專利名稱：溶液制膜方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造纖維素酰化物膜的溶液制膜方法。
背景技術(shù)：
纖維素?；锬け磺袛喑煞嫌猛镜某叽缂右岳?。切斷有在與其他部件組合之前僅切斷纖維素酰化物膜的情況，也有在與其他部件組合之后與其部件一同切斷的情況。作為后一例有制造偏光板的情況。纖維素酰化物膜作為保護(hù)偏光膜的保護(hù)膜使用，在制造偏光板時(shí)，貼合偏光膜和纖維素?；锬ぶ筮M(jìn)行切斷處理。另外，將配設(shè)于偏光膜的兩面的一對(duì)保護(hù)膜中的一方代替為光學(xué)補(bǔ)償膜(包括相位差膜)時(shí)也相同。這樣，有時(shí)將光學(xué)補(bǔ)償膜作為保護(hù)膜使用。 在為了將貼合有偏光膜和保護(hù)膜的多層結(jié)構(gòu)的膜作為偏光板而切斷成目標(biāo)尺寸時(shí)，針對(duì)多層結(jié)構(gòu)膜，從一方的膜面按壓切斷刃進(jìn)行切斷。若這樣切斷多層結(jié)構(gòu)膜，則有時(shí)從通過(guò)切斷形成的切斷面朝向保護(hù)膜的內(nèi)部產(chǎn)生裂紋(crack，龜裂)。這樣因切斷產(chǎn)生裂紋的保護(hù)膜評(píng)價(jià)為加工適性差，對(duì)于已獲得的偏光板其商品價(jià)值也明顯降低。并且，在制造液晶顯示器時(shí)，在玻璃基板上貼附偏光板。在進(jìn)行該貼合之際，其貼合狀態(tài)未成為預(yù)期狀態(tài)時(shí)，實(shí)施從玻璃基板暫時(shí)剝下偏光板之后再進(jìn)行貼合之類的所謂的返工(rework)。尤其在返工中從玻璃基板剝下即剝離時(shí)，有時(shí)偏光板的保護(hù)膜的一部分殘留在玻璃基板上。這樣一部分剝離殘留在玻璃基板上而整體未被剝落的保護(hù)膜評(píng)價(jià)為返工性較差，從而不優(yōu)選。作為如上的顯示裝置等光學(xué)用途中使用的纖維素?；锬さ闹圃旆椒ㄓ腥芤褐颇し椒āＨ芤褐颇し椒槿缦轮圃旆椒ㄔ谥误w上流延將聚合物溶解在溶劑中的濃液來(lái)形成流延膜，凝固該流延膜來(lái)進(jìn)行剝離，對(duì)剝離的流延膜即濕潤(rùn)膜進(jìn)行干燥作為聚合物膜。使用滾筒或傳送帶作為流延濃液的支撐體。滾筒以處于截面圓形中心的旋轉(zhuǎn)軸作為旋轉(zhuǎn)中心向周向旋轉(zhuǎn)，在周面流延濃液。傳送帶架設(shè)于至少2個(gè)輥的周面沿長(zhǎng)邊方向環(huán)繞，在另一方的傳送帶面上流延濃液。從其制造界限來(lái)看，滾筒的大小再大也設(shè)在截面圓形直徑為約3. 5m，形成流延膜的周面的周向長(zhǎng)度限于約3. 5 (單位；m)左右。與此相對(duì)，傳送帶還能夠制造成IOOm以上的長(zhǎng)度。因此通過(guò)使用傳送帶，能夠使從形成流延膜至剝離的距離(以下稱為流延膜傳送距離)長(zhǎng)于滾筒。并且，眾所周知，溶液制膜根據(jù)流延膜的凝固方法，大致區(qū)分為干燥凝膠化方式和冷卻凝膠化方式。干燥凝膠化方式為，將流延膜干燥至預(yù)期干燥級(jí)別，通過(guò)該干燥將流延膜凝膠化而使其凝固的方式。即，干燥并凝固流延膜，直到剝離后的濕潤(rùn)膜成為可傳送的程度。通常向流延膜噴吹干燥風(fēng)來(lái)進(jìn)行干燥。為了進(jìn)一步促進(jìn)該干燥，有時(shí)加熱干燥風(fēng)變?yōu)闇仫L(fēng)甚至有時(shí)還通過(guò)加熱支撐體來(lái)加熱流延膜。通過(guò)干燥凝固流延膜時(shí)，比基于下述冷卻凝膠化方式的凝固需要更長(zhǎng)時(shí)間，因此作為支撐體使用傳送帶而不使用滾筒為慣例。與此相對(duì)，冷卻凝膠化方式為，通過(guò)積極冷卻流延膜，在溶劑殘留率非常高的狀態(tài)下設(shè)為凝膠狀，促使凝膠化直到凝固成即使剝離也可傳送的程度的方式。該方式能夠以比干燥凝膠化方式更短的時(shí)間凝固流延膜，因此有時(shí)作為支撐體用滾筒就可以。如上，無(wú)論在干燥凝膠化方式和冷卻凝膠化方式中任一種的情況下，流延膜凝膠化而被凝固。