專利名稱：一種耐油耐熱密封件膠料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及橡膠復(fù)合材料加工領(lǐng)域，具體涉及一種耐油耐熱密封件膠料及其制備方法。
背景技術(shù)：
耐油密封件對(duì)橡膠材料的配方有特別的要求，要求其所制得的產(chǎn)品具有耐油、耐耐候性能高，同時(shí)具有很高的氣密性。通常的41 丁腈膠配方耐油、耐熱、氣密性都不如氫化丁腈膠和氯醇膠，但是氫化丁腈膠和氯醇膠價(jià)格昂貴，加工時(shí)硫化時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，成本高，如何增加硫化速度，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)不降低橡膠材料的其它綜合性能，為橡膠生產(chǎn)、研究者提供了新的研究方向。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種耐油耐熱密封件膠料及其制備方法，本發(fā)明的橡膠膠料配方， 具有硫化速度快，所得膠料的其它綜合性能良好。用此膠料生產(chǎn)出的耐油密封件具有良好的耐油、耐熱性能，氣密性好，同時(shí)生產(chǎn)效率高,材料成本低。為了實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種耐油耐熱密封件膠料，其特征在于，其組成原料的重量份為丁 NBR3606 75-85,NBR2707 75-85、硫磺 O. 7-0. 9、氧化鎂 3-4、氧化鋅 7-9、硬脂酸鋅1-2、防老劑RD 2-4、防老劑MB 1-2、微晶蠟I. 5-1. 7、橡膠加工助劑WB212 I. 7-1. 9、炭黑 N550 95-105、炭黑 N330 48-52、二辛酯 55-65、促進(jìn)劑 DM2. 3-2. 5、促進(jìn)劑 TMTDI. 5-1. 7、促進(jìn)劑 TETD I. 5-1. 7。所述的耐油耐熱密封件膠料，其特征在于，其組成原料的重量份為丁 NBR3606 80, NBR2707 80、硫磺O. 8、氧化鎂3. 5、氧化鋅8、硬脂酸鋅I. 5、防老劑RD 3、防老劑MB 1.5、微晶蠟1.6、橡膠加工助劑胃8212 1.8、炭黑陽(yáng)50 100、炭黑N330 50、二辛酯60、促進(jìn)劑 DM2. 4、促進(jìn)劑 TMTD I. 6、促進(jìn)劑 TETD 1.6。耐油耐熱密封件膠料的制備方法，包括以下步驟(I)塑煉啟動(dòng)密煉機(jī)，將丁 NBR3606和NBR2707投入密煉機(jī)中進(jìn)行塑煉，塑煉 15-25分鐘后，當(dāng)溫度達(dá)到110-120°C，開(kāi)始排料，排料后停放冷卻23-25小時(shí)；(2)混煉將上述冷卻后的塑煉膠加入到密煉機(jī)中，再加入氧化鎂、氧化鋅、硬脂酸鋅、防老劑類、微晶蠟、橡膠加工助劑WB212，混煉3-4分鐘后，再將炭黑類分兩次加入其中混煉，先加入2/3炭黑混煉2-3分鐘，再加剩余1/3炭黑，翻煉2-3分鐘，再加二辛酯充分混煉3-4分鐘后，當(dāng)溫度達(dá)到85-90°C時(shí)，開(kāi)始排料，排料后停放冷卻23-25小時(shí)；(3)硫化體系添加將上述混煉料投入開(kāi)煉機(jī)中，再將硫磺、促進(jìn)劑類加入混煉膠中，薄通5-7遍即可得到膠料，開(kāi)煉機(jī)的加工溫度彡600C。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的橡膠膠料配方，具有硫化速度快，所得膠料的其它綜合性能良好。用此膠料生產(chǎn)出的耐油密封件具有良好的耐油、耐熱性能,氣密性好，同時(shí)降低了生產(chǎn)成本,提高了生產(chǎn)效率。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例中所用的份，均為重量份。實(shí)施例一I、原材料準(zhǔn)備丁NBR3606 80.NBR2707 80、硫磺O. 8、氧化鎂3. 5、氧化鋅8、硬脂酸鋅I. 5、防老劑 RD 3、防老劑MB 1.5、微晶蠟1.6、橡膠加工助劑胃8212 I. 8、炭黑N550100、炭黑N330 50、二辛酯60、促進(jìn)劑DM2. 4、促進(jìn)劑TMTD I. 6、促進(jìn)劑TETDI. 6。