專利名稱：一種導(dǎo)電材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及導(dǎo)電材料領(lǐng)域，具體的涉及一種縮對(duì)苯二胺對(duì)苯醌聚席夫堿金屬配合物制成的導(dǎo)電材料。
背景技術(shù)：
導(dǎo)電材料是能很好地傳導(dǎo)電流的材料，其主要功能是傳輸電能和電信號(hào)，此外，廣泛用于電磁屏蔽、抗靜電材料、電熱材料、電子元件等，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，其用途尚在不斷增加?，F(xiàn)有的導(dǎo)電材料主要有金屬粉、炭黑、導(dǎo)電纖維、導(dǎo)電高分子等，但是這些材料要直接應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)中往往需要通過樹脂基體、油漆等復(fù)合，做成漆膜應(yīng)用，然而導(dǎo)電材料常常與樹脂油漆等有機(jī)聚合物不匹配，兩者兼容性很差，而且材料的導(dǎo)電性能也有所降低， 成本也比較高。公開號(hào)為CN200610157784. 4的中國(guó)專利文件，公開了一種導(dǎo)電涂料及其制備方法，材料組分中有成膜物質(zhì)，導(dǎo)電涂料助劑，混合稀釋劑，成膜物質(zhì)主要是金屬粉，該材料的導(dǎo)電性能較好，漆膜的電導(dǎo)率在10-100S/Cm，但為了漆膜成膜性和穩(wěn)定性加入很多助齊U，金屬加工要求較高，且金屬與其的兼容性一般；公開號(hào)為CN1130553A的中國(guó)專利，公開了電磁屏蔽導(dǎo)電涂料用銅粉的制備方法，該材料是多層結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電銅粉，用其制備的導(dǎo)電涂料體積電導(dǎo)率在5 X 104S/cm，導(dǎo)電效果和電磁屏蔽效果較好，但銅粉和樹脂油漆的兼容性能不好。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的提供一種導(dǎo)電性能良好，與油漆樹脂兼容性好，耐腐蝕耐高溫，成本低廉，制備簡(jiǎn)單的導(dǎo)電材料，具體涉及一種縮對(duì)苯二胺對(duì)苯醌聚席夫堿金屬配合物導(dǎo)電材料。本發(fā)明技術(shù)方案
本發(fā)明的導(dǎo)電材料，含有縮對(duì)苯二胺對(duì)苯醌聚席夫堿金屬配合物，由縮對(duì)苯二胺對(duì)苯醌聚席夫堿金屬配合物制成。本發(fā)明縮對(duì)苯二胺對(duì)苯醌聚席夫堿金屬配合物由對(duì)苯二胺和對(duì)苯醌在縮聚后再與金屬離子配位制得。對(duì)苯二胺與對(duì)苯醌的摩爾比為1 :ο. 1 1 :10 ；優(yōu)選的摩爾比為1:1。本發(fā)明對(duì)苯二胺和對(duì)苯醌縮聚反應(yīng)所用催化劑為無水氯化鋅；配位所用的金屬離子為銀離子和/或銅離子。本發(fā)明金屬與對(duì)苯二胺的摩爾比為1 :1 1 :10 ；優(yōu)先選1:1。本發(fā)明該材料的制備方法
將對(duì)苯二胺，對(duì)苯醌按摩爾比1 :ο. 1 1:10的量加入乙醇溶液中，同時(shí)加入無水氯化鋅作催化劑，在電磁攪拌下反應(yīng)8 Ia1形成黑色渾濁液，再按與對(duì)苯二胺摩爾比為1 0. 1 1:1的金屬離子加入上述黑色渾濁液中，繼續(xù)反應(yīng)6 10h，將所得產(chǎn)物減壓過濾，先后用乙醇和水沖洗，干燥，即得縮對(duì)苯二胺對(duì)苯醌聚席夫堿金屬配合物。
意外地發(fā)現(xiàn)本發(fā)明制備的縮對(duì)苯二胺對(duì)苯醌聚席夫堿是一類新的有機(jī)導(dǎo)電聚合物， 該聚席夫堿對(duì)金屬離子有很好的絡(luò)合性能，易與多種金屬離子或金屬有機(jī)化合物形成配合物。聚席夫堿金屬配合物發(fā)揮聚席夫堿與有機(jī)高分子樹脂良好的兼容性優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)也發(fā)揮金屬良好導(dǎo)電性的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)材料的優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)和加強(qiáng)；該材料用四探針測(cè)試其電導(dǎo)率高達(dá) 250S/cm，制成漆膜電導(dǎo)率也達(dá)到100 S/cm ；縮對(duì)苯二胺對(duì)苯醌聚席夫堿金屬配合物在導(dǎo)電材料、電磁屏蔽材料、抗靜電材料方面具有很強(qiáng)的實(shí)用價(jià)值。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
