專利名稱：雙層pvc復(fù)合材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及PVC復(fù)合材料的技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種雙層PVC復(fù)合材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
一般PVC材料是由PVC樹(shù)脂、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、改性劑等成分組成的，物料混合均勻后定量加入螺槽，有螺桿動(dòng)力向前輸送，機(jī)筒的加熱作用和螺桿的剪切作用使物料塑化熔融，從螺槽到口模型腔截面積逐漸減小，因而在螺桿動(dòng)力作用下形成一定的背壓，使PVC材料成型。單層PVC材料的缺陷是其的表面毛糙、沒(méi)有光潔度，如果要解決這個(gè)問(wèn)題就必須對(duì)其表面進(jìn)行打磨噴涂，但是這種工藝不環(huán)保，而且對(duì)人體有害，耐腐蝕性較差，抗劃傷性也較差，不可以再生處理。如何提供一種表面光潔、無(wú)毒、無(wú)污染且成本較低的PVC材料，是本領(lǐng)域要解決的技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種表面光潔、步驟簡(jiǎn)單、成本較低、環(huán)保的雙層 PVC復(fù)合材料及其制備方法。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的雙層PVC復(fù)合材料包括上下共擠成型的上層和底層；上層包括的組分及其質(zhì)量百分比為PET樹(shù)脂13-17%、增塑劑2-4%、鋁銀粉
4.5-5. 5%、穩(wěn)定劑0. 9-1. 1%、潤(rùn)滑劑0. 3-1. 5%、聚氯乙烯樹(shù)脂余量；底層包括的組分及其質(zhì)量百分比為增塑劑2-4%、穩(wěn)定劑0. 3-1 %、潤(rùn)滑劑0. 3-1 %、填充劑25-35%、聚氯乙烯樹(shù)脂余量。具體地，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯或環(huán)氧大豆油。具體地，所述上層中的穩(wěn)定劑為UV_531紫外線吸收劑、抗氧劑DLTP之一，所述底層中的穩(wěn)定劑為硬脂酸鈣、UV-531紫外線吸收劑、抗氧劑DLTP之一。具體地，所述潤(rùn)滑劑為硬脂酸、石蠟白油之一。具體地，所述填充劑包括的組分及其在底層中的質(zhì)量百分比為碳酸鈣15-25%、 滑石粉3-6%、碳纖維3-6%、阻燃劑0. 5-1. 5%。所述的雙層PVC復(fù)合材料的制備方法，其特征在于包括如下步驟分別利用高速混合機(jī)混合構(gòu)成所述上層和底層的原料，然后分別經(jīng)造粒機(jī)造粒成型，并得到上、底層塑粒；將干燥好的所述上、底層塑粒分別通過(guò)真空機(jī)輸入雙螺桿擠出機(jī)共擠成型。作為優(yōu)化的方案，所述雙螺桿擠出機(jī)的甲、乙料筒的溫度設(shè)定為110-130°C，雙螺桿擠出機(jī)的甲、乙主機(jī)設(shè)定為200-240°C。作為優(yōu)化的方案，在配制所述上層原料時(shí)，將高速混合機(jī)的混合攪拌速度控制為1000-1200轉(zhuǎn)/分，將PET樹(shù)脂與聚氯乙烯樹(shù)脂混合后的溫度控制到50-60°C，然后加入鋁銀粉并攪拌均勻，最后加入增塑劑、穩(wěn)定劑和潤(rùn)滑劑。作為優(yōu)化的方案，在配制所述底層原料時(shí)，將高速混合機(jī)的混合攪拌速度控制為 1000-1800轉(zhuǎn)/分，將填充劑與聚氯乙烯樹(shù)脂混合后的溫度控制到60-90°C，然后加入增塑劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑。本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)(I)本發(fā)明生產(chǎn)的雙層PVC 復(fù)合材料的上層中包含鋁銀粉，該鋁銀粉適于填補(bǔ)上層表面的凹坑，使上層表面具有較高的光潔度和亮度，以滿足家電設(shè)備的表面裝飾效果；此外，由于鋁銀粉成本較高，因此僅在上層使用；在滿足裝飾效果的前提下，盡量降低上層的厚度，以較低成本。底層為硬質(zhì)PVC 層，具有較好的機(jī)械性能和制品的穩(wěn)定性，適于滿足產(chǎn)品整體的剛性要求，底層同時(shí)具有柔韌性好、易成型、不易脆、無(wú)毒、無(wú)污染等特點(diǎn)。