專利名稱：袋用尼龍膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種膜，所述膜由于其摩擦系數(shù)低而具有良好的滑動(dòng)性，由于其模量低而在后處理過(guò)程中具有優(yōu)異的可加工性和在生產(chǎn)袋狀(pouchform)時(shí)具有優(yōu)異的袋深性能(pouch deep-ability)(袋深度形成性)。更具體而言，本發(fā)明涉及一種具有低摩擦系數(shù)和低模量的膜，其通過(guò)混煉具有不同類型和不同粒度的無(wú)機(jī)粒子和有機(jī)粒子制備母料，并在通過(guò)使用管式膜制造設(shè)備制造所述膜的工藝中加入該母料而制備；本發(fā)明還涉及一種尼龍膜，其在包裝袋的制備中具有優(yōu)異的可加工性以及改善的袋深性能。
背景技術(shù)：
尼龍膜比其他膜具有更好的隔氣性能，因此其主要用作真空包裝和氣球等的材料，并且近來(lái)用于化學(xué)品包裝或二次電池的包裝袋。同時(shí)，在制造尼龍膜時(shí)加入少量的添加劑以防止在拉伸工藝或熱處理工藝過(guò)程中發(fā)生粘連和彎曲褶皺。根據(jù)膜的種類，各個(gè)膜或多或少具有不同的性質(zhì)，但是它們都需要具有高速生產(chǎn)率和縱切性，并且在后處理過(guò)程中可以容易地進(jìn)行印刷、層合等工藝，以及它們各自的物理性質(zhì)。如果這些膜不容易進(jìn)行生產(chǎn)和后加工，盡管它們具有優(yōu)異的性能，也難以在商業(yè)上使用，因此，所述膜的后處理適合性和滑動(dòng)性是重要的。換句話說(shuō)，隨著尼龍膜濕氣吸收的增加，許多濕氣被吸收在尼龍膜的表面上，這增加了尼龍膜的摩擦系數(shù)，由此造成滑動(dòng)性能的降低。這個(gè)問(wèn)題劣化了在例如縱切、印刷、層合等的后處理的過(guò)程中的移動(dòng)能力和可加工性。隨著缺陷的增加，這顯著劣化了可加工性，同時(shí)降低了生產(chǎn)率，從而增加了制造成本，因此，需要改善滑動(dòng)性能。為了改善這種滑動(dòng)性能，可以在所述膜的表面上形成精細(xì)凹凸以減小與膜的接觸面積，或者用具有優(yōu)異活性的材料使所述膜的表面非均相化。作為通過(guò)在所述膜的表面上形成精細(xì)凹凸以減小接觸面積并由此降低摩擦系數(shù)來(lái)改善滑動(dòng)性能的方法的實(shí)例，存在下列方法通過(guò)在擠出制造膜時(shí)由于緩慢冷卻引起球晶生長(zhǎng)而在膜的表面上形成凹凸的方法(日本專利申請(qǐng)公開(kāi)No. Sho 51-7708);由于加入結(jié)晶成核劑引起球晶生長(zhǎng)而在膜的表面上形成凹凸的方法(日本專利申請(qǐng)公開(kāi)No. Sho52-41925);在膜的表面上直接涂布二氧化硅或精細(xì)滑石粉的方法(日本專利申請(qǐng)公開(kāi)No. Sho48-33991);通過(guò)在使聚合物聚合和制造膜時(shí)加入無(wú)機(jī)粒子而得到膜的方法等。除此之外,還已知壓紋加工和啞光加工等。另外，對(duì)于通過(guò)使用具有優(yōu)異活性的材料使所述膜的表面非均相化來(lái)改善滑動(dòng)性能，已知的一個(gè)方法是使用其中混合了具有優(yōu)異活性的另一種材料(例如蠟或雙酰胺、氟碳樹(shù)脂等)的原料來(lái)形成膜或直接涂布在膜的表面上。然而，雖然上述方法可以改善滑動(dòng)性能，但是在制造工藝或質(zhì)量均勻性方面造成許多問(wèn)題。在擠出形成所述膜時(shí)緩慢冷卻的方法由于限制了制造膜的條件，所以顯著劣化了可加工性，而在所述膜的表面上涂布精細(xì)粉末的方法惡化了工作環(huán)境并且難于調(diào)節(jié)涂布量或處理雜質(zhì)微粒。