專利名稱：用于制造聚乙烯醇縮丁醛的管道式反應(yīng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于PVB (聚乙烯醇縮丁醛)生產(chǎn)機械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于制造聚乙烯醇縮丁醛的管道式反應(yīng)裝置。
背景技術(shù)：
PVB(聚乙烯醇縮丁醛)是一種熱塑性樹脂，具有優(yōu)良的柔軟性和撓曲性，主要用于制造夾層玻璃、涂料及粘合劑等。PVB (聚乙烯醇縮丁醛)的生產(chǎn)工藝一般是在低溫的環(huán)境下，用酸做催化劑，PVA(即聚乙烯醇)溶液和丁醛進行縮合反應(yīng)。而現(xiàn)有技術(shù)中，PVA(即聚乙烯醇)溶液和丁醛的縮合反應(yīng)通常采用釜設(shè)備進行生產(chǎn)，且這種生產(chǎn)工藝為間歇性生產(chǎn)，因此，現(xiàn)有技術(shù)的生產(chǎn)效率比較慢，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量波動性比較大，而且消耗的能耗較
^^ ο

實用新型內(nèi)容本實用新型的主要目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點與不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、合理，可實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)的用于制造聚乙烯醇縮丁醛的管道式反應(yīng)裝置。為達上述目的，本實用新型采用如下的技術(shù)方案用于制造聚乙烯醇縮丁醛的管道式反應(yīng)裝置，包括料筒以及置于料筒內(nèi)部的螺桿，所述料筒的筒壁上設(shè)有與其內(nèi)部連通的聚乙烯醇溶液入口、丁醛入口、鹽酸入口以及出料口，聚乙烯醇溶液入口外接聚乙烯醇溶液罐，丁醛入口外接丁醛溶液罐，鹽酸入口外接鹽酸溶液罐，出料口外接聚乙烯醇縮丁醛接收罐；所述螺桿外接驅(qū)動機構(gòu)。所述料筒設(shè)有冷凍水夾層，且在其外壁上設(shè)有與所述夾層連通的冷凍水入口、冷凍水出口，所述冷凍水入口設(shè)于料筒的前端，并外接冷凍水水管；冷凍水出口設(shè)于料筒的末端。所述冷凍水出口外接冷凍水回收池。所述螺桿的螺棱外輪廓線與料筒的內(nèi)壁之間設(shè)有間隙。所述螺桿的螺棱外輪廓線與料筒的內(nèi)壁之間的間隙大小為2 7cm。所述螺桿的螺棱頂角度數(shù)為18° 47°。所述聚乙烯醇溶液入口、丁醛入口、鹽酸入口以及出料口由料筒的前端至末端依次設(shè)置。本實用新型的工作原理生產(chǎn)時，聚乙烯醇溶液、丁醛、鹽酸這三種物料分別沿聚乙烯醇溶液入口、丁醛入口、鹽酸入口加進料筒內(nèi)，同時由外部的驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動螺桿旋轉(zhuǎn)； 聚乙烯醇溶液、丁醛、鹽酸這三種物料反應(yīng)生成的PVB隨著螺桿螺紋，向前推動緩慢的前進，進而出料口排出。由于是管道式螺桿推進，故生成的PVB物料粘附在料筒內(nèi)壁上非常少，而且這種管道式的工藝可以很好的解決了現(xiàn)有技術(shù)間歇式釜設(shè)備生產(chǎn)時的一些不足， 達到了連續(xù)作業(yè)的效果。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)點和有益效果[0013]1、本實用新型采用螺桿旋轉(zhuǎn)推進方式進行生產(chǎn)制造PVB (聚乙烯醇縮丁醛)，可克服現(xiàn)有技術(shù)間歇式生產(chǎn)的缺陷，實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，進而大大提高生產(chǎn)效率。2、由于本實用新型是在料筒內(nèi)部進行生產(chǎn)的，封閉性比較好，而且，可大大降低生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量波動性、減少消耗的能耗。

圖1是本實用新型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施方式不限于此。實施例1如圖1所示，本用于制造聚乙烯醇縮丁醛的管道式反應(yīng)裝置，包括料筒4以及置于料筒4內(nèi)部的螺桿5，所述料筒4的筒壁上設(shè)有與其內(nèi)部連通的聚乙烯醇溶液入口 1、丁醛入口 2、鹽酸入口 3以及出料口 6，所述螺桿5外接驅(qū)動機構(gòu)。聚乙烯醇溶液入口 1外接聚乙烯醇溶液罐，丁醛入口 2外接丁醛溶液罐，鹽酸入口 3外接鹽酸溶液罐，出料口 6外接聚乙烯醇縮丁醛接收罐。所述料筒4設(shè)有冷凍水夾層9，且在其外壁上設(shè)有與所述夾層9連通的冷凍水入口 8、冷凍水出口 7，所述冷凍水入口 8設(shè)于料筒4的前端，并外接冷凍水水管。