專利名稱：(甲基)丙烯酰壓敏泡沫粘合劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及(甲基)丙烯酰壓敏粘合劑泡沫以及具有一種或多種以下性質(zhì)的泡沫制品小孔室、均勻的孔度、壓敏粘合劑組合物、順應(yīng)不規(guī)則基板振動(dòng)阻尼和減震性質(zhì)。本發(fā)明進(jìn)一步涉及制備粘合劑泡沫的方法和與其它材料共擠出泡沫的方法。

發(fā)明內(nèi)容
在一方面，本發(fā)明涉及制備(甲基)丙烯酰壓敏粘合劑泡沫的連續(xù)方法。在一方面，本發(fā)明提供制備泡沫材料的連續(xù)方法，包括(I)在用以形成熔體溶液的溫度下在具有出口成形孔(例如，擠出模)的擠出裝置中混合至少一種壓敏(甲基)丙烯酰聚合物和co2/N2發(fā)泡劑混合物，其中使發(fā)泡劑均勻地分布在整個(gè)聚合材料當(dāng)中；(2)輸送熔體溶液通過(guò)擠出裝置的終段，其中系統(tǒng)壓力為250psi至小于IOOOpsi (I. 7Mpa 至 6. 9Mpa)；(3)使溶液通過(guò)所述出口成形孔并將溶液暴露于大氣壓力，由此發(fā)泡劑膨脹，引起成核及孔室的形成，導(dǎo)致熔體溶液在或約在其離開(kāi)成形孔之時(shí)發(fā)泡并固化；(4)快速冷卻聚合物熔體以阻止孔室的生長(zhǎng)及合并，并(5)交聯(lián)所得到的丙烯酸酯泡沫聚合物。本發(fā)明提供含有粘合劑泡沫的制品，所述制品可以被設(shè)計(jì)成顯示出針對(duì)諸多應(yīng)用的廣泛性質(zhì)。本發(fā)明提供通過(guò)調(diào)節(jié)、操縱或控制可發(fā)泡熔體溶液的發(fā)泡劑的濃度、出口溫度和/或出口壓力來(lái)控制孔度和孔度分布的方式。本發(fā)明提供包括泡沫的制品，所述泡沫具有2至200微米、優(yōu)選5至50微米的孔度。泡沫可作為選擇或者另外地具有孔度分布，其中多分散度為I. 0至2. 0，優(yōu)選為I. 0至
I.5，更優(yōu)選為1.0至1.2。本發(fā)明提供這樣的制品，其中本發(fā)明的泡沫包括多層構(gòu)造中的至少一個(gè)層，由此與至少一種其它材料共擠出壓敏粘合劑泡沫，所述至少一種其它材料可以是發(fā)泡或不發(fā)泡的材料。本發(fā)明的另一方面為與其它聚合材料共擠出泡沫的方法。(甲基)丙烯酸酯壓敏粘合劑泡沫具有一項(xiàng)或多項(xiàng)以下的優(yōu)點(diǎn)能夠改變、調(diào)節(jié)或控制泡沫的泡沫密度、平均孔度和孔度分布。這使得能夠基于其預(yù)期的用途優(yōu)化所制得的泡沫的性質(zhì)。小孔室(與較大孔室相反)將不那么容易傳播泡沫結(jié)構(gòu)中的缺陷或裂隙。小孔度的另一優(yōu)點(diǎn)是，可以制備出較薄的泡沫基板，例如不到15密耳的基板。在至少一個(gè)實(shí)施例中，粘合劑泡沫可具有高消能性，這種性質(zhì)可用在其中需要振動(dòng)阻尼的粘接應(yīng)用場(chǎng)合。本發(fā)明泡沫的至少一個(gè)實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)是，其可提供對(duì)不均勻或不規(guī)則表面或基板的適形性和順應(yīng)性。如本發(fā)明中所用“小孔室泡沫”意指具有2至200微米(ii m)、優(yōu)選5至50 y m的孔度的泡沫；“閉孔室”意指基本上不含有從一個(gè)外表面延伸通過(guò)材料到達(dá)另一外表面的連貫孔道的泡沫材料；“操作溫度”意指在添加物理發(fā)泡劑之前在擠出過(guò)程中必須達(dá)到以熔融熔體混合物中的所有聚合材料的溫度；“Tg”意指玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，即，聚合物從流體變?yōu)楣虘B(tài)時(shí)的溫度；·“擠出機(jī)出口溫度”和“擠出機(jī)出口壓力”意指在終段或擠出裝置中剛好在模具前面的段且優(yōu)選在模具-如圖3中的F段表示-中的擠出物的溫度和壓力；“熔體溶液”或“熔體混合物(mixture，mix) ”意指(甲基)丙烯酸酯共聚物、任何所需的添加劑和(多種)發(fā)泡劑的熔融共混的混合物，其中該混合物的流動(dòng)性足以通過(guò)擠出機(jī)進(jìn)行處理；“未摻雜的聚合物”意指沒(méi)有添加劑并且在標(biāo)準(zhǔn)溫度和壓力下的(甲基)丙烯酸酯共聚物；“成核”意指(甲基)丙烯酸酯共聚物和溶解的氣體分子的均質(zhì)溶液在環(huán)境條件下經(jīng)歷形成限定出“成核位點(diǎn)”的物質(zhì)的分子簇的過(guò)程，而孔室是從所述“成核位點(diǎn)”生長(zhǎng)的；即，其是從均質(zhì)溶液到多相混合物的變化，其中在整個(gè)聚合材料中形成物理發(fā)泡劑的至少若干分子的聚集位點(diǎn)(如果使用不混溶的聚合材料，則物理發(fā)泡劑通常與一種或多種聚合物材料形成單相溶液，但聚合物通常不結(jié)合起來(lái)以形成單一的相)；“泡沫密度”意指給定體積的泡沫的重量；“球形的”通常意指為圓形的；其可以包括球形、橢圓形或圓形結(jié)構(gòu)；“聚合物基體”意指泡沫的聚合物或“非孔室”區(qū)域；“(甲基)丙烯?！卑谆：捅??！氨！卑ū┧狨ズ捅０?。由以下的附圖、詳細(xì)描述和權(quán)利要求書(shū)可顯而易見(jiàn)本發(fā)明的其它特征及優(yōu)點(diǎn)。


