專(zhuān)利名稱(chēng)：一種水性環(huán)氧固化劑的制備方法及其在地坪涂料中的應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)涉及一種水性環(huán)氧固化劑的制備方法及其在水性環(huán)氧地坪涂料中的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
環(huán)氧樹(shù)脂涂料是一種高性能涂料，應(yīng)用十分廣泛。它具有多種優(yōu)點(diǎn)，包括對(duì)各種底材都有很強(qiáng)的附著力，涂層的硬度高，具有良好的耐水和耐化學(xué)品性，較好的耐磨性，可以作為地坪涂料、金屬防銹涂料及船舶涂料等。但是絕大多數(shù)環(huán)氧涂料為傳統(tǒng)的溶劑型涂料，含有大量的可揮發(fā)有機(jī)化合物(V0C)，這些有機(jī)化合物有毒、易燃且污染大氣層，對(duì)環(huán)境和人體都會(huì)造成傷害。而當(dāng)今社會(huì)，環(huán)境與健康越來(lái)越受到人們的關(guān)注，人們開(kāi)始重視涂料在給人們帶來(lái)好處的同時(shí)也帶來(lái)了危害?，F(xiàn)在各國(guó)環(huán)保法規(guī)對(duì)涂料體系中揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)含量都做了嚴(yán)格限制，這些促進(jìn)了低污染型涂料-水性涂料的發(fā)展。在環(huán)氧樹(shù)脂的應(yīng)用中，固化劑占有很重要的位置。國(guó)內(nèi)的水性固化劑大多是采用相對(duì)分子質(zhì)量低的液體環(huán)氧與多乙烯多胺反應(yīng)，生成端氨基環(huán)氧-胺加成物，再經(jīng)過(guò)封端和成鹽等工藝合成水性環(huán)氧固化劑。但是其存在很多問(wèn)題，如加入過(guò)量的酸以保證水溶性固化劑的穩(wěn)定，而這些有機(jī)銨鹽在水中以離子狀態(tài)存在，兩組分混合時(shí)，陽(yáng)離子參與了交聯(lián)反應(yīng)，陰離子部分分解，部分游離在涂料漆膜中，遇到水重新回到水中，使得固化后的涂膜的耐化學(xué)腐蝕性能變差；環(huán)氧樹(shù)脂乳液和固化劑的分布不均，導(dǎo)致涂膜不能形成有效的連續(xù)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而影響了漆膜的使用性能。目前市場(chǎng)上的水性環(huán)氧地坪涂料中所使用的固化劑和環(huán)氧樹(shù)脂在制成地坪漆時(shí)，相容性不佳，無(wú)法做成高光地坪漆。一般市場(chǎng)上解決的辦法是在水性環(huán)氧地坪上涂一道水性聚氨酯的清漆。這就使得施工次數(shù)增多，且水性聚氨酯固化劑依賴(lài)于進(jìn)口，價(jià)格較高，無(wú)形中增加了整個(gè)水性地坪的成本。本發(fā)明從固化劑入手，解決了固化劑與環(huán)氧樹(shù)脂相容性不佳的問(wèn)題。按照本發(fā)明制備的水性環(huán)氧涂料性能和溶劑型環(huán)氧相當(dāng)，光澤也可以按照要求調(diào)解，可以不使用水性聚氨酯清漆便得到高的光澤，滿(mǎn)足裝飾的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出的水性環(huán)氧固化劑的制備方法是將端氨基聚醚或端羧基聚醚和低分子量的環(huán)氧樹(shù)脂合成預(yù)聚體，然后將其慢慢加入到已溶有促進(jìn)劑的胺中，并保溫一定時(shí)間，加水制得水性環(huán)氧固化劑。本發(fā)明，制備了一種能夠直接用于固化環(huán)氧樹(shù)脂的水性固化劑，相比于國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的水性固化劑的制備，其合成方法簡(jiǎn)單，操作也易于控制，同時(shí)沒(méi)有加入任何的羧酸，制備的水性環(huán)氧固化劑是分散在水中的，沒(méi)有任何離子狀態(tài)的存在，提高了水性環(huán)氧固化劑的穩(wěn)定性，與環(huán)氧樹(shù)脂乳液配合使用的耐化學(xué)品性及力學(xué)性能不會(huì)受影響。本發(fā)明的技術(shù)方案如下: 一種水性環(huán)氧固化劑的制備方法，其特點(diǎn)在于該方法包括如下工藝步驟:
(I )預(yù)聚體的制備:在70-80°C的溫度條件下，攪拌下，滴加液體環(huán)氧樹(shù)脂到端氨基聚醚或端羧基聚醚中，滴加完畢后，將體系溫度升高至120 150°C，并保溫2-5h，制備出含親水鏈段的預(yù)聚體；其中端氨基聚醚或端羧基聚醚的用量為10 60重量％，液體環(huán)氧樹(shù)脂或單環(huán)氧化合物的用量為90 40重量％ ;將制備出的預(yù)聚體冷卻至室溫。對(duì)液體環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行擴(kuò)鏈反應(yīng)，引入親水基團(tuán)-聚醚；同時(shí)保留一些未反應(yīng)的環(huán)氧基團(tuán)。( 2 )將固化促進(jìn)劑慢慢加入至芳香族多胺或脂肪族多胺中，升溫?cái)嚢柚敝凉袒龠M(jìn)劑完全溶解；溶解溫度為70 80°C，攪拌時(shí)間為I 3h ;將步驟(I )中得到冷卻至室溫的預(yù)聚體緩慢加入至溶有固化促進(jìn)劑的芳香族多胺或脂肪族多胺中，并在80 110°C下保溫I 4h ;最后加入水分散介質(zhì)，制得固含量為20wt% 80wt%的水性環(huán)氧固化劑水分散液。預(yù)聚體中未反應(yīng)的環(huán)氧基團(tuán)將和多胺進(jìn)行反應(yīng)，對(duì)多胺中的部分伯胺進(jìn)行封端。本發(fā)明中所述的端氨基聚醚或端羧基聚醚為HUNTSMAN公司出品的JEFFAMINE
° M1000、M2070、M600、ED600、ED900和ED2003中任選一種或幾種；所述的液體環(huán)氧樹(shù)脂為
DOff化學(xué)公司出品的DER331、SHELL公司出品的828中任選一種或幾種。本發(fā)明中所述的脂肪族多胺為二乙烯三胺、三乙烯四胺和多乙烯多胺中任選一種或幾種；所述的芳香族多胺為間苯二甲胺和異佛爾酮二胺中任選一種或幾種。本發(fā)明步驟(2)中所述的固化促進(jìn)劑為含有酚羥基的化合物水楊酸、壬基酚、雙酚A、腰果油酚中任選一種或幾種。本發(fā)明中所述的水性環(huán)氧固化劑水分散液的粒徑D9tl為0.1um 0.3um。本發(fā)明中所述的水分散介質(zhì)為去尚子水，去尚子水占水性環(huán)氧固化劑水分散液總質(zhì)量的20% 80%。本發(fā)明的水性環(huán)氧固化劑在水性環(huán)氧地坪涂料中的應(yīng)用，該水性環(huán)氧地坪涂料由甲組分和乙組分混合組成，甲組分的重量百分比含量組成為:水性環(huán)氧樹(shù)脂35 55%，顏填料35 40%，環(huán)氧稀釋劑1 2%，成膜助劑2 4%，水7 13%，潤(rùn)濕分散劑0.5 2%，底材潤(rùn)濕劑0.1 0.3%，增稠劑0.1 0.4% ;乙組分是按照權(quán)利要求1 6所述的方法制得的水性環(huán)氧固化劑水分散液；甲組分和乙組分的重量配比等于5:1。本發(fā)明的水性環(huán)氧固化劑在水性環(huán)氧地坪涂料中的應(yīng)用，所述的水性環(huán)氧樹(shù)脂是固體雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂水分散液，所述的固體雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂水分散液是環(huán)氧當(dāng)量為450-550g/mol的固體雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂通過(guò)表面活性劑在水中形成的穩(wěn)定分散液，其特征粒徑D90小于I μ m。