專利名稱：熱塑性樹脂發(fā)泡體、熱塑性樹脂發(fā)泡體的制造方法和光反射材的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及在內(nèi)部具有微細的氣泡的熱塑性樹脂發(fā)泡體、熱塑性樹脂發(fā)泡體的制造方法和光反射材。
背景技術：
以往，反射光的合成樹脂制的膜或片材被用于燈箱廣告牌、照明器具或顯示器等的背光源。例如，有文獻提出了一種光反射板，該光反射板為了抑制亮度不均勻而將合成樹脂制膜或片材加工成立體形狀(例如參見專利文獻1)。但是，若將該熱塑性樹脂發(fā)泡體的膜或片材加工成立體的形狀，則會由于成型時的應變或成型后的收縮而導致變形。因此，有文獻提出了通過將實施了形狀加工的光反射板與金屬制外殼固定來防止光反射板的變形的方法(例如參見專利文獻2)。近年來，在照明器具、液晶顯示器這樣的領域中，要求節(jié)電化、高效率化。因此，要求具有更高反射率的樹脂制膜或片材。特別是在燈箱廣告牌或顯示器的領域中，節(jié)省空間化的需求也正在提高，要求反射光的樹脂膜或片材的薄型化。上述的光反射板很難符合薄型化的要求。因此，有文獻提出了在內(nèi)部具有大量微細的氣泡或氣孔的熱塑性樹脂發(fā)泡體的膜或片材作為將光反射的合成樹脂制的膜或片材的方案(例如參見專利文獻幻。該熱塑性樹脂發(fā)泡體的膜或片材的平均氣泡徑微細，為10 μ m左右，因此具有高反射率?，F(xiàn)有技術文獻專利文獻專利文獻1 日本特開2002-122863號公報專利文獻2 日本特開2004-138715號公報專利文獻3 :W097/01117號公報

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問題但是，對于平均氣泡徑為10 μ m左右的發(fā)泡片材來說，若使片材的厚度變薄，則會產(chǎn)生透光增大這樣的問題。由此無法維持所期望的反射率。本發(fā)明的課題在于解決上述問題點，提供一種即使厚度變薄也具有高反射率的熱塑性樹脂發(fā)泡體、光反射材以及該熱塑性樹脂發(fā)泡體的制造方法。用于解決問題的手段為了解決上述課題，本發(fā)明人進行了深入研究，結果發(fā)現(xiàn)，通過向熱塑性樹脂添加特定的熔融型結晶成核劑，可以制造即使厚度變薄也具有高反射率的熱塑性樹脂發(fā)泡體， 可以解決上述問題點。本發(fā)明是基于該認識而完成的。即，根據(jù)本發(fā)明，可以提供以下的手段。
<1> 一種熱塑性樹脂發(fā)泡體，其特征在于，該熱塑性樹脂發(fā)泡體是使用在結晶性熱塑性樹脂(A)中含有熔融型結晶成核劑(B)的樹脂組合物而形成的，并且在內(nèi)部具有平均氣泡徑小于1 μ m的氣泡；<2>如<1>所述的熱塑性樹脂發(fā)泡體，其特征在于，所述結晶性熱塑性樹脂(A)為結晶性聚酯樹脂；<3>如<1>或<2>所述的熱塑性樹脂發(fā)泡體，其特征在于，相對于結晶性熱塑性樹脂(A) 100質量份，含有0. 1質量份 2. 0質量份的所述熔融型結晶成核劑(B)；<4>如<1> <3>的任一項所述的熱塑性樹脂發(fā)泡體，其特征在于，光波長550nm 的全反射率以氧化鋁比計為100%以上；<5>—種光反射材，其是使用<1> <4>的任一項所述的熱塑性樹脂發(fā)泡體而成型的；<6> 一種制造方法，其是由下述工序構成的將含有結晶性熱塑性樹脂(A)和熔融型結晶成核劑(B)的樹脂組合物的片材保持在加壓惰性氣體氣氛中，從而使該片材含有惰性氣體的工序；以及，在常壓下使含有惰性氣體的該片材加熱發(fā)泡的工序；<7>如<6>所述的制造方法，其特征在于，所述結晶性熱塑性樹脂(A)為結晶性聚酯樹脂；以及，<8>如<6>或<7>所述的熱塑性樹脂發(fā)泡體，其特征在于，相對于結晶性熱塑性樹脂(A) 100質量份，含有0. 