專利名稱：胎面包含熱塑性彈性體的輪胎的制作方法
胎面包含熱塑性彈性體的輪胎本發(fā)明涉及輪胎胎面并涉及橡膠組合物，所述橡膠組合物基于二烯彈性體和熱塑性彈性體并可用于制備所述輪胎胎面。正如已知的，輪胎必須服從大量通常自相矛盾的技術(shù)要求，這些技術(shù)要求包括高耐磨強(qiáng)度、低滾動阻力和在干路面和濕路面上的高抓地性。特別是從滾動阻力和抓地性的觀點(diǎn)來看，近年來已經(jīng)能夠在低能耗“綠色輪胎”上改善這種性質(zhì)的折衷，所述“綠色輪胎”特別由于使用了新型低滯后性橡膠組合物而旨在特別用于私家車，所述新型低滯后性橡膠組合物的特征在于主要使用被稱作“增強(qiáng)填料”的特定的無機(jī)填料(特別是高度可分散的二氧化硅(HDS))增強(qiáng)，從增強(qiáng)能力的觀點(diǎn)來看，所述無機(jī)填料能夠與傳統(tǒng)的輪胎級炭黑相競爭。然而，包含所述無機(jī)填料(特別是HDS 二氧化硅)的橡膠組合物在未處理態(tài)下的使用(或“加工性”)比傳統(tǒng)使用炭黑填充的橡膠組合物更加困難。正如已知的，該困難是由于 無機(jī)填料顆粒的高表面反應(yīng)性，和由此的這些顆粒聚集在一起的高自然趨勢，因此降低了填料在橡膠基體中的可分散性。當(dāng)需要顯著增加增強(qiáng)填料的含量從而進(jìn)一步增加橡膠組合物的增強(qiáng)水平和特別是其耐磨強(qiáng)度及其抓地性時(shí)，該加工性更為困難。因此，輪胎設(shè)計(jì)者仍然持續(xù)關(guān)注包含大量增強(qiáng)填料的輪胎胎面的橡膠組合物的加工性的改善。在他們的研究過程中，本申請人發(fā)現(xiàn)一種新型橡膠組合物，所述橡膠組合物基于二烯彈性體、特定的熱塑性彈性體和增強(qiáng)填料，所述橡膠組合物使得能夠獲得具有改善的未加工態(tài)加工的輪胎胎面。因此，本發(fā)明涉及輪胎，所述輪胎的胎面包含橡膠組合物，所述橡膠組合物包含至少一種二烯彈性體、增強(qiáng)填料和聚醚嵌段酰胺熱塑性彈性體。本發(fā)明的輪胎特別旨在裝配在機(jī)動車輛如私家車、SUV (運(yùn)動型多用途車輛)、兩輪車輛(特別是摩托車)、航空器、選自廂式貨車、重型貨車的工業(yè)車輛、即地鐵車廂、公交車、道路運(yùn)輸車輛(卡車、拖拉機(jī)或拖車)、越野車輛如農(nóng)業(yè)機(jī)械或土木工程機(jī)械，和其它運(yùn)輸或維修車輛。根據(jù)本說明書和下文的實(shí)施例將清楚地理解本發(fā)明及其優(yōu)點(diǎn)。I -使用的測暈和試驗(yàn)根據(jù)本發(fā)明的輪胎中使用的橡膠組合物在固化前后表征如下。1-1.門尼塑件使用法國標(biāo)準(zhǔn)NF T 43-005 (1991)中描述的振蕩稠度計(jì)。根據(jù)如下原理進(jìn)行門尼塑性測量在加熱至100° C的柱狀室中模制未處理的組合物(即在固化之前)。在預(yù)熱I分鐘之后，轉(zhuǎn)子在樣品內(nèi)以2rpm旋轉(zhuǎn)，并且在旋轉(zhuǎn)4分鐘之后測量維持該運(yùn)動所需要的轉(zhuǎn)矩。門尼塑性(ML 1+4)以“門尼單位” (MU (法文縮寫為“UM”)，IMU = 0. 83牛頓 米)表
/Jn o1-2.柃伸試駘
這些試驗(yàn)使得能夠確定彈性應(yīng)力(contraintes)和斷裂性質(zhì)。除非另有說明，根據(jù)1988年9月的法國標(biāo)準(zhǔn)NF T 46-002進(jìn)行這些試驗(yàn)。在10%伸長下在二次伸長中(即在與測量本身所預(yù)期的伸長程度相適應(yīng)的循環(huán)之后)測量標(biāo)稱割線模量(或表觀應(yīng)力，以MPa計(jì))(記為MA10)。也測量斷裂伸長(記為AR，以％計(jì))。所有這些拉伸測量根據(jù)法國標(biāo)準(zhǔn)NFT 40-101 (1979年12月)在溫度(23±2° C)和測濕法(50±5%相對濕度)的正常條件下進(jìn)行。