本發(fā)明涉及聚碳酸酯、用于制備其的方法以及包含其的光學(xué)膜。更具體地，本發(fā)明涉及具有優(yōu)異的耐刮擦性、耐化學(xué)性和抗沖擊性能的聚碳酸酯，用于制備其的方法以及包含其的光學(xué)膜。

背景技術(shù)：
聚碳酸酯樹脂是代表性的熱塑性材料，該材料具有135℃或更高的熱變形溫度并且可表現(xiàn)出優(yōu)異的機(jī)械性能，包括抗沖擊性，和優(yōu)良的自熄性能，尺寸穩(wěn)定性，耐熱性和透明性。因此，聚碳酸酯樹脂被廣泛用于各種應(yīng)用中，諸如電子電器產(chǎn)品、汽車部件等的外部材料。然而，盡管具有優(yōu)異的透明性和機(jī)械性能，但聚碳酸酯在用于外部材料上仍具有局限性。當(dāng)塑料材料用作外部材料時(shí)，通常涂覆產(chǎn)品以提高其美觀性。在這種情況下，用各種有機(jī)溶劑稀釋的染料可應(yīng)用至模制的樹脂制品的表面，并加以干燥。用作稀釋劑的有機(jī)溶劑可以滲透到聚碳酸酯中，這就會(huì)降低透明度和機(jī)械強(qiáng)度。因此，為了在使用過程中經(jīng)常暴露于各種有機(jī)溶劑的產(chǎn)品中使用聚碳酸酯，聚碳酸酯具有對(duì)這些有機(jī)溶劑耐受性是很重要的。韓國(guó)專利公開號(hào)2007-0071446A、2009-0026359A、以及2010-0022376A公開了通過與具有耐化學(xué)性的其他樹脂混合來改善聚碳酸酯樹脂的耐化學(xué)性的方法。雖然這類方法可以稍微改善耐化學(xué)性，但這些方法會(huì)導(dǎo)致抗沖擊性的劣化。此外，為了通過混合來增強(qiáng)劣化的抗沖擊性，可以使用抗沖擊增強(qiáng)劑。然而，在這種情況下，可能遇到樹脂透明性的顯著降低。日本專利公開號(hào)H5-339390A和美國(guó)專利號(hào)5,401,826公開了通過制造共聚的聚碳酸酯來改善耐化學(xué)性的方法，其中將具有耐化學(xué)性的物質(zhì)結(jié)合到常規(guī)的聚碳酸酯樹脂中。作為待共聚的耐化學(xué)性材料的一個(gè)實(shí)例，在聚碳酸酯樹脂的共聚中使用4,4'-聯(lián)苯酚，從而改善了耐化學(xué)性。通過使用4,4'-聯(lián)苯酚，聚碳酸酯樹脂可具有改善的耐化學(xué)性，然而，樹脂的抗沖擊性可能會(huì)降低，從而劣化了聚碳酸酯樹脂的優(yōu)點(diǎn)。隨著4,4'-聯(lián)苯酚量的增加，樹脂的流動(dòng)性急劇降低，從而劣化了模制性。此外，由于常規(guī)的聚碳酸酯具有差的耐刮擦性，因而其經(jīng)常與PMMA等摻混來使用。在這種情況下，聚碳酸酯與PMMA兼容較差，因而，這會(huì)導(dǎo)致其它物理性能的劣化。因此，需要開發(fā)具有優(yōu)異的自身耐刮擦性的聚碳酸酯。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
[技術(shù)問題]本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種與常規(guī)的聚碳酸酯相比，具有優(yōu)異的耐刮擦性、耐化學(xué)性和流動(dòng)性而且不劣化抗沖擊性的聚碳酸酯，以及用于制備其的方法。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種在保持透明性的同時(shí)具有優(yōu)異的耐刮擦性、耐化學(xué)性、流動(dòng)性、室溫/低溫沖擊強(qiáng)度和耐熱性，以及制備其的方法。如上所述各個(gè)方面和其他方面可通過如下描述的本發(fā)明來實(shí)現(xiàn)。[技術(shù)方案]本發(fā)明的一個(gè)方面涉及聚碳酸酯。聚碳酸酯包括分別由式1、式2和式3表示的重復(fù)單元：[式1][式2](其中，R1和R2各自獨(dú)立地是取代或未取代的C1至C6烷基，并且a和b各自獨(dú)立地是從0至4的整數(shù))[式3](其中，R1和R2各自獨(dú)立地是取代或未取代的C1至C6烷基，并且a和b各自獨(dú)立地是從1至4的整數(shù))。在一個(gè)實(shí)施方式中，聚碳酸酯可具有式1(M1)、式2(M2)和式3(M3)的摩爾比為M1：M2：M3＝約10mol％-85mol％：約5mol％-30mol％：約10mol％-80mol％.在一個(gè)實(shí)施方式中，聚碳酸酯可具有式1(M1)和式3的摩爾比為M1：M3＝約30mol％-70mol％：約70mol％-30mol％。在一個(gè)實(shí)施方式中，聚碳酸酯可具有滿足以下條件的式1(M1)、式2(M2)和式3(M3)的摩爾比：M2≤M1；并且M2≤M3。在一個(gè)實(shí)施方式中，聚碳酸酯可具有如根據(jù)ASTMD3362在500g的負(fù)荷條件下測(cè)定的H或更高的鉛筆硬度，以及如通過BSP(球型劃痕剖面)(Ball-typeScratchProfile)測(cè)試所測(cè)定的小于310μm的劃痕寬度。本發(fā)明的另一個(gè)方面涉及一種用于制備聚碳酸酯的方法。該方法包括將包含雙酚A、由式2-1表示的雙酚和由式3-1表示的二烷基雙酚A的二醇混合物與碳酸二芳基酯進(jìn)行酯交換：[式2-1](其中，R1和R2各自獨(dú)立地是取代或未取代的C1至C6烷基，并且a和b各自獨(dú)立地是從0至4的整數(shù))[式3-1](其中，R1和R2各自獨(dú)立地是取代或未取代的C1至C6烷基，并且a和b各自獨(dú)立地是從1至4的整數(shù))在一個(gè)實(shí)施方式中，雙酚A、雙酚和二烷基雙酚A的摩爾比可以為約10mol％-85mol％：約5mol％-30mol％：約10mol％-80mol％。在一個(gè)實(shí)施方式中，雙酚A和二烷基雙酚的摩爾比可以為約30mol％-70mol％：約70mol％-30mol％。本發(fā)明的又一方面涉及包含聚碳酸酯的光學(xué)膜。[有益效果]本發(fā)明具有提供一種與傳統(tǒng)的聚碳酸酯相比在抗沖擊性不劣化的情況下具有優(yōu)異的耐刮擦性、耐化學(xué)性、流動(dòng)性、透明性、在室溫/低溫下的抗沖擊強(qiáng)度以及耐熱性的聚碳酸酯的發(fā)明效果，以及用于制備其的方法。具體實(shí)施方式[最佳方式]如在本文中使用的，除非另有明確的限定，否則，術(shù)語“取代的”意指化合物的一個(gè)或多個(gè)氫原子被以下所取代：鹵素原子、羥基、硝基、氰基、氨基、疊氮基、脒基、肼基、羰基、氨甲酰基、硫醇基、酯基、羧基或其鹽、磺酸基或其鹽、磷酸基或其鹽、C1-C20烷基、C2-C20烯基、C2-C20炔基、C1-C20烷氧基、C6-C30芳基、C6-C30芳氧基、C3-C30環(huán)烷基、C3-C30環(huán)烯基、C3-C30環(huán)炔基、或它們的組合。本發(fā)明的聚碳酸酯可通過將包含雙酚A、由式2-1表示的雙酚和由式3-1表示的二烷基雙酚A的二醇與碳酸二芳基酯進(jìn)行酯交換來制備。[式2-1](其中，R1和R2各自獨(dú)立地是取代或未取代的C1至C6烷基，并且a和b各自獨(dú)立地是從0至4的整數(shù))[式3-1](其中，R1和R2各自獨(dú)立地是取代或未取代的C1至C6烷基，并且a和b各自獨(dú)立地是從1至4的整數(shù))。雙酚A是2,2-雙-(4-羥基苯基)丙烷。在二醇中，雙酚A可以以約10mol％-85mol％，優(yōu)選約20mol％-70mol％，更優(yōu)選約30mol％-60mol％的量存在。在此范圍內(nèi)，制備的聚碳酸酯樹脂可具有優(yōu)異的機(jī)械性能如Izod沖擊強(qiáng)度等。