圖I示出可用于本發(fā)明方法的串聯(lián)擠出機(jī)系統(tǒng)。圖2示出可用于本發(fā)明方法的雙螺桿擠出機(jī)系統(tǒng)。圖3示出本發(fā)明的擠出實(shí)施例的壓力曲線。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供使用串聯(lián)或雙螺桿擠出系統(tǒng)產(chǎn)生均勻和/或小孔室粘合劑泡沫的連續(xù)方法。本方法涉及將一種或多種粘合劑(甲基)丙烯酰聚合物與包含二氧化碳和氮的物理發(fā)泡組分混合，發(fā)泡劑組分可溶于粘合劑(甲基)丙烯酰聚合物以形成熔體溶液。擠出系統(tǒng)中的溫度和壓力條件優(yōu)選足以保持粘合劑(甲基)丙烯酰聚合物和發(fā)泡劑為均質(zhì)溶液。發(fā)泡劑組分的CO2溶脹聚合材料，提高N2的溶解度和擴(kuò)散系數(shù)。已發(fā)現(xiàn)通過(guò)添加物理發(fā)泡劑，粘合劑(甲基)丙烯酰聚合物可以更有效地被處理，并且可以在比其它方式所要求的更低的溫度和壓力下發(fā)泡。較低的溫度可允許泡沫在離開(kāi)模具之后很快地冷卻并穩(wěn)定(即，達(dá)到充分固化點(diǎn)以阻止進(jìn)一步的孔室生長(zhǎng)及合并)，從而使得能夠更容易地阻止孔室生長(zhǎng)及合并，同時(shí)孔室較小且更均勻。在粘合劑(甲基)丙烯酰聚合物 熔體溶液通過(guò)成形模離開(kāi)擠出機(jī)時(shí)，其暴露于低得多的大氣壓力，導(dǎo)致發(fā)泡劑膨脹并出離熔體溶液。這導(dǎo)致了成核及孔室的形成，引起熔體溶液的發(fā)泡，導(dǎo)致在聚合材料中形成小而均勻的孔室。在發(fā)泡劑膨脹時(shí)，除了成核的增加及孔室膨脹外，還可發(fā)生泡沫的絕熱冷卻。熔體溶液一經(jīng)暴露于環(huán)境壓力和溫度，泡沫通常且優(yōu)選在模具的出口處完全地形成。當(dāng)熔體溶液離開(kāi)模具并暴露于環(huán)境溫度時(shí)，熔體的粘度快速增加，流動(dòng)減少，這繼而在數(shù)秒內(nèi)或更典型地在幾分之一秒內(nèi)阻止泡沫孔室的生長(zhǎng)及合并。發(fā)泡粘合劑聚合物一經(jīng)離開(kāi)模具后立即在用以保持孔結(jié)構(gòu)和延緩釋氣的溫度下對(duì)其進(jìn)行快速驟冷。優(yōu)選地，在比熔融過(guò)程溫度低至少100°c、優(yōu)選低至少150°C的溫度下對(duì)(甲基)丙烯酰粘合劑聚合物進(jìn)行冷卻或驟冷，從而增加粘度并鎖定形狀和孔結(jié)構(gòu)。圖I示出可用于制備本發(fā)明泡沫的串聯(lián)擠出方法。為了形成聚合物和物理發(fā)泡劑的熔體溶液，初始將粘合劑(甲基)丙烯酰聚合物送入軟化和運(yùn)送粘合劑(甲基)丙烯酰聚合物的第一擠出機(jī)14(通常為單螺桿擠出機(jī))?？梢园慈魏畏奖愕男问桨丫酆衔锛尤氲綌D出機(jī)14中，所述形式包括粒料、錠料、捆束、股線和繩。可連同粘合劑(甲基)丙烯酰聚合物加入添加劑，但也可在下游進(jìn)一步加入添加劑。任選地，可以在此階段通過(guò)使聚合物熔體經(jīng)受真空來(lái)除去揮發(fā)物，如未反應(yīng)的單體、低聚物、溶劑或其它組分。在第一擠出機(jī)的出口附近由氣體源16注入包含CO2和N2的混合物的發(fā)泡劑。在第一擠出機(jī)14中熔融混合粘合劑(甲基)丙烯酰聚合物、添加劑和發(fā)泡劑。熔融混合步驟的目的是制備可發(fā)泡、可擠出的組合物，其中發(fā)泡劑及其它添加劑就存在的程度而言被均勻地分布在整個(gè)熔融聚合材料當(dāng)中。選擇具體的操作條件以基于被處理的特定組合物的性質(zhì)和特性實(shí)現(xiàn)這種均勻分布。擠出機(jī)14中的操作壓力和出口壓力應(yīng)足以防止發(fā)泡劑膨脹從而引起在擠出機(jī)中成核及形成孔室。擠出機(jī)14中的操作溫度應(yīng)足以熔融熔融混合物中的所有聚合物。一般地，穿過(guò)擠出機(jī)每段的溫度保持恒定，變化僅為±10°c。對(duì)于(甲基)丙烯酰粘合劑聚合物，溫度通常為至少100°C，優(yōu)選為至少125°C，最優(yōu)選為至少150°C。接下來(lái)，通過(guò)管道18將熔融混合物送入第二擠出機(jī)20 (通常為單螺桿擠出機(jī))。通常在選定以達(dá)到最佳混合并保持發(fā)泡劑在溶液中的條件(例如，螺桿速度、螺桿長(zhǎng)度、壓力和溫度)下操作第二擠出機(jī)20。擠出機(jī)20可具有通常恒定的溫度分布，其中最末段或多個(gè)段的溫度將使熔體溶液達(dá)到所需的出口溫度。在第二擠出機(jī)20的出口端，使用齒輪泵45通過(guò)一定長(zhǎng)度的傳輸管24量取可發(fā)泡、可擠出的組合物到具有成形出口孔的模具49當(dāng)中(例如，環(huán)形模、棒模、狹縫口?；蛐兔婺?，所述齒輪泵充當(dāng)閥以控制上游擠出機(jī)壓力，并從而防止發(fā)泡劑的過(guò)早膨脹。模具49緊前面的第二擠出機(jī)終段中的發(fā)泡劑混合物的分壓范圍在150psi至小于IOOOpsi (I. 7Mpa至 6. 9Mpa)，優(yōu)選在 250psi 至 750psi，最優(yōu)選在 350psi 至 600psi。