I. 3-動力學(xué)性質(zhì)動力學(xué)性質(zhì)在粘度分析儀(Metravib VA4000)上根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)ASTMD 5992-96測量。在O. 7MPa的固定應(yīng)力下，在溫度掃描過程中記錄以IOHz的頻率經(jīng)歷簡單交變正弦剪切應(yīng)力的經(jīng)硫化的組合物樣本(厚度為4mm和橫截面積為400mm2的圓柱形樣品)的響應(yīng)；并且記錄例如在20° C觀察到的tan(S)值(g卩tan(S)20° C)和在40° C觀察到的tan(S)值(即 tan( δ )40。C)。II-講行本發(fā)明的備件 根據(jù)本發(fā)明的輪胎胎面包含彈性體組合物，所述彈性體組合物包含至少一種二烯彈性體、增強(qiáng)填料和聚醚嵌段酰胺(或ΡΕΒΑ)熱塑性彈性體?！癙ee”意指重量份/ 一百份總彈性體，因此包含聚醚嵌段酰胺彈性體。在本說明書中，除非另外明確指出，給出的所有的百分?jǐn)?shù)(％)均為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。而且，由表述“在a和b之間”表示的任何數(shù)值范圍代表從大于a至小于b的數(shù)值范圍(即排除了端值a和b)，而由表述“從a至b”表示的任何數(shù)值范圍意指從a直至b的數(shù)值范圍(SP包括嚴(yán)格端值a和b)。II. I - 二烯彈件體根據(jù)本發(fā)明的輪胎胎面包含橡膠組合物，所述橡膠組合物的第一基本特征在于包含至少一種二烯彈性體?；叵胄g(shù)語“二烯”類型的彈性體(或“橡膠”，這兩個術(shù)語被視為同義詞)，其以已知的方式應(yīng)被理解為至少部分源自(即均聚物或共聚物)二烯單體(具有兩個共軛或非共軛碳-碳雙鍵的單體)的(一種或多種)彈性體。二烯彈性體可分為兩類“基本上不飽和的”或“基本上飽和的”。術(shù)語“基本上不飽和的”通常意指至少部分源自共軛二烯單體的二烯彈性體，所述二烯單體具有大于15%(以摩爾％計(jì))的二烯源(共軛二烯)單元含量；因此例如丁基橡膠或二烯與EPDM型α -烯烴的共聚物的二烯彈性體不包括在前述定義中，而是被特別地稱作“基本上飽和的”二烯彈性體(二烯源單元的含量低或非常低，始終小于15%)。在“基本上不飽和的”二烯彈性體的類別中，術(shù)語“高度不飽和的”二烯彈性體特別意指具有大于50%的二烯源(共軛二烯)單元含量的二烯彈性體。給出這些定義，如下更特別地旨在作為根據(jù)本發(fā)明的組合物中可使用的二烯彈性體(a)-通過包含4至12個碳原子的共軛二烯單體的聚合獲得的任何均聚物；(b)-通過一種或多種共軛二烯彼此共聚或一種或多種共軛二烯與一種或多種包含8至20個碳原子的乙烯基芳族化合物的共聚獲得的任何共聚物；(c)-通過乙烯、包含3至6個碳原子的α -烯烴與包含6至12個碳原子的非共軛二烯單體的共聚獲得的三元共聚物，例如，從乙烯、從丙烯與上述類型的非共軛二烯單體(特別地，如1，4-己二烯、亞乙基降冰片烯或二環(huán)戊二烯)獲得的彈性體；(d)-異丁烯和異戊二烯的共聚物(丁基橡膠)；以及該類共聚物的鹵化形式，特別是氯化或溴化形式。雖然本發(fā)明適用于任何類型的二烯彈性體，但是輪胎領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，本發(fā)明優(yōu)選使用基本上不飽和的二烯彈性體進(jìn)行，特別是上述類型(a)或(b)。特別適合使用的共軛二烯包括1，3- 丁二烯、2-甲基-1，3- 丁二烯、2，3_雙(C1-C5燒基)_1，3_ 丁二稀，例如 2，3_ 二甲基-I, 3_ 丁二稀、2，3_ 二乙基-I, 3_ 丁二稀、2_ 甲基_3_乙基_1，3- 丁_■稀、2_甲基-3-異丙基-1，3- 丁_■ 稀、芳基_1，3- 丁_■稀、I, 3-戍_.烯、2，4-己二烯。適合使用的乙烯基芳族化合物包括例如苯乙烯、鄰_，間-和對甲基苯乙烯、市售的“乙烯基甲苯”混合物、對叔丁基苯乙烯、甲氧基苯乙烯、氯苯乙烯、乙烯基均三甲基苯、二乙烯基苯和乙烯基萘。共聚物可以包含在99重量％和20重量％之間的二烯單元和在I重量％和80重量％之間的乙烯基芳族單元。