若比較上述干燥凝膠化方式和冷卻凝膠化方式，則后者能夠在溶劑殘留率較高的期間內(nèi)從支撐體剝下，因此在制造效率方面明顯處于優(yōu)勢(shì)。但是，由冷卻凝膠化方式獲得的纖維素?；锬ぴ谏鲜黾庸みm性和返工性的觀點(diǎn)上劣于由干燥凝膠化方式獲得的纖維素?；锬?。關(guān)于利用干燥凝膠化方式的溶液制膜方法及利用冷卻凝膠化方式的溶液制膜方法，分別有提出很多提案。例如，作為利用干燥凝膠方式的溶液制膜方法，在日本專利公開(kāi)2000-239403號(hào)公報(bào)的方法中，將支撐體的溫度設(shè)在1°C以上80°C以下的范圍內(nèi)，在流延膜從支撐體剝落的剝離位置噴吹氣體流。根據(jù)該方法，能夠高效地制造具有預(yù)期延遲的膜。 并且，如日本專利公開(kāi)2006-306059號(hào)公報(bào)中所記載，還提出了通過(guò)進(jìn)行干燥和冷卻雙方，使流延膜凝膠化的方法。在該日本專利公開(kāi)2006-306059號(hào)公報(bào)中，將作為支撐體的傳送帶的表面溫度設(shè)為_(kāi)20°C 40°C。在該日本專利公開(kāi)2006-306059號(hào)公報(bào)中，在一對(duì)棍上卷繞傳送帶，在一方的棍上進(jìn)行流延和剝離。與從該一方的棍朝向另一方的棍的傳送帶對(duì)置地設(shè)置有送風(fēng)口，從該送風(fēng)口送出干燥風(fēng)。以與從另一方的輥朝向剝離位置的傳送帶對(duì)置的方式具備冷卻器，從該冷卻器送出冷卻風(fēng)冷卻流延膜。這樣，在日本專利公開(kāi)2006-306059號(hào)公報(bào)中，在傳送路上的上游域干燥傳送帶上的流延膜，在剝離之前進(jìn)行冷卻。根據(jù)該方法，能夠高效地制造光學(xué)特性優(yōu)異的膜。但是，即使應(yīng)用日本專利公開(kāi)2000-239403號(hào)公報(bào)、日本專利公開(kāi)2006-306059號(hào)公報(bào)的方法，也無(wú)法可靠地提高加工適性及返工性。具體而言，根據(jù)日本專利公開(kāi)2000-239403號(hào)公報(bào)的方法，有時(shí)加工適性及返工性比較良好，但非常差的情況也較多，日本專利公開(kāi)2000-239403號(hào)公報(bào)的方法并不會(huì)可靠地提高加工適性及返工性。并且，對(duì)于日本專利公開(kāi)2006-306059號(hào)公報(bào)的方法，根據(jù)獲得的膜加工適性及返工性也不同，很難說(shuō)日本專利公開(kāi)2006-306059號(hào)公報(bào)的方法有助于提高這些性能。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種提高膜的加工適性和返工性的溶液制膜方法。本發(fā)明的溶液制膜方法具備流延膜形成步驟、剝離步驟、溫度保持步驟、流延膜干燥步驟及濕潤(rùn)膜干燥步驟。流延膜形成步驟通過(guò)在支撐體上連續(xù)流延濃液來(lái)形成流延膜。所述濃液是纖維素酰化物溶解于溶劑中的濃液。剝離步驟通過(guò)在所述溶劑殘存的狀態(tài)下，從所述支撐體剝離所述流延膜作為濕潤(rùn)膜。溫度保持步驟在剝離時(shí)刻之前，將所述流延膜的溫度保持為不低于K所述濃液的凝膠化點(diǎn)TG)-3}°C。流延膜干燥步驟促使所述流延膜的干燥，以便所述流延膜凝固成可傳送剝離的所述濕潤(rùn)膜的程度。濕潤(rùn)膜干燥步驟干燥所述濕潤(rùn)膜作為膜。優(yōu)選通過(guò)控制所述支撐體的溫度來(lái)調(diào)整所述流延膜的溫度，通過(guò)將氣體送至所述流延膜來(lái)促使所述流延膜的干燥。優(yōu)選在剝離時(shí)刻之前將所述流延膜的溫度保持為不高于{(所述濃液的凝膠化點(diǎn)TG) +3} 0C。
優(yōu)選本發(fā)明的溶液制膜方法進(jìn)一步具備傳送路徑控制步驟。傳送路徑控制步驟使比所述輥更靠上游的所述第2空間的壓力小于第I空間的壓力，以便朝向輥的所述濕潤(rùn)膜的傳送路向第2空間側(cè)突出。所述輥在所述濕潤(rùