專利名稱：熱成型時能維持高光澤的abs樹脂組合物及利用該abs樹脂組合物的abs薄片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ABS (AerylonitriIe-Butadiene-Styrene,丙烯臆-丁二烯-苯乙烯)薄片的制備技術(shù)，更詳細地說，涉及ABS樹脂組合物及利用該ABS樹脂組合物的ABS薄片，其與現(xiàn)有的利用ABS樹脂的薄片相比，表面質(zhì)量優(yōu)秀，在進行熱成型時也能夠確保高光澤。
背景技術(shù)：
ABS樹脂大致分為本體聚合型ABS樹脂、乳液聚合型ABS樹脂及懸浮聚合型ABS樹月旨。其中，最廣泛使用的是本體聚合型ABS樹脂和乳液聚合型ABS樹脂。ABS樹脂根據(jù)其聚合方式的不同而樹脂的物理性質(zhì)及特性不同。如果利用本體聚合型ABS樹脂來制造表現(xiàn)出有光特性的薄片，則由于凝膠少而表面質(zhì)量優(yōu)秀，但之后在150 200°C溫度下進行熱成型時，光特性重新表現(xiàn)出無光的特性。相反，如果利用乳液聚合型ABS樹脂來制造表現(xiàn)出有光特性的薄片，則由于橡膠粒子小而能夠表現(xiàn)出有光的特性，尤其在進行熱成型時，也能夠在某種程度上維持光的特性，雖然有這樣的優(yōu)點，但在乳液聚合工序的特性上必須要使用的乳化劑及凝聚劑等在凝聚及脫水工序中無法完全去除，而殘留于最終產(chǎn)品上，從而導(dǎo)致物理性質(zhì)下降，且在薄片表面形成大量凝膠。因此，到目前為止，不管是利用本體聚合型ABS樹脂的情況還是利用乳液聚合型ABS樹脂的情況，都無法滿足表面質(zhì)量和高光澤。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題本發(fā)明的一目的在于，提供ABS樹脂組合物，其在進行熱成型之后也能確保高光澤，并能夠制備出表面質(zhì)量優(yōu)秀的ABS薄片。本發(fā)明的另一目的在于，提供ABS薄片，其利用上述ABS樹脂組合物制備而成，具有高光澤及優(yōu)秀的表面質(zhì)量。解決問題手段 用于達成上述一目的的本發(fā)明的實施例的ABS薄片組合物，其特征在于，包含a)丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)樹脂50 80重量％、b)苯乙烯-丙烯腈(SAN)共聚物10 30重量％、以及C)橡膠系樹脂10 20重量％;并且，上述ABS樹脂為本體聚合型ABS樹脂。用于達成上述另一目的的本發(fā)明的實施例的ABS薄片，其特征在于，其通過對ABS樹脂組合物進行熔融擠壓來制備，上述ABS樹脂組合物包含a)本體聚合型ABS樹脂50 80重量％、b) SAN共聚物10 30重量％、以及c)橡膠系樹脂10 20重量％。發(fā)明效果本發(fā)明的ABS樹脂組合物是在本體聚合型ABS樹脂中共混SAN共聚物及橡膠系粒子，從而在進行熱成型時也能確保高光澤。并且，利用本發(fā)明的ABS樹脂組合物制成的ABS薄片因凝膠少而具有表面特性優(yōu)秀的優(yōu)點。
具體實施例方式參照后述的實施例就能明確本發(fā)明的優(yōu)點、特征以及達成這些優(yōu)點、特征的方法。但是，本發(fā)明并不局限于以下公開的實施例，能夠以互不相同的各種方式實施，并且，本實施例僅僅是為了使本發(fā)明的公開更加完整，并向本發(fā)明所屬領(lǐng)域技術(shù)人員更加完整地告知發(fā)明的范疇而提供的，本發(fā)明根據(jù)權(quán)利要求書的范疇進行定義。以下，對本發(fā)明的ABS樹脂組合物及利用該ABS樹脂組合物的ABS薄片進行詳細說明。本發(fā)明的ABS樹脂組合物包含a)丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)樹脂50 80重量％、b)苯乙烯-丙烯腈(SAN)共聚物10 30重量％、以及c)橡膠系樹脂10 20重量％。ABS 樹脂本發(fā)明中利用本體聚合型ABS樹脂。在利用本體聚合型ABS樹脂的情況下，提供薄片的優(yōu)秀的表面質(zhì)量。此時，作為上述ABS樹脂，優(yōu)選利用熔融指數(shù)為5 10g/10分鐘(230°C )的ABS樹脂。在ABS樹脂的熔融指數(shù)脫離上述范圍的情況下，由于粘度過高或過低，存在無法正常通過熔融擠壓來制備薄片的問題。`并且，上述ABS樹脂中，相對于上述ABS樹脂整體100重量份，優(yōu)選包含15 20重量份的丙烯腈。在相對于ABS樹脂100重量份，丙烯腈的含量小于15重量份的情況下，存在薄片的強度及耐候性下降的問題，相反，在丙烯腈含量大于20重量份的情況下，有可能難以確保高光澤。相對于ABS樹脂組合物整體重量,優(yōu)選包含50 80重量％的上述本體聚合型ABS樹脂。如果本體聚合型ABS樹脂的含量小于50重量％，則由于薄片的凝膠數(shù)量增加，而存在表面質(zhì)量下降的問題，相反，如果本體聚合型ABS樹脂的含量大于80重量％，則存在很難確保熱成型后的高光澤的問題。SAN共聚物本發(fā)明中，SAN共聚物通過自身所具有的有光特性而起到減少光澤下降的作用。SAN共聚物具有與本體聚合型ABS樹脂進行熔融聚合時相熔性優(yōu)秀的特性。與ABS樹脂的情況相同，在苯乙烯-丙烯腈共聚物中，相對于苯乙烯-丙烯腈共聚物整體100重量份，優(yōu)選包含15 20重量份的丙烯腈。相對于ABS樹脂組合物整體重量,優(yōu)選包含10 30重量％的上述SAN共聚物。在SAN共聚物的含量小于10重量％的情況下，很難確保熱成型后的高光澤。相反，在SAN共聚物的含量大于30重量％的情況下，存在彎曲模量過高的問題。橡膠系樹脂本發(fā)明中，橡膠系樹脂起到降低隨著添加SAN共聚物而上升的彎曲模量的作用。這樣的橡膠系樹脂可利用甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯(MBS)共聚物。
此時，優(yōu)選利用平均橡膠粒子大小為0.15 μ m以下的MBS共聚物，更優(yōu)選利用平均橡膠粒子大小為0.05 0.15 μ m的MBS共聚物。在MBS共聚物的平均橡膠粒子的大小大于0.15 μ m的情況下，存在進行熱成型時光澤度的降低幅度增大的問題。相對于ABS樹脂組合物整體重量，優(yōu)選包含10 20重量％的上述橡膠系樹脂。在橡膠樹脂的含量小于10重量％的情況下，降低彎曲模量的效果不充分，在橡膠系樹脂的含量大于20重量％的情況下，在進行熱成型時，光澤度降低幅度會增大。其他在本發(fā)明中，為了表現(xiàn)出顏色，還可以包含顏料。顏料可以使用白色顏料、黑色顏料、黃色顏料、藍色顏料、紅色顏料以及綠色顏料等中的I種或混合2種以上使用。尤其，作為白色顏料，可以利用氧化鈦、碳酸鈣、硫酸鋇、碳酸鎂等無機系粒子，作為黑色顏料，可以利用炭黑。除此之外，關(guān)于黃色顏料、藍色顏料、紅色顏料及綠色顏料等，可以無限制地使用在市場上能夠輕易獲得的。相對于包含本體聚合型ABS樹脂、SAN共聚物以及橡膠系樹脂的ABS樹脂組合物100重量份,優(yōu)選包含0.1 30重量份的顏料。在顏料的含量小于0.1重量份的情況下，不能充分表現(xiàn)出顏色，而在顏色的含量大于30重量％的情況下，存在表面質(zhì)量等降低的問題。并且，在本發(fā)明中，為了防止在熔融擠壓等過程中有可能會發(fā)生的黃化現(xiàn)象，可以進一步包含抗氧化劑。作為上述抗氧化劑，可以 利用苯酚系抗氧化劑、磷酸酯系抗氧化劑等，這些抗氧化劑可以使用其中的I種或同時將2種混合使用。相對于ABS樹脂組合物100重量份,優(yōu)選包含0.01 I重量份的這樣的抗氧化劑。在抗氧化劑的添加量小于0.01重量份的情況下，很難將其添加效果充分發(fā)揮，而在抗氧化劑的添加量大于I重量份的情況下，ABS樹脂組合物的光澤度等物理性質(zhì)有可能降低。除此之外，本發(fā)明中，根據(jù)需要，在不會改變組合物的物理性質(zhì)的范圍內(nèi)，還可以包含多種添加劑。ABS 薄片包含本體聚合型ABS樹脂、SAN共聚物及橡膠系樹脂等的本發(fā)明的ABS樹脂組合物可通過熔融擠壓制成ABS薄片。