此外,壓紋加工、啞光加工、化學(xué)處理等要求復(fù)雜的工藝,這增加了成本并且劣化了所述膜的物理性能，例如透 明性和表面光澤。此外，使用其中混合了蠟或氟碳樹(shù)脂的原料的方法在后處理的過(guò)程中造成印刷或?qū)雍戏矫娴恼澈先毕?。此外，在聚合時(shí)加入無(wú)機(jī)粒子的方法具有優(yōu)越的優(yōu)勢(shì)，例如降低制造成本，但是問(wèn)題在于在聚合時(shí)甚至無(wú)機(jī)粒子也在提取工藝過(guò)程中被提取出來(lái)，且由于長(zhǎng)時(shí)間在高溫和高堿性條件下改善分散性的工藝導(dǎo)致粒子破裂或熔融。所述膜在大多數(shù)后處理(例如印刷、層合、沉積等)中基本上都要求高粘合強(qiáng)度。這種粘合強(qiáng)度在根本上取決于基膜表面的化學(xué)結(jié)構(gòu)，但是在相同化學(xué)成分的情況下很大程度上取決于表面的物理形狀。實(shí)際上，如果增滑劑大，即使稍微加入增滑劑也可以容易地降低摩擦系數(shù)，但是粘合強(qiáng)度已主要由化學(xué)方面確定，所以被忽略。因此，考慮到滑動(dòng)性能，增滑劑的成分、尺寸和形狀等已受到關(guān)注，但實(shí)際上，在后處理中增滑劑對(duì)表面的粘合強(qiáng)度的影響被忽略了。但是，增滑劑中使用的微粒改善了表面的凸起，導(dǎo)致增加了與表面的接觸面積，由此引起在后處理過(guò)程中粘合強(qiáng)度的改善，例如在印刷或?qū)雍现械恼澈蠌?qiáng)度和在沉積中的粘
口 o特別是，用于化學(xué)包裝或二次電池的包裝袋的尼龍膜要求上述的高滑動(dòng)性能、低模量和柔軟特性，并且，袋狀的深度是非常重要的。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問(wèn)題本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種尼龍膜，其由于減小的摩擦系數(shù)而具有改善的滑動(dòng)性能，并且由于軟膜特性而具有優(yōu)異的后加工性。技術(shù)方案在一個(gè)常規(guī)方面，根據(jù)本發(fā)明的尼龍膜包括無(wú)機(jī)粒子(A)和有機(jī)粒子(B)，它們各自具有I至5 ii m的平均粒度；以及無(wú)機(jī)粒子(C)，其具有0. 05至2 ii m的平均粒度，其中，所述尼龍膜中無(wú)機(jī)粒子的總含量為1600至13000ppm，根據(jù)ASTM D1894摩擦系數(shù)為0. 05至0. 3，根據(jù)ASTM D882的模量為250至350kg/cm2，以及根據(jù)ASTM D1003的膜霧度為10至50。根據(jù)本發(fā)明的尼龍膜，使用相對(duì)粘度為2. 6至3. 5的尼龍作為基礎(chǔ)樹(shù)脂，并且如下制備顆粒母料將各自具有I至5 的平均粒度和近似球形形狀的無(wú)機(jī)粒子(A)和有機(jī)粒子(B)以及具有0. 05至2 ii m的平均粒度和不規(guī)則塊形的無(wú)機(jī)粒子(C)混煉。使用圓形口模將所述顆粒母料擠出并以管型方式雙軸拉伸，由此制造所述尼龍膜。本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，將上述三種粒子混合使用獲得了意料不到的效果，例如由于非常大地降低了摩擦系數(shù)以及提高了涂布和印刷的粘合強(qiáng)度而改善了后加工性，從而完成了本發(fā)明。這里，所述顆粒母料可以通過(guò)分別或同時(shí)加入無(wú)機(jī)粒子(A)、有機(jī)粒子(B)和無(wú)機(jī)粒子(C)而制備。所述無(wú)機(jī)粒子(A)和無(wú)機(jī)粒子(C)選自沸石、氧化鋁、二氧化硅和高嶺土，而作為有機(jī)粒子(B)，可以使用基于丙烯酸的聚合物粒子、基于苯乙烯的聚合物粒子或基于硅氧烷的聚合物粒子。