本發(fā)明的水性環(huán)氧固化劑在水性環(huán)氧地坪涂料中的應(yīng)用，所述的水性環(huán)氧樹(shù)脂選自氰特公司的BECK0P0X EP 385w、上海涂料研究所的上涂牌STW602。本發(fā)明的水性環(huán)氧固化劑在水性環(huán)氧地坪涂料中的應(yīng)用，所述的成膜助劑選自醇醚類(lèi)溶劑丙二醇甲醚、丙二醇乙醚中的一種或幾種。本發(fā)明的水性環(huán)氧固化劑在水性環(huán)氧地坪涂料中的應(yīng)用，所述的潤(rùn)濕分散劑選自非離子型改性脂肪酸衍生物、含親和顏料的高分子量嵌段共聚物溶液中的一種或幾種，
本發(fā)明的水性環(huán)氧固化劑在水性環(huán)氧地坪涂料中的應(yīng)用，所述的潤(rùn)濕分散劑選自德國(guó)畢克化學(xué)公司的BYK190、氰特公司的additol1^ VXW6208/60。本發(fā)明的水性環(huán)氧固化劑在水性環(huán)氧地坪涂料中的應(yīng)用，所述的底材潤(rùn)濕劑選自非離子型脂肪酸脂溶液、聚硅氧烷-聚醚共聚物中的一種。
本發(fā)明的水性環(huán)氧固化劑在水性環(huán)氧地坪涂料中的應(yīng)用，所述的底材潤(rùn)濕劑聚硅氧烷-聚醚共聚物是德固賽公司的Tego-245。本發(fā)明的水性環(huán)氧固化劑在水性環(huán)氧地坪涂料中的應(yīng)用，所述的顏料選自鈦白粉、炭黑、酞靑藍(lán)、中鉻黃和檸檬黃中的一種或幾種；所述的填料選自滑石粉、云母粉、石英粉、沉淀硫酸鋇和高嶺土中的一種或幾種。本發(fā)明的水性環(huán)氧固化劑在水性環(huán)氧地坪涂料中的應(yīng)用，所述的活性稀釋劑是縮水甘油醚AGE，即十二烷基縮水甘油醚。本發(fā)明的水性環(huán)氧固化劑在水性環(huán)氧地坪涂料中的應(yīng)用，所述的增稠劑是含有聚醚及疏水成份的乳化物德謙公司的WT-202。本發(fā)明的水性環(huán)氧地固化劑在水性環(huán)氧地坪涂料中的應(yīng)用，所述的甲組分通過(guò)下述步驟制備而得:
(1)按配比將水性環(huán)氧樹(shù)脂、環(huán)氧稀釋劑、潤(rùn)濕分散劑、成膜助劑和水混合均勻；
(2)按配比將顏填料加入后研磨；
(3)過(guò)濾后按配比加入底材潤(rùn)濕劑、增稠劑后攪拌均勻。本發(fā)明中所述的預(yù)聚體是由端氨基聚醚或端羧基聚醚與液體環(huán)氧樹(shù)脂反應(yīng)，在液體環(huán)氧樹(shù)脂中加入親水性的聚醚鏈段，這部分加成物有很好的親水性，可以完全的分散在水中；在固化劑的合成中，未反應(yīng)的液體環(huán)氧樹(shù)脂在促進(jìn)劑的作用下，很快的與多元胺反應(yīng)，封閉了一部分的伯胺，降低了多元胺中伯胺的含量，而預(yù)聚體中引入的聚醚鏈段在整個(gè)固化劑體系中給予了合成的固化劑一定的親水性，使得固化劑可以分散在水中。本發(fā)明提出的 直接用于固化水性環(huán)氧樹(shù)脂的水性固化劑可以很好的分散于水中，制備成不同固含量不同粘度的產(chǎn)品，可以與水性環(huán)氧樹(shù)脂乳液很好的混溶，具有很好的固化環(huán)氧樹(shù)脂體系，形成有效的連續(xù)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明保護(hù)范圍決不局限于實(shí)施例。實(shí)施例1。1.預(yù)聚體的合成:
向裝有滴液漏斗、攪拌器、溫度計(jì)的500ml四口燒瓶中先加入140g的端氨基聚醚JEFFAMINE ° M1000(HUNSTMAN),升溫至70°C，攪拌下，慢慢滴加309g液體環(huán)氧樹(shù)脂DER331