分別取0. Imol的對(duì)苯二胺和0. Imol對(duì)苯醌加入IOOml乙醇溶液中，同時(shí)加入0. Ig無水氯化鋅作催化劑，在電磁攪拌下反應(yīng)1 形成黑色渾濁液，再加0. Imol的硝酸銀于上述黑色渾濁液中，繼續(xù)反應(yīng)10h，將所得產(chǎn)物減壓過濾，先后用乙醇和水沖洗，干燥，即得縮對(duì)苯二胺對(duì)苯醌聚席夫堿銀配合物。將按上述方案制備的縮聯(lián)苯胺對(duì)苯醌聚席夫堿銀配合物顆粒用壓片機(jī)在30MPa壓力下壓成厚度為0. 6mm的薄片，用四探針法測(cè)試其電導(dǎo)率高達(dá) 250S/cmo實(shí)施例2
分別取0. 5mol的對(duì)苯二胺和0. 05mol的對(duì)苯醌加入200ml乙醇溶液中，同時(shí)加入0. 2g 無水氯化鋅作催化劑，在電磁攪拌下反應(yīng)1 形成黑色渾濁液，再加0. Imol的硝酸銀于上述黑色渾濁液中，繼續(xù)反應(yīng)10h，將所得產(chǎn)物減壓過濾，先后用乙醇和水沖洗，干燥，即得縮對(duì)苯二胺對(duì)苯醌聚席夫堿銀配合物。將按上述方案制備的縮聯(lián)苯胺對(duì)苯醌聚席夫堿銀配合物顆粒用壓片機(jī)在30MI^壓力下壓成厚度為0. 5mm的薄片，用四探針法測(cè)試其電導(dǎo)率高于 140S/cm。實(shí)施例3
分別取0. 05mol的對(duì)苯二胺和0. 5mol的對(duì)苯醌加入200ml乙醇溶液中，同時(shí)加入0. 2g 無水氯化鋅作催化劑，在電磁攪拌下反應(yīng)1 形成黑色渾濁液，再加0. 05mol的硝酸銀于上述黑色渾濁液中，繼續(xù)反應(yīng)10h，將所得產(chǎn)物減壓過濾，先后用乙醇和水沖洗，干燥，即得縮對(duì)苯二胺對(duì)苯醌聚席夫堿銀配合物。將按上述方案制備的縮聯(lián)苯胺對(duì)苯醌聚席夫堿銀配合物顆粒用壓片機(jī)在30MI^壓力下壓成厚度為0. 5mm的薄片，用四探針法測(cè)試其電導(dǎo)率高達(dá) 116S/cm。實(shí)施例4
分別取0. Imol的對(duì)苯二胺和對(duì)苯醌加入IOOml乙醇溶液中，同時(shí)加入0. Ig無水氯化鋅作催化劑，在電磁攪拌下反應(yīng)1 形成黑色渾濁液，再加0. Olmol的硝酸銀于上述黑色渾濁液中，繼續(xù)反應(yīng)10h，將所得產(chǎn)物減壓過濾，先后用乙醇和水沖洗，干燥，即得縮對(duì)苯二胺對(duì)苯醌聚席夫堿銀配合物。將按上述方案制備的縮聯(lián)苯胺對(duì)苯醌聚席夫堿銀配合物顆粒用壓片機(jī)在30MPa壓力下壓成厚度為0. 5mm的薄片，用四探針法測(cè)試其電導(dǎo)率有12. 6S/cm。實(shí)施例5
分別取0. Imol的對(duì)苯二胺和0. Imol對(duì)苯醌加入IOOml乙醇溶液中，同時(shí)加入0. 15g
4無水氯化鋅作催化劑，在電磁攪拌下反應(yīng)他形成黑色渾濁液，再加0. Imol的氯化銅于上述黑色渾濁液中，繼續(xù)反應(yīng)他，將所得產(chǎn)物減壓過濾，先后用乙醇和水沖洗，干燥，即得縮對(duì)苯二胺對(duì)苯醌聚席夫堿銅配合物。將按上述方案制備的縮對(duì)苯二胺對(duì)苯醌聚席夫堿銅配合物顆粒分散到環(huán)氧樹脂清漆中，粉末顆粒在漆中的重量百分比為30%，其余是環(huán)氧樹脂清漆， 該導(dǎo)電材料能很好的與環(huán)氧樹脂清漆兼容。將該涂料噴涂在絕緣平板上，待漆干成膜后，用四探針法測(cè)試其電導(dǎo)率達(dá)lOOS/cm。實(shí)施例6
分別取0. 5mol的對(duì)苯二胺和0. 05mol對(duì)苯醌加入200ml乙醇溶液中，同時(shí)加入0. 2g無水氯化鋅作催化劑，在電磁攪拌下反應(yīng)IOh形成黑色渾濁液，再加0. Imol的氯化銅于上述黑色渾濁液中，繼續(xù)反應(yīng)他，將所得產(chǎn)物減壓過濾，先后用乙醇和水沖洗，干燥，即得縮對(duì)苯二胺對(duì)苯醌聚席夫堿銅配合物。將按上述方案制備的縮對(duì)苯二胺對(duì)苯醌聚席夫堿銅配合物顆粒分散到環(huán)氧樹脂清漆中，粉末顆粒在漆中的重量百分比為30%，其余是環(huán)氧樹脂清漆， 該導(dǎo)電材料能很好的與環(huán)氧樹脂清漆兼容。將該涂料噴涂在絕緣平板上，待漆干成膜后，用四探針法測(cè)試其電導(dǎo)率有61S/cm。實(shí)施例7