所述冷凍水出口 7設(shè)于料筒4的末端，并外接冷凍水回收池。 所述螺桿的螺棱外輪廓線與料筒的內(nèi)壁之間設(shè)有間隙。所述螺桿的螺棱外輪廓線與料筒的內(nèi)壁之間的間隙大小為2cm。所述螺桿的螺棱頂角度數(shù)為18°。所述聚乙烯醇溶液入口 1、丁醛入口 2、鹽酸入口 3以及出料口 6由料筒4的前端至末端依次設(shè)置，且聚乙烯醇溶液入口 1、丁醛入口 2、鹽酸入口 3分別外接聚乙烯醇溶液罐、 丁醛溶液罐、鹽酸溶液罐。當運行時，PVA溶液(聚乙烯醇溶液)從聚乙烯醇溶液入口 1中進入，丁醛從丁醛入口 2中進入，外部的驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動螺桿5旋轉(zhuǎn)，隨著螺桿5的推進，PVA溶液與丁醛混合均勻，在鹽酸入口 3處加進鹽酸作為反應(yīng)的催化劑，使反應(yīng)進行；通過聚乙烯醇溶液、丁醛、 鹽酸這三種物料的反應(yīng)，形成PVB小顆粒(聚乙烯醇縮丁醛小顆粒)，PVB小顆粒(聚乙烯醇縮丁醛小顆粒)會隨著螺桿5向前推進，經(jīng)過縮合反應(yīng)后的PVB到出料口 6處出料。此過程為連續(xù)生產(chǎn)過程，可以連續(xù)性的進料、連續(xù)性的出料。實施例2本實施例除下述特征外其他特征同實施例1 所述螺桿的螺棱外輪廓線與料筒的內(nèi)壁之間的間隙大小為7cm。所述螺桿的螺棱頂角度數(shù)為47°。實施例3本實施例除下述特征外其他特征同實施例1 所述螺桿的螺棱外輪廓線與料筒的內(nèi)壁之間的間隙大小為5cm。所述螺桿的螺棱頂角度數(shù)為30°。上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.用于制造聚乙烯醇縮丁醛的管道式反應(yīng)裝置，其特征在于包括料筒以及置于料筒內(nèi)部的螺桿，所述料筒的筒壁上設(shè)有與其內(nèi)部連通的聚乙烯醇溶液入口、丁醛入口、鹽酸入口以及出料口，聚乙烯醇溶液入口外接聚乙烯醇溶液罐，丁醛入口外接丁醛溶液罐，鹽酸入口外接鹽酸溶液罐，出料口外接聚乙烯醇縮丁醛接收罐；所述螺桿外接驅(qū)動機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造聚乙烯醇縮丁醛的管道式反應(yīng)裝置，其特征在于 所述料筒設(shè)有冷凍水夾層，且在其外壁上設(shè)有與所述夾層連通的冷凍水入口、冷凍水出口， 所述冷凍水入口設(shè)于料筒的前端，并外接冷凍水水管；冷凍水出口設(shè)于料筒的末端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于制造聚乙烯醇縮丁醛的管道式反應(yīng)裝置，其特征在于 所述冷凍水出口外接冷凍水回收池。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造聚乙烯醇縮丁醛的管道式反應(yīng)裝置，其特征在于 所述螺桿的螺棱外輪廓線與料筒的內(nèi)壁之間設(shè)有間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于制造聚乙烯醇縮丁醛的管道式反應(yīng)裝置，其特征在于 所述螺桿的螺棱外輪廓線與料筒的內(nèi)壁之間的間隙大小為2 7cm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于制造聚乙烯醇縮丁醛的管道式反應(yīng)裝置，其特征在于 所述螺桿的螺棱頂角度數(shù)為18° 47°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造聚乙烯醇縮丁醛的管道式反應(yīng)裝置，其特征在于 所述聚乙烯醇溶液入口、丁醛入口、鹽酸入口以及出料口由料筒的前端至末端依次設(shè)置。
專利摘要本實用新型提供了用于制造聚乙烯醇縮丁醛的管道式反應(yīng)裝置，包括料筒以及置于料筒內(nèi)部的螺桿，所述料筒的筒壁上設(shè)有與其內(nèi)部連通的聚乙烯醇溶液入口、丁醛入口、鹽酸入口以及出料口，聚乙烯醇溶液入口外接聚乙烯醇溶液罐，丁醛入口外接丁醛溶液罐，鹽酸入口外接鹽酸溶液罐，出料口外接聚乙烯醇縮丁醛接收罐；所述螺桿外接驅(qū)動機構(gòu)。所述料筒設(shè)有冷凍水夾層，且在其外壁上設(shè)有與所述夾層連通的冷凍水入口、冷凍水出口，所述冷凍水入口外接冷凍水水管。本實用新型采用螺桿旋轉(zhuǎn)推進方式進行生產(chǎn)制造聚乙烯醇縮丁醛，可克服現(xiàn)有技術(shù)間歇式生產(chǎn)的缺陷，實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，進而大大提高生產(chǎn)效率。
文檔編號C08F16/06GK202131263SQ201120214100
公開日2012年2月1日 申請日期2011年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月23日
發(fā)明者周正添, 張寶慶 申請人:廣州市奧吉斯新材料有限公司