彈性體可以具有任何微觀結(jié)構(gòu)，所述微觀結(jié)構(gòu)隨所用的聚合條件而變化，特別是隨存在或不存在改性劑和/或無規(guī)化劑以及隨所用的改性劑和/或無規(guī)化劑的量而變化。彈性體可為例如嵌段、無規(guī)(statistiques)、序列或微序列彈性體，并可在分散體或溶液中制備；它們可為偶聯(lián)和/或星形形式或者用偶聯(lián)劑和/或星形支化劑或者官能化劑進(jìn)行官能化。為了偶聯(lián)至炭黑，可提及的例子包括包含C-Sn鍵的官能團(tuán)或氨基官能團(tuán)，例如氨基二苯甲酮；為了偶聯(lián)至增強(qiáng)無機(jī)填料如二氧化硅，可提及的例子包括硅烷醇或具有硅烷醇端基的聚硅氧烷官能團(tuán)(例如如FR 2 740 778、US 6 013 718和TO 2008/141 702中所述)，烷氧基硅烷基團(tuán)(例如如FR 2 765 882或US 5 977 238中所述)，羧基(例如如 WO 01/92402 或 US 6 815 473、WO 2004/096865 或 US 2006/0089445中所述)或可選擇地聚醚基團(tuán)(例如如EP I 127 909、US 6 503 973、WO 2009/000750和W02009/000752中所述)。作為官能化彈性體的其它例子，還可以提及的是環(huán)氧化型彈性體(例如 SBR、BR、NR 或 IR)。適合使用的是聚丁二烯，特別是1，2_單元含量(摩爾％)在4%和80%之間的那些或順式-1，4含量(摩爾％ )大于80%的那些，聚異戊二烯，丁二烯-苯乙烯共聚物，特別是Tg (根據(jù)ASTM D3418測得的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg)在0° C和-70° C之間且更特別地在-10° C和-60° C之間、苯乙烯含量在5重量％和60重量％之間且更特別地在20重量％和50重量％之間、丁二烯部分的1，2-鍵含量(摩爾％)在4%和75%之間、反式-1，4鍵的含量(摩爾％)在10%和80%之間的那些，丁二烯/異戊二烯共聚物，特別是異戊二烯含量在5重量％和90重量％之間且Tg為-40° C至-80° C的那些，異戊二烯-苯乙烯共聚物，特別是苯乙烯含量在5重量％和50重量％之間且Tg在-5° C至-50° C之間的那些。在丁二烯-苯乙烯-異戊二烯共聚物的情況下，特別適合使用的是苯乙烯含量在5重量％和50重量％之間，更特別地在10 %和40 %之間，異戊二烯含量在15重量％和60重量％之間，更特別地在20%和50%之間，丁二烯含量在5重量％和50重量％之間，更特別地在20%和40%之間，丁二烯部分的1，2-單元的含量(摩爾％)在4%和85%之間，丁二烯部分的反式-1，4單元的含量(摩爾％)在6%和80%之間，異戊二烯部分的1，2-加3，4-單元的含量(摩爾％)在5%和70%之間且異戊二烯部分的反式-1,4單元的含量(摩爾％)在10%和50%之間的那些，更通常地為Tg在-5° C和-70° C之間的任何丁二烯-苯乙烯-異戊二烯共聚物?？偠灾?，根據(jù)本發(fā)明的組合物的二烯彈性體優(yōu)選選自由聚丁二烯(縮寫為“BR”)、合成聚異戊二烯(IR)、天然橡膠(NR)、丁二烯共聚物、異戊二烯共聚物和這些彈性體的混合物組成的高度不飽和的二烯彈性體組。這種共聚物更優(yōu)選選自丁二烯-苯乙烯共聚物(SBR)、異戊二烯-丁二烯共聚物(BIR)、異戊二烯-苯乙烯共聚物(SIR)和異戊二烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBIR)。
