專利名稱：一種糖基密度可控的糖基化聚膦腈制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及糖基密度可控的糖基化聚膦腈制備方法，具體涉及一種利用點擊化學方法來制備糖基密度可精密調(diào)控的聚膦腈高分子材料。
背景技術(shù)：
糖是生命體內(nèi)重要的信息物質(zhì)，在細胞間的信息傳遞過程中起著非常重要的作用。糖具有極好的親水性和生物相容性，同時對蛋白質(zhì)具有特異性識別作用，例如，葡萄糖與伴刀豆球蛋白(Con A)之間有特異性結(jié)合作用，而與花生凝集素(PNA)則沒有作用。近年來，許多含糖聚合物(Glycopolymer)被合成出來,并被用于研究其與蛋白質(zhì)之間的相互作用，進而模擬生命體內(nèi)細胞間的信息傳遞過程。聚膦腈是一種由氮、磷原子以交替的單雙鍵構(gòu)成主鏈、有機基團作為的聚合物。它具有主鏈柔順、側(cè)鏈可調(diào)控以及主鏈降解產(chǎn)物無毒害的特點，是一種生物相容性較好的高分子材料。由聚膦腈中間體聚二氯膦腈出發(fā)，通過親核取代反應(yīng)可以制備得到一系列基團不同的聚合物。利用聚膦腈的易修飾性可以制備得到糖基含量由高到低的一系列聚膦。此外，聚膦腈主鏈的柔順性賦予了其糖基化產(chǎn)物更好的運動能力，使其在與蛋白質(zhì)的相互作用過程中能有更多的構(gòu)象變化，能夠更加真實地模擬生命活動過程。自1983年Allcock 首次報道糖基化聚勝臆以來(Macromolecules 1983,16, 715-719 ;Macromolecules 1991, 24，23-34)，國內(nèi)外相繼開展了相關(guān)研究，北京化工大學蔡晴(Acta Polym Sin 2008， 141-147)、國外學者 Schacht (Biomacromolecules 2007,8,1436-1445)和 Stewart (Polym Int 2000，49，57-62)在將葡萄糖引入聚膦腈?zhèn)孺溸^程中，為避免葡萄糖多個羥基與聚二氯膦腈發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，均將葡萄糖羥基選擇性保護，與聚二氯膦腈取代反應(yīng)過后，再通過脫保護實現(xiàn)葡萄糖羥基的“再生”。但現(xiàn)有的方法如保護-脫保護法存在反應(yīng)過程冗長，操作繁瑣，保護后糖基體積位阻增大導致氯原子取代不完全和合成高密度多糖聚膦腈困難等不足?！包c擊化學”的概念最早是由諾貝爾化學獎得主Sharpless提出的。它是一種模塊化的雜原子偶聯(lián)反應(yīng)，以疊氮基團和炔基為例，在變價金屬離子如銅的催化作用下才能夠進行反應(yīng)。點擊化學反應(yīng)的特點是反應(yīng)條件溫和、可在室溫下進行，對水氣、氧氣不敏感， 反應(yīng)效率高。中國專利CN101215736報道了一種糖基修飾丙烯腈納米纖維及其制備方法和應(yīng)用，該發(fā)明首先在聚丙烯腈納米纖維膜表面引入炔基，再利用炔基-疊氮點擊反應(yīng)將含疊氮基團的糖固定到納米纖維表面，該方法有效提高了聚丙烯腈納米纖維膜表面的糖基化率，但是該過程用到了大量的Cu(I)進行催化反應(yīng)，在后續(xù)的蛋白質(zhì)分離中有一定的危害性。目前，越來越多的點擊反應(yīng)類型被人們發(fā)現(xiàn)，其中炔基-巰基點擊反應(yīng)受到了人們的廣泛關(guān)注。炔基-巰基反應(yīng)具有反應(yīng)效率高、產(chǎn)物易分離、非金屬離子催化等優(yōu)點。操作方便、易放大以及環(huán)境友好等優(yōu)點為炔基-巰基點擊化學反應(yīng)在材料修飾、表面改性、聚合物合成等領(lǐng)域的應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。