由式2-1表示的雙酚的實(shí)例可以包括4,4'-聯(lián)苯酚、2,2'-二甲基-4,4'-聯(lián)苯二醇、3,3-二甲基-4,4-二羥基聯(lián)苯、2,2',6,6'-四甲基-4,4'-聯(lián)苯酚等。在示例性的實(shí)施方式中，可以使用4,4'-聯(lián)苯酚。在二醇中，由式2-1表示的聯(lián)苯酚可以以約5mol％-30mol％，優(yōu)選約10mol％-30mol％，更優(yōu)選地約10mol％-25mol％的量存在。在此范圍內(nèi)，所制備的聚碳酸酯樹脂可以具有優(yōu)異的耐溶劑性。由式3-1表示的二烷基雙酚A的實(shí)例可包括2,2-雙-(3,5-二甲基-4-羥基苯基)-丙烷、2,2-雙-(3,5-二乙基-4-羥基苯基)-丙烷、2,2-雙-(3,5-二異丙基-4-羥基苯基)-丙烷、2,2-雙-(3,5-二丁基-4-羥基苯基)-丙烷等。在示例性實(shí)施方式中，可以使用2,2-雙-(3,5-二甲基-4-羥基苯基)丙烷。在二醇中，二烷基雙酚A可以以約10mol％-80mol％，優(yōu)選約20mol％-80mol％，更優(yōu)選地約30mol％-70mol％的量存在。在此范圍內(nèi)，所制備的聚碳酸酯樹脂可以具有F或更大鉛筆硬度的耐刮擦性。在一個(gè)實(shí)施方式中，雙酚A的摩爾比，式2-1和式3-1的摩爾比可以為約10mol％-85mol％：約5mol％-30mol％：約10mol％-80mol％。在此范圍內(nèi)，所制備的聚碳酸酯樹脂可以具有包括抗沖擊強(qiáng)度，耐刮擦性，耐化學(xué)性和流動(dòng)性的物理性質(zhì)之間的平衡。具體地，雙酚A和二烷基雙酚A的摩爾比可以為約30mol％-70mol％：約30mol％-70mol％。在此范圍內(nèi)，可制備出具有優(yōu)異的抗沖擊強(qiáng)度和耐刮擦性的聚碳酸酯。碳酸二芳基酯的實(shí)例可包括，但不限于，碳酸二苯酯、碳酸二甲苯酯、碳酸二(氯苯基)酯、碳酸間甲苯基酯、碳酸二萘基酯、碳酸雙(二苯基)酯、碳酸二乙酯、碳酸二甲酯、碳酸二丁酯、以及碳酸二環(huán)己酯等。這些添加劑可以單獨(dú)使用，或以其兩種或更多種的組合使用。在示例性的實(shí)施方式中，可以使用碳酸二苯酯。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，包含雙酚A，式2-1和式3-1的二醇可以以約0.6至約1.0，優(yōu)選地約0.7至約0.9的與碳酸二芳基酯的摩爾比來使用。在此范圍內(nèi)，聚碳酸酯樹脂可具有優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度。在一個(gè)實(shí)施方式中，酯交換可在減壓條件下在約150至約300℃下，優(yōu)選地約160至約280℃下，并且更優(yōu)選地約190至約260℃下進(jìn)行。在此范圍內(nèi)，反應(yīng)速率可以是適當(dāng)?shù)牟⑶腋狈磻?yīng)可以適當(dāng)?shù)販p少。此外，酯交換可以在100托或更小的減壓條件下，例如約75托或更小，優(yōu)選地約30托或更小，更優(yōu)選地約1托或更小，進(jìn)行至少約10分鐘或更長(zhǎng)，優(yōu)選地約15分鐘至約24小時(shí)，更優(yōu)選地約15分鐘至約12小時(shí)。在此范圍內(nèi)，反應(yīng)速率可以是適當(dāng)?shù)牟⑶腋狈磻?yīng)可以適當(dāng)?shù)販p少。在本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式中，酯交換可在約160至約260℃下進(jìn)行約2至9小時(shí)，以制備聚碳酸酯樹脂。酯交換可以在堿金屬和堿土金屬作為催化劑存在的情況下進(jìn)行。