通常，利用本體聚合型ABS樹脂制成的ABS薄片存在進行熱成型時光澤特性降低的問題，而利用乳液聚合型ABS樹脂制成的ABS薄片則存在表面特性降低的問題。但是，本發(fā)明中，通過向本體聚合型ABS樹脂中添加SAN共聚物及橡膠系樹脂，從而在進行熱成型時也能確保高光澤，并且所制備的薄片由于表面的凝膠少而能夠具有優(yōu)秀的表面質(zhì)量。此時，薄片根據(jù)熔融擠壓條件，能夠以50 1000 μ m左右的厚度形成。實施例以下，通過本發(fā)明的優(yōu)選實施例，觀察本發(fā)明的硅粘結(jié)劑組合物的特性。但是，這僅僅是作為本發(fā)明的優(yōu)選示例來提出的，無論出于哪種意義，都不能解釋為本發(fā)明限于此。在此，有關(guān)未進行記載的內(nèi)容，只要是本領(lǐng)域技術(shù)人員就能充分進行技術(shù)類推，因此，將省略其說明。
1.試樣的制備實施例1利用雙軸擠壓機，在240°C下，對通過本體聚合制成的熔融指數(shù)為6g/10分鐘(230 0C )且丙烯腈含量為17重量％的ABS樹脂600g、丙烯腈含量為16重量％的SAN共聚物240g、以及橡膠粒子大小為0.08 0.1 μ m的MBS共聚物160g進行熔融擠壓后，在80°C下進行4小時的干燥，之后利用擠壓機制備出100 μ m厚度的有光膜。實施例2使用丙烯腈含量為17重量％的ABS樹脂400g，除此之外，通過與實施例1相同的過程制備出有光膜。實施例3使用丙烯腈含量為16重量％的SAN共聚物80g，除此之外，通過與實施例1相同的過程制備出有光膜。實施例4使用橡膠粒子大小為0.08 0.1 μ m的MBS共聚物80g，除此之外，通過與實施例1相同的過程制備出有光膜。實施例5使用熔融指數(shù)為10g/10分鐘(230°C )ABS樹脂，除此之外，通過與實施例1相同的過程制備出有光膜。實施例6 使用丙烯腈的含量為20重量％的ABS樹脂，除此之外，通過與實施例1相同的過程制備出有光膜。比較例I利用雙軸擠壓機，在240°C下，對通過本體聚合制成的熔融指數(shù)為6g/10分鐘(2300C )且丙烯腈含量為17重量％的ABS樹脂IOOOg進行熔融擠壓后，在80°C下進行4小時的干燥，之后利用擠壓機制備出100 μ m厚度的有光膜。比較例2利用雙軸擠壓機，在240°C下，對丙烯腈含量為30重量％的SAN共聚物750g與橡膠粒子大小為0.3 μ m的MBS共聚物250g進行熔融擠壓后，在80°C進行4小時的干燥，之后利用擠壓機制備出IOOym厚度的有光膜。比較例3利用雙軸擠壓機，在240°C下，對通過乳液聚合制成的熔融指數(shù)為4g/10分鐘(2300C )且丙烯腈含量為17重量％的ABS樹脂IOOOg進行熔融擠壓后，在80°C下進行4小時的干燥，之后利用擠壓機制備出100 μ m厚度的有光膜。比較例4利用雙軸擠壓機，在240°C下，對通過乳液聚合制成的熔融指數(shù)為4g/10分鐘(230 0C )且丙烯腈含量為17重量％的ABS樹脂600g、丙烯腈含量為16重量％的SAN共聚物240g、以及橡膠粒子大小為0.08 0.1 μ m的MBS共聚物160g進行熔融擠壓后，在80°C下進行4小時的干燥，之后利用擠壓機制備出100 μ m厚度的有光膜。比較例5
利用雙軸擠壓機，在240°C下，對通過本體聚合制成的熔融指數(shù)為6g/10分鐘(2300C )且丙烯腈含量為17重量％的ABS樹脂700g與丙烯腈含量為30重量％的SAN共聚物300g進行熔融擠壓后，在80°C下進行4小時的干燥，之后利用擠壓機制備出100 μ m厚度的有光膜。比較例6利用雙軸擠壓機，在240°C下，對通過本體聚合制成的熔融指數(shù)為6g/10分鐘(2300C )且丙烯腈含量為17重量％的ABS樹脂800g與橡膠粒子大小為0.3 μ m的MBS共聚物200g進行熔融擠壓后，在80°C下進行4小時的干燥，之后利用擠壓機制備出100 μ m厚度的有光膜。2.物理性質(zhì)評價方法(I)凝膠評價

