專利名稱：組合物、由該組合物組成的顯示設(shè)備端面密封劑用組合物、顯示設(shè)備及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種組合物、由該組合物制備的顯示設(shè)備端面密封劑、顯示設(shè)備及其制造方法。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，作為各種電子機(jī)器的顯示設(shè)備，有液晶顯示方式的設(shè)備、有機(jī)EL(Electroluminescence,電致發(fā)光)方式的設(shè)備、電泳方式的設(shè)備等。一般而言，這些顯示設(shè)備是具有液晶元件等顯示元件與夾持該顯示元件的一對(duì)基板的疊層體，且具有由密封構(gòu)件密封顯示元件周邊部的結(jié)構(gòu)。例如，液晶顯示方式的設(shè)備是通過(guò)如下方法等來(lái)制造(1)將液晶密封劑涂布于透明的基板上來(lái)形成用以填充液晶的框，(2)將微小的液晶滴加至上述框內(nèi)，(3)在液晶密封劑未固化的狀態(tài)下直接使2片基板在高真空下重合后，(4)使液晶密封劑固化。作為這樣的液晶密封劑，提出了例如包含對(duì)液晶溶解性低的環(huán)氧樹脂、及環(huán)氧樹脂固化劑的液晶密封劑(例如專利文獻(xiàn)I)。另一方面，作為電泳方式的顯示設(shè)備，提出了例如具有微杯結(jié)構(gòu)的顯示設(shè)備(例如，專利文獻(xiàn)2)。這樣的電泳方式的顯示設(shè)備是通過(guò)如下方式制造(I)制作具有顯示元件與夾持該顯示元件的一對(duì)基板的疊層體后，(2)利用密封構(gòu)件密封形成于疊層體周緣部的基板彼此的間隙?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
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專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1:日本特開2005-018022號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本特表2004-536332號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的課題如上所述，當(dāng)制造電泳方式的顯示設(shè)備時(shí)，在組裝利用一對(duì)基板夾持顯示元件的疊層體后，利用密封構(gòu)件密封形成于基板的端部彼此之間的微小間隙。因此，期望密封劑的粘度低至還可侵入至微小間隙中的程度、以及可維持低粘度(粘度穩(wěn)定性優(yōu)異)。另一方面，為了不使顯示元件受到由外部的水分等引起的損害，期望密封劑的固化物的耐濕性高。因此，密封劑優(yōu)選含有大量的填料，但由此存在密封劑的粘度顯著變高的可能性。即，期望一種具有還可侵入至微小間隙中的程度的低粘度與粘度穩(wěn)定性、且固化物的耐濕性高的密封劑。本發(fā)明是鑒于上述情況而完成的發(fā)明，其目的在于提供一種具有可填埋微小間隙程度的低粘度與粘度穩(wěn)定性、且固化物具有高耐濕性的組合物，包含該組合物的顯示設(shè)備端面密封劑，及使用其的顯示設(shè)備與其制造方法。
解決課題的方法本發(fā)明人等發(fā)現(xiàn)了，為了將組合物的粘度降低至可填埋微小間隙程度，通過(guò)使用
(I)液狀環(huán)氧樹脂與(2)液狀的環(huán)氧樹脂固化劑、且調(diào)整(4)填料的含量，就可以兼?zhèn)涞驼扯扰c固化物的高耐濕性。另一方面，含有許多液狀成分的組合物由于反應(yīng)性比較高，因此粘度穩(wěn)定性下降，難以填埋微小間隙。另外，僅含有液狀環(huán)氧樹脂固化劑作為固化劑的組合物的固化速度容易變得比較低。因此，發(fā)現(xiàn)了通過(guò)使組合物進(jìn)一步含有(3)固體的仲胺或叔胺、或者內(nèi)含仲胺或叔胺的微膠囊，可提高組合物的粘度穩(wěn)定性，并且可提高固化速度。本發(fā)明是基于這樣的認(rèn)識(shí)而完成的發(fā)明。