堿金屬和堿土金屬的實(shí)例可包括，但不限于，LiOH、NaOH、KOH等。這些可以單獨(dú)使用，或以其兩種或更多種的組合使用。催化劑的量可以基于芳族二羥基化合物的量來確定。在本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式中，所述催化劑可以以基于1摩爾的芳族二羥基化合物的約1×10-8摩爾至約1×10-3摩爾的量來使用。在此范圍內(nèi)，酯交換可以表現(xiàn)出足夠的反應(yīng)活性并且由于副反應(yīng)而產(chǎn)生的副產(chǎn)品可以降至最低，這有助于改善熱穩(wěn)定性和顏色穩(wěn)定性。在一個(gè)實(shí)施方式中，由式4表示的磺酸酯化合物或其混合物可加入通過上述反應(yīng)制備的聚合材料中以阻止催化劑的殘余活性。[式4](其中，R9是取代或未取代的C1至C20烷基，R10是取代或未取代的C11至C20亞烷基，并且n是從0至5的整數(shù))。由式4表示的實(shí)例可包括對(duì)甲苯磺酸十二烷基酯、對(duì)甲苯磺酸十八烷基酯、(十二烷基苯)磺酸十二烷基酯(dodecyl(dodecylbenzene)sulfonicacidester)、(十二烷基苯)磺酸十八烷基酯(octadecyl(dodecylbenzene)sulfonicacidester)等。在一個(gè)實(shí)施方式中，基于100重量份的單體，磺酸酯化合物可以以約0.0001-約0.001重量份，優(yōu)選地約0.0003至約0.0008重量份的量存在。在此范圍內(nèi)，聚碳酸酯樹脂可具有優(yōu)異的耐熱性和耐水解性。在一個(gè)實(shí)施方式中，最終的聚碳酸酯可以通過原位反應(yīng)來制備，其中，磺酸酯化合物被直接加入到從反應(yīng)中得到的聚碳酸酯中。在另一個(gè)實(shí)施方式中，從酯交換得到的聚碳酸酯和磺酸酯化合物可以在擠出步驟中混合。反應(yīng)制得的聚碳酸酯可被轉(zhuǎn)移至擠出機(jī)中并且磺酸酯化合物可加入到擠出機(jī)中，接著將混合物擠壓成顆粒。當(dāng)添加磺酸酯化合物時(shí)，一般添加劑可一起添加并擠出。該添加劑可包括但不限于阻燃劑、抗菌劑、脫模劑、熱穩(wěn)定劑、抗氧化劑、光穩(wěn)定劑、增容劑、染料、無機(jī)添加劑、填料、增塑劑、抗沖增強(qiáng)劑、外加劑、著色劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、抗靜電劑、顏料、耐候劑、抗UV劑等。這些添加劑可以單獨(dú)使用，或以其兩種或更多種的組合使用。這樣制備的聚碳酸酯可包括分別由式1、式2和式3表示的重復(fù)單元：[式1][式2](其中，R1和R2各自獨(dú)立地是取代或未取代的C1至C6烷基，并且a和b各自獨(dú)立地是從0至4的整數(shù))[式3](其中，R1和R2各自獨(dú)立地是取代或未取代的C1至C6烷基，并且a和b各自獨(dú)立地是從1至4的整數(shù))。在一個(gè)實(shí)施方式中，聚碳酸酯可具有的式1(M1)、式2(M2)和式3(M3)的摩爾比為M1：M2：M3＝約10mol％-85mol％：約5mol％-30mol％：約10mol％-80mol％，優(yōu)選地M1：M2：M3＝約20mol％-60mol％：約10mol％-25mol％：約30mol％-70mol％。在此范圍內(nèi)，聚碳酸酯可以具有優(yōu)異的流動(dòng)性，抗沖擊強(qiáng)度和耐化學(xué)性，以及特別優(yōu)異的耐刮擦性和在室溫下的抗沖擊強(qiáng)度。在另一個(gè)實(shí)施方式中，聚碳酸酯可具有的式1(M1)和式3(M3)的摩爾比為M1：M3＝約20mol％-80mol％：約20mol％-80mol％，優(yōu)選地M1：M3＝約30mol％-70mol％：約30mol％-70mol％。