根據(jù)一個特定的具體實(shí)施方案，所述組合物包含50至IOOpce的SBR彈性體，無論是在乳液中制備的SBR (“ESBR”)還是在溶液中制備的SBR (“SSBR”)。根據(jù)另一特定的具體實(shí)施方案，二烯彈性體為SBR/BR共混物(混合物)。根據(jù)另一可能的具體實(shí)施方案，二烯彈性體為SBR/NR (或SBR/IR)、BR/NR (或BR/IR)或 SBR/BR/NR (或 SBR/BR/IR)共混物。在SBR彈性體(ESBR或SSBR)的情況下，特別地使用的SBR具有中等苯乙烯含量，例如在20重量％和35重量％之間，或者高的苯乙烯含量，例如35至45%，丁二烯部分的乙烯基鍵的含量在15%和70%之間，反式-1,4鍵的含量(摩爾％)在15%至75%之間且Tg在-10° C和-55° C之間；這樣的SBR可有利地與優(yōu)選包含大于90% (摩爾％)的順式-1，4鍵的BR混合使用。根據(jù)另一個特定的具體實(shí)施方案，二烯彈性體為異戊二烯彈性體。術(shù)語“異戊二烯彈性體”以已知的方式意指異戊二烯均聚物或共聚物，換言之，選自增塑或膠溶的天然橡膠(NR)、合成聚異戊二烯(IR)、各種異戊二烯共聚物和這些彈性體的混合物的二烯彈性體。在異戊二烯共聚物中，可以特別提及的是異丁烯-異戊二烯(丁基橡膠-IIR)、異戊二烯-苯乙烯(SIR)、異戊二烯-丁二烯(BIR)或異戊二烯-丁二烯-苯乙烯(SBIR)共聚物。該異戊二烯彈性體優(yōu)選為天然橡膠或合成順式-1，4聚異戊二烯；在這些合成聚異戊二烯中，優(yōu)選使用順式-1，4鍵的含量(摩爾％ )大于90 %，甚至更優(yōu)選大于98 %的聚異戊二烯。根據(jù)本發(fā)明的另一優(yōu)選的具體實(shí)施方案，橡膠組合物包含Tg在-70° C和0° C之間的(一種或多種)“高Tg”二烯彈性體與Tg在-110° C和-80° C之間，更優(yōu)選在-105° C和-90° C之間的(一種或多種)“低Tg”二烯彈性體的共混物。高Tg彈性體優(yōu)選選自SSBR、ESBR、天然橡膠、合成聚異戊二烯(具有優(yōu)選大于95%的順式-1，4序列的含量(摩爾％ ))、BIR、SIR、SBIR和這些彈性體的混合物。低Tg彈性體優(yōu)選包含含量(摩爾％ )至少等于70%的丁二烯單元；其優(yōu)選由順式-1，4序列的含量(摩爾％)大于90%的聚丁二烯(BR)組成。根據(jù)本發(fā)明的另一特定的具體實(shí)施方案，橡膠組合物包含例如在30和90pce之間(特別是在40和90pce之間)的與低Tg彈性體共混的高Tg彈性體。根據(jù)本發(fā)明的另一特定的具體實(shí)施方案，根據(jù)本發(fā)明的組合物的二烯彈性體包含順式-1，4-序列的含量(摩爾％)大于90%的BR (作為低Tg彈性體)與一種或多種SSBR或ESBR (作為高Tg彈性體)的共混物。本發(fā)明的組合物可包含僅一種二烯彈性體或數(shù)種二烯彈性體的混合物。II. 2-聚醚嵌段釀胺(或“PEBA”)熱塑件彈件體根據(jù)本發(fā)明的輪胎胎面包含橡膠組合物，所述橡膠組合物的另一基本特征在于包含聚醚嵌段酰胺熱塑性彈性體。
聚醚嵌段酰胺熱塑性彈性體為包含聚醚嵌段和低聚酰胺嵌段的嵌段聚合物，并且也公知為聚醚嵌段酰胺。它們通過聚酰胺(PA6、PAlU PA12類型)的羧酸端基與聚醚的醇端基(PTMG聚四亞甲基二醇或PEG聚乙二醇類型)的縮聚獲得。聚醚嵌段酰胺熱塑性彈性體的通常化學(xué)結(jié)構(gòu)以已知的方式為H0_ (CO -PA-CO - 0 - PE - 0)n - H (其中PA意指聚酰胺和PE意指聚乙烯)。聚酰胺嵌段賦予結(jié)構(gòu)剛性并且與賦予柔軟性和彈性的聚醚嵌段交替。橡膠組合物優(yōu)選包含大于5pce的聚醚嵌段酰胺熱塑性彈性體，更優(yōu)選10至50pce的這種彈性體。聚醚嵌段酰胺熱塑性彈性體為公知的并可市售購得，例如由Arkema公司以名稱Pebax出售。II. 3 -增強(qiáng)填料
可使用可用于制備輪胎的已知具有增強(qiáng)橡膠組合物能力的任何類型的增強(qiáng)填料，例如有機(jī)填料如炭黑、增強(qiáng)無機(jī)填料如二氧化硅，或這兩種類型的填料的共混物，特別是炭黑和二氧化硅的共混物。任何炭黑適合用作炭黑，特別是“輪胎級”炭黑。在“輪胎級”炭黑中，將提及100、200 或 300 系列的增強(qiáng)炭黑(ASTM 級，例如炭黑 N115、N134、N234、N326、N330、N339、N347、N375，或者可選地，取決于目標(biāo)應(yīng)用，更高系列的炭黑(例如N660、N683、N772)。