分別取0. 05mol的對(duì)苯二胺和0. 5mol對(duì)苯醌加入200ml乙醇溶液中，同時(shí)加入0. 2g無水氯化鋅作催化劑，在電磁攪拌下反應(yīng)IOh形成黑色渾濁液，再加0. 05mol的氯化銅于上述黑色渾濁液中，繼續(xù)反應(yīng)他，將所得產(chǎn)物減壓過濾，先后用乙醇和水沖洗，干燥，即得縮對(duì)苯二胺對(duì)苯醌聚席夫堿銅配合物。將按上述方案制備的縮對(duì)苯二胺對(duì)苯醌聚席夫堿銅配合物顆粒分散到環(huán)氧樹脂清漆中，粉末顆粒在漆中的重量百分比為30%，其余是環(huán)氧樹脂清漆， 該導(dǎo)電材料能很好的與環(huán)氧樹脂清漆兼容。將該涂料噴涂在絕緣平板上，待漆干成膜后，用四探針法測(cè)試其電導(dǎo)率達(dá)46S/cm。實(shí)施例8
分別取0. Imol的對(duì)苯二胺和0. Imol對(duì)苯醌加入IOOml乙醇溶液中，同時(shí)加入0. 15g無水氯化鋅作催化劑，在電磁攪拌下反應(yīng)他形成黑色渾濁液，再加0. Olmol的氯化銅于上述黑色渾濁液中，繼續(xù)反應(yīng)他，將所得產(chǎn)物減壓過濾，先后用乙醇和水沖洗，干燥，即得縮對(duì)苯二胺對(duì)苯醌聚席夫堿銅配合物。將按上述方案制備的縮對(duì)苯二胺對(duì)苯醌聚席夫堿銅配合物顆粒分散到環(huán)氧樹脂清漆中，粉末顆粒在漆中的重量百分比為30%，其余是環(huán)氧樹脂清漆， 該導(dǎo)電材料能很好的與環(huán)氧樹脂清漆兼容。將該涂料噴涂在絕緣平板上，待漆干成膜后，用四探針法測(cè)試其電導(dǎo)率為3. 5S/cm。
權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)電材料，其特征在于含有縮對(duì)苯二胺對(duì)苯醌聚席夫堿金屬配合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電材料，其特征在于縮對(duì)苯二胺對(duì)苯醌聚席夫堿金屬配合物由對(duì)苯二胺和對(duì)苯醌在縮聚后再與金屬離子配位制得。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)電材料，其特征在于對(duì)苯二胺與對(duì)苯醌的摩爾比為1 0. 1 1 :10。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)電材料，其特征在于對(duì)苯二胺與對(duì)苯醌的摩爾比為1:1。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)電材料，其特征在于對(duì)苯二胺和對(duì)苯醌縮聚反應(yīng)用無水氯化鋅為催化劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)電材料，其特征在于配位所用的金屬離子為銀離子和/ 或銅離子。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)電材料，其特征在于金屬與對(duì)苯二胺的摩爾比為1:1 1 :10ο
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的導(dǎo)電材料，其特征在于金屬與對(duì)苯二胺的摩爾比優(yōu)先選1Io
全文摘要
本發(fā)明涉及一種由縮對(duì)苯二胺對(duì)苯醌聚席夫堿金屬配合物制成的導(dǎo)電材料，其中縮對(duì)苯二胺對(duì)苯醌聚席夫堿金屬配合物由對(duì)苯二胺和對(duì)苯醌聚經(jīng)縮聚后與金屬配位制得，本發(fā)明制備過程簡(jiǎn)單，反應(yīng)條件溫和、無害，產(chǎn)物在室溫下的電導(dǎo)率高達(dá)250S/cm，有較好的導(dǎo)電性能，與油漆樹脂等有機(jī)物兼容性良好，在電磁屏蔽材料，抗靜電材料，電子元件等方面具有良好的應(yīng)用前景。
文檔編號(hào)C08G73/02GK102532536SQ201210003230
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月9日
發(fā)明者劉崇波, 劉輝林, 吁安山 申請(qǐng)人:南昌航空大學(xué)