Perrier等人(Macromolecules 2010,43,1438-1443)結(jié)合活性自由基聚合物及紫外光照下的炔基-巰基點擊反應(yīng)，成功合成了一類枝化糖基聚合物。Hensarling 等人(Journal of the American Chemical Society 2009,131, 14673-14675)利用紫外光引發(fā)接枝聚合將甲基丙烯酸丙炔醇酯固定在硅片上，隨后再利用塊基_疏基點擊反應(yīng)，分別將未水的疏基丙酸、疏基甘油和疏水的十~■燒基疏醇等固定在硅片表面。結(jié)果表明點擊反應(yīng)效率幾乎可達100%。因此將炔基-巰基點擊反應(yīng)反應(yīng)于糖基化聚膦腈的合成中，可以制備得到高糖基密度的聚膦腈。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有高糖基密度聚膦腈在合成方法上的不足， 提供一種環(huán)保、高效、簡便糖基密度可精密調(diào)控的聚膦腈制備方法，具體步驟如下提供一種糖基密度可控的糖基化聚膦腈制備方法，是先合成聚二氯膦腈，然后再合成炔基聚膦腈，最后合成制備糖基化聚膦腈高分子材料。該方法具體包括如下步驟(I)將六氯環(huán)三磷腈置于密封反應(yīng)容器中，在真空高溫條件下進行熱開環(huán)聚合反應(yīng)6 24小時，得到聚二氯膦腈的彈性體，該聚合物數(shù)均分子量為2 50萬；(2)在氮氣保護下，在反應(yīng)器中加入四氫呋喃溶劑和步驟(I)所得的聚二氯膦腈， 配制成質(zhì)量百分比為2 20%的聚合物溶液；再向該溶液中分別滴加炔基化合物和三乙胺，聚二氯膦腈、炔基化合物和三乙胺的質(zhì)量比為I : I 2 : I 4;室溫條件下反應(yīng)8 24小時后，將反應(yīng)溶液倒入石油醚中沉淀得到炔基聚膦腈；(3)將炔基聚膦腈溶于二甲基甲酰胺中，配制成質(zhì)量百分比為2 20%的聚合物溶液；再向該溶液中加入巰基糖化合物和光敏自由基光引發(fā)劑，炔基聚膦腈、巰基糖化合物、光敏自由基光引發(fā)劑質(zhì)量比為I : O. 01 2 O. I 0.5 ;在紫外光照射下反應(yīng)2 8 小時，經(jīng)透析、冷凍干燥得到糖基化聚膦腈；其中，糖基化聚膦腈糖基密度為5 95。本發(fā)明所述步驟(I)中，反應(yīng)體系的真空度為20 2000Pa，反應(yīng)溫度為200 260。。。本發(fā)明所述步驟2)中，炔基化合物是丙炔胺、丙炔醇或己炔醇中的任意一種。本發(fā)明所述步驟(3)中，疏基糖化合物是疏基匍萄糖、疏基甘露糖、疏基乳糖或疏基半乳糖中的任意一種。本發(fā)明所述步驟(3)中，光敏自由基光引發(fā)劑是安息香二甲醚、苯甲酰甲酸甲酯或I-羥基環(huán)己苯基甲酮中的任意一種。本發(fā)明所述步驟(I)后，還包括使用正庚烷洗滌除去未反應(yīng)的單體。本發(fā)明所述步驟(2)中，反應(yīng)結(jié)束后，先過濾除去所產(chǎn)生的三乙胺鹽酸鹽，并通過旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)除去部分溶劑，將溶液在水中沉淀得到炔基聚膦腈白色彈性體；然后又將其溶于四氫呋喃中，再在石油醚中沉淀，如此重復純化3次，得到炔基聚膦腈。本發(fā)明的有益效果是I)利用胺類和醇類小分子體積小以及親核能力強的特點，能夠?qū)⒕鄱褥㈦鎮(zhèn)孺溕系穆仍佣既〈耆?，避免了因氯原子殘留所引起的聚合物交?lián)、降解等問題。2)利用點擊反應(yīng)高效、專一的特點可以將糖類化合物在較溫和的條件下引入到聚膦腈?zhèn)孺溕?，同時與用乙?；Ｗo的糖相比，較小的體積位阻有利于提高糖基的取代密度。
