抗氧化劑、亞磷酸酯類抗氧化劑或其組合；所述的光穩(wěn)定劑包括受阻胺類光穩(wěn)定劑；所述偶聯(lián)劑包括鈦酸酯類偶聯(lián)劑；所述顏料包括無機顏料；所述相容劑包括馬來酸酐接枝聚乙烯蠟或馬來酸酐接枝聚丙烯蠟。
6.一種如權(quán)利要求5所述的PET/聚膦腈微納米復(fù)合材料，其特征在于，所述無機顏料包括二氧化鈦、鋅鋇白或其組合；所述鈦酸酯類偶聯(lián)劑包括三[(二辛氧)磷?；鵠鈦酸異丙酯、二(二亞磷酸十三酯)鈦酸四辛酯、二油酰基鈦酸乙二酯，或至少兩種的組合。
7.—種如權(quán)利要求5所述的PET/聚膦腈微納米復(fù)合材料，其特征在于，所述受阻酚類抗氧化劑包括四[甲基-β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯、β_(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八酯、己二醇[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙烯酸酯]或其中至少兩種的組合；所述亞磷酸酯類抗氧化劑包括三(2，4_ 二叔丁基苯酚) 亞磷酸酯、亞磷酸三(壬基苯基)、季戊四醇雙亞磷酸酯二(十八醇)酯或其中至少兩種的組合。
8.—種如權(quán)利要求5所述的PET/聚膦腈微納米復(fù)合材料，其特征在于，所述受阻胺類光穩(wěn)定劑包括4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶、雙0，2，6，6-四甲基-4-哌啶基) 癸二酸酐、丁二酸與4-羥基-2，2，6，6-四甲基-1-哌啶乙醇的聚合物、雙(或三)(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)-雙(或單)十三烷基-1，2，3，4-丁烷四羧基酸酯或其中至少兩種的組合。
9.一種如權(quán)利要求1-8之一所述的PET/聚膦腈微納米復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括如下步驟(1)將聚膦腈微納米型材和加工助劑混合，得到粉料混合物；(2)將聚酯切片與步驟(1)所得的粉料混合物進行混煉、均化和脫揮后，制得熔融混合物；(3)將步驟( 所得的熔融混合物通過過濾、造粒和干燥，即得PET/聚膦腈微納米復(fù)合材料。
10.一種如權(quán)利要求9所述的PET/聚膦腈微納米復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括如下步驟(1)將聚膦腈微納米型材和加工助劑通過高速混合機混合，得到粉料混合物；(2)將聚酯切片與步驟(1)所得的粉料混合物分別通過失重秤，添加到雙螺桿擠出機中，進行充分混煉、均化和脫揮后，制得熔融混合物；(3)將步驟(2)所得的熔融混合物通過過濾，偏心水霧切粒機切粒，干燥，即得PET/聚膦腈微納米復(fù)合材料。
全文摘要
本發(fā)明涉及高分子材料改性領(lǐng)域，具體涉及一種PET/聚膦腈微納米復(fù)合材料及其制備方法。為了解決現(xiàn)有PET聚酯材料熱穩(wěn)定性和阻燃性能較差的缺陷，本發(fā)明提供了一種PET/聚膦腈微納米復(fù)合材料及其制備方法，本發(fā)明提供的PET/聚膦腈微納米復(fù)合材料包括100質(zhì)量份聚酯、1-10質(zhì)量份聚膦腈微納米型材和1-20質(zhì)量份加工助劑；該PET/聚膦腈微納米復(fù)合材料具有較高的熱穩(wěn)定性，并且有一定的阻燃性。其制備方法工藝簡單，易于操作。
文檔編號C08L67/02GK102532828SQ20111045002
公開日2012年7月4日 申請日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者不公告發(fā)明人 申請人:寧波長陽科技有限公司