優(yōu)選將模具49內(nèi)的溫度保持為與傳輸管24內(nèi)的溫度基本上相同的溫度，并將其選定為引發(fā)發(fā)泡劑組分膨脹所需的溫度或高于引發(fā)發(fā)泡劑組分膨脹所需的溫度。模具49之前的傳輸管中的發(fā)泡劑混合物的分壓小于IOOOpsi且大于250psi (I. 7Mpa至6. 9MPa)，并且大致等于略小于擠出機(jī)終段中的壓力。作為發(fā)泡劑混合物的分壓與聚合物熔體壓力之組合的系統(tǒng)壓力較高。在一些實(shí)施例中，擠出裝置終段中的系統(tǒng)壓力為250psi至小于IOOOpsi (I. 7Mpa 至 6. 9MPa)。然而一旦組合物進(jìn)入模具49，壓力便下降，因?yàn)槟＞叩捏w積大于管的體積。壓力降連同傳遞自模具的熱量引起發(fā)泡劑組分在模具內(nèi)成核，導(dǎo)致發(fā)泡。隨著組合物接近出口，模具內(nèi)的壓力進(jìn)一步繼續(xù)下降，進(jìn)一步促進(jìn)了模具內(nèi)的成核及膨脹。保持聚合物通過(guò)擠出機(jī)及模出口開(kāi)口的流速，使得聚合物組合物在通過(guò)模具被處理時(shí)，模腔中的壓力保持足夠地高，以在聚合物組合物到達(dá)模具的出口開(kāi)口時(shí)能夠成核并發(fā)泡。擠出機(jī)20和模具49內(nèi)的相對(duì)高壓防止了擠出機(jī)和模具中的熔融混合物組分的成核、孔室形成及發(fā)泡。模具49的出口壓力取決于模具孔尺寸、出口溫度、發(fā)泡劑濃度、聚合 物流速、聚合物粘度及聚合物類(lèi)型。通常是通過(guò)調(diào)節(jié)模具孔尺寸來(lái)控制模具的出口壓力，但也可以通改變出口溫度、發(fā)泡劑濃度及其它變量進(jìn)行調(diào)節(jié)。減小模具孔的尺寸通常會(huì)增大出口壓力。組合物通過(guò)模具的成形孔離開(kāi)模具49時(shí)，其暴露于環(huán)境壓力。壓力降引起發(fā)泡劑膨脹，導(dǎo)致成核及孔室形成，從而使熔體溶液組合物在離開(kāi)或?qū)⒁x開(kāi)模具出口成形孔的外部開(kāi)口之時(shí)(即，通常在幾分之一秒內(nèi))發(fā)泡。使泡沫48驟冷，例如使之達(dá)到比熔融聚合材料的溫度低至少100°C、優(yōu)選低至少150°C的溫度以阻止孔室的生長(zhǎng)及合并。驟冷的發(fā)生通常在模具出口的兩到五厘米以內(nèi)，更典型和優(yōu)選的是不到兩厘米，最優(yōu)選的是當(dāng)可發(fā)泡材料離開(kāi)模具并暴露于環(huán)境壓力時(shí)。通常熔體溫度的驟冷是冷卻到熔體不再流動(dòng)的溫度；即，冷卻到這樣的溫度，其中粘度足夠地高，使得能夠?qū)⑴菽目捉Y(jié)構(gòu)保持足以通過(guò)電離輻射或紫外線輻射交聯(lián)聚合物的一段時(shí)間，從而穩(wěn)定泡沫結(jié)構(gòu)。優(yōu)選通過(guò)與驟冷輥接觸來(lái)使擠出的泡沫驟冷。在使用驟冷輥的情況下，輥溫度優(yōu)選保持在低于約75 T (24°C )的溫度下，并且泡沫通常與輥接觸，直至固化。驟冷輥應(yīng)相對(duì)接近擠出機(jī)模具設(shè)置，其距離取決于輥溫度、擠出速率、泡沫厚度和輥速。一般地，從模具到棍的距離為約2cm至5cm。泡沫48的形狀由模具出口孔的形狀決定。可以制成多種形狀，包括連續(xù)的片(包括具有圖案化型面的片)、管、繩等。當(dāng)熔體溶液被擠出時(shí)，其溫度為出口溫度，與大多數(shù)擠出過(guò)程進(jìn)行的溫度相比，這是相對(duì)較低的溫度。選擇出口溫度以快速阻止孔室的生長(zhǎng)及合并。一般來(lái)說(shuō)，在發(fā)泡劑與均質(zhì)溶液分開(kāi)進(jìn)入不同相時(shí)，其對(duì)聚合材料的溶脹和/或增塑作用減小且粘度增加，因此發(fā)泡劑不可能那么容易地膨脹或合并，因?yàn)榫酆喜牧献兊酶?。在泡沫材料進(jìn)一步冷卻時(shí)，其以模具49的出口成形孔的一般形狀固化。發(fā)泡的聚合物48—經(jīng)離開(kāi)模具，通過(guò)將其暴露于來(lái)自源26的紫外線(UV)輻射或電離輻射進(jìn)行交聯(lián)。如果采用紫外線輻射交聯(lián)，則(甲基)丙烯酰粘合劑聚合物組分進(jìn)一步含有光敏交聯(lián)劑以引發(fā)聚合物的自由基交聯(lián)。在通過(guò)紫外線交聯(lián)泡沫的這種實(shí)施例中，光源可以為兩種類(lèi)型的1)相對(duì)低光強(qiáng)度的光源，如不可見(jiàn)光，其在280納米至400納米波長(zhǎng)范圍內(nèi)通常提供lOmW/cm2或更低的光強(qiáng)度(如根據(jù)美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)研究所批準(zhǔn)的程序測(cè)定，例如用由弗吉尼亞州斯特林的電子儀表技術(shù)有限公司(ElectronicInstrumentation&Technology, Inc.，in Sterling, VA)制造的 UVIMAPtmUM 365L-S 輻射計(jì));和 2)相對(duì)高光強(qiáng)度的光源，如中壓萊燈，其提供的強(qiáng)度通常大于10mW/cm2,優(yōu)選在15mW/cm2與450mW/cm2之間。在采用光化輻射以完全或部分地交聯(lián)粘合劑組合物的情況下，高強(qiáng)度和短暴露時(shí)間是優(yōu)選的。例如，可成功地采用600mW/cm2的強(qiáng)度和約I秒的暴露時(shí)間。強(qiáng)度范圍可以為從約0. I到約150mW/cm2，優(yōu)選地從約0. 5到約100mW/cm2，并且更優(yōu)選地從約0. 5到約50mW/cm2。作為另外的選擇，可通過(guò)暴露于電離輻射對(duì)泡沫進(jìn)行交聯(lián)。電離輻射的非限制性例子包括a、0、Y、電子束和X射線輻射。這些當(dāng)中，電離輻射、電子束輻照和Y輻照源是優(yōu)選的。低電壓電子束福射源可商購(gòu)自Energy Sciences Inc.、PCT Industries和Advanced Electron Beam(AEB)。Y 福照源可商購(gòu)自 Atomic Energy of Canada, Inc,使用鈷-60高能量源。電離輻射劑量的測(cè)量單位是千戈瑞(kGy)?？梢园此桦婋x輻射水平的單一劑量或者按累積到所需電離輻射水平的多個(gè)劑量施加電離輻射劑量。電離輻射劑量累積范圍可在約25kGy至約400kGy,且優(yōu)選在約25kGy至約200kGy。