1質量份 2. 0質量份的所述熔融型結晶成核劑(B)。發(fā)明效果本發(fā)明能夠提供即使厚度變薄也具有高反射率的熱塑性樹脂發(fā)泡體和熱塑性樹脂發(fā)泡體的制造方法，以及能夠提供使用了該熱塑性樹脂發(fā)泡體的、光反射率優(yōu)異的反射材，所述反射材為燈箱廣告牌、照明器具、顯示器等的背光源；照明箱等的反射材。本發(fā)明的上述及其它的特征和優(yōu)點可由以下記載而明確。
具體實施例方式本發(fā)明的熱塑性樹脂發(fā)泡體是使在結晶性熱塑性樹脂(A)中含有熔融型結晶成核劑(B)的樹脂組合物發(fā)泡而形成的。首先，對本發(fā)明的熱塑性樹脂發(fā)泡體中的結晶性熱塑性樹脂(A)進行說明。(A)結晶性熱塑性樹脂結晶性是指在Tg以上的某一溫度區(qū)域中，樹脂分子形成規(guī)則的立體配置結構(結晶結構)。這種結晶性是基于由差示掃描熱量計測定得到的結晶化熱量來定義的。本發(fā)明中的結晶性是指，將熱塑性樹脂加熱至熔解溫度以上后，以10°c /min進行降溫測定的時候， 由放熱峰(結晶峰)算出的熱量為5. OJ/g以上的結晶性。更優(yōu)選為10.0J/g以上。優(yōu)選為50J/g以下。作為本發(fā)明中能夠使用的結晶性熱塑性樹脂(A)，可以舉出例如聚酯、聚酰胺、呈白色的線性聚苯硫醚、間規(guī)聚苯乙烯、聚醚酮等。其中，特別優(yōu)選聚酯。在本發(fā)明中，結晶性熱塑性樹脂可以一種單獨使用，也可以兩種以上組合使用。作為上述聚酯，除聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸丁二醇酯等之外，還可以舉出如聚間苯二甲酸乙二醇酯-聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚間苯二甲酸丁二醇酯-聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯-聚萘二甲酸乙二醇酯、聚異對苯二甲酸丁二醇酯(求·；義f > >彳y〒> 7夕 > 一卜)、聚異萘二甲酸丁二醇酯(^J > >彳y f7夕 >一卜)之類的共聚聚酯等。其中，從結晶性和發(fā)泡性的角度出發(fā)，特別優(yōu)選聚對苯二甲酸乙二醇酯。在本發(fā)明中，從再利用的角度出發(fā)，熱塑性樹脂優(yōu)選為非交聯(lián)。本發(fā)明中的熱塑性樹脂優(yōu)選為熱塑性樹脂中交聯(lián)的部分的質量分率(以下在本發(fā)明中也稱作交聯(lián)度。)小于 10 %。為了使熱塑性樹脂的交聯(lián)度優(yōu)選地形成為小于10 %，也可以添加交聯(lián)劑或交聯(lián)助劑。(B)熔融型結晶成核劑熔融型結晶成核劑是指具有下述特征的成核劑若添加于熱塑性樹脂，則在熔融混煉時，熔融分散于樹脂中，在降溫凝固過程中凝聚固化。在本發(fā)明中，成型時，熔融型結晶成核劑(B)熔融分散于結晶性熱塑性樹脂(A) 中。在成型后的降溫固化時或氣體浸漬時，熔融型結晶成核劑(B)于結晶性熱塑性樹脂(A) 中析出。其結果熔融型結晶成核劑(B)結晶化。