炭黑可例如已經(jīng)以母料的形式摻入異戊二烯彈性體(參見例如申請WO 97/36724或WO 99/16600)。作為除炭黑之外的有機(jī)填料的例子，可提及如申請W0-A-2006/069792、W0-A-2006/069793、W0-A-2008/003434 和 TO-A-2008/003435 中所述的官能化的聚乙烯基有機(jī)填料。在本申請中，術(shù)語“增強(qiáng)無機(jī)填料”通過定義應(yīng)被理解為意指任何無機(jī)或礦物填料(無論其顏色及其天然或合成的來源)，其相對于炭黑也稱作“白”填料、“透明”填料或甚至“非黑填料”，其能夠單獨(dú)增強(qiáng)用于制備輪胎的橡膠組合物而無需除了中間偶聯(lián)劑之外的任何方法，換言之，其在增強(qiáng)作用上能夠代替常規(guī)輪胎級炭黑；這種填料通常以已知的方式特征在于其表面上存在羥基(-0H)。增強(qiáng)無機(jī)填料存在的物理狀態(tài)無關(guān)緊要，無論其為粉末、微珠、顆粒、珠粒的形式或任何其它合適的致密化形式。當(dāng)然，術(shù)語“增強(qiáng)無機(jī)填料”也意指各種增強(qiáng)無機(jī)填料的混合物，特別是如下所述的高度可分散性硅質(zhì)和/或鋁質(zhì)填料的混合物。特別適合使用的增強(qiáng)無機(jī)填料為硅質(zhì)類型的礦物填料，特別是二氧化硅(SiO2),或者鋁質(zhì)類型的礦物填料，特別是氧化鋁(Al2O3X所用的二氧化硅可為本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的任何增強(qiáng)二氧化硅，特別是BET比表面積和CTAB比表面積均小于450m2/g，優(yōu)選為30至400m2/g的任何沉淀二氧化硅或熱解法二氧化硅。作為高度可分散性沉淀二氧化硅(稱為“HDS”)，將提及例如來自Degussa公司的Ultrasil7000和Ultrasil 7005 二氧化硅、來自Rhodia公司的Zeosil 1165MP、1135MP和 1115MP二氧化硅、來自 PPG公司的Hi-Sil EZ150G二氧化硅、來自Huber公司的Zeopol 8715,8745和8755 二氧化硅，和如申請WO 03/16837所描述的具有高比表面積的二氧化硅。所用的增強(qiáng)無機(jī)填料，特別是如果其為二氧化硅，優(yōu)選具有在45和400m2/g之間，更優(yōu)選在60和300m2/g之間的BET比表面積。
優(yōu)選地，增強(qiáng)填料(炭黑和/或增強(qiáng)無機(jī)填料如二氧化硅)的總含量在50和200pce之間，更優(yōu)選在100和150pce之間。根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選的具體實(shí)施方案，使用的增強(qiáng)填料包含在50和150pce之間和更優(yōu)選在50和120pce之間的無機(jī)填料(特別是二氧化娃)和任選的炭黑；當(dāng)存在炭黑時(shí)，其更優(yōu)選以小于20pce,甚至更優(yōu)選小于IOpce(例如在O. I和IOpce之間)的含量使用。為了將增強(qiáng)無機(jī)填料偶聯(lián)至二烯彈性體，以已知方式使用旨在提供無機(jī)填料(其粒子表面)和二烯彈性體之間的化學(xué)和/或物理性質(zhì)的充分連接的至少雙官能的偶聯(lián)劑(或粘合劑)，特別是雙官能的聚有機(jī)硅氧烷或有機(jī)硅烷。特別地，取決于其特定結(jié)構(gòu)，使用“對稱的”或“不對稱的”硅烷多硫化物，例如如申請 W003/002648 (或 US 2005/016651)和 W003/002649 (或 US 2005/016650)中所述。不限于如下定義，特別適合使用的硅烷多硫化物為對應(yīng)于如下通式(I)的“對稱的”硅烷多硫化物(I) Z-A-Sx-A-Z，其中-X為從2至8 (優(yōu)選為從2至5)的整數(shù)；-A為二價(jià)烴類基團(tuán)(優(yōu)選為C1-C18亞烷基或C6-C12亞芳基，更特別為C「C1(I，特別是C1-C4亞烷基，特別是亞丙基)；-Z對應(yīng)于下式之一