優(yōu)選地，當(dāng)電離福射的累積劑量超過(guò)40kGy (4兆拉德)時(shí)，電離輻射可達(dá)到交聯(lián)丙烯酸粘合劑共聚物的所需水平。圖2示出可用于制備本發(fā)明粘合劑泡沫的雙螺桿擠出方法。單一的雙螺桿擠出機(jī)44可用于形成聚合物和物理發(fā)泡劑的熔體溶液。將聚合材料引入擠出機(jī)44的料斗42。添加劑可與聚合物一起添加，但也可在下游進(jìn)一步加添加劑。任選地，可以在此階段通過(guò)使聚合物熔體經(jīng)受真空來(lái)除去揮發(fā)物，如未反應(yīng)的單體、低聚物、溶劑或其它組分。在聚合物與氣體注入裝置46熔融的點(diǎn)的下游位置處注入發(fā)泡劑。以恒定或降低的溫度曲線操作擠出機(jī)44。擠出機(jī)的初段(多個(gè))的溫度必須足以熔融所使用的聚合材料(多種)。擠出機(jī)終段或多個(gè)段的溫度設(shè)置在用以達(dá)到所需擠出物出口溫度的溫度。與采用串聯(lián)方法相比，使用單一的雙螺桿擠出機(jī)制備均勻的可發(fā)泡混合物要求以較短的距離從操作溫度和壓力經(jīng)混合并過(guò)渡到出口溫度和壓力。為了得到合適的熔融混合物，擠出機(jī)螺桿的大約前一半可具有捏合聚合物并使之移動(dòng)通過(guò)擠出機(jī)的混合與輸送部件。螺桿的第二半可具有分布式混合部件以將聚合物材料和發(fā)泡劑混合成均勻的混合物。關(guān)于串聯(lián)方法，操作壓力及出口壓力(和溫度)應(yīng)足以防止發(fā)泡劑膨脹并導(dǎo)致在擠出機(jī)中成核及形成孔室。操作溫度優(yōu)選足以熔融聚合物材料，同時(shí)擠出機(jī)的末段或多個(gè)段優(yōu)選處于能使擠出物達(dá)到出口溫度的溫度。在擠出機(jī)的出口端，使用齒輪泵45通過(guò)一定長(zhǎng)度的傳輸管47量取可發(fā)泡、可擠出的組合物到具有成形出口孔(模具)的模具49當(dāng)中，所述齒輪泵充當(dāng)閥以控制上游擠出機(jī)壓力。泡沫是按與用串聯(lián)系統(tǒng)相同的方式產(chǎn)生的。發(fā)泡的聚合物48—經(jīng)離開(kāi)模具，通過(guò)將其暴露于來(lái)自源50的電離輻射進(jìn)行交聯(lián)。合適的輻射源包括e_束源、Y源和某些UV源。在圖3中示出擠出過(guò)程的壓力曲線。經(jīng)由料斗62將(甲基)丙烯酰聚合物加到擠出機(jī)64中。聚合物熔融時(shí)，其在大約大氣壓力Pl下被輸送通過(guò)段A。可以通過(guò)料斗/泵/遞送裝置63將任選的添加劑加到段A中的聚合物熔體中。
聚合物熔融混合物被輸送到任選的捏合區(qū)段65時(shí)，壓力快速升高到段B中的P2。捏合區(qū)段65起到限制流動(dòng)作用并將段A和段C中的壓力隔開(kāi)。隨著聚合物熔體被輸送經(jīng)過(guò)捏合區(qū)段65，在聚合物熔體部分地填充擠出機(jī)段的體積時(shí)，過(guò)程壓力下降到段C中的P3?？勺⒁獾骄酆衔锶垠w上方的頂空。在段C中，在一定的壓力下量取發(fā)泡劑組分(0)2和隊(duì))到擠出機(jī)64中，所述壓力足以實(shí)現(xiàn)溶解在聚合物熔體中的發(fā)泡劑的所需分壓。溶解的發(fā)泡劑的量、聚合物中的發(fā)泡劑的分壓與頂空壓力、段C中的停留時(shí)間、溫度、(甲基)丙烯酰共聚物的量和(甲基)丙烯酰共聚物的表面積有關(guān)。發(fā)泡劑溶解于(甲基)丙烯酰共聚物中時(shí)，如所示的那樣，分壓接近頂空壓力。在含有溶解的發(fā)泡劑的聚合物熔體進(jìn)一步輸送通過(guò)最終的擠出機(jī)段D時(shí)，流體壓力升高到P4。在段D中，在P4時(shí)的系統(tǒng)壓力包括溶解的發(fā)泡劑的分壓和被輸送的聚合物的壓縮力。P4小于IOOOpsi且大于150psi (I. 7MPa至6. 9MPa)。段D可配置有壓力傳感器
(未示出)。在通過(guò)齒輪泵66進(jìn)一步輸送具有溶解的發(fā)泡劑的可發(fā)泡聚合物熔體組合物時(shí)，系統(tǒng)壓力可在段E中略有升高(如所示的那樣)，或者可略有降低。齒輪泵66用來(lái)控制進(jìn)入模具49的聚合物熔體的系統(tǒng)壓力，并且其通常小于IOOOpsi (6. 9Mpa)。再一次地，保持系統(tǒng)壓力以防止成核及泡沫，直到混合物通過(guò)模具。隨著混合物進(jìn)入段F，在熔體進(jìn)入模具68時(shí)，系統(tǒng)壓力在傳輸管中開(kāi)始降低。如前所述，模具68內(nèi)的相對(duì)高的壓力防止成核、孔室形成以及擠出機(jī)和模具中的熔融混合物組合物的發(fā)泡。模具68的出口壓力取決于模具孔尺寸、出口溫度、發(fā)泡劑濃度、聚合物流速、聚合物粘度和聚合物類(lèi)型。通常是通過(guò)調(diào)節(jié)模具孔尺寸來(lái)控制模具的出口壓力，但也可以通過(guò)改變出口溫度、發(fā)泡劑濃度及其它變量進(jìn)行調(diào)節(jié)。在大約模具的出口，系統(tǒng)壓力降到低于發(fā)泡劑的分壓并發(fā)生成核。在圖3中，點(diǎn)69是剛好在成核之前的點(diǎn)，其壓力小于lOOOpsi?？砂▔毫鞲衅?未示出)以測(cè)量剛好在模具之前的擠出裝置中的點(diǎn)69處的壓力。模具中的壓力的計(jì)算可如R. B. Secor在“內(nèi)涂層模腔的分析與設(shè)計(jì)(Analysisand Design of Internal Coating Die Cavities)”(于《液體膜涂層一科學(xué)原理與技術(shù)(Liquid Film CoatinR - Scientific Principlesand TechnoloRy)》中，S.F. Kistler 和P. Schweizer編，Chapman&Hall, Inc, 1997)中所述。