本發(fā)明的第一發(fā)明涉及以下的組合物。[I] 一種組合物，其是包含如下成分的樹脂組合物(1)在23°C下為液狀的環(huán)氧樹脂，(2)選自由酸酐與分子內(nèi)具有2個(gè)以上巰基的硫醇化合物組成的組、且在23°C下為液狀的環(huán)氧樹脂固化劑，(3)在23°C下為固體的仲胺或叔胺、或者內(nèi)含仲胺或叔胺的微膠囊，以及(4)填料；其中相對(duì)于上述(I)成分、上述(2)成分及上述(3)成分的合計(jì)100重量份，上述(4)成分的含量為50重量份 150重量份，由E型粘度計(jì)測(cè)定的在25°C、2. 5rpm下的粘度為 O. 5Pa · s 50Pa · S。本發(fā)明的第二發(fā)明涉及以下的顯示設(shè)備端面密封劑用組合物。[2] 一種顯示設(shè)備端面密封劑用組合物，其包含上述[I]所述的組合物。[3]如[I]或[2]所述的組合物，其中上述組合物的水分含量為O. 5重量％以下。

[4]如[I]至[3]中任一項(xiàng)所述的組合物，其中上述填料包含無(wú)機(jī)填料與有機(jī)填料。[5]如[I]至[4]中任一項(xiàng)所述的組合物，其中上述填料是平均粒徑為O.1 μ m 20 μ m的球狀填料。[6]如[I]至[5]中任一項(xiàng)所述的組合物，其中上述在23°C下為液狀的環(huán)氧樹脂是選自由雙酚A型環(huán)氧樹脂、雙酚F型環(huán)氧樹脂、雙酚E型環(huán)氧樹脂、及多硫化物改性環(huán)氧樹脂組成的組中的一種以上。[7]如[I]至[6]中任一項(xiàng)所述的組合物，其中上述(3)成分/上述(2)成分的含有比以重量比計(jì)為O. 2 1. 2。[8]如[I]至[7]中任一項(xiàng)所述的組合物，其中上述在23°C下為固體的仲胺或叔胺是熔點(diǎn)為60°C 180°C的選自由咪唑化合物及改性多胺組成的組中的微粒，且平均粒徑為 O.1 μ m 10 μ m。[9]如[I]至[7]中任一項(xiàng)所述的組合物，其中上述微膠囊具有由選自由咪唑化合物及改性多胺組成的組中的一種以上的仲胺或叔胺形成的核，以及內(nèi)含上述仲胺或叔胺、熔點(diǎn)為60°C 180°C的膠囊壁；且上述微膠囊的平均粒徑為O.1 μ m 10 μ m。[10]如[4]至[9]中任一項(xiàng)所述的組合物,其中上述有機(jī)填料是熔點(diǎn)或軟化點(diǎn)為60°C 120°C的選自由硅微粒、丙烯酸系微粒、苯乙烯微粒、及聚烯烴微粒組成的組中的一種以上的微?；蛘哌x自由巴西棕櫚蠟、微晶蠟、改性微晶蠟、費(fèi)托蠟及改性費(fèi)托蠟組成的組中的一種以上的蠟。[11]如[I]至[10]中任一項(xiàng)所述的組合物，其中對(duì)于使上述組合物在80°C下加熱固化60分鐘所獲得的厚度為100 μ m的膜，利用DMS以5°C /分鐘的升溫速度測(cè)定而得的玻璃化溫度Tg為30°C 110°C。[12]如[I]至[10]中任一項(xiàng)所述的組合物，其中對(duì)于使上述組合物在80°C下加熱固化60分鐘所獲得的厚度為100 μ m的膜，利用DMS以5°C /分鐘的升溫速度測(cè)定而得的玻璃化溫度Tg為IOV 40°C。[13]如[2]至[12]中任一項(xiàng)所述的組合物，其中上述顯示設(shè)備是通過(guò)電泳方式來(lái)顯示信息的設(shè)備。 [14]如[2]至[13]中任一項(xiàng)所述的組合物，其中上述顯示設(shè)備是電子紙。本發(fā)明的第三發(fā)明涉及以下的顯示設(shè)備及其制造方法。[15] 一種顯示設(shè)備，其具有顯示元件，一對(duì)基板，其夾持上述顯示元件，以及[I]至[14]中任一項(xiàng)所述的組合物的固化物，其密封形成于上述一對(duì)基板的周緣部的上述一對(duì)基板彼此的間隙。[16]如[15]所述的顯示設(shè)備，其中上述一對(duì)基板的一者是玻璃基板，另一者是樹脂片材，將上述固化物形成為厚度100 μ m時(shí)利用DMS以5°C /分鐘的升溫速度測(cè)定而得的玻璃化溫度Tg為30°C 110°C。