3)采用炔基-巰基點擊反應(yīng)可以在無金屬離子催化條件下進行，反應(yīng)產(chǎn)物中不含金屬離子，在生物醫(yī)用領(lǐng)域具有更加廣泛的應(yīng)用。


圖I為高糖基密度聚膦腈合成示意圖(以聚丙炔胺基膦腈與巰基葡萄糖反應(yīng)為例)。
具體實施例方式以下通過具體實施方式
來說明本發(fā)明的有益效果。實施例I :將六氯環(huán)三膦腈單體在20Pa真空條件下封管將單體封存在聚合管中，然后置于 200°C的馬弗爐中反應(yīng)6小時，得到聚二氯膦腈數(shù)均分子量為2萬。將該聚合物取出后，用正庚烷洗滌除去未反應(yīng)的單體。然后將聚二氯膦腈溶于四氫呋喃配成質(zhì)量百分比為20% 的聚合物溶液，再分別加入丙炔胺和三乙胺；其中，聚二氯膦腈、丙炔胺和三乙胺質(zhì)量比為 1:1: 2，室溫下反應(yīng)8小時。反應(yīng)結(jié)束后，過濾除去所產(chǎn)生的三乙胺鹽酸鹽，并通過旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)除去部分溶劑，將溶液在水中沉淀得到炔基聚膦腈白色彈性體，然后又將其溶于四氫呋喃中，再在石油醚中沉淀，如此重復純化3次。將制得的炔基聚膦腈聚合物溶于N，N- 二甲基甲酰胺中，配成質(zhì)量百分比為20%的聚合物溶液，再向該聚合物溶液中分別加入巰基葡萄糖和光敏自由基引發(fā)劑安息香二甲醚，在紫外光照下反應(yīng)2小時，其中，炔基聚膦腈、 巰基糖化合物和光敏自由基光引發(fā)劑安息香二甲醚質(zhì)量比為1 0.01 0.1。經(jīng)過去離子水透析及冷凍干燥，得到糖基密度為5%的糖基化聚膦腈高分子材料。實施例2 將六氯環(huán)三膦腈單體在IOOPa真空條件下封管將單體封存在聚合管中，然后置于 220°C的馬弗爐中反應(yīng)12小時，得到聚二氯膦腈數(shù)均分子量為6萬。將該聚合物取出后，用正庚烷洗滌除去未反應(yīng)的單體。然后將聚二氯膦腈溶于四氫呋喃配成質(zhì)量百分比為15% 的聚合物溶液，再分別加入丙炔胺和三乙胺；其中，聚二氯膦腈、丙炔胺和三乙胺質(zhì)量比為 I : 1.2 : 2，室溫下反應(yīng)12小時。反應(yīng)結(jié)束后，過濾除去所產(chǎn)生的三乙胺鹽酸鹽，并通過旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)除去部分溶劑，將溶液在水中沉淀得到炔基聚膦腈白色彈性體，然后又將其溶于四氫呋喃中，再在石油醚中沉淀，如此重復純化3次。將制得的炔基聚膦腈聚合物溶于N， N-二甲基甲酰胺中，配成質(zhì)量百分比為15%的聚合物溶液，再向該聚合物溶液中分別加入巰基葡萄糖和光敏自由基引發(fā)劑安息香二甲醚，在紫外光照下反應(yīng)4小時，其中，炔基聚膦腈、巰基葡萄糖和光敏自由基光引發(fā)劑安息香二甲醚質(zhì)量比為1 0.2 0.2。經(jīng)過去離子水透析及冷凍干燥，得到糖基密度為20%的糖基化聚膦腈高分子材料。實施例3 將六氯環(huán)三膦腈單體在500Pa真空條件下封管將單體封存在聚合管中，然后置于 240°C的馬弗爐中反應(yīng)16小時，得到聚二氯膦腈數(shù)均分子量為20萬。將該聚合物取出后， 用正庚烷洗滌除去未反應(yīng)的單體。然后將聚二氯膦腈溶于四氫呋喃配成質(zhì)量百分比為10% 的聚合物溶液，再分別加入丙炔醇和三乙胺；其中，聚二氯膦腈、丙炔醇和三乙胺質(zhì)量比為 I 1.5 3，室溫下反應(yīng)16小時。反應(yīng)結(jié)束后，過濾除去所產(chǎn)生的三乙胺鹽酸鹽，并通過旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)除去部分溶劑，將溶液在水中沉淀得到炔基聚膦腈白色彈性體，然后又將其溶于四氫呋喃中，再在石油醚中沉淀，如此重復純化3次。