在此范圍內(nèi)，可制備出具有優(yōu)異的在室溫下的抗沖擊強(qiáng)度和耐刮擦性的聚碳酸酯。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，聚碳酸酯可具有滿足以下條件的式1(M1)、式2(M2)和式3(M3)的摩爾比：M2≤M1；并且M2≤M3。在此范圍內(nèi)，聚碳酸酯尤其具有優(yōu)異的耐刮擦性、耐化學(xué)性、以及在室溫下的抗沖擊強(qiáng)度。聚碳酸酯可具有優(yōu)異的耐刮擦性。例如，如根據(jù)ASTMD3362在500g的負(fù)載條件下測(cè)定的，聚碳酸酯可具有H或更大，優(yōu)選地H-3H的鉛筆硬度，并且如通過BSP(球形劃痕剖面)測(cè)試的，可具有小于約310μm，優(yōu)選地約100μm-280μm的劃痕寬度。本發(fā)明制備的聚碳酸酯樹脂具有優(yōu)異的耐刮擦性、耐化學(xué)性、流動(dòng)性和抗沖擊強(qiáng)度，同時(shí)保持了它們之間的平衡，因此可被應(yīng)用于各種產(chǎn)品。例如，聚碳酸酯樹脂可以用于汽車，機(jī)械部件，電氣和電子部件，諸如計(jì)算機(jī)的辦公設(shè)備，以及雜項(xiàng)物品等。具體地，聚碳酸酯樹脂可以優(yōu)選用于但不僅僅用于如電視機(jī)、計(jì)算機(jī)、打印機(jī)、洗衣機(jī)、磁帶播放器、立體聲系統(tǒng)、移動(dòng)電話、游戲機(jī)以及玩具的電氣和電子產(chǎn)品的外殼，同樣可用于加濕器、蒸汽真空吸塵器、蒸汽電熨斗等。使用該聚碳酸酯樹脂的成型方法可以是任何常規(guī)的成型方法，例如，包括擠出成型，注射成型，真空成型，澆鑄成型，吹塑成型，壓延成型等。這些方法對(duì)于具有本領(lǐng)域普通知識(shí)的人是眾所周知的。特別地，本發(fā)明的聚碳酸酯具有高的耐刮擦性，因此，可以優(yōu)選地應(yīng)用于光學(xué)膜。例如，當(dāng)本發(fā)明的聚碳酸酯應(yīng)用于光學(xué)膜時(shí)，該光學(xué)膜可以不需要單獨(dú)的保護(hù)膜。下面，參照以下的實(shí)施例將更好地理解本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)理解的是提供的這些實(shí)施例僅用于說明而不應(yīng)以任何方式解釋為限制本發(fā)明。[本發(fā)明的模式]實(shí)施例1將2.55kg(85mol％)的2,2-雙(4-羥基苯基)丙烷(雙酚A)、0.12kg(5mol％)的4,4'-雙酚、0.34kg(10mol％)的3.3'-二甲基雙酚A、2.39kg的碳酸二苯酯、以及150ppb的KOH(基于1摩爾的雙酚A)依次加入到反應(yīng)器中，并且用氮?dú)獬シ磻?yīng)器中的氧氣。將反應(yīng)器加熱至160℃然后至190℃，在此溫度下將反應(yīng)進(jìn)行6小時(shí)。6小時(shí)之后，將反應(yīng)器進(jìn)一步加熱至210℃并且在100托下保持1小時(shí)。反應(yīng)器被加熱至260℃并且在20托下保持1小時(shí)，然后被減壓至0.5托并且保持1小時(shí)。然后，將0.03重量份的抗氧化劑和0.05重量份磷熱穩(wěn)定劑加入到100重量份的熔融的聚合物中，并在將其均勻地混合約10分鐘以制備聚碳酸酯。實(shí)施例2-5實(shí)施例2-5以與實(shí)施例1相同的方式進(jìn)行，除了2,2-雙(4-羥基苯基)丙烷(雙酚A)、4,4'-聯(lián)苯酚、3,3'-二甲基雙酚A的摩爾比被改變?yōu)楸?中所列出那些。比較例1-3比較例1-3以與實(shí)施例1相同的方式進(jìn)行，除了二醇組份的摩爾比被改變?yōu)楸?