在大多數(shù)實(shí)施例中，模具中的壓力為200psi 至 700psi Cl. 4MPa 至 4. 8Mpa)。在一些實(shí)施例中，粘合劑(甲基)丙烯酰泡沫可與一個(gè)或多個(gè)附加層共擠出，所述附加層可包括一個(gè)或多個(gè)附加的泡沫或薄膜層以形成多層制品?？赏ㄟ^(guò)給模具49配備適當(dāng)?shù)倪M(jìn)料區(qū)(例如多層進(jìn)料區(qū))或者通過(guò)使用多葉片或多歧管模具(如可得自德克薩斯州橘城克勞倫公司(Cloeren，Orange，TX)的3層葉片模具)制造多層制品?？梢杂冒ㄏ嗤虿煌牧系呐菽瓕又圃炀哂卸鄠€(gè)相鄰泡沫層的材料或制品。本發(fā)明的泡沫制品可包括一個(gè)或多個(gè)內(nèi)部和/或外部泡沫層。在這種情況下，可采用上述擠出方法中的一種來(lái)處理每一種可擠出、可發(fā)泡的材料，其中將熔融混合物送到多層進(jìn)料區(qū)或多歧管模具上的不同入口，并在離開(kāi)模具之前將其會(huì)聚到一起。層通常以與上面針對(duì)擠出方法所述相同的方式發(fā)泡。也可采用多層方法與其它類(lèi)型的材料一起擠出本發(fā)明的泡沫，所述其它類(lèi)型的材料如不發(fā)泡的聚合材料及任何其它類(lèi)型的聚合材料。當(dāng)制造多層制品時(shí)，優(yōu)選使用具有類(lèi)似的粘度并提供層間粘合的材料形成相鄰層。也可以通過(guò)將聚合物或非聚合物層層合于泡沫芯或者通過(guò)在擠出的泡沫離開(kāi)其各自的成形孔時(shí)使用一些附加手段(如粘合劑)使之成層而制備多層泡沫制品。可以采用的其它技術(shù)包括擠出涂布和包含共擠出，其描述于以引用方式并入的美國(guó)專利No. 5，429，856 中。發(fā)泡劑組分濃度、出口壓力和出口溫度可對(duì)所得泡沫的性質(zhì)具有顯著的影響，所述性質(zhì)包括泡沫密度、孔度和孔度的分布。關(guān)于工藝條件的發(fā)泡劑濃度、壓力和溫度之間也存在一定程度的相互依賴關(guān)系。已發(fā)現(xiàn)熔體驟冷越快，發(fā)泡材料的孔度就越均勻且越小。這據(jù)信是因?yàn)槌隹跍囟仍降?，發(fā)泡材料的粘度增加越快，從而使孔室的生長(zhǎng)更快地受到阻止。在出口溫度相對(duì)恒定的情況下，發(fā)泡劑濃度的變化可影響孔度和孔度均勻性。雖 然多分散度可大致相等，但較高的發(fā)泡劑濃度產(chǎn)生較小的總孔度范圍，即，較小的標(biāo)準(zhǔn)偏差。然而應(yīng)當(dāng)指出的是，在高出口溫度下，在發(fā)泡劑濃度增加時(shí)，即使多分散度增加，平均孔度也可減少。當(dāng)孔度范圍增大時(shí)可發(fā)生這種情況，但孔度的分布使計(jì)算的平均孔度減小。系統(tǒng)中的發(fā)泡劑濃度(即，分壓)主要由CO2和N2物理發(fā)泡劑濃度、壓力和聚合物流速控制。根據(jù)過(guò)程的操作壓力和出口壓力，物理發(fā)泡劑在聚合物中的實(shí)際溶解度可以變化。壓力的升高將增加溶解度，從而使熔體溶液中的CO2和N2濃度增加。因此，通過(guò)控制過(guò)程中的壓力，可以通過(guò)改變聚合物的物理發(fā)泡劑溶解限度來(lái)控制泡沫材料的性質(zhì)。合適的物理發(fā)泡劑濃度范圍通常在低于至高于發(fā)泡劑在用來(lái)制備泡沫的未摻雜聚合物材料中的飽和點(diǎn)，這取決于所得泡沫的所需性質(zhì)。通常情況下，優(yōu)選發(fā)泡劑濃度范圍在發(fā)泡劑于未摻雜聚合物材料中的飽和水平的50%至110%。CO2和N2發(fā)泡劑的使用質(zhì)量比為80:20至20:80，優(yōu)選為50:50至20:80。已觀察到0)2和隊(duì)的混合物提供比單獨(dú)使用任一種發(fā)泡劑氣體好得多的結(jié)果。已經(jīng)觀察到，0)2單獨(dú)將過(guò)快地?cái)U(kuò)散出聚合物基體；所得孔室不穩(wěn)定并崩潰。N2單獨(dú)可能不會(huì)充分溶解以產(chǎn)生有用的泡沫。雖然不希望受理論的約束，但據(jù)信CO2大幅度地溶脹(甲基)丙烯酰聚合物，使N2更快速地遷移進(jìn)入聚合物基體并增加擴(kuò)散系數(shù)，這增加了分壓接近氣體頂空壓力的速率。此外，使用C02/N2混合物中的CO2通過(guò)增加其溶解度而明顯地增加溶解在(甲基)丙烯酰聚合物基體中的N2的溶解度(分壓)。參見(jiàn)McHugh和Krukonis, Supercritical FluidExtraction,第二版，Butterworth-Heinemann, N. Y. , 1994, pp. 356-66。擠出機(jī)中熔體溶液的壓力取決于孔尺寸、發(fā)泡劑量、聚合物流速、聚合物粘度、聚合物類(lèi)型和溫度。減小模具出口的尺寸可增加出口壓力和操作壓力。降低過(guò)程溫度與出口溫度和減少發(fā)泡劑濃度可導(dǎo)致較高的壓力。發(fā)泡劑濃度越低，改變溫度對(duì)壓力的影響越顯著。還應(yīng)當(dāng)指出的是，一般來(lái)說(shuō)，在較高的壓力下，(甲基)丙烯酰聚合物可溶解更多的物理發(fā)泡劑?！銇?lái)說(shuō)，在熔體溶液離開(kāi)模具時(shí)，其優(yōu)選在短距離內(nèi)有大的壓力降。保持溶液在相對(duì)高的壓力下直到其離開(kāi)模具有助于形成均勻的孔度。保持出口壓力與環(huán)境壓力之間大的壓力降也可有助于熔體溶液的快速發(fā)泡。形成具有均勻孔室的泡沫的上限將取決于所使用的發(fā)泡劑的臨界壓力。一般來(lái)說(shuō)，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)對(duì)于實(shí)例中所使用的聚合物來(lái)說(shuō)，用于形成可接受的均勻孔室的較高終段(圖3的段F，剛好在模具之前)壓力限為大約6. 9MPa (IOOOpsi)，優(yōu)選為 5. 2MPa (750psi)，更優(yōu)選為 3. 5MPa (500psi)。