將制得的炔基聚膦腈聚合物溶于N， N-二甲基甲酰胺中，配成質(zhì)量百分比為10%的聚合物溶液，再向該聚合物溶液中分別加入巰基甘露糖和光敏自由基引發(fā)劑苯甲酰甲酸甲酯，在紫外光照下反應(yīng)6小時，其中，炔基聚膦腈、巰基甘露糖和光敏自由基光引發(fā)劑苯甲酰甲酸甲酯質(zhì)量比為1 0.5 0.2。經(jīng)過去離子水透析及冷凍干燥，得到糖基密度為42%的糖基化聚膦腈高分子材料。實施例4 將六氯環(huán)三膦腈單體在IOOOPa真空條件下封管將單體封存在聚合管中，然后置于240°C的馬弗爐中反應(yīng)20小時，得到聚二氯膦腈數(shù)均分子量為30萬。將該聚合物取出后，用正庚烷洗滌除去未反應(yīng)的單體。然后將聚二氯膦腈溶于四氫呋喃配成質(zhì)量百分比為 6%的聚合物溶液，再分別加入丙炔醇和三乙胺；其中，聚二氯膦腈、丙炔醇和三乙胺質(zhì)量比為1 : 2 : 3，室溫下反應(yīng)24小時。反應(yīng)結(jié)束后，過濾除去所產(chǎn)生的三乙胺鹽酸鹽，并通過旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)除去部分溶劑，將溶液在水中沉淀得到炔基聚膦腈白色彈性體，然后又將其溶于四氫呋喃中，再在石油醚中沉淀，如此重復純化3次。將制得的炔基聚膦腈聚合物溶于N， N-二甲基甲酰胺中，配成質(zhì)量百分比為6%的聚合物溶液，再向該聚合物溶液中分別加入巰基甘露糖和光敏自由基引發(fā)劑苯甲酰甲酸甲酯，在紫外光照下反應(yīng)8小時，其中，炔基聚膦腈、巰基甘露糖和光敏自由基光引發(fā)劑苯甲酰甲酸甲酯質(zhì)量比為1 I 0.4。經(jīng)過去離子水透析及冷凍干燥，得到糖基密度為78%的糖基化聚膦腈高分子材料。實施例5 將六氯環(huán)三膦腈單體在2000Pa真空條件下封管將單體封存在聚合管中，然后置于260°C的馬弗爐中反應(yīng)20小時，得到聚二氯膦腈數(shù)均分子量為35萬。將該聚合物取出后，用正庚烷洗滌除去未反應(yīng)的單體。然后將聚二氯膦腈溶于四氫呋喃配成質(zhì)量百分比為 5%的聚合物溶液，再分別加入丙炔醇和三乙胺；其中，聚二氯膦腈、丙炔醇和三乙胺質(zhì)量比為1 : 2 : 4，室溫下反應(yīng)24小時。反應(yīng)結(jié)束后，過濾除去所產(chǎn)生的三乙胺鹽酸鹽，并通過旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)除去部分溶劑，將溶液在水中沉淀得到炔基聚膦腈白色彈性體，然后又將其溶于四氫呋喃中，再在石油醚中沉淀，如此重復純化3次。將制得的炔基聚膦腈聚合物溶于N， N-二甲基甲酰胺中，配成質(zhì)量百分比為5%的聚合物溶液，再向該聚合物溶液中分別加入巰基乳糖和光敏自由基引發(fā)劑I-羥基環(huán)己苯基甲酮，在紫外光照下反應(yīng)8小時，其中，炔基聚膦腈、巰基乳糖和光敏自由基光引發(fā)劑I-羥基環(huán)己苯基甲酮質(zhì)量比為1 1.5 0.5。 經(jīng)過去離子水透析及冷凍干燥，得到糖基密度為85%的糖基化聚膦腈高分子材料。實施例6 將六氯環(huán)三膦腈單體在IOOPa真空條件下封管將單體封存在聚合管中，然后置于 260°C的馬弗爐中反應(yīng)24小時，得到聚二氯膦腈數(shù)均分子量為50萬。將該聚合物取出后， 用正庚烷洗滌除去未反應(yīng)的單體。然后將聚二氯膦腈溶于四氫呋喃配成質(zhì)量百分比為2% 的聚合物溶液，再分別加入丙炔醇和三乙胺；其中，聚二氯膦腈、丙炔醇和三乙胺質(zhì)量比為 1:2: 4，室溫下反應(yīng)24小時。