(D0W)，滴加完畢后，升溫至130°C，并控溫反應(yīng)3h。將預(yù)聚體冷卻至室溫備用。2.固化劑的合成:
向裝有攪拌器和溫度計(jì)的2000ml的四口燒瓶中先加入161g的間苯二甲胺(MXDA)，升溫至70°C,慢慢加入23g的水楊酸(SA),充分?jǐn)嚢柚了畻钏嵬耆芙?然后將265g的預(yù)聚體慢慢加入至四口燒瓶中，并在100°C下保溫2h。反應(yīng)完成后，在80°C的溫度條件下，滴加994g去離子水到已制備的加成物中，攪拌分散lh，降溫出料，制備出固含量為30重量％的水性環(huán)氧固化劑。實(shí)施例2。1.預(yù)聚體的制備:向裝有滴液漏斗、攪拌器、溫度計(jì)的500ml四口燒瓶中先加入140g的端氨基聚醚JEFFAMINE Q M1000(HUNSTMAN),升溫至70°C，攪拌下，慢慢滴加309g液體環(huán)氧樹(shù)脂DER331
(DOW)，滴加完畢后，升溫至130°C，并控溫反應(yīng)3h。將預(yù)聚體冷卻至室溫備用。2.固化劑的制備:
向裝有攪拌器和溫度計(jì)的2000ml的四口燒瓶中先加入200.6g的異佛爾酮二胺(IPDA),升溫至70°C，慢慢加入23g的雙酚A，充分?jǐn)嚢柚岭p酚A完全溶解，然后將265g的預(yù)聚體慢慢加入至四口燒瓶中，并在100°C下保溫2h。反應(yīng)完成后，在80°C的溫度條件下，滴加465.6g去離子水到已制備的加成物中，攪拌分散lh，降溫出料，制備出固含量為30重量％的水性環(huán)氧固化劑。實(shí)施例3。1.預(yù)聚體的制備
向裝有滴液漏斗、攪拌器、溫度計(jì)的500ml四口燒瓶中加入76.2g的端氨基聚醚JEFFAMINE ° M2070CHUNSTMAN),升溫至70°C，攪拌下，慢慢滴加224g液體環(huán)氧樹(shù)脂DER331
(D0W)，滴加完畢后，升溫至130°C，并控溫反應(yīng)3h。將預(yù)聚體冷卻至室溫備用。2.固化劑的合成
向裝有攪拌器和溫度計(jì)的2000 ml的四口燒瓶中先加入161g的間苯二甲胺(MXDA)，升溫至70°C,慢慢加入23g的水楊酸(SA),充分?jǐn)嚢柚了畻钏嵬耆芙?然后將210g的預(yù)聚體慢慢加入至四口燒瓶中，并在100°C下保溫2h。反應(yīng)完成后，在80°C的溫度條件下，滴加866g去離子水到已制備的加成物中，攪拌分散lh，降溫出料，制備出固含量為30重量％的水性環(huán)氧固化劑。實(shí)施例4。1.預(yù)聚體的制備
向裝有滴液漏斗、攪拌器、溫度計(jì)的500ml四口燒瓶中加入IlOg的端氨基聚醚JEFFAMINE Q M2070 (HUNSTMAN),升溫至70°C，攪拌下，慢慢滴加323.4g液體環(huán)氧樹(shù)脂
DER331 (D0W)，滴加完畢后，升溫至130°C，并控溫反應(yīng)3h。將預(yù)聚體冷卻至室溫備用。2.固化劑的合成
向裝有攪拌器和溫度計(jì)的2000ml的四口燒瓶中先加入200.6g的異佛爾酮二胺(IPDA)，升溫至70°C，慢慢加入25g的水楊酸(SA)，充分?jǐn)嚢柚了畻钏嵬耆芙?，然后?10g的預(yù)聚體慢慢加入至四口燒瓶中，并在100°C下保溫2h。反應(yīng)完成后，在80°C的溫度條件下，滴加958g去離子水到已制備的加成物中，攪拌分散lh，降溫出料，制備出固含量為30重量％的水性環(huán)氧固化劑。實(shí)施例5。1.預(yù)聚體的制備
向裝有滴液漏斗、攪拌器、溫度計(jì)的500ml四口燒瓶中加入120g的端氨基聚醚JEFFAMINE Q ED900 (HUNSTMAN),升溫至70°C，攪拌下，慢慢滴加347.7g液體環(huán)氧樹(shù)脂
DER331 (D0W)，滴加完畢后，升溫至130°C，并控溫反應(yīng)3h。將預(yù)聚體冷卻至室溫備用。2.固化劑的制備
