專(zhuān)利名稱(chēng)：廢舊橡膠、塑料綜合處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種廢舊橡膠、塑料綜合處理裝置。
背景技術(shù)：
橡膠和塑料制品在人們?nèi)粘Ｉ钪性絹?lái)越被廣泛應(yīng)用，伴隨而來(lái)的問(wèn)題就是廢舊橡膠和塑料越來(lái)越多，但由于廢舊橡膠和塑料有著很高的回收價(jià)值，因此關(guān)于廢舊橡膠和塑料的利用也就越來(lái)越受到人們的重視。目前的處理方法一般是通過(guò)對(duì)廢舊橡膠、塑料的裂解，降低其分子化合物，從而實(shí)現(xiàn)變廢為寶。裂解反應(yīng)是個(gè)吸熱過(guò)程，需要由外部供熱來(lái)滿(mǎn)足反應(yīng)所需要的熱量，現(xiàn)有生產(chǎn)中大部分廠(chǎng)家使用或公開(kāi)的用于裂解反應(yīng)的裂解釜多是在裂解釜內(nèi)部布置熱源，如增設(shè)盤(pán)管來(lái)加強(qiáng)供熱的技術(shù)方案，其優(yōu)點(diǎn)是提高了裂解釜的傳熱效率，但也存在很多的不足首先，在釜內(nèi)增加盤(pán)管，減少了釜內(nèi)的使用空間，相對(duì)減少了產(chǎn)量；其次，由于考慮內(nèi)部容積的問(wèn)題，使得內(nèi)部熱源布置不可能過(guò)多，因此受熱面積有限， 影響了反應(yīng)速度；再次，設(shè)備經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)后，盤(pán)管上容易粘結(jié)物料，即影響了盤(pán)管的供熱效率，又使設(shè)備需要經(jīng)常清理，影響正常生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種大容積、受熱均勻、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的廢舊橡膠、塑料綜合處理裝置。為解決這一技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種廢舊橡膠、塑料綜合處理裝置，包括裂解釜體、該裂解釜體兩端為左平封頭和右平封頭、在左平封頭和右平封頭上分別設(shè)置有左出料口和右出料口、在裂解釜體頂部設(shè)有投料口和裂解氣出口、以及安全閥口、溫度計(jì)口、注油汽口和壓力表口，在裂解釜體外部徑向設(shè)置多根為該裂解釜體供熱的熱風(fēng)管，在裂解釜體兩端的熱風(fēng)管端部分別設(shè)置左熱風(fēng)管封箱和右熱風(fēng)管封箱，在左熱風(fēng)管封箱和右熱風(fēng)管封箱的熱風(fēng)管封箱板上分別設(shè)有熱風(fēng)入口和熱風(fēng)出口，所述左熱風(fēng)管封箱和右熱風(fēng)管封箱內(nèi)設(shè)置有隔板，其中左熱風(fēng)管封箱和右熱風(fēng)管封箱內(nèi)的隔板的設(shè)置不同，以形成熱風(fēng)的環(huán)流。所述熱風(fēng)管為半圓管，與裂解釜體焊接成一體。在出料口處設(shè)置人孔。有益效果本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有有效容積與受熱面積大、傳熱效果均勻的優(yōu)點(diǎn)，而且易于清除，方便操作，使用壽命長(zhǎng)；由于在裂解釜體兩端的熱風(fēng)管封箱設(shè)置有不同的隔板，形成熱環(huán)流，有效的節(jié)約能源。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型右視結(jié)構(gòu)示意圖；[0011]圖4為本實(shí)用新型A-A局部剖視示意圖；圖5為本實(shí)用新型B-B局部剖視示意圖。圖中1裂解釜體、2熱風(fēng)管、3左平封頭、4右平封頭、5左出料口、6右出料口、7熱風(fēng)入口、8熱風(fēng)出口、9左熱風(fēng)管封箱、10右熱風(fēng)管封箱、11安全閥口、12裂解氣出口、13溫度計(jì)口、14投料口、15注油汽口、16壓力表口、17人孔、18隔板。
具體實(shí)施方式