更特別地，由鋁的硅酸鹽組成的天然或合成沸石、氧化鋁、二氧化硅等可以用作所述無(wú)機(jī)粒子(A)。所述有機(jī)粒子(B)為合成珠型，并且可以使用聚(甲基)丙烯酸甲酯或聚苯乙烯、聚硅氧烷等。所述無(wú)機(jī)粒子(C)可以使用高嶺土、二氧化硅等。所制備的顆粒母料被加入制造尼龍膜的工藝中以生產(chǎn)尼龍膜，該尼龍膜包含100至IOOOppm的所述無(wú)機(jī)粒子(A), 1000至IOOOOppm的所述有機(jī)粒子(B),和500至2000ppm的所述無(wú)機(jī)粒子(C)。所述制造膜的工藝可以以管式進(jìn)行，其是同時(shí)雙軸拉伸型。所形成的膜的機(jī)械方向(MD)模量為25(T400kg/mm2。以下，將詳細(xì)地描述本發(fā)明。本發(fā)明涉及一種尼龍膜，所述尼龍膜通過(guò)加入包含無(wú)機(jī)粒子的顆粒母料獲得以改善其滑動(dòng)性能。這里，三種具有不同形狀和不同尺寸的無(wú)機(jī)粒子作為所述無(wú)機(jī)粒子。 首先，所述無(wú)機(jī)粒子(A)和所述有機(jī)粒子(B)各自具有I至5 ii m的平均粒度和球形形狀。另外，因?yàn)樗鼈兙哂性谀け砻嫔闲纬砂纪沟膬?yōu)異性能，所以它們?cè)诟纳苹瑒?dòng)性能方面具有優(yōu)異效果。但是，如果增加它們的添加量，所形成的膜的霧度就會(huì)增加。對(duì)于具有接近球形形狀的所述無(wú)機(jī)粒子(A)和所述有機(jī)粒子(B)，因?yàn)樗鼈兊谋砻娣e小，顆粒間的親合力變得相對(duì)較弱。這使得在拉伸具有接近無(wú)定形形態(tài)的片時(shí)在粒子和聚合物間的界面中產(chǎn)生空隙，而這些空隙增加了霧度。對(duì)于具有這些特征的所述無(wú)機(jī)粒子(A)和所述有機(jī)粒子(B)，如果它們的尺寸小，則它們非常昂貴，而如果它們的尺寸大，則它們?cè)黾恿四さ撵F度。因此，為了在商業(yè)上使用所述無(wú)機(jī)粒子(A)和所述有機(jī)粒子(B)，需要在膜所要求的霧度范圍內(nèi)最大程度地減少粒子的量。然而，這導(dǎo)致優(yōu)異的滑動(dòng)性能，但是因?yàn)樵谀け砻嫔闲纬傻耐蛊鸬臄?shù)目小，膜的表面非常光滑。結(jié)果，膜的表面積變小，在后處理過(guò)程中降低了膜的接觸面積，由此導(dǎo)致粘合強(qiáng)度降低。根據(jù)本發(fā)明，和所述無(wú)機(jī)粒子(A)和有機(jī)粒子(B) —起加入的還有具有與所述粒子(A)和(B)不同形狀和尺寸的無(wú)機(jī)粒子(C)。所述無(wú)機(jī)粒子(C)具有不規(guī)則的塊狀和0.5至2 y m的平均尺寸。如此，當(dāng)還加入無(wú)機(jī)粒子(C)時(shí)，能夠形成大量的凸起，同時(shí)能夠增加接觸面積，由此改善了粘合強(qiáng)度。此外，與僅使用無(wú)機(jī)粒子(A)和有機(jī)粒子(B)的情況相比，這種情況下膜的彎曲性質(zhì)更穩(wěn)定。另外，這種情況能夠改善在高濕度下的滑動(dòng)性能。當(dāng)使用大尺寸的無(wú)機(jī)粒子時(shí)，由于膜霧度而導(dǎo)致不能夠使用大量的粒子，因此粒子的數(shù)量絕對(duì)不足。因此，在低濕度下顯現(xiàn)出優(yōu)異的摩擦特征，但是摩擦系數(shù)的增加非常迅速。然而，當(dāng)加入無(wú)機(jī)粒子(C)時(shí)，即使在高濕度下也形成大量小凸起，由此減少了摩擦系數(shù)的增加。所述無(wú)機(jī)粒子(A)和所述有機(jī)粒子(B)具有I至5 ii m的平均粒度。如果它們的平均粒度小于I U m，則在制造所述膜后形成凹凸的效果小，由此不能有效地降低摩擦系數(shù)。而如果它們的平均粒度大于5 u m,則在制造所述膜時(shí)由于粒子導(dǎo)致膜破裂增加，并且膜霧度會(huì)快速增加。