將利用擠壓機制成的膜剪切成IOcmXlOcm后，對表面所表現(xiàn)出的凝膠數(shù)量(ea/100cm2)進行5次測定并求出平均值。(2)光澤度利用光澤度儀(Glossmeter)，以60°角度測定光澤度。(3)熱成型后的光澤度向與在熱成型時薄片實際上受到的溫度150°C 200°C相比更高的210°C的烘箱中，投入利用擠壓機制成的膜，在I分鐘、3分鐘及5分鐘后取出膜，并利用光澤度儀(Glossmeter)以60°角度測定光澤度。3.物理性質(zhì)評價結(jié)果表I表示根據(jù)實施例及比較例制備出的有光膜的物理性質(zhì)評價結(jié)果。表I
權(quán)利要求
1.一種ABS樹脂組合物，其特征在于， 包含a)丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、即ABS樹脂50 80重量％、b)苯乙烯-丙烯腈、即SAN共聚物10 30重量％、以及c)橡膠系樹脂10 20重量％ ;并且， 上述ABS樹脂為本體聚合型ABS樹脂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ABS樹脂組合物，其特征在于，上述ABS樹脂的230°C下的熔融指數(shù)為5 10g/10分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ABS樹脂組合物，其特征在于，上述ABS樹脂中，相對于上述ABS樹脂100重量份，包含10 20重量份的丙烯腈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ABS樹脂組合物，其特征在于，上述SAN共聚物中，相對于上述SAN共聚物100重量份，包含15 20重量份的丙烯腈。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ABS樹脂組合物，其特征在于，上述橡膠系樹脂為甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯、即MBS共聚物。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的ABS樹脂組合物，其特征在于，上述MBS共聚物的平均橡膠粒子大小為0.05 0.15 μ m。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ABS樹脂組合物，其特征在于，上述ABS樹脂組合物中，相對于上述ABS樹脂組合物100 重量份，包含0.1 30重量份的顏料。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ABS樹脂組合物，其特征在于，上述ABS樹脂組合物中，相對于上述ABS樹脂組合物100重量份，進一步包含0.01 I重量份的抗氧化劑。
9.一種ABS薄片，其特征在于，其通過對ABS樹脂組合物進行熔融擠壓來制備，上述ABS樹脂組合物包含a)本體聚合型ABS樹脂50 80重量％、b) SAN共聚物10 30重量％以及c)橡膠系樹脂10 20重量％。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的ABS薄片，其特征在于，上述ABS薄片以50 1000μ m的厚度形成。
全文摘要
本發(fā)明公開ABS樹脂組合物及利用該ABS樹脂組合物的ABS薄片，所述ABS樹脂組合物表面質(zhì)量優(yōu)秀，并且即使在進行熱成型時也能夠制造光澤性優(yōu)秀的薄片。本發(fā)明的ABS樹脂組合物的特征在于，包含a)丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)樹脂50～80重量％、b)苯乙烯-丙烯腈(SAN)共聚物10～30重量％、及c)橡膠系樹脂10～20重量％；并且，上述ABS樹脂為本體聚合型ABS樹脂。
文檔編號C08F279/04GK103189444SQ201180053523
公開日2013年7月3日 申請日期2011年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月8日
發(fā)明者劉尚源, 李敏熙, 李應(yīng)基, 申昌學(xué) 申請人:樂金華奧斯有限公司