向裝有攪拌器和溫度計(jì)的2000ml的四口燒瓶中先加入150g的間苯二甲胺(MXDA)，升溫至70°C，慢慢加入21g的雙酚A，充分?jǐn)嚢柚岭p酚A完全溶解，然后將291.2g的預(yù)聚體慢慢加入至四口燒瓶中，并在100°C下保溫2h。反應(yīng)完成后，在80°C的溫度條件下，滴加1029.5g去離子水到已制備的加成物中，攪拌分散lh，降溫出料，制備出固含量為30重量％的水性環(huán)氧固化劑。實(shí)施例6。1.預(yù)聚體的制備
向裝有滴液漏斗、攪拌器、溫度計(jì)的500ml四口燒瓶中加入120g的端氨基聚醚JEFFAMINE Q ED900 (HUNSTMAN),升溫至70°C，攪拌下，慢慢滴加347.7g液體環(huán)氧樹(shù)脂
DER331 (D0W)，滴加完畢后，升溫至130°C，并控溫反應(yīng)3h。將預(yù)聚體冷卻至室溫備用。2.固化劑的制備
向裝有攪拌器和溫度計(jì)的2000ml的四口燒瓶中先加入187.4g的異佛爾酮二胺(IPDA)，升溫至70°C，慢慢加入30g的水楊酸(SA)，充分?jǐn)嚢柚了畻钏嵬耆芙?，然后?65g的預(yù)聚體慢慢加入至四口燒瓶中，并在100°C下保溫2h。反應(yīng)完成后，在80°C的溫度條件下，滴加1116.7g去離子水到已制備的加成物中，攪拌分散lh，降溫出料，制備出固含量為30重量％的水性環(huán)氧固化劑。實(shí)施例7。1.預(yù)聚體的制 備
向裝有滴液漏斗、攪拌器、溫度計(jì)的500ml四口燒瓶中加入150g的端氨基聚醚JEFFAMINE 9 ED600CHUNSTMAN),升溫至70°C，攪拌下，慢慢滴加437g液體環(huán)氧樹(shù)脂DER331
(D0W)，滴加完畢后，升溫至130°C，并控溫反應(yīng)3h。將預(yù)聚體冷卻至室溫備用。2.固化劑的制備
向裝有攪拌器和溫度計(jì)的2000ml的四口燒瓶中先加入153g的間苯二甲胺(MXDA)，升溫至70°C，慢慢加入20g的水楊酸(SA)，充分?jǐn)嚢柚了畻钏嵬耆芙?，然后?30.4g的預(yù)聚體慢慢加入至四口燒瓶中，并在100°C下保溫2h。反應(yīng)完成后，在80°C的溫度條件下，滴加1128g去離子水到已制備的加成物中，攪拌分散lh，降溫出料，制備出固含量為30重量％的水性環(huán)氧固化劑。實(shí)施例8。1.預(yù)聚體的制備
向裝有滴液漏斗、攪拌器、溫度計(jì)的500ml四口燒瓶中加入150g的端氨基聚醚ED600(HUNSTMAN),升溫至70°C，攪拌下，慢慢滴加437g液體環(huán)氧樹(shù)脂DER331(D0W)，滴加完畢后，升溫至130°C，并控溫反應(yīng)3h。將預(yù)聚體冷卻至室溫備用。2.固化劑的制備
向裝有攪拌器和溫度計(jì)的2000ml的四口燒瓶中先加入191.3g的間苯二甲胺(MXDA)，升溫至70°C，慢慢加入27g的水楊酸(SA)，充分?jǐn)嚢柚了畻钏嵬耆芙?，然后?30.4g的預(yù)聚體慢慢加入至四口燒瓶中，并在100°C下保溫2h。反應(yīng)完成后，在80°C的溫度條件下，滴加1217.3g去離子水到已制備的加成物中，攪拌分散lh，降溫出料，制備出固含量為30重量％的水性環(huán)氧固化劑。實(shí)施例9。
水性環(huán)氧地坪涂料的配方
權(quán)利要求
1.一種水性環(huán)氧固化劑的制備方法，其特征在于該方法包括如下工藝步驟: (O預(yù)聚體的制備:在70-80°C的溫度條件下，攪拌下，滴加液體環(huán)氧樹(shù)脂到端氨基聚醚或端羧基聚醚中，滴加完畢后，將體系溫度升高至120 150°C，并保溫2-5h，制備出含親水鏈段的預(yù)聚體；其中端氨基聚醚或端羧基聚醚的用量為10 60重量％，液體環(huán)氧樹(shù)脂或單環(huán)氧化合物的用量為90 40重量％ ;將制備出的預(yù)聚體冷卻至室溫；(2)將固化促進(jìn)劑慢慢加入至芳香族多胺或脂肪族多胺中，升溫?cái)嚢柚敝凉袒龠M(jìn)劑完全溶解；溶解溫度為70 80°C，攪拌時(shí)間為I 3h ;將步驟(I )中得到冷卻至室溫的預(yù)聚體緩慢加入至溶有固化促進(jìn)劑的芳香族多胺或脂肪族多胺中，并在80 110°C下保溫I 4h ;最后加入水分散介質(zhì)，制得固含量為20wt% 80wt%的水性環(huán)氧固化劑水分散液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性環(huán)氧固化劑的制備方法，其特征在于步驟(I)中所述的端氨基聚醚或端羧基聚醚為HUNTSMAN公司出品的JEFFAMINED M1000、M2070、M600、ED600、ED900和ED2003中任選一種或幾種；所述的液體環(huán)氧樹(shù)脂為DOff化學(xué)公司出品的DER331、SHE LL公司出品的828中任選一種或幾種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性環(huán)氧固化劑的制備方法，其特征在于步驟(2)中所述的脂肪族多胺為二乙烯三胺、三乙烯四胺和多乙烯多胺中任選一種或幾種；所述的芳香族多胺為間苯二甲胺和異佛爾酮二胺中任選一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性環(huán)氧固化劑的制備方法，其特征在于步驟(2)中所述的固化促進(jìn)劑為含有酚羥基的化合物水楊酸、壬基酚、雙酚A、腰果油酚中任選一種或幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性環(huán)氧固化劑的制備方法，其特征在于所述的水性環(huán)氧固化劑水分散液的粒徑D9tl為0.1um 0.3um。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性環(huán)氧固化劑的制備方法，其特征在于所述的水分散介質(zhì)為去尚子水，去尚子水占水性環(huán)氧固化劑水分散液總質(zhì)量的20% 80%。
7.一種水性環(huán)氧固化劑在水性環(huán)氧地坪涂料中的應(yīng)用，其特征在于該水性環(huán)氧地坪涂料由甲組分和乙組分混合組成，甲組分的重量百分比含量組成為:水性環(huán)氧樹(shù)脂35 55%，顏填料35 40%，環(huán)氧稀釋劑I 2%，成膜助劑2 4%，水7 13%，潤(rùn)濕分散劑0.5 2%，底材潤(rùn)濕劑0.1 0.3%，增稠劑0.1 0.4% ;乙組分是按照權(quán)利要求1 6所述的方法制得的水性環(huán)氧固化劑水分散液；甲組分和乙組分的重量配比等于5:1。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的水性環(huán)氧固化劑在水性環(huán)氧地坪涂料中的應(yīng)用，，其特征在于所述的水性環(huán)氧樹(shù)脂是固體雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂水分散液，所述的固體雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂水分散液是環(huán)氧當(dāng)量為450-550g/mol的固體雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂通過(guò)表面活性劑在水中形成的穩(wěn)定分散液，其特征粒徑D9tl小于I μ m。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的水性環(huán)氧固化劑在水性環(huán)氧地坪涂料中的應(yīng)用，其特征在于所述的水性環(huán)氧樹(shù)脂選自氰特公司的BECK0P0X EP 385 、上海涂料研究所的上涂牌STW602。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的水性環(huán)氧固化劑在水性環(huán)氧地坪涂料中的應(yīng)用，其特征在于所述的成膜助劑選自醇醚類(lèi)溶劑丙二醇甲醚、丙二醇乙醚中的一種或幾種。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的水性環(huán)氧固化劑在水性環(huán)氧地坪涂料中的應(yīng)用，其特征在于所述的潤(rùn)濕分散劑選自非離子型改性脂肪酸衍生物、含親和顏料的高分子量嵌段共聚物溶液中的一種或幾種。