所述無(wú)機(jī)粒子(C)具有0. 05至2 ii m的平均粒度和不規(guī)則的塊狀。如果它的平均粒度小于0. 05 u m,則在制造所述膜后形成凹凸的效果小，由此難以改善粘合強(qiáng)度，并且在制備母料時(shí)在混煉工藝中發(fā)生大量聚集，由此降低分散性。而如果它的平均粒度大于2 y m，則由于大量粒子導(dǎo)致膜霧度會(huì)快速增加。優(yōu)選所述無(wú)機(jī)粒子(C)的粒度為所述無(wú)機(jī)粒子(A)的1/100至1/25。如果所述無(wú)機(jī)粒子(C)的粒度大于所述無(wú)機(jī)粒子(A)的1/25，則由于所述無(wú)機(jī)粒子(C)的塊狀導(dǎo)致膜的霧度快速增加并且在制備母料或制造膜時(shí)容易發(fā)生聚集。這些作為膜的缺陷，并因此造成在后續(xù)制備電池包裝袋時(shí)產(chǎn)生缺陷。而如果所述無(wú)機(jī)粒子(C)的粒度小于所述無(wú)機(jī)粒子(A)的1/100，則在制備母料時(shí)發(fā)生大量粒子聚集，由此難以制備母料。另外，在母料混煉中使用的尼龍膜優(yōu)選具有2. 6至3. 5的相對(duì)粘度(用95%硫酸法測(cè)量)。如果相對(duì)粘度小于2. 6，則粒子分散性優(yōu)異，但是在與尼龍膜的基礎(chǔ)樹(shù)脂混合時(shí)粘度差大。結(jié)果，在制造所述膜后在印刷或粘合涂布時(shí)產(chǎn)生部分沒(méi)有被印刷或粘合涂布的網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)，導(dǎo)致最終產(chǎn)品質(zhì)量的劣化。而如果相對(duì)粘度大于3. 5，則粒子分散性降低，由此難于滿足膜所需的物理性質(zhì)。另外，沸石、氧化鋁、二氧化硅、高嶺土、Na2O, CaO等可以用作本發(fā)明中的無(wú)機(jī)粒子(A)和無(wú)機(jī)粒子(C)，而基于丙烯酸的聚合物粒子、基于苯乙烯的聚合物粒子或基于硅氧烷的聚合物粒子可以用作有機(jī)粒子(B)。這些粒子在制備母料時(shí)可以單獨(dú)或混合地混煉。通過(guò)使用所述無(wú)機(jī)粒子(A)、有機(jī)粒子(B)和無(wú)機(jī)粒子(C)制備的母料優(yōu)選具有
0.5至30wt%的粒子含量。如果粒子含量小于0. 5wt%,則增加了要制備的母料的量，由此難以保持母料的質(zhì)量同時(shí)增加加工母料的成本，由此增加了制備成本。而如果粒子含量大于30wt%，則粒子分散性劣化，并且由于高含量的粒子導(dǎo)致難以生產(chǎn)均勻質(zhì)量的母料。而且，膜中的粒子分散性劣化，且難以控制膜中粒子的量。此外，基于膜的總含量，上述無(wú)機(jī)粒子的含量?jī)?yōu)選在1600至13000ppm的范圍內(nèi)。此外，可以包含100至IOOOppm的無(wú)機(jī)粒子(A)，1000至IOOOOppm的有機(jī)粒子(B)和500至2000ppm的無(wú)機(jī)粒子(C)。如果所述無(wú)機(jī)粒子(A)的含量低于lOOppm，即使增加具有大尺寸的有機(jī)粒子(B)的含量，也會(huì)極大地劣化彎曲性能。而如果所述無(wú)機(jī)粒子的含量大于lOOOppm，則膜的霧度快速增加，而沒(méi)有改善彎曲性能或低摩擦特性和制造成本。如果所述有機(jī)粒子(B)的含量低于IOOOppm,即使考慮到霧度大量加入具有大尺寸的無(wú)機(jī)粒子(A)也難以實(shí)現(xiàn)低摩擦特性。而如果所述有機(jī)粒子(B)的含量大于lOOOOppm，則滑動(dòng)性質(zhì)過(guò)高使得難以彎曲，并且膜的霧度快速增加并增加了制造成本。 如果無(wú)機(jī)粒子(C)的含量小于500ppm，則極大地劣化了印刷和粘合特性。