權(quán)利要求
1.一種輪胎，所述輪胎的胎面包含橡膠組合物，所述橡膠組合物包含至少一種二烯彈性體、增強(qiáng)填料和聚醚嵌段酰胺熱塑性彈性體。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輪胎，其中所述二烯彈性體選自聚丁二烯(BR)、合成聚異戊二烯(IR)、天然橡膠(NR)、丁二烯共聚物、異戊二烯共聚物和這些彈性體的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的輪胎，其中所述聚醚嵌段酰胺熱塑性彈性體的含量大于5pce,且更優(yōu)選地在10至50pce的范圍內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3任一項(xiàng)所述的輪胎，還包含增塑劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的輪胎，其中所述增塑劑的含量大于lOpce。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的輪胎，其中所述增塑劑為玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)大于0°C的熱塑性烴類樹脂。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的輪胎，其中所述熱塑性烴類樹脂選自環(huán)戊二烯(縮寫為CPD)或二環(huán)戊二烯(縮寫為DCPD)均聚物或共聚物樹脂、萜烯均聚物或共聚物樹脂，萜烯苯酚均聚物或共聚物樹脂、C5餾分均聚物或共聚物樹脂、C9餾分均聚物或共聚物樹脂、α -甲基苯乙烯均聚物或共聚物樹脂和這些樹脂的混合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的輪胎，其中所述增塑劑在20°C下為液體并且具有小于-20° C的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的輪胎，其中所述液體增塑劑選自環(huán)烷油、石蠟油、MES油、TDAE油、增塑酯、增塑醚、增塑磷酸酯、增塑磺酸酯和這些化合物的混合物。
10.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的輪胎，其包含根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的烴類樹脂和根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的液體增塑劑。
11.根據(jù)權(quán)利要求I至10任一項(xiàng)所述的輪胎，其中所述增強(qiáng)填料包含炭黑、二氧化硅或炭黑和二氧化硅的混合物。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的輪胎，其中所述增強(qiáng)填料的總含量在50和200pce之間。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的輪胎，其中所述增強(qiáng)填料的總含量在100和150pce之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及輪胎，所述輪胎的胎面包含橡膠組合物，所述橡膠組合物包含至少一種二烯彈性體如SBR、增強(qiáng)填料如二氧化硅、和聚醚嵌段酰胺(PEBA)熱塑性彈性體。所述組合物具有降低的未處理態(tài)粘度，因此有助于胎面的加工性，同時(shí)保持良好水平的干抓地性和滾動阻力。
文檔編號C08L9/06GK102781683SQ201180012246
公開日2012年11月14日 申請日期2011年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月5日
發(fā)明者F·瓦拉尼亞特, G·洛皮托 申請人:米其林研究和技術(shù)股份有限公司, 米其林集團(tuán)總公司