對(duì)于特定可發(fā)泡材料的最佳出口溫度、出口壓力和發(fā)泡劑濃度將取決于許多因素，如所用聚合物的類(lèi)型和量；聚合物的物理性質(zhì)，包括粘度；聚合物在發(fā)泡劑中的溶解度；所用添加劑的類(lèi)型和量；要制備的泡沫的厚度；泡沫是否與別的泡沫或不發(fā)泡材料共擠出；以及模具間隙和模具孔設(shè)計(jì)。物理發(fā)泡劑組分包括CO2和N2的相對(duì)質(zhì)量比為80:20至20:80的混合物?？蓪⑽锢戆l(fā)泡劑組分作為氣體或液體、優(yōu)選作為氣體混合物引入(即，注入)聚合材料。本發(fā)明泡沫的聚合物基質(zhì)可包含一種或多種壓敏(甲基 )丙烯酰聚合物，包括無(wú)規(guī)和嵌段共聚物。壓敏粘合劑(PSA)是獨(dú)特類(lèi)別的粘合劑和獨(dú)特類(lèi)別的熱塑性塑料，其在干(無(wú)溶劑)形式下是強(qiáng)勁的，并且在室溫下是永久粘性的。它們僅僅通過(guò)接觸而不需要比用手指或手大的壓力便牢固地粘附于多種相異的表面。壓敏粘合劑不需要通過(guò)水、溶劑或熱活化以對(duì)諸如紙張、塑料、玻璃紙、玻璃、木材和金屬之類(lèi)的材料施加強(qiáng)粘合保持力。它們的性質(zhì)是充分粘著和彈性的，使得盡管它們具有強(qiáng)勁的粘性，但也可以用手指對(duì)它們進(jìn)行處理，并且可以將它們從平滑的表面上除去而不留下殘余物。用“Dahlquist標(biāo)準(zhǔn)”可定量地描述PSA，該標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)為這些材料在室溫下的彈性模量小于106dynes/cm2。參見(jiàn)《粘合及粘合劑導(dǎo)論》(Pocius, A. V.，Adhesion&Adhesives: An Introduction),汗瑟出版(HanserPublishers),紐約，N. Y.，第一版，1997 年。泡沫的壓敏(甲基)丙烯酰聚合物基質(zhì)可包含一種或多種壓敏(甲基)丙烯酰聚合物?？扇〉氖鞘褂脙煞N或更多種具有不同組成的聚合物以獲得獨(dú)特的泡沫性質(zhì)。可通過(guò)選擇性地選擇PSA組分類(lèi)型和濃度獲得寬范圍的泡沫物理性質(zhì)。可基于最終含泡沫的制品的所需性質(zhì)來(lái)選擇具體的(甲基)丙烯酰粘合劑共聚物。適用于制備粘合劑泡沫的(甲基)丙烯酰粘合劑共聚物為(甲基)丙烯酰單體、酸官能單體、任選其它極性單體和任選其它乙烯基單體的共聚物。適用于制備酸官能(甲基)丙烯酸酯粘合劑共聚物的(甲基)丙烯酸酯單體為單體性的非叔醇的(甲基)丙烯酸酯，其醇含有I至14個(gè)碳原子，優(yōu)選平均4至12個(gè)碳原子。適用作(甲基)丙烯酸酯單體的單體的例子包括丙烯酸或甲基丙烯酸與非叔醇的酯，所述非叔醇為例如乙醇、I-丙醇、2-丙醇、I-丁醇、2-丁醇、I-戊醇、2-戊醇、3-戊醇、2-甲基-I-丁醇、3-甲基-I-丁醇、I-己醇、2-己醇、2-甲基-I-戊醇、3-甲基-I-戊醇、2-乙基-I-丁醇、3，5，5-三甲基-I-己醇、3-庚醇、I-辛醇、2-辛醇、異辛醇、2-乙基-I-己醇、I-癸醇、2-丙基庚醇、I-十二烷醇、I-十三烷醇、I-十四烷醇、香茅醇、二氫香茅醇等等。在一些實(shí)施例中，優(yōu)選的(甲基)丙烯酸酯單體是(甲基)丙烯酸與丁醇或異辛醇或它們的組合的酯，但是兩種或更多種不同的(甲基)丙烯酸酯單體的組合也是合適的。在一些實(shí)施例中，優(yōu)選的(甲基)丙烯酸酯單體是(甲基)丙烯酸與衍生自可再生來(lái)源的醇(如2-辛醇、香茅醇、二氫香茅醇)的酯。在一些實(shí)施例中，可取的是(甲基)丙烯酸酯單體包括高Tg單體，Tg為至少25°C，優(yōu)選為至少50°C。適用于本發(fā)明的合適單體的例子包括但不限于丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸異丙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸異丁酯、甲基丙烯酸仲丁酯、甲基丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸硬脂酯、甲基丙烯酸苯酯、甲基丙烯酸環(huán)己酯、丙烯酸異冰片酯、甲基丙烯酸異冰片酯、甲基丙烯酸芐酯、丙烯酸3，3，5三甲基環(huán)己酯、丙烯酸環(huán)己酯、N-辛基丙烯酰胺和甲基丙烯酸丙酯或其組合。
以用于制備聚合物的100份總單體含量計(jì)，(甲基)丙烯酸酯單體的存在量為85至99. 5重量份。優(yōu)選的是，按100份總單體含量計(jì)，(甲基)丙烯酸酯單體的存在量為90至95重量份。在包含高Tg單體時(shí)，共聚物可以包含85至99. 5重量份(甲基)丙烯酸酯單體組分的最多30重量份、優(yōu)選最多20重量份的該種單體。所述聚合物還包含酸官能單體，其中的酸官能團(tuán)可以是酸本身(如羧酸)，或者一部分可以是其鹽(如堿金屬羧酸鹽)。可用的酸官能單體包括(但不限于)選自烯鍵式不飽和羧酸、烯鍵式不飽和磺酸、烯鍵式不飽和膦酸、以及它們的混合物的那些。這種化合物的例子包括選自丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、富馬酸、巴豆酸、檸康酸、馬來(lái)酸、油酸、(甲基)丙烯酸￠-羧乙酯、甲基丙烯酸2-磺乙酯、苯乙烯磺酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、乙烯基膦酸以及它們的混合物的那些。