而如果無(wú)機(jī)粒子(C)的含量大于2000ppm，則制造成本增加，而沒(méi)有改善印刷和粘合特性。本發(fā)明的尼龍膜不限于尼龍6，并且可以包括基于尼龍的雙軸拉伸膜。一般而言，在本發(fā)明中使用的尼龍膜的適當(dāng)厚度可以在5至50 的范圍內(nèi)，而在尼龍膜中使用的基礎(chǔ)樹(shù)脂優(yōu)選具有3. 0至3. 6的相對(duì)粘度。如果基礎(chǔ)膜的相對(duì)粘度小于3，則制造后尼龍膜的物理性質(zhì)劣化。而如果基礎(chǔ)膜的相對(duì)粘度大于3. 6，則在熔融擠出時(shí)基礎(chǔ)樹(shù)脂的流動(dòng)性不佳，并且拉伸性能不足，這不能滿足所需的物理性質(zhì)。有益效果本發(fā)明能夠提供一種尼龍膜，所述尼龍膜具有低摩擦系數(shù)和低模量，并且在袋狀的袋深性能方面具有較好的效果。
具體實(shí)施例方式以下將通過(guò)實(shí)施例詳細(xì)描述本發(fā)明，但是本發(fā)明不限于下列實(shí)施例。用下列方法測(cè)量本發(fā)明膜的物理性質(zhì)。I)摩擦系數(shù)
測(cè)量方法ASTMD1894使用儀器摩擦試驗(yàn)儀(Toyoseiki，型號(hào)TR型)測(cè)量條件測(cè)量尼龍膜的電暈處理過(guò)的表面的摩擦系數(shù)2)模量測(cè)量方法ASTMD882 使用儀器Instron5566測(cè)量條件拉伸速度500mm/min，溫度20°C，相對(duì)濕度65%樣品尺寸15mm寬，IOOmm長(zhǎng)在按照上述方法測(cè)量后測(cè)定在2%應(yīng)變時(shí)的拉伸應(yīng)力。3)霧度測(cè)量方法ASTMD1003使用儀器顏色和色差儀(Nopon denshoku,型號(hào)1001DP)[實(shí)施例I]如表I中所示，基于母料的總wt%Jf lwt%的作為無(wú)機(jī)粒子(A)成分的球形氧化鋁(長(zhǎng)徑比1. 02)、5wt%的作為有機(jī)粒子(B)成分的PMMA珠(K0L0N Diasphere)和2wt%的作為無(wú)機(jī)粒子(C)成分的具有不規(guī)則塊狀的高嶺土混合到具有3. 3相對(duì)粘度的尼龍6中，并通過(guò)使用雙螺桿型擠出機(jī)在245°C使用所得到的混合物制備混合母料。然后，根據(jù)表3中所示的含量，將上述混合母料混合到具有3. 3相對(duì)粘度的尼龍6中。通過(guò)使用圓形口模在265°C擠出所得混合物，以管型方式以3的拉伸比同時(shí)雙軸拉伸3次，隨后熱固化，由此制得尼龍膜。另外，將鋁箔粘附到所制造的膜上以生產(chǎn)袋狀，然后測(cè)量該袋狀的深度。結(jié)果記錄在表3中。[實(shí)施例2至6]除了如表I中所示控制無(wú)機(jī)粒子(A)、有機(jī)粒子(B)和無(wú)機(jī)粒子(C)的粒度和含量并控制尼龍6的相對(duì)粘度以外，以與實(shí)施例I相同的方法制備各個(gè)混合母料。然后，以表3中所示的含量，將混合母料混合到具有3. 3相對(duì)粘度的尼龍6中。通過(guò)使用圓形口模在265°C擠出所得混合物，同時(shí)以管型方式以3的拉伸比同時(shí)雙軸拉伸3次，隨后熱固化，由此制得尼龍膜。另外，將鋁箔粘附到所制造的膜上以生產(chǎn)袋形，然后測(cè)量所述袋形的深度并記錄到表3。結(jié)果記錄在表3中。[實(shí)施例7]將作為無(wú)機(jī)粒子(A)成分的球形合成沸石混合到具有如表I所示相對(duì)粘度的尼龍6中，以使得基于母料的總Wt %，球形合成沸石的含量如表I中所示，并且通過(guò)使用雙螺桿型擠出機(jī)在245°C使用所得混合物以類似實(shí)施例I的方式制備母料A。