[17]如[15]所述的顯示設(shè)備，其中上述一對(duì)基板的兩者均為玻璃基板或樹脂片材，將上述固化物形成為厚度100 μ m時(shí)利用DMS以5°C /分鐘的升溫速度測(cè)定而得的玻璃化溫度Tg為10°C 40°C。[18]如[15]所述的顯示設(shè)備，其中上述一對(duì)基板彼此的間隙為20 μ m 500 μ m。[19] 一種顯示設(shè)備的制造方法，其具有如下步驟獲得具有顯示元件與夾持上述顯示元件的一對(duì)基板的疊層體，將[I]至[14]中任一項(xiàng)所述的組合物涂布或滴加于形成于上述疊層體的周緣部的上述一對(duì)基板彼此的間隙中，以及使上述涂布或滴加后的顯示設(shè)備端面密封劑固化。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明，可提供一種具有還可填埋微小間隙程度的低粘度與粘度穩(wěn)定性、且固化物具有高耐濕性的組合物，包含該組合物的顯示設(shè)備端面密封劑。


圖1是表示本發(fā)明的顯示設(shè)備的一個(gè)實(shí)施方式的模式圖。
具體實(shí)施例方式1.組合物本發(fā)明的組合物包含(I)液狀環(huán)氧樹脂，(2)液狀環(huán)氧樹脂固化劑，(3)固體狀的仲胺或叔胺、或者內(nèi)含仲胺或叔胺的微膠囊，以及(4)填料，視需要可進(jìn)一步包含(5)硅烷偶聯(lián)劑等任意成分。(I)液狀環(huán)氧樹脂液狀環(huán)氧樹脂是在23°C下為液狀的環(huán)氧樹脂。液狀環(huán)氧樹脂只要是I分子內(nèi)具有2個(gè)以上環(huán)氧基、且常溫(23°C)下為液狀的環(huán)氧樹脂，則并無(wú)特別限定。液狀環(huán)氧樹脂的例子中包括雙酚A型、雙酚F型、雙酚E型、雙酚S型、雙酚AD型、及氫化雙酚A型等雙酚型環(huán)氧樹脂；二苯醚型環(huán)氧樹脂；苯酚酚醛清漆型、甲酚酚醛清漆型、聯(lián)苯酚醛清漆型、雙酚酚醛清漆型、萘酚酚醛清漆型、三苯酚酚醛清漆型、二環(huán)戊二烯酚醛清漆型等酚醛清漆型環(huán)氧樹脂；聯(lián)苯型環(huán)氧樹脂；萘基型環(huán)氧樹脂；三苯酚甲烷型、三苯酚乙烷型、三苯酚丙烷型等三苯酚烷烴型環(huán)氧樹脂；脂環(huán)型環(huán)氧樹脂；脂肪族環(huán)氧樹脂；多硫化物改性環(huán)氧樹脂；間苯二酚型環(huán)氧樹脂；縮水甘油胺型環(huán)氧樹脂等。作為縮水甘油胺型環(huán)氧樹脂，例如可列舉分子中具有由下述式表示的N-縮水甘油基的環(huán)氧樹脂。[化I]
權(quán)利要求
1.一種組合物，其是包含下述成分的樹脂組合物 (1)在23°C下為液狀的環(huán)氧樹脂， (2)選自由酸酐與分子內(nèi)具有2個(gè)以上巰基的硫醇化合物組成的組、且在23°C下為液狀的環(huán)氧樹脂固化劑， (3)在23°C下為固體的仲胺或叔胺、或者內(nèi)含仲胺或叔胺的微膠囊，以及 (4)填料； 相對(duì)于所述(I)成分、所述(2)成分及所述(3)成分的合計(jì)100重量份，所述(4)成分的含量為50重量份 150重量份， 由E型粘度計(jì)測(cè)定的在25°C、2. 5rpm下的粘度為O. 5Pa · s 50Pa · S。
2.—種顯示設(shè)備端面密封劑用組合物，其包含權(quán)利要求1所述的組合物。
3.如權(quán)利要求2所述的組合物，其中所述組合物的水分含量為O.5重量％以下。
4.如權(quán)利要求2所述的組合物，其中所述填料包含無(wú)機(jī)填料與有機(jī)填料。
5.如權(quán)利要求2所述的組合物，其中所述填料是平均粒徑為O.1 μ m 20 μ m的球狀填料。
6.如權(quán)利要求2所述的組合物，其中所述在23°C下為液狀的環(huán)氧樹脂是選自由雙酚A型環(huán)氧樹脂、雙酚F型環(huán)氧樹脂、雙酚E型環(huán)氧樹脂、及多硫化物改性環(huán)氧樹脂組成的組中的一種以上。
7.如權(quán)利要求2所述的組合物，其中所述(3)成分/所述(2)成分的含有比以重量比計(jì)為O. 2 1. 2。