反應(yīng)結(jié)束后，過濾除去所產(chǎn)生的三乙胺鹽酸鹽，并通過旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)除去部分溶劑，將溶液在水中沉淀得到炔基聚膦腈白色彈性體，然后又將其溶于四氫呋喃中，再在石油醚中沉淀，如此重復純化3次。將制得的炔基聚膦腈聚合物溶于N，N-二甲基甲酰胺中，配成質(zhì)量百分比為2%的聚合物溶液，再向該聚合物溶液中分別加入巰基乳糖和光敏自由基引發(fā)劑I-羥基環(huán)己苯基甲酮，在紫外光照下反應(yīng)6小時，其中，炔基聚膦腈、 巰基乳糖和光敏自由基光引發(fā)劑I-羥基環(huán)己苯基甲酮質(zhì)量比為1 2 0.5。經(jīng)過去離子水透析及冷凍干燥，得到糖基密度為90%的糖基化聚膦腈高分子材料。實施例7 將六氯環(huán)三膦腈單體在50Pa真空條件下封管將單體封存在聚合管中，然后置于 260°C的馬弗爐中反應(yīng)18小時，得到聚二氯膦腈數(shù)均分子量為28萬。將該聚合物取出后， 用正庚烷洗滌除去未反應(yīng)的單體。然后將聚二氯膦腈溶于四氫呋喃配成質(zhì)量百分比為6% 的聚合物溶液，再分別加入己炔醇和三乙胺；其中，聚二氯膦腈、己炔醇和三乙胺質(zhì)量比為 1:2: 3，室溫下反應(yīng)24小時。反應(yīng)結(jié)束后，過濾除去所產(chǎn)生的三乙胺鹽酸鹽，并通過旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)除去部分溶劑，將溶液在水中沉淀得到炔基聚膦腈白色彈性體，然后又將其溶于四氫呋喃中，再在石油醚中沉淀，如此重復純化3次。將制得的炔基聚膦腈聚合物溶于N，N- 二甲基甲酰胺中，配成質(zhì)量百分比為6%的聚合物溶液，再向該聚合物溶液中分別加入巰基半乳糖和光敏自由基引發(fā)劑苯甲酰甲酸甲酯，在紫外光照下反應(yīng)8小時，其中，炔基聚膦腈、 巰基半乳糖和光敏自由基光引發(fā)劑苯甲酰甲酸甲酯質(zhì)量比為1 2 0.5。經(jīng)過去離子水透析及冷凍干燥，得到糖基密度為95%的糖基化聚膦腈高分子材料。實施例8 將六氯環(huán)三膦腈單體在200Pa真空條件下封管將單體封存在聚合管中，然后置于 260°C的馬弗爐中反應(yīng)24小時，得到聚二氯膦腈數(shù)均分子量為48萬。將該聚合物取出后， 用正庚烷洗滌除去未反應(yīng)的單體。然后將聚二氯膦腈溶于四氫呋喃配成質(zhì)量百分比為3% 的聚合物溶液，再分別加入己炔醇和三乙胺；其中，聚二氯膦腈、己炔醇和三乙胺質(zhì)量比為 1:2: 4，室溫下反應(yīng)24小時。反應(yīng)結(jié)束后，過濾除去所產(chǎn)生的三乙胺鹽酸鹽，并通過旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)除去部分溶劑，將溶液在水中沉淀得到炔基聚膦腈白色彈性體，然后又將其溶于四氫呋喃中，再在石油醚中沉淀，如此重復純化3次。將制得的炔基聚膦腈聚合物溶于N，N- 二甲基甲酰胺中，配成質(zhì)量百分比為3%的聚合物溶液，再向該聚合物溶液中分別加入巰基半乳糖和光敏自由基引發(fā)劑I-羥基環(huán)己苯基甲酮，在紫外光照下反應(yīng)8小時，其中，炔基聚膦腈、巰基半乳糖和光敏自由基光引發(fā)劑I-羥基環(huán)己苯基甲酮質(zhì)量比為1 2 0.5。經(jīng)過去離子水透析及冷凍干燥，得到糖基密度為95%的糖基化聚膦腈高分子材料。
權(quán)利要求