將作為有機(jī)粒子(B)成分的PMMA珠(K0L0N Diasphere)也混合到具有如表I所示相對(duì)粘度的尼龍6中，以使得基于母料的總wt%，PMMA珠的含量如表I中所示，并且使用所得混合物以類似實(shí)施例I的方式制備母料B。將作為無(wú)機(jī)粒子(C)成分的塊狀高嶺土混合到具有如表I所示相對(duì)粘度的尼龍6中，以使得基于母料的總Wt %，塊狀高嶺土的含量如表I中所示，并且使用所得混合物制備母料C。然后，以表I中所示的含量將三種所制備的母料混合到具有3. 3相對(duì)粘度的尼龍6中。使用圓形口模以與實(shí)施例I相似的方式將所得混合物擠出并以管型方式雙軸拉伸，由此制得尼龍膜。另外，將鋁箔粘附到所形成的膜上以生產(chǎn)袋狀，然后測(cè)量該袋狀的深度并記錄到表3。結(jié)果記錄在表3中。[實(shí)施例8至12]除了如表I中所示核實(shí)要加入的無(wú)機(jī)粒子(A)、有機(jī)粒子(B)和無(wú)機(jī)粒子(C)的含量以外，以與實(shí)施例7相同的方法制備各個(gè)尼龍膜。另外，將鋁箔粘附到所形成的膜上以生產(chǎn)袋狀，然后測(cè)量袋狀的深度并記錄到表4。結(jié)果記錄在表4中。[比較實(shí)施例I至6]對(duì)于各個(gè)比較實(shí)施例，制備具有如表2所示含量的各個(gè)母料，并以與實(shí)施例I相同的方式使用母料制造膜。結(jié)果記錄在表4中。表I母料的制備方法(％表示W(wǎng)t % )
權(quán)利要求
1.一種尼龍膜，包括無(wú)機(jī)粒子(A)和有機(jī)粒子(B)，它們各自具有I至5 的平均粒度；以及無(wú)機(jī)粒子(C)，其具有0. 05至m的平均粒度，其中，所述尼龍膜中無(wú)機(jī)粒子的總含量為1600至13000ppm，根據(jù)ASTMD1894的摩擦系數(shù)為0. 05至0. 3，根據(jù)ASTM D882的模量為250至350kg/cm2，以及根據(jù)ASTM D1003的膜霧度為10至50。
2.權(quán)利要求I所述的尼龍膜，其中，所述無(wú)機(jī)粒子(A)和所述無(wú)機(jī)粒子(C)選自沸石、氧化招、_■氧化娃、聞嶺土、Na2O和CaO,所述有機(jī)粒子(B)是基于丙稀酸的聚合物粒子、基 于苯乙烯的聚合物粒子或基于硅氧烷的聚合物粒子。
3.權(quán)利要求I所述的尼龍膜，其中，所述無(wú)機(jī)粒子(A)和所述有機(jī)粒子(B)均為球形，所述無(wú)機(jī)粒子(C)為不規(guī)則塊形。
4.權(quán)利要求I所述的尼龍膜，其中，所述無(wú)機(jī)粒子(C)的平均粒度為所述無(wú)機(jī)粒子(A)的的平均粒度的1/100至1/25。
5.權(quán)利要求I至4中任一項(xiàng)所述的尼龍膜,其中，所述尼龍膜包含100至IOOOppm的所述無(wú)機(jī)粒子(A), 1000至IOOOOppm的所述有機(jī)粒子(B),和500至2000ppm的所述無(wú)機(jī)粒子(C)。
6.權(quán)利要求5所述的尼龍膜，其中，所述尼龍膜通過(guò)使用圓形口模擠出和以管式雙軸拉伸來(lái)制造。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種膜，所述膜由于其摩擦系數(shù)低而具有良好的滑動(dòng)性，由于其模量低而在后處理過(guò)程中具有優(yōu)異的可加工性和在制成袋狀時(shí)具有優(yōu)異的袋深性能。
文檔編號(hào)C08L77/02GK102971366SQ201180033004
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2011年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月29日
發(fā)明者曹鉉, 宋起相, 金時(shí)敏 申請(qǐng)人:可隆工業(yè)株式會(huì)社