圖1所示為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型包括裂解釜體1、該裂解釜體1兩端由左平封頭3和右平封頭4封堵， 在左平封頭3和右平封頭4上分別設(shè)置左出料口 5和右出料口 6 ；在裂解釜體1頂部設(shè)置有投料口 14和裂解氣出口 12、裂解釜體1的上部設(shè)置有安全閥口 11、溫度計(jì)口 13、注油汽口 15、壓力表口 16 ；在裂解釜體1外部徑向設(shè)置多根為裂解釜體供熱的熱風(fēng)管2，所述熱風(fēng)管2為半圓管，與裂解釜體1焊接成一體。為檢修方便，設(shè)置人孔17，在左出料口 5或右出料口 6處根據(jù)人孔17的尺寸要求， 將其左出料口 5或右出料口 6中一個(gè)設(shè)置為出料口和人孔兼用。當(dāng)裂解釜體1內(nèi)出現(xiàn)故障時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)操作人員可通過(guò)人孔17對(duì)裂解釜體1的內(nèi)部裝置進(jìn)行維修，維修完成后將門(mén)關(guān)閉。圖2為本實(shí)用新型左視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型右視結(jié)構(gòu)示意圖。在裂解釜體1兩端分別設(shè)置左熱風(fēng)管封箱9和右熱風(fēng)管封箱10，在左熱風(fēng)管封箱 9和右熱風(fēng)管封箱10的熱風(fēng)管封箱板上分別設(shè)置有熱風(fēng)入口 7和熱風(fēng)出口 8，在所述左、右熱風(fēng)管封箱9和10內(nèi)設(shè)置有隔板18，該隔板18在左、右熱風(fēng)管封箱9和10內(nèi)的設(shè)置不同， 以形成熱風(fēng)的環(huán)流。實(shí)施例之一所述的熱風(fēng)管2在裂解釜體1外部設(shè)置有六根，分為三組I、II、III，其中I組兩根設(shè)置于裂解釜體1底部中間位置，II組兩根分別設(shè)置于第I組兩側(cè)，III組兩根分別設(shè)置于第II組兩側(cè)位置。圖4為本實(shí)用新型A-A局部剖視示意圖。圖5為本實(shí)用新型B-B局部剖視示意圖。所述左熱風(fēng)管封箱9豎直設(shè)置兩塊隔板18，將左熱風(fēng)管封箱9分割為三箱兩個(gè)邊封箱和中間封箱，熱風(fēng)入口 7與第I組的兩根熱風(fēng)管2貫通構(gòu)成中間封箱，第II、III組相鄰的熱風(fēng)管2分別貫通構(gòu)成兩個(gè)邊箱；所述右熱風(fēng)管封箱10水平設(shè)置隔板18，將右熱風(fēng)管封箱10分割為兩箱上封箱和下封箱，熱風(fēng)出口 8與第III組的兩根熱風(fēng)管2貫通構(gòu)成上封箱，其余I、II組四根熱風(fēng)管貫通構(gòu)成下封箱。當(dāng)熱風(fēng)從熱風(fēng)入口 7處進(jìn)入左熱風(fēng)管封箱9的中間封箱，熱風(fēng)沿第I組兩根熱風(fēng)管2進(jìn)入右熱風(fēng)管封箱10的下封箱，由于壓力作用，熱風(fēng)進(jìn)入第II組兩根熱風(fēng)管2，沿第 II組熱風(fēng)管2返回到左熱風(fēng)管封箱9的兩個(gè)邊封箱，同樣由于壓力作用，熱風(fēng)進(jìn)入第III組熱風(fēng)管2，沿第III組熱風(fēng)管2回到右熱風(fēng)管封箱10的上封箱，沿?zé)犸L(fēng)出口 8流出釜體，從而實(shí)現(xiàn)了一次熱環(huán)流。作為本實(shí)用新型的更多實(shí)施例，在裂解釜體1外部還可以設(shè)置五至十根熱風(fēng)管2，相應(yīng)的左熱風(fēng)管封箱9和右熱風(fēng)管封箱10的隔板18進(jìn)行相應(yīng)的分割設(shè)置，以形成熱環(huán)流。 