在發(fā)泡過程中，析出的熔融型結晶成核劑 (B)成為氣泡核形成的起點。其結果可以得到在內(nèi)部均勻地具有平均氣泡徑小于1 μ m的微細孔的發(fā)泡體。通過成型這種發(fā)泡體，可以得到具有高反射率的反射材。對于本發(fā)明所使用的熔融型結晶成核劑沒有特別限制，可以舉出N，N’ - 二環(huán)己基-2，6_萘二甲酰胺、均苯三酸三(叔丁基酰胺)、均苯三酸三環(huán)己基酰胺、均苯三酸三 O-甲基環(huán)己基酰胺)、均苯三酸三G-甲基環(huán)己基酰胺)、1，4-環(huán)己烷二羧酸二酰苯胺、1， 4-環(huán)己酸二羧酸二環(huán)己基酰胺、1，4-環(huán)己酸二羧酸二甲基環(huán)己基酰胺)、1，4-環(huán)己酸二羧酸二芐基酰胺、2，6-萘二羧酸二環(huán)己基酰胺、1，2，3，4-丁烷四羧酸四環(huán)己基酰胺和1， 2，3，4_ 丁烷四羧酸四酰苯胺等。這些熔融型結晶成核劑可以單獨使用，也可以兩種以上混合使用。這些之中，從透明性、所生成的結晶粒徑的角度出發(fā)，特別優(yōu)選N，N’_ 二環(huán)己基-2， 6-萘二甲酰胺。在本發(fā)明中，熱塑性樹脂發(fā)泡體的相對密度優(yōu)選為0. 7以下，更優(yōu)選為0. 65以下， 進一步優(yōu)選為0.5以下。在本發(fā)明中，若相對密度變大、即發(fā)泡倍數(shù)變小，則會導致由氣泡率下降而造成的反射率的降低、成型性的下降或輕量化效果的減少。在本發(fā)明中，相對于結晶性的熱塑性樹脂㈧100質量份，⑶的摻混量為0. 1質量份 2質量份。優(yōu)選為0. 25質量份 1. 5質量份。若熔融型結晶成核劑的摻混量過少， 則經(jīng)“利用氣體浸漬的熔融型結晶成核劑的結晶化工序”而生成的結晶核難以生成，發(fā)泡體的氣泡徑分布變大。此外，若熔融型結晶成核劑的摻混量過多，則導致結晶化過度進行，結晶核變得過大而形成為粒狀，作為氣泡成核劑的作用不充分，因此無法得到高氣泡倍數(shù)。在本發(fā)明中，可以在不損害本發(fā)明目的的范圍內(nèi)向發(fā)泡前的熱塑性樹脂(A)適當混合結晶化促進劑、氣泡成核劑、抗氧化劑、抗靜電劑、紫外線防止劑、光穩(wěn)定劑、熒光增白齊U、顏料、染料、增容劑、潤滑劑、強化劑、阻燃劑、增塑劑、增稠劑、減粘劑等各種添加劑。此外，在所得到的熱塑性樹脂發(fā)泡體上，可以層積含有上述添加劑的樹脂，或者也可以涂布含有上述添加劑的涂料。以下對本發(fā)明的熱塑性樹脂發(fā)泡體的制造方法進行說明?？梢酝ㄟ^使用例如混煉機或擠出機等對結晶性熱塑性樹脂㈧和熔融型結晶成核劑(B)進行熔融混煉，由此得到樹脂組合物?；鞜挏囟然蚧鞜挄r間等混煉條件可以根據(jù)結晶性熱塑性樹脂(A)和熔融型結晶成核劑(B)熔融的溫度而適當設定。利用擠出機等將所得到的樹脂組合物成型為片狀，制作樹脂片材后，通過將該樹脂片材與隔片重疊并卷繞以形成卷筒狀。將該卷筒保持在加壓惰性氣體氣氛中，由此使該樹脂片材含有惰性氣體。進而，在常壓下，將含有惰性氣體的該樹脂片材加熱至結晶性熱塑性樹脂(A)的軟化溫度以上，從而使其發(fā)泡。如此得到熱塑性樹脂發(fā)泡體。作為惰性氣體，可以舉出氦、氮、二氧化碳、氬等。樹脂片材達到飽和狀態(tài)為止的惰性氣體滲透時間和惰性氣體滲透量因發(fā)泡的樹脂的種類、惰性氣體的種類、滲透壓力和片材的厚度而不同。其中，從樹脂中的氣體滲透性(速度、溶解度)的角度出發(fā)，更優(yōu)選二氧化碳。需要說明的是，在該方法中，也可以在加壓惰性氣體氣氛中使由樹脂片材和隔片構成的卷筒含有惰性氣體之前，使樹脂片材含有有機溶劑。作為有機溶劑，可以舉出苯、甲苯、甲基乙基酮、甲酸乙酯、丙酮、乙酸、二氧六環(huán)、 間甲酚、苯胺、丙烯腈、鄰苯二甲酸二甲酯、硝基乙烷、硝基甲烷、苯甲醇等。其中，從操作性和經(jīng)濟性的角度出發(fā)，更優(yōu)選丙酮。在本發(fā)明中，存在于本發(fā)明的熱塑性樹脂發(fā)泡體中的氣泡的平均徑小于1 μ m。其中，優(yōu)選為0. 75 μ m以下，特別優(yōu)選為0. 5μπι以下。若平均氣泡徑過大，則無法得到目標高
反射率。本發(fā)明中，以氧化鋁比計，熱塑性樹脂發(fā)泡體的光的全反射率在550nm處優(yōu)選為 98%以上。其中，優(yōu)選為100%以上，特別優(yōu)選為101%以上。需要說明的是，此處所述的全反射率是指在分光光度計(U-4100 (株)Hitachi high-tech fielding制)的550nm 的波長處，以氧化鋁白板O10-0740 :(株)Hitachi high-tech fielding制)的反射率為 100%，以相對值表示的數(shù)值。實施例以下，基于實施例進一步詳細地說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不限于這些實施例。對實施例和比較例進行下述評價。各試驗與其評價是利用以下方法進行的。⑴片材厚利用千分尺來測定試樣的四角、四邊和片材的中心處的厚度，以總計9點的平均值作為片材厚。(2)平均氣泡徑依據(jù)ASTMD3576-77來求出平均氣泡徑。拍攝片材的截面的SEM照片，在SEM照片上沿水平方向和垂直方向畫出直線，對直線橫切氣泡的弦長度t取平均值。設照片的倍數(shù)為M，代入下式，從而求出平均氣泡徑d。d = t/(0. 616XM)(3)相對密度利用水中置換法來測定發(fā)泡體片材的相對密度。(4)發(fā)泡倍數(shù)發(fā)泡倍數(shù)是以由水中置換法測定的發(fā)泡體片材的相對密度(P f)與發(fā)泡前的樹脂的相對密度(P S)的比P s/p f的形式而算出的。(5)反射率
對0. 8mm厚的試樣和由0. 8mm厚的試樣切削為0. 3mm厚的試樣的透光率進行測定。使用分光光度計(Hitachi high-tech社制U-4100)，在分光狹縫為4nm的條件下對各試樣進行光線波長^Onm下的分光總反射率的測定。參比使用了氧化鋁白色板O10-0740 (株)Hitachi high-tech fielding制造)，測定值是相對于參比的相對值。(6)結晶性對于各實施例和比較例所述的樹脂，使用差示掃描熱量計(DSC)加熱至熔解溫度以上后，以10°C /min降溫，對此時所測出的放熱峰(結晶峰)的熱量進行測定。DSC使用了島津制作所制造的DSC60A(商品名)。(實施例1)相對于聚對苯二甲酸乙二醇酯(商品名NEH2070、Unitika制造、IV值=0. 85、降溫結晶峰=35J/g)100質量份，摻混0. 25質量份的熔融型結晶成核劑(商品名NU-100、 新日本理化制造)，利用雙螺桿擠出機進行加熱熔融混煉，然后將得到的樹脂組合物成型為 0. 5mm厚X IOOmm寬X IOOmm長的片材。將該樹脂片材放入壓力容器，在17°C、5. 5MI^a的條件下滲透二氧化碳氣體72小時。然后，在設定為220°C的熱風循環(huán)式發(fā)泡爐中進行1分鐘的加熱發(fā)泡。得到的片材的平均氣泡徑微細，為0.5 μ m。發(fā)泡體的厚度為0. 8mm。發(fā)泡體片材的全反射率為101%。切削為0.3mm厚的片材的全反射率為101%。(實施例2)相對于聚對苯二甲酸乙二醇酯(商品名NEH2070、Unitika制造、IV值=0.85、 降溫結晶峰=35J/g) 100質量份，摻混0. 5質量份的熔融型結晶成核劑(商品名NU-100、 新日本理化制造)，利用雙螺桿擠出機進行加熱熔融混煉，然后將得到的樹脂組合物成型為 0. 5mm厚X IOOmm寬X IOOmm長的片材。將該樹脂片材放入壓力容器，在17°C、5. 5MI^a的條件下滲透二氧化碳氣體72小時。然后，在設定為220°C的熱風循環(huán)式發(fā)泡爐中進行1分鐘的加熱發(fā)泡。得到的片材的平均氣泡徑微細，為0.5 μ m。發(fā)泡體的厚度為0.8mm。發(fā)泡體片材的全反射率為101%。切削為0.3mm厚的片材的全反射率為101%。(實施例3)相對于聚對苯二甲酸乙二醇酯(商品名NEH2070、Unitika制造、IV值=0.85、 降溫結晶峰=35J/g) 100質量份，摻混1. 0質量份的熔融型結晶成核劑(商品名NU-100、 新日本理化制造)，利用雙螺桿擠出機進行加熱熔融混煉，然后將得到的樹脂組合物成型為 0. 5mm厚X IOOmm寬X IOOmm長的片材。將該樹脂片材放入壓力容器，在17°C、5. 5MI^a的條件下滲透二氧化碳氣體72小時。然后，在設定為220°C的熱風循環(huán)式發(fā)泡爐中進行1分鐘的加熱發(fā)泡。得到的片材的平均氣泡徑微細，為0.5 μ m。發(fā)泡體的厚度為0.8mm。發(fā)泡體片材的全反射率為101%。切削為0.3mm厚的片材的全反射率為101%。(實施例4)相對于聚對苯二甲酸乙二醇酯(商品名NEH2070、Unitika制造、IV值=0.85、 降溫結晶峰=35J/g) 100質量份，摻混1. 5質量份的熔融型結晶成核劑(商品名NU-100、 新日本理化制造)，利用雙螺桿擠出機進行加熱熔融混煉，然后將得到的樹脂組合物成型為 0. 5mm厚X IOOmm寬X IOOmm長的片材。將該樹脂片材放入壓力容器，在17°C、5. 5MI^a的條件下滲透二氧化碳氣體72小時。然后，在設定為220°C的熱風循環(huán)式發(fā)泡爐中進行1分鐘的加熱發(fā)泡。得到的片材的平均氣泡徑微細，為0.5 μ m。發(fā)泡體的厚度為0.8mm。發(fā)泡體片材的全反射率為101%。切削為0.3mm厚的片材的全反射率為101%。(實施例5)相對于聚對苯二甲酸乙二醇酯(商品名NEH2070、Unitika制造、IV值=0. 85、降溫結晶峰=35J/g) 100質量份，摻混1.0質量份的熔融型結晶成核劑(商品名TF1、新日本理化制造)，利用雙螺桿擠出機進行加熱熔融混煉，然后將得到的樹脂組合物成型為0. 5mm 厚X IOOmm寬X IOOmm長的片材。將該樹脂片材放入壓力容器，在17°C、5. 5MPa的條件下滲透二氧化碳氣體72小時。然后，在設定為220°C的熱風循環(huán)式發(fā)泡爐中進行1分鐘的加熱發(fā)泡。得到的片材的平均氣泡徑微細，為0.5 μ m。發(fā)泡體的厚度為0. 8mm。發(fā)泡體片材的全反射率為100%。切削為0. 3mm厚的片材的全反射率為100%。(實施例6)相對于聚對苯二甲酸乙二醇酯(商品名NEH2070、Unitika制造、IV值=0.85、 降溫結晶峰=35J/g) 100質量份，摻混0. 1質量份的熔融型結晶成核劑(商品名NU-100、 新日本理化制造)，利用雙螺桿擠出機進行加熱熔融混煉，然后將得到的樹脂組合物成型為 0. 5mm厚X IOOmm寬X IOOmm長的片材。將該樹脂片材放入壓力容器，在17°C、5. 5MI^a的條件下滲透二氧化碳氣體72小時。然后，在設定為220°C的熱風循環(huán)式發(fā)泡爐中進行1分鐘的加熱發(fā)泡。得到的片材的平均氣泡徑微細，為0.5 μ m。發(fā)泡體的厚度為0.8mm。發(fā)泡體片材的全反射率為101%。切削為0.3mm厚的片材的全反射率為101%。(實施例7)相對于聚對苯二甲酸乙二醇酯(商品名NEH2070、Unitika制造、IV值=0.85、 降溫結晶峰=35J/g) 100質量份，摻混2. 0質量份的熔融型結晶成核劑(商品名NU-100、 新日本理化制造)，利用雙螺桿擠出機進行加熱熔融混煉，然后將得到的樹脂組合物成型為 0. 5mm厚X IOOmm寬X IOOmm長的片材。將該樹脂片材放入壓力容器，在17°C、5. 5MI^a的條件下滲透二氧化碳氣體72小時。然后，在設定為220°C的熱風循環(huán)式發(fā)泡爐中進行1分鐘的加熱發(fā)泡。得到的片材的平均氣泡徑微細，為0.5 μ m。發(fā)泡體的厚度為0.8mm。發(fā)泡體片材的全反射率為100%。切削為0.3mm厚的片材的全反射率為100%。(比較例)在以下的比較例中，使用了以往的發(fā)泡成核劑——聚酯彈性體(比較例1)、改性 SEBS (改性苯乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物)(比較例2~)、改性PE (比較例幻。這些發(fā)泡成核劑均是與使結晶性熱塑性樹脂(A)熔融的同時熔融，但在降溫固化時或氣體浸漬時不與樹脂組合物結晶化的物質。(比較例1)相對于聚對苯二甲酸乙二醇酯(商品名SA1206、Unitika制造、IV值=1. 05、放熱峰的熱量35J/g) 100質量份，添加2. 0質量份的聚酯系彈性體(商品名Hytrel2551、 Toray制造)，除此之外，與實施例1同樣地得到發(fā)泡體。得到的片材的平均氣泡徑超過 LOym0發(fā)泡體的厚度為0. 8mm。發(fā)泡體片材的全反射率為101 %。切削為0.3mm厚的片材的全反射率為100%。(比較例2)向比較例1的聚對苯二甲酸乙二醇酯中添加1. 0質量份的改性SEBS (商品名 Dynaron 8630P、JSR制造)，除此之外，與實施例1同樣地得到發(fā)泡體。得到的片材的平均氣泡徑為1. 6 μ m。發(fā)泡體的厚度為0. 8mm。發(fā)泡體片材的全反射率為100%。切削為0. 3mm 厚的片材的全反射率為98%。(比較例3)向比較例1的聚對苯二甲酸乙二醇酯中添加3.0質量份的改性PE(商品名 Bondfast E、東洋紡制造)，除此之外，與實施例1同樣地得到發(fā)泡體。得到的片材的平均氣泡徑為3. 0 μ m。發(fā)泡體的厚度為0. 8mm。發(fā)泡體片材的全反射率為99%。切削為0. 3mm 厚的片材的全反射率為97%。(比較例4)相對于聚對苯二甲酸乙二醇酯(商品名NEH2070、Unitika制造、IV值=0. 85、降溫結晶峰=35J/g) 100質量份，摻混0.05質量份的熔融型結晶成核劑(商品名NU-100、 新日本理化制造)，利用雙螺桿擠出機進行加熱熔融混煉，然后將得到的樹脂組合物成型為 0. 5mm厚X IOOmm寬X IOOmm長的片材。將該樹脂片材放入壓力容器，在17°C、5. 5MI^a的條件下滲透二氧化碳氣體72小時。然后，在設定為220°C的熱風循環(huán)式發(fā)泡爐中進行1分鐘的加熱發(fā)泡。得到的片材的平均氣泡徑微細，為10 μ m。發(fā)泡體的厚度為0. 8mm。發(fā)泡體片材的全反射率為96%。切削為0. 3mm厚的片材的全反射率為89%。(比較例5)相對于聚對苯二甲酸乙二醇酯(商品名J125S、三井化學制、IV值=0. 77、降溫結晶峰=35J/g) 100質量份，摻混3. 0質量份的熔融型結晶成核劑(商品名NU-100、新日本理化制造)，利用雙螺桿擠出機進行加熱熔融混煉，然后將得到的樹脂組合物成型為0. 5mm 厚X IOOmm寬X IOOmm長的片材。將該樹脂片材放入壓力容器，在17°C、5. 5MPa的條件下滲透二氧化碳氣體72小時。然后，在設定為220°C的熱風循環(huán)式發(fā)泡爐中進行1分鐘的加熱發(fā)泡。得到的片材的平均氣泡徑微細，為20 μ m。發(fā)泡體的厚度為0. 8mm。發(fā)泡體片材的全反射率為94%。切削為0. 3mm厚的片材的全反射率為89%。表 權利要求
1.一種熱塑性樹脂發(fā)泡體，其特征在于，該熱塑性樹脂發(fā)泡體是使用在結晶性熱塑性樹脂(A)中含有熔融型結晶成核劑(B)的樹脂組合物而形成的，并且在內(nèi)部具有平均氣泡徑小于Ιμπι的氣泡。
2.如權利要求1所述的熱塑性樹脂發(fā)泡體，其特征在于，所述結晶性熱塑性樹脂㈧為結晶性聚酯樹脂。
3.如權利要求1或2所述的熱塑性樹脂發(fā)泡體，其特征在于，相對于結晶性熱塑性樹脂 (A) 100質量份，含有0. 1質量份 2. 0質量份的所述熔融型結晶成核劑(B)。
4.如權利要求1 3的任一項所述的熱塑性樹脂發(fā)泡體，其特征在于，光波長550nm的全反射率以氧化鋁比計為100%以上。
5.一種光反射材，其是使用權利要求1 4的任一項所述的熱塑性樹脂發(fā)泡體而成型的。
6.一種熱塑性樹脂發(fā)泡體的制造方法，其是由以下工序構成的將含有結晶性熱塑性樹脂(A)和熔融型結晶成核劑(B)的樹脂組合物的片材保持在加壓惰性氣體氣氛中，從而使該片材含有惰性氣體的工序；以及在常壓下使含有惰性氣體的該片材加熱發(fā)泡的工序。
7.如權利要求6所述的熱塑性樹脂發(fā)泡體的制造方法，其特征在于，所述結晶性熱塑性樹脂(A)為結晶性聚酯樹脂。
8.如權利要求6或7所述的熱塑性樹脂發(fā)泡體的制造方法，其特征在于，相對于結晶性熱塑性樹脂(A) 100質量份，含有0. 1質量份 2. 0質量份的所述熔融型結晶成核劑(B)。
全文摘要
本發(fā)明的課題在于提供一種即使厚度變薄也具有高反射率的熱塑性樹脂發(fā)泡體、熱塑性樹脂發(fā)泡體的制造方法和光反射材。本發(fā)明的熱塑性樹脂發(fā)泡體是使用在結晶性熱塑性樹脂(A)中含有熔融型結晶成核劑(B)的樹脂組合物而形成的，并且在內(nèi)部具有平均氣泡徑小于1μm的氣泡。
文檔編號C08J9/12GK102575044SQ201180004043
公開日2012年7月11日 申請日期2011年8月25日 優(yōu)先權日2010年8月27日
發(fā)明者齋藤稔, 池田英行, 稻森康次郎 申請人:古河電氣工業(yè)株式會社