出于其可獲得性的原因，酸性官能化共聚物的酸性官能化單體通常選自烯鍵式不飽和羧酸，即(甲基)丙烯酸。當(dāng)需要更強(qiáng)的酸時(shí)，酸性單體包括烯鍵式不飽和磺酸和烯鍵式不飽和膦酸。所述酸性官能單體通常以0. 5重量份至15重量份，優(yōu)選I重量份至15重量·份，最優(yōu)選5重量份至10重量份的量(以100重量份總單體計(jì))使用。可用于制備共聚物的極性單體多少有些油溶性且多少有些水溶性，從而導(dǎo)致極性單體在乳液聚合中分布在水相與油相之間。如本文所用，術(shù)語(yǔ)“極性單體”不包括酸官能化單體。合適的極性單體的代表性例子包括但不限于(甲基)丙烯酸2-羥乙酯；N_乙烯基吡咯烷酮；N-乙烯基己內(nèi)酰胺；丙烯酰胺；單-或二 -N-烷基取代的丙烯酰胺；叔丁基丙烯酰胺；二甲氨基乙基丙烯酰胺；N-辛基丙烯酰胺；聚(烷氧基烷基)(甲基)丙烯酸酯，包括(甲基)丙烯酸2-(2-乙氧基乙氧基)乙酯、(甲基)丙烯酸2-乙氧基乙酯、(甲基)丙烯酸2-甲氧基乙氧基乙酯、甲基丙烯酸2-甲氧基乙酯、聚乙二醇單(甲基)丙烯酸酯;焼基乙烯基醚，包括乙烯基甲基醚；以及它們的混合物。優(yōu)選的極性單體包括選自(甲基)丙烯酸2-羥乙酯和N-乙烯基吡咯烷酮的那些。按100重量份總單體計(jì)，極性單體的存在量可以為0至10重量份、優(yōu)選為0. 5至5重量份。當(dāng)使用時(shí)，可用于(甲基)丙烯酸酯聚合物的乙烯基單體包括乙烯基酯(例如乙酸乙烯酯和丙酸乙烯酯)、苯乙烯、取代的苯乙烯(例如a-甲基苯乙烯)、乙烯基鹵化物以及它們的混合物。如本文所用，乙烯基單體不包括酸官能化單體、丙烯酸酯單體和極性單體。以100重量份總單體計(jì)，通常所使用的這些乙烯基單體為0至5重量份，優(yōu)選為I至5重量份。(甲基)丙烯酰共聚物通常包含i. 85重量份至99. 5重量份的非叔醇的(甲基)丙烯酸酯；ii. 0. 5重量份至15重量份的酸官能化烯鍵式不飽和單體；iii. 0重量份至10重量份的非酸官能烯鍵式不飽和極性單體；iv. 0份至5份的乙烯基單體；和V. 0至5份的多官能(甲基)丙烯酸酯；以上均基于100重量份總單體計(jì)?？赏ㄟ^(guò)任何常規(guī)的自由基聚合方法制備(甲基)丙烯酸酯共聚物，包括溶液法、輻射法、本體法、分散液法、乳液法和懸浮液法。然后，將獨(dú)立制備的共聚物與溶劑單體混合?？赏ㄟ^(guò)如以下專利中公開(kāi)的懸浮聚合制備(甲基)丙烯酸酯聚合物U. S. 3，691，140 (Silver) ；No. 4，166，152 (Baker 等人)；No. 4，636，432 (Shibano 等人)；No. 4，656，218(Kinoshita);和5，045，569 (Delgado)。以上專利各自描述了粘合劑組合物，描述了聚合方法，它們均以引用方式并入本文。可用于制備酸官能化共聚物的水溶性和油溶性引發(fā)劑為當(dāng)暴露于熱時(shí)產(chǎn)生引發(fā)單體混合物的(共)聚合的自由基的引發(fā)劑。對(duì)于通過(guò)乳液聚合作用來(lái)制備(甲基)丙烯酸酯聚合物而言，水溶性引發(fā)劑是優(yōu)選的。基于(甲基)丙烯酸酯共聚物中的100重量份單體組分，引發(fā)劑可占約0. 05至約I重量份、優(yōu)選約0. I至約0. 5重量份?？晒簿鄣幕旌衔镞€可任選地包含鏈轉(zhuǎn)移劑以控制所得聚合物的分子量。可用的鏈轉(zhuǎn)移劑的實(shí)例包括但不限于選自四溴化碳、醇、硫醇以及它們的混合物的那些鏈轉(zhuǎn)移劑。當(dāng)存在鏈轉(zhuǎn)移劑時(shí)，優(yōu)選的鏈轉(zhuǎn)移劑為巰基乙酸異辛酯和四溴化碳。如果使用鏈轉(zhuǎn)移劑，以100重量份的總單體混合物計(jì)，乳液混合物還可以包含最多約0. 5重量份的鏈轉(zhuǎn)移劑，通常為約0. 01至約0. 5重量份，優(yōu)選約0. 05重量份至約0. 2重量份。無(wú)溶劑聚合法，如擠出機(jī)中的連續(xù)自由基聚合描述在U. S. 4，619，979 (Kotnour等人)和4，843，134 (Kotnour等人)中；使用間歇式反應(yīng)器的基本絕熱聚合法描述在U. S. 5，637，646 (Ellis)中。通過(guò)針對(duì)聚合包裝的預(yù)粘合組合物所描述的方法制備(甲基)丙烯酰粘合劑共聚物的優(yōu)選方法描述在U. S. 5，804, 610、5，932，298和6，294，249 (Hamer等人)中，上述每一專利的公開(kāi)內(nèi)容以引用的方式并入本文。在某些優(yōu)選的實(shí)施例中，通過(guò)紫外線輻射而不是電離輻射固化(甲基)丙烯酰粘合劑泡沫。在這種情況下，單體混合物將進(jìn)一步包含可聚合的光交聯(lián)劑，并且所得到的(甲基)丙烯酰聚合物將包含相同的可聚合單體單元。這種可聚合的光交聯(lián)劑包含光引發(fā)劑基團(tuán)和可聚合的烯鍵式不飽和基團(tuán)，如(甲基)丙烯?；鶊F(tuán)。優(yōu)選的光交聯(lián)劑單體包括具有由如下結(jié)構(gòu)表示的官能團(tuán)的烯鍵式不飽和化合物
權(quán)利要求
1.一種制備粘合劑泡沫材料的連續(xù)方法，該方法包括 (1)在用以形成熔體溶液的溫度下在具有出口成形孔的擠出裝置中混合至少一種壓敏(甲基)丙烯酰聚合物和co2/n2發(fā)泡劑混合物，其中使所述發(fā)泡劑均勻地分布在整個(gè)所述聚合材料當(dāng)中； (2)輸送所述熔體溶液通過(guò)所述擠出裝置，其中所述擠出裝置的終段中的系統(tǒng)壓力為250psi 至小于 IOOOpsi (I. 7MPa 至 6. 9MPa)； (3)使所述溶液通過(guò)所述出口成形孔并將所述溶液暴露于大氣壓力，由此所述發(fā)泡劑膨脹，引起成核及孔室的形成，導(dǎo)致所述熔體溶液在或約在其離開(kāi)所述成形孔之時(shí)發(fā)泡并固化； (4)快速冷卻所述聚合物熔體以阻止孔室的生長(zhǎng)及合并，并 (5)交聯(lián)所得到的(甲基)丙烯酰泡沫聚合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其中在所述聚合物熔體中，所述發(fā)泡劑的分壓小于750psio
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其中所述發(fā)泡劑包含質(zhì)量比為80:20至20:80的CO2和N2。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其包含質(zhì)量比為50:50至20:80的CO2和N2。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其中通過(guò)電離輻射交聯(lián)所述(甲基)丙烯酰泡沫聚合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，該方法進(jìn)一步包括控制出口溫度和發(fā)泡劑分壓中的一個(gè)或兩個(gè)以產(chǎn)生具有2 μ m至200 μ m孔度的泡沫。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其中在室溫下，所述(甲基)丙烯酰聚合物的彈性模量小于IO6達(dá)因/cm2O
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其中所述(甲基)丙烯酰共聚物包含 i.85重量份至99. 5重量份(甲基)丙烯酸酯單體單元；O. 5重量份至15重量份酸官能烯鍵式不飽和單體單元； iii.O重量份至10重量份非酸官能烯鍵式不飽和極性單體單元； iv.O份至5份乙烯基單體單元；和 V. O份至5份多官能(甲基)丙烯酸酯單體單元。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其中所述熔體溶液在小于5.2MPa(750psi)的系統(tǒng)壓力下被輸送通過(guò)所述擠出裝置的終段。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其中所述熔體溶液在小于5.2MPa(750psi)的發(fā)泡劑分壓下被輸送通過(guò)所述擠出裝置的終段。
11.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其中所述熔體溶液在小于3.5MPa(500psi)的系統(tǒng)壓力下被輸送通過(guò)所述擠出裝置的終段。
12.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其中所述熔體溶液在小于3.5MPa(500psi)的發(fā)泡劑分壓下被輸送通過(guò)所述擠出裝置的終段。
13.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中所述(甲基)丙烯酰共聚物進(jìn)一步包含聚合的光交聯(lián)單體單元。
14.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其中所述擠出裝置包括將聚合物送入所述裝置當(dāng)中以形成聚合物熔體的第一段A、將發(fā)泡劑注入所述聚合物熔體的段C和將段A和段C中的壓力隔開(kāi)的段B。
15.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其中所述成形孔中的系統(tǒng)壓力小于IOOOpsi (6. 9MPa)。
16.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其中所述成形孔中的系統(tǒng)壓力為1.4MPa至4.8MPa。
17.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其中所述擠出裝置的操作溫度為至少100±10°C。
18.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其中所述擠出裝置的終段中的系統(tǒng)壓力為250psi至小于 750psi (I. 7MPa 至 5. 2MPa)。
19.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其中所述擠出裝置的終段中的系統(tǒng)壓力是剛好在所述成形孔之前測(cè)量的。
20.一種粘合劑泡沫制品，其是通過(guò)如權(quán)利要求I所述的方法制備的。
21.根據(jù)權(quán)利要求18所述的粘合劑泡沫制品，其在室溫下具有小于IO6達(dá)因/cm2的彈性模量。
全文摘要
本發(fā)明提供(甲基)丙烯酰壓敏粘合劑泡沫和具有一種或多種以下性質(zhì)的泡沫制品小孔、均勻的孔度、壓敏粘合劑組合物、順應(yīng)不規(guī)則基板和振動(dòng)阻尼以及減震性質(zhì)。
文檔編號(hào)C08J9/12GK102959026SQ201180031684
公開(kāi)日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2011年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月30日
發(fā)明者克雷格·E·哈默, 伊利耶斯·H·羅姆哈恩, 安德魯·薩特里喬, 托馬斯·E·奧古斯丁, 尼爾·J·菲舍爾, 邁克爾·C·馬丁, 羅伯特·B·塞科爾, 羅伯特·D·韋德, 沙倫·王 申請(qǐng)人:3M創(chuàng)新有限公司