本實(shí)用新型不限于上述裂解釜體1的形狀、尺寸和比例，也不限于熱風(fēng)管2的根數(shù)的限制，凡是采用上述供熱體系的裝置，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種廢舊橡膠、塑料綜合處理裝置，包括裂解釜體(1)、該裂解釜體(1)兩端為左平封頭(3)和右平封頭(4)、在左平封頭(3)和右平封頭(4)上分別設(shè)置有左出料口(5)和右出料口(6)、在裂解釜體(1)頂部設(shè)有投料口( 14)和裂解氣出口(12)、以及安全閥口(11)、 溫度計(jì)口(13)、注油汽口(15)和壓力表口(16)，其特征在于在裂解釜體(1)外部徑向設(shè)置多根為該裂解釜體(1)供熱的熱風(fēng)管(2)，在裂解釜體(1)兩端的熱風(fēng)管(2)端部分別設(shè)置左熱風(fēng)管封箱(9 )和右熱風(fēng)管封箱(10 )，在左熱風(fēng)管封箱(9 )和右熱風(fēng)管封箱(10 )的熱風(fēng)管封箱板上分別設(shè)有熱風(fēng)入口(7)和熱風(fēng)出口(8)，所述左熱風(fēng)管封箱(9)和右熱風(fēng)管封箱 (10)內(nèi)設(shè)置有隔板(18)，其中左熱風(fēng)管封箱(9)和右熱風(fēng)管封箱(10)內(nèi)的隔板(18)的設(shè)置不同，以形成熱風(fēng)的環(huán)流。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊橡膠、塑料綜合處理裝置，其特征在于所述熱風(fēng)管(2) 為半圓管，與裂解釜體(1)焊接成一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊橡膠、塑料綜合處理裝置，其特征在于所述的熱風(fēng)管 (2)在裂解釜體(1)外部設(shè)置有六根分為三組I、II和III，其中I組兩根設(shè)置于裂解釜體 (1)底部中間位置，II組兩根分別設(shè)置于第I組兩側(cè)，III組兩根分別設(shè)置于第II組兩側(cè)位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的廢舊橡膠、塑料綜合處理裝置，其特征在于所述左熱風(fēng)管封箱(9)豎直設(shè)置兩塊隔板(18)，將左熱風(fēng)管封箱(9)分割為三箱兩個(gè)邊封箱和中間封箱， 熱風(fēng)入口(7)與I組的兩根熱風(fēng)管(2)貫通構(gòu)成中間封箱，II、III組相鄰的熱風(fēng)管(2)分別貫通構(gòu)成兩個(gè)邊箱；所述右熱風(fēng)管封箱(10)水平設(shè)置隔板(18)，將右熱風(fēng)管封箱(10)分割為兩箱上封箱和下封箱，熱風(fēng)出口(8)與III組的兩根熱風(fēng)管(2)貫通構(gòu)成上封箱，其余I、II組四根熱風(fēng)管(2)貫通構(gòu)成下封箱。
5.根據(jù)權(quán)利要求1一 4任一項(xiàng)所述的廢舊橡膠、塑料綜合處理裝置，其特征在于在出料口(5)處設(shè)置人孔(17)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢舊橡膠、塑料綜合處理裝置，包括裂解釜體、左平封頭和右平封頭、左出料口和右出料口、投料口、裂解氣出口、安全閥口、溫度計(jì)口、注油汽口和壓力表口，以及在裂解釜體外部徑向設(shè)置多根為裂解釜體供熱的熱風(fēng)管，在裂解釜體兩端熱風(fēng)管端部設(shè)置左熱風(fēng)管封箱和右熱風(fēng)管封箱，在左熱風(fēng)管封箱和右熱風(fēng)管封箱的熱風(fēng)管封箱板上分別設(shè)有熱風(fēng)入口和熱風(fēng)出口，該左熱風(fēng)管封箱和右熱風(fēng)管封箱內(nèi)設(shè)置不同的隔板，以形成熱風(fēng)的環(huán)流。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有有效容積與受熱面積大、傳熱效果均勻的優(yōu)點(diǎn)，且易于清除，方便操作，使用壽命長(zhǎng)，由于在裂解釜體兩端的熱風(fēng)管封箱設(shè)置有不同的隔板，形成熱環(huán)流，有效的節(jié)約能源。
文檔編號(hào)C08J11/10GK202054770SQ201120169798
公開(kāi)日2011年11月30日 申請(qǐng)日期2011年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月25日
發(fā)明者陳建立 申請(qǐng)人:龐建軍