專利名稱：獨(dú)立化堿濃堿加料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種化工生產(chǎn)裝置，具體涉及一種獨(dú)立化堿濃堿加料裝置。
背景技術(shù)：
纖維素醚的生產(chǎn)，需要用到氫氧化鈉進(jìn)行纖維素的堿化反應(yīng)，在體系中，堿的濃度一般需控制在60 75%之間，但由于氫氧化鈉本身的特性原因，市場(chǎng)上最高濃度的液體氫氧化鈉濃度僅為48%左右，所以目前纖維素醚的生產(chǎn)中均使用固體氫氧化鈉進(jìn)行生產(chǎn)，而固體氫氧化鈉的加料操作需要在反應(yīng)過(guò)程中打開(kāi)反應(yīng)器人孔進(jìn)行，即影響到產(chǎn)品的反應(yīng)， 又存在固體氫氧化鈉加入反應(yīng)器中需要重新升溫化堿的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種獨(dú)立化堿濃堿加料裝置，能夠解決固體氫氧化鈉加入反應(yīng)器后需要重新升溫化堿的問(wèn)題，同時(shí)實(shí)現(xiàn)加料過(guò)程中不再打開(kāi)反應(yīng)器人孔，反應(yīng)過(guò)程完全密閉，消除不利影響。本實(shí)用新型所述的獨(dú)立化堿濃堿加料裝置，包括反應(yīng)器，反應(yīng)器頂部通過(guò)管道連接設(shè)置有化堿釜，該管道與化堿釜的底部相連。由于濃堿存在一定的熔點(diǎn)，為避免濃堿凝固，相應(yīng)的化堿釜及管道均采取夾套加溫的方式，實(shí)現(xiàn)濃堿的順利加入。因此，化堿釜優(yōu)選為夾套反應(yīng)釜；管道內(nèi)優(yōu)選套連有蒸汽管道，該蒸汽管道一端與夾套反應(yīng)釜相連，另一端與蒸汽進(jìn)氣口相連。本實(shí)用新型工作時(shí)，需將固體氫氧化鈉先在化堿釜中溶解成為60 75%的濃堿液，再在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間通過(guò)管道將濃堿直接加入反應(yīng)器中。本實(shí)用新型所具有的有益效果是實(shí)現(xiàn)了 60 75%濃度氫氧化鈉在密閉反應(yīng)器上的直接加入，一方面解決了反應(yīng)器在反應(yīng)過(guò)程中加料時(shí)對(duì)反應(yīng)進(jìn)程的影響，另一方面實(shí)現(xiàn)了反應(yīng)器存在內(nèi)壓情況下的濃堿加入。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，1、反應(yīng)器2、管道3、蒸汽管道4、化堿釜。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。如圖1所示，本實(shí)用新型所述的獨(dú)立化堿濃堿加料裝置，包括反應(yīng)器1，反應(yīng)器1頂部通過(guò)管道2連接設(shè)置有化堿釜4，該管道2與化堿釜4的底部相連。由于濃堿存在一定的熔點(diǎn)，為避免濃堿凝固，相應(yīng)的化堿釜4及管道2均采取夾套加溫的方式，實(shí)現(xiàn)濃堿的順利加入。因此，化堿釜4為夾套反應(yīng)釜；管道2內(nèi)套連有蒸汽管道3，該蒸汽管道3 —端與夾套反應(yīng)釜相連，另一端與蒸汽進(jìn)氣口相連。[0013]本實(shí)用新型工作時(shí)，需將固體氫氧化鈉先在化堿釜4中溶解成為60 75%的濃堿液，再在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間通過(guò)管道2將濃堿直接加入反應(yīng)器1中。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了 60 75%濃度氫氧化鈉在反應(yīng)器1上的直接加入，一方面解決了反應(yīng)器1在反應(yīng)過(guò)程中加料時(shí)對(duì)反應(yīng)進(jìn)程的影響，另一方面實(shí)現(xiàn)了反應(yīng)器1存在內(nèi)壓情況下的濃堿加入。
權(quán)利要求1.一種獨(dú)立化堿濃堿加料裝置，包括反應(yīng)器，其特征在于反應(yīng)器頂部通過(guò)管道連接設(shè)置有化堿釜，該管道與化堿釜的底部相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的獨(dú)立化堿濃堿加料裝置，其特征在于化堿釜為夾套反應(yīng)釜。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的獨(dú)立化堿濃堿加料裝置，其特征在于管道內(nèi)套連有蒸汽管道，該蒸汽管道一端與夾套反應(yīng)釜相連，另一端與蒸汽進(jìn)氣口相連。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種化工生產(chǎn)裝置，具體涉及一種獨(dú)立化堿濃堿加料裝置，包括反應(yīng)器，其特征在于反應(yīng)器頂部通過(guò)管道連接設(shè)置有化堿釜，該管道與化堿釜的底部相連。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了60～75％濃度氫氧化鈉在反應(yīng)器上的直接加入，一方面解決了反應(yīng)器在反應(yīng)過(guò)程中加料時(shí)對(duì)反應(yīng)進(jìn)程的影響，另一方面實(shí)現(xiàn)了反應(yīng)器存在內(nèi)壓情況下的濃堿加入。
文檔編號(hào)C08B1/10GK202164254SQ20112022652
公開(kāi)日2012年3月14日 申請(qǐng)日期2011年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月30日
發(fā)明者畢于東, 畢心德, 畢研恒, 畢英德, 王榮新, 邱建軍 申請(qǐng)人:山東赫達(dá)股份有限公司