1.一種糖基密度可控的糖基化聚膦腈制備方法，其特征在于，包括如下步驟(1)將六氯環(huán)三磷腈置于密封反應(yīng)容器中，在真空高溫條件下進行熱開環(huán)聚合反應(yīng) 6 24小時，得到聚二氯膦腈的彈性體，該聚合物數(shù)均分子量為2 50萬；(2)在氮氣保護下，在反應(yīng)器中加入四氫呋喃溶劑和步驟(I)所得的聚二氯膦腈，配制成質(zhì)量百分比為2 20%的聚合物溶液；再向該溶液中分別滴加炔基化合物和三乙胺，聚二氯膦腈、炔基化合物和三乙胺的質(zhì)量比為I : I 2 : I 4;室溫條件下反應(yīng)8 24小時后，將反應(yīng)溶液倒入石油醚中沉淀得到炔基聚膦腈；(3)將炔基聚膦腈溶于二甲基甲酰胺中，配制成質(zhì)量百分比為2 20%的聚合物溶液； 再向該溶液中加入巰基糖化合物和光敏自由基光引發(fā)劑，炔基聚膦腈、巰基糖化合物、光敏自由基光引發(fā)劑質(zhì)量比為I : O. 01 2 O. I 0.5 ;在紫外光照射下反應(yīng)2 8小時， 經(jīng)透析、冷凍干燥得到糖基化聚膦腈；其中，糖基化聚膦腈糖基密度為5 95%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述步驟(I)中，反應(yīng)體系的真空度為 20 2000Pa，反應(yīng)溫度為200 260°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述步驟2)中，炔基化合物是丙炔胺、丙炔醇或己炔醇中的任意一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述步驟(3)中，巰基糖化合物是巰基葡萄糖、巰基甘露糖、巰基乳糖或巰基半乳糖中的任意一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述步驟(3)中，光敏自由基光引發(fā)劑是安息香二甲醚、苯甲酰甲酸甲酯或I-羥基環(huán)己苯基甲酮中的任意一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述步驟(I)后，還包括使用正庚烷洗滌除去未反應(yīng)的單體。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述步驟(2)中，反應(yīng)結(jié)束后，先過濾除去所產(chǎn)生的三乙胺鹽酸鹽，并通過旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)除去部分溶劑，將溶液在水中沉淀得到炔基聚膦腈白色彈性體；然后又將其溶于四氫呋喃中，再在石油醚中沉淀，如此重復純化3次，得到炔基聚膦腈。
全文摘要
本發(fā)明涉及聚膦腈高分子材料，旨在提供一種糖基密度可控的糖基化聚膦腈制備方法。該方法是先將含有炔基的小分子與聚二氯膦腈在室溫下反應(yīng)，引入點擊化學反應(yīng)所需的模塊化官能團炔基，合成得到炔基聚膦腈，然后與含巰基的糖類化合物進行點擊反應(yīng)，得到糖基密度為5～95％的糖基化聚膦腈高分子材料。本方法的優(yōu)點在于制備方法簡單、反應(yīng)條件溫和，糖基化聚膦腈糖基密度可控。本發(fā)明所制備的糖基化聚膦腈具有優(yōu)異的親水性、生物相容性和對蛋白質(zhì)特異性識別功能，以及糖所特有的眾多生理和病理過程中所起的識別、介導與調(diào)控等關(guān)鍵功能，拓展聚膦腈在蛋白質(zhì)響應(yīng)識別、生物檢測、細菌特異性捕捉、細胞聚集增長、傳感器陣列和藥物控釋等方面的應(yīng)用。
文檔編號C08G79/02GK102604110SQ20121002544
公開日2012年7月25日 申請日期2012年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月6日
發(fā)明者徐志康, 錢躍程, 黃小軍, 黃旭 申請人:浙江大學