12.根據(jù)權(quán)利要求7或11所述的水性環(huán)氧固化劑在水性環(huán)氧地坪涂料中的應(yīng)用，其特征在于所述的潤(rùn)濕分散劑選自德國(guó)畢克化學(xué)公司的BYK190、氰特公司的ADDITOLbVXW6208/60。
13.根據(jù)權(quán)利要求7所述的水性環(huán)氧固化劑在水性環(huán)氧地坪涂料中的應(yīng)用，其特征在于所述的底材潤(rùn)濕劑選自非離子型脂肪酸脂溶液、聚硅氧烷-聚醚共聚物中的一種。
14.根據(jù)權(quán)利要求7或13所述的水性環(huán)氧固化劑在水性環(huán)氧地坪涂料中的應(yīng)用，其特征在于所述的底材潤(rùn)濕劑聚硅氧烷-聚醚共聚物是德固賽公司的Tego-245。
15.根據(jù)權(quán)利要求7所述的水性環(huán)氧固化劑在水性環(huán)氧地坪涂料中的應(yīng)用，其特征在于:所述的顏料選自鈦白粉、炭黑、酞靑藍(lán)、中鉻黃和檸檬黃中的一種或幾種；所述的填料選自滑石粉、云母粉、石英粉、沉淀硫酸鋇和高嶺土中的一種或幾種。
16.根據(jù)權(quán)利要求7所述的水性環(huán)氧固化劑在水性環(huán)氧地坪涂料中的應(yīng)用，其特征在于:所述的活性稀釋劑是縮水甘油醚AGE，即十二烷基縮水甘油醚。
17.根據(jù)權(quán)利要求7所述的水性環(huán)氧固化劑在水性環(huán)氧地坪涂料中的應(yīng)用，其特征在于:所述的增稠劑是含有聚醚及疏水成份的乳化物德謙公司的WT-202。
18.根據(jù)權(quán)利要求7所述環(huán)氧地固化劑在水性環(huán)氧地坪涂料中的應(yīng)用，其特征在于所述的甲組分通過(guò)下述步驟制備而得:(1)按配比將水性環(huán)氧樹(shù)脂、環(huán)氧稀釋劑、潤(rùn)濕分散齊U、成膜助劑和水混合均勻；(2)按配比將顏填料加入后研磨；(3)過(guò)濾后按配比加入底材潤(rùn)濕劑、增稠劑后攪 拌均勻。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種水性環(huán)氧固化劑的制備方法及其在地坪涂料中的應(yīng)用。該制備方法包括﹙1﹚預(yù)聚體的制備在70-80℃的溫度條件下，滴加液體環(huán)氧樹(shù)脂到端氨基聚醚或端羧基聚醚中，滴加完畢后，將體系溫度升高至120～150℃，保溫2-5h，制備出含親水鏈段的預(yù)聚體；將預(yù)聚體冷卻至室溫。﹙2﹚將固化促進(jìn)劑慢慢加入至芳香族多胺或脂肪族多胺中，升溫?cái)嚢柚凉袒龠M(jìn)劑完全溶解；溶解溫度為70～80℃，攪拌時(shí)間為1～3h；將步驟﹙1﹚中得到的冷卻至室溫預(yù)聚體緩慢加入至溶有固化促進(jìn)劑的芳香族多胺或脂肪族多胺中，在80～110℃下保溫1～4h；加入水分散，制得水性環(huán)氧固化劑水分散液；應(yīng)用于水性環(huán)氧地坪涂料，與水性環(huán)氧樹(shù)脂乳液有很好的混溶性，形成連續(xù)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
文檔編號(hào)C08G59/50GK103183810SQ20111045249
公開(kāi)日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者姚唯亮, 杜飛飛, 金賢君 申請(qǐng)人:上海市涂料研究所