(2)本發(fā)明可以發(fā)揮上、下層材料的優(yōu)點(diǎn)，即上層表面具有較高的光潔度和亮度，底層為硬質(zhì)PVC層，適于滿足產(chǎn)品整體的剛性要求；克服了單一材料的缺陷，組合后的雙層PVC材料具有成本低、能耗小、純環(huán)保、強(qiáng)度高、加工成型方便等特點(diǎn)，在生產(chǎn)過(guò)程中不用噴涂油漆，可達(dá)到零污染、而且可以再生產(chǎn)處理。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I本實(shí)施例的雙層PVC復(fù)合材料包括上下共擠成型的上層和底層。上層包括的組分及其質(zhì)量百分比為PET樹(shù)脂15%、增塑劑(鄰苯二甲酸二丁酯 3%、環(huán)氧大豆油3%之一)、鋁銀粉5%、穩(wěn)定劑(UV-531紫外線吸收劑I %、抗氧劑DLTPl % 之一)、潤(rùn)滑劑(硬脂酸0. 5%、石蠟白油0. 5%之一)、聚氯乙烯樹(shù)脂余量。底層包括的組分及其質(zhì)量百分比為增塑劑(鄰苯二甲酸二丁酯3%、環(huán)氧大豆油3%之一)、穩(wěn)定劑(硬脂酸鈣0. 5%、UV-531紫外線吸收劑0. 5%、抗氧劑DLTP0. 5%之一)、潤(rùn)滑劑(硬脂酸0. 5%、液體石蠟白油0. 5%之一)、填充劑(包括碳酸鈣22%、滑石粉4 %、碳纖維4 %、阻燃劑I % )、聚氯乙烯樹(shù)脂余量。實(shí)施例2上述實(shí)施例I的雙層PVC復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟將配好的構(gòu)成所述上層和底層的原料分別利用高速混合機(jī)混合后，分別經(jīng)造粒機(jī)造粒成型，并得到上、底層塑粒；將干燥好的所述上、底層塑粒分別通過(guò)真空機(jī)輸入雙螺桿擠出機(jī)的甲、乙料筒，并把甲、乙料筒的溫度設(shè)定為110-130°C，同時(shí)把雙螺桿擠出機(jī)的甲、乙主機(jī)設(shè)定為 200-24(TC，然后啟動(dòng)甲、乙主機(jī)，雙螺桿在甲、乙料筒內(nèi)不斷旋轉(zhuǎn)以加速物料熔融塑化，然后雙螺桿向塑化熔體施加壓力，使甲、乙料筒內(nèi)的物料進(jìn)入共擠模頭擠出，進(jìn)入真空水冷定型模具，得到雙層復(fù)合材料，把擠出的成型的雙層復(fù)合材料再送入動(dòng)力牽引機(jī)，調(diào)整好速度比，最后剪切成型材料的尺寸。塑料都會(huì)從空氣中吸收水分，若塑料顆粒吸收了過(guò)多的水分，就會(huì)影響成品效果， 如表面出現(xiàn)銀斑、氣泡、制品的沖擊強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度下降，因此在復(fù)合擠出前必須進(jìn)行真空干燥。作為優(yōu)化的方案，將上層的PET樹(shù)脂與聚氯乙烯樹(shù)脂混合，混合攪拌速度為1000-1200轉(zhuǎn)/分，溫度到50-60°C時(shí)加入鋁銀粉并攪拌均勻，再加入增塑劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑
劑、這樣保證了產(chǎn)品的表面光潔度和亮度。將底層的聚氯乙烯樹(shù)脂和滑填充劑攪拌混合60_90°C，攪拌速度為1000-1800轉(zhuǎn)/ 分，溫度到60-90°C時(shí)再加入增塑齊U、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑。本發(fā)明的雙層PVC復(fù)合材料就不需要對(duì)其表面進(jìn)行噴涂打磨，因?yàn)槠渖蠈雍偷讓佣际怯操|(zhì)材料，底層中鄰苯二甲酸二丁酯可作為主增塑劑，硬脂酸是防止層析結(jié)垢的效果， 滑石粉耐酸性能好，上層中的環(huán)氧大豆油的光、熱穩(wěn)定性好，同時(shí)兼有熱穩(wěn)定劑的作用；紫外線吸收劑熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性好，在成型加工時(shí)不影響高聚物的加工性能；石蠟白油潤(rùn)滑能效高，熱穩(wěn)定性好；鋁銀粉是一種著色劑使表面增加亮度和色彩，可以根據(jù)客戶的要求可以添加其它顏料，在生產(chǎn)過(guò)程中復(fù)合擠出前必須將造成的塑粒進(jìn)行真空干燥，使成型出來(lái)的產(chǎn)品不僅亮度強(qiáng)，硬度好，而且還環(huán)保，從應(yīng)用上看，如冰箱門框是以單層PVC材料為主，現(xiàn)在可用本發(fā)明的雙層PVC復(fù)合材料代替，單層PVC材料的成本是新型PVC復(fù)合材料的2倍，本發(fā)明的雙層PVC復(fù)合材料不僅成本低，而且美觀環(huán)保，耐腐蝕性好，耐熱不老化，固化收縮率低，機(jī)械強(qiáng)度高，電絕緣性好，阻燃性好，不用噴涂可達(dá)到零污染而且可以再生處理。顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種雙層PVC復(fù)合材料，其特征在于包括上下共擠成型的上層和底層；上層包括的組分及其質(zhì)量百分比為=PET樹(shù)脂13-17 %、增塑劑2-4 %、鋁銀粉 4. 5-5. 5%、穩(wěn)定劑0. 9-1. I %、潤(rùn)滑劑0. 3-1. 5%、聚氯乙烯樹(shù)脂余量；底層包括的組分及其質(zhì)量百分比為增塑劑2-4%、穩(wěn)定劑0. 3-1%、潤(rùn)滑劑0. 3-1%, 填充劑25-35%、聚氯乙烯樹(shù)脂余量。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙層PVC復(fù)合材料，其特征在于所述增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯或環(huán)氧大豆油。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙層PVC復(fù)合材料，其特征在于所述上層中的穩(wěn)定劑為 UV-531紫外線吸收劑、抗氧劑DLTP之一，所述底層中的穩(wěn)定劑為硬脂酸鈣、UV-531紫外線吸收劑、抗氧劑DLTP之一。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙層PVC復(fù)合材料，其特征在于所述潤(rùn)滑劑為硬脂酸、石蠟白油之一。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙層PVC復(fù)合材料，其特征在于所述填充劑包括的組分及其在底層中的質(zhì)量百分比為碳酸鈣15-25%、滑石粉3-6%、碳纖維3-6%、阻燃劑0.5-1. 5%。
6.一種上述權(quán)利要求5所述的雙層PVC復(fù)合材料的制備方法，其特征在于包括如下步驟分別利用高速混合機(jī)混合構(gòu)成所述上層和底層的原料，然后分別經(jīng)造粒機(jī)造粒成型， 并得到上、底層塑粒；將干燥好的所述上、底層塑粒分別通過(guò)真空機(jī)輸入雙螺桿擠出機(jī)共擠成型。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙層PVC復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述雙螺桿擠出機(jī)的甲、乙料筒的溫度設(shè)定為110-130°C，雙螺桿擠出機(jī)的甲、乙主機(jī)設(shè)定為200-240°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙層PVC復(fù)合材料的制備方法，其特征在于在配制所述上層原料時(shí)，將高速混合機(jī)的混合攪拌速度控制為1000-1200轉(zhuǎn)/分，將PET樹(shù)脂與聚氯乙烯樹(shù)脂混合后的溫度控制到50-60°C，然后加入鋁銀粉并攪拌均勻，最后加入增塑劑、穩(wěn)定劑和潤(rùn)滑劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的雙層PVC復(fù)合材料的制備方法，其特征在于在配制所述底層原料時(shí)，將高速混合機(jī)的混合攪拌速度控制為1000-1800轉(zhuǎn)/分，將填充劑與聚氯乙烯樹(shù)脂混合后的溫度控制到60-90°C，然后加入增塑劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑。
全文摘要
本發(fā)明提供了雙層PVC復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料包括上下共擠成型的上層和底層；上層包括的組分及其質(zhì)量百分比為PET樹(shù)脂13-17％、增塑劑2-4％、鋁銀粉4.5-5.5％、穩(wěn)定劑0.9-1.1％、潤(rùn)滑劑0.3-1.5％、聚氯乙烯樹(shù)脂余量；底層包括的組分及其質(zhì)量百分比為增塑劑2-4％、穩(wěn)定劑0.3-1％、潤(rùn)滑劑0.3-1％、填充劑25-35％、聚氯乙烯樹(shù)脂余量。本發(fā)明的雙層PVC復(fù)合材料的上層中包含鋁銀粉，鋁銀粉適于填補(bǔ)上層表面的凹坑，使上層表面具有較高的光潔度和亮度，以滿足家電設(shè)備的表面裝飾效果；底層為硬質(zhì)PVC層，具有較好的機(jī)械性能和制品的穩(wěn)定性，適于滿足產(chǎn)品整體的剛性要求。
文檔編號(hào)C08K7/06GK102604254SQ20121001414
公開(kāi)日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月17日
發(fā)明者張佳平 申請(qǐng)人:江蘇伊特復(fù)合新材料有限公司