中所列出那些。表1(單位：mol％)實(shí)施例和比較例中制備的聚碳酸酯樹脂可使用雙螺桿擠出機(jī)(L/D＝36，φ＝32)在270℃下擠出并且使用制粒機(jī)形成顆粒。制備的顆粒使用注塑機(jī)(DHC120WD,DONGSHINHYDRAULICSCO.,120噸)在270℃的模制溫度和70℃的模具溫度下形成為2.5mm厚的樣本和1/8''IZOD的樣本。該樣本的物理性能評(píng)估如下，得到的結(jié)果在表2中示出。物理性能的評(píng)價(jià)方法(1)熔融指數(shù)(MI，g/10min)：熔融指數(shù)是使用流動(dòng)指數(shù)測(cè)定儀(型號(hào)：F-W01，由TOYOSEIKI制造)在250℃和10kg的負(fù)荷下測(cè)定的。(2)濁度：使用濁度計(jì)NDH2000設(shè)備(NIPPONDENSHOKU)測(cè)定的。濁度(％)是由漫透射光(DF)/總透射光(TT)來計(jì)算的。(3)抗張伸展率：抗張伸展率是根據(jù)ASTMD638對(duì)1/8“厚的樣本上進(jìn)行評(píng)價(jià)的。(4)BSP(球形劃痕剖面)測(cè)試：使用直徑為0.7mm的球體形狀的金屬尖端在1000g的負(fù)荷下并且以75mm/min的速度將10mm-20mm長(zhǎng)的劃痕施加在樹脂的表面上。然后，劃痕的剖面是使用具有直徑為2μm的金屬觸針的尖端通過接觸式表面輪廓分析器(surfaceprofileanalyzer)(XP-1)通過表面掃描施加劃痕的輪廓來測(cè)定的。在這之后，衡量耐刮擦性的劃痕寬度(μm)是從測(cè)定的劃痕剖面來確定。在這個(gè)時(shí)候，隨著劃痕寬度的減小，耐刮擦性提高。(5)鉛筆硬度：鉛筆硬度是根據(jù)ASTMD3362在500g的負(fù)荷條件下測(cè)定的。鉛筆硬度提高的越多，耐刮擦性提高的越多。此外，黑度提高的越多，耐刮擦性劣化的越多。(6)抗沖擊強(qiáng)度(kg.cm/cm)：在1/8''IZOD的樣本中形成缺口，然后根據(jù)ASTMD256在室溫下進(jìn)行評(píng)價(jià)。(7)耐化學(xué)性*對(duì)醇的耐化學(xué)性根據(jù)ASTMD638的拉伸樣本是通過注塑模制制備的，之后根據(jù)ASTMD543將2.1％的拉力施加至樣本來用于評(píng)估環(huán)境應(yīng)力開裂性(EnvironmentalStressCrackResistance)并且將甲醇和異丙醇滴加至其中。10分鐘后，觀察彎曲部產(chǎn)生的裂紋。(◎：無裂紋，○：細(xì)裂紋，△：許多裂紋，X：霧狀裂紋濁度(Hazeofcracks))*浸泡在涂層溶液中之后的透光率：將2.5mm的扁平樣本浸泡在聚碳酸酯樹脂的涂層稀釋劑(主要成分：甲基異丁基酮，環(huán)己酮，2-乙氧基乙醇)中2分鐘并且在80°下干燥30分鐘，隨后使用濁度計(jì)(Gmbh4725，BYK-GARDNER公司)進(jìn)行可見光透過率(％)的測(cè)定。表2如表2所示，可以看到的是，本發(fā)明的聚碳酸酯具有所有的優(yōu)異的耐刮擦性、抗沖擊強(qiáng)度和耐化學(xué)性。與此相反，只使用雙酚A作為二醇組分的比較例1，具有優(yōu)異的抗沖擊強(qiáng)度，但具有顯著劣化的耐刮擦性和耐化學(xué)性。沒有使用二烷基雙酚A的比較例2同樣具有劣化的耐刮擦性。此外，沒有使用雙酚的比較例3具有顯著劣化的耐化學(xué)性。本發(fā)明的簡(jiǎn)單的修改或改變可以由本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員容易地進(jìn)行。因此，應(yīng)當(dāng)理解，這樣的修改或改變都旨在被包括在所附權(quán)利要求的范圍之內(nèi)。