8.如權(quán)利要求2所述的組合物，其中所述在23°C下為固體的仲胺或叔胺是熔點(diǎn)為60V 180°C的選自由咪唑化合物及改性多胺組成的組中的微粒，且平均粒徑為O.1 μ m 10 μ m0
9.如權(quán)利要求2所述的組合物，其中所述微膠囊具有 由選自由咪唑化合物及改性多胺組成的組中的一種以上的仲胺或叔胺形成的核，以及 內(nèi)含所述仲胺或叔胺、熔點(diǎn)為60V 180°C的膠囊壁； 所述微膠囊的平均粒徑為O.1 μ m 10 μ m。
10.如權(quán)利要求4所述的組合物，其中所述有機(jī)填料是熔點(diǎn)或軟化點(diǎn)為60°C 120°C的選自由硅微粒、丙烯酸系微粒、苯乙烯微粒、及聚烯烴微粒組成的組中的一種以上的微粒或者選自由巴西棕櫚蠟、微晶蠟、改性微晶蠟、費(fèi)托蠟及改性費(fèi)托蠟組成的組中的一種以上的蠟。
11.如權(quán)利要求2所述的組合物，其中對(duì)于使所述組合物在80°C下加熱固化60分鐘所獲得的厚度為100 μ m的膜，利用DMS以5°C /分鐘的升溫速度測(cè)定而得的玻璃化溫度Tg為30。。 110。。。
12.如權(quán)利要求2所述的組合物，其中對(duì)于使所述組合物在80°C下加熱固化60分鐘所獲得的厚度為100 μ m的膜，利用DMS以5°C /分鐘的升溫速度測(cè)定而得的玻璃化溫度Tg為10°C 40°C。
13.如權(quán)利要求2所述的組合物，其中所述顯示設(shè)備是通過(guò)電泳方式來(lái)顯示信息的設(shè)備。
14.如權(quán)利要求2所述的組合物，其中所述顯示設(shè)備是電子紙。
15.—種顯不設(shè)備,具有 顯示元件， 一對(duì)基板，其夾持所述顯示元件，以及 權(quán)利要求2所述的組合物的固化物，其密封形成于所述一對(duì)基板的周緣部的所述一對(duì)基板彼此的間隙。
16.如權(quán)利要求15所述的顯示設(shè)備，其中所述一對(duì)基板的一者是玻璃基板，另一者是樹脂片材， 將所述固化物形成為厚度100 μ m時(shí)利用DMS以5°C /分鐘的升溫速度測(cè)定而得的玻璃化溫度Tg為30°C 110°C。
17.如權(quán)利要求15所述的顯示設(shè)備，其中所述一對(duì)基板的兩者均為玻璃基板或樹脂片材， 將所述固化物形成為厚度100 μ m時(shí)利用DMS以5°C /分鐘的升溫速度測(cè)定而得的玻璃化溫度Tg為10°C 40°C。
18.如權(quán)利要求15所述的顯示設(shè)備，其中所述一對(duì)基板彼此的間隙為20μπι 500 μ m0
19.一種顯示設(shè)備的制造方法，具有如下的步驟 獲得具有顯示元件與夾持所述顯示元件的一對(duì)基板的疊層體， 將權(quán)利要求1所述的組合物涂布或滴加于形成于所述疊層體的周緣部的所述一對(duì)基板彼此的間隙中，以及 使所述涂布或滴加后的顯示設(shè)備端面密封劑固化。
全文摘要
本發(fā)明目的為得到一種具有可填埋微小間隙程度的低粘度與粘度穩(wěn)定性，且固化物具有高耐濕性的顯示設(shè)備端面密封劑。本發(fā)明涉及顯示設(shè)備端面密封劑，其為包含以下成分的樹脂組合物(1)液狀環(huán)氧樹脂，(2)選自由酸酐與分子內(nèi)具有2個(gè)以上巰基的硫醇化合物組成的組、且在23℃下為液狀的環(huán)氧樹脂固化劑，(3)在23℃下為固體的仲胺或叔胺、或內(nèi)含仲胺或叔胺的微膠囊，及(4)填料；相對(duì)于上述(1)成分、上述(2)成分及上述(3)成分的合計(jì)100重量份，上述(4)成分的含量為50～150重量份，由E型粘度計(jì)測(cè)定的在25℃、2.5rpm下的粘度為0.5Pa·s～50Pa·s。
文檔編號(hào)C08G59/40GK103038285SQ201180037150
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2011年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月29日
發(fā)明者水田康司, 大塚裕明, 五味俊一 申請(qǐng)人:三井化學(xué)株式會(huì)社