2、耐油耐熱密封件膠料的制備方法，包括以下步驟(I)塑煉啟動(dòng)密煉機(jī)，將丁 NBR3606和NBR2707投入密煉機(jī)中進(jìn)行塑煉，塑煉 15-25分鐘后，當(dāng)溫度達(dá)到110-120°C，開(kāi)始排料，排料后停放冷卻23-25小時(shí)；(2)混煉將上述冷卻后的塑煉膠加入到密煉機(jī)中，再加入氧化鎂、氧化鋅、硬脂酸鋅、防老劑類、微晶蠟、橡膠加工助劑WB212，混煉3-4分鐘后，再將炭黑類分兩次加入其中混煉，先加入2/3炭黑混煉2-3分鐘，再加剩余1/3炭黑，翻煉2-3分鐘，再加二辛酯充分混煉3-4分鐘后，當(dāng)溫度達(dá)到85-90°C時(shí)，開(kāi)始排料，排料后停放冷卻23-25小時(shí)； (3)硫化體系添加將上述混煉料投入開(kāi)煉機(jī)中，再將硫化劑類、促進(jìn)劑類加入混煉膠中，薄通5-7遍即可得到膠料，開(kāi)煉機(jī)的加工溫度< 60°C。試驗(yàn)數(shù)據(jù)耐油性能按照ASTM D 471標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，單位為％ ；耐熱性能按照國(guó)標(biāo)GB-T 3512-2001進(jìn)行檢測(cè)；氣密性按照國(guó)標(biāo)GB7755-87進(jìn)行檢測(cè)，單位為m2/s. Pa ；耐撕裂性能按照國(guó)標(biāo)GB/T529-1999進(jìn)行檢測(cè)，單位為KN/m。本發(fā)明的橡膠材料與常規(guī)耐油橡膠料的物理性能檢測(cè)對(duì)比如下表
權(quán)利要求
1.一種耐油耐熱密封件膠料，其特征在于，其組成原料的重量份為NBR3606 75-85,NBR2707 75-85、硫磺 O. 7-0. 9、氧化鎂 3-4、氧化鋅 7-9、硬脂酸鋅 1-2、 防老劑RD 2-4、防老劑MB 1-2、微晶蠟I. 5-1. 7、橡膠加工助劑WB212 I. 7-1. 9、炭黑N550 95-105、炭黑 N330 48-52、二辛酯 55-65、促進(jìn)劑 DM2. 3-2. 5、促進(jìn)劑 TMTDI. 5-1. 7、促進(jìn)劑 TETD I. 5-1. 7。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐油耐熱密封件膠料，其特征在于，其組成原料的重量份為 丁 NBR3606 80.NBR2707 80、硫磺O. 8、氧化鎂3. 5、氧化鋅8、硬脂酸鋅I. 5、防老劑RD 3、防老劑MB 1.5、微晶蠟1.6、橡膠加工助劑胃8212 I. 8、炭黑N550 100、炭黑N330 50、二辛酯 60、促進(jìn)劑DM2. 4、促進(jìn)劑TMTD I. 6、促進(jìn)劑TETD 1.6。
3.如權(quán)利要求I所述的耐油耐熱密封件膠料的制備方法，其特征在于包括以下步驟 Cl)塑煉啟動(dòng)密煉機(jī)，將丁 NBR3606和NBR2707投入密煉機(jī)中進(jìn)行塑煉，塑煉15-25分鐘后，當(dāng)溫度達(dá)到110-120°C，開(kāi)始排料，排料后停放冷卻23-25小時(shí)；(2)混煉將上述冷卻后的塑煉膠加入到密煉機(jī)中，再加入氧化鎂、氧化鋅、硬脂酸鋅、 防老劑類、微晶蠟、橡膠加工助劑WB212，混煉3-4分鐘后，再將炭黑類分兩次加入其中混煉，先加入2/3炭黑混煉2-3分鐘，再加剩余1/3炭黑，翻煉2-3分鐘，再加二辛酯充分混煉3-4分鐘后，當(dāng)溫度達(dá)到85-90°C時(shí)，開(kāi)始排料，排料后停放冷卻23-25小時(shí)；(3)硫化體系添加將上述混煉料投入開(kāi)煉機(jī)中，再將硫磺、促進(jìn)劑類加入混煉膠中，薄通5-7遍即可得到膠料，開(kāi)煉機(jī)的加工溫度彡60°C。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種耐油耐熱密封件膠料及其制備方法，其組成原料的重量份為丁NBR360675-85、NBR270775-85、硫磺0.7-0.9、氧化鎂3-4、氧化鋅7-9、硬脂酸鋅1-2、防老劑RD2-4、防老劑MB1-2、微晶蠟1.5-1.7、橡膠加工助劑WB2121.7-1.9、炭黑N55095-105、炭黑N33048-52、二辛酯55-65、促進(jìn)劑DM2.3-2.5、促進(jìn)劑TMTD1.5-1.7、促進(jìn)劑TETD1.5-1.7。本發(fā)明的橡膠膠料配方，具有硫化速度快，所得膠料的其它綜合性能良好。用此膠料生產(chǎn)出的耐油密封件具有良好的耐油、耐熱性能，氣密性好，同時(shí)降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)C08K13/02GK102585315SQ20121001337
公開(kāi)日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月16日
發(fā)明者邵仁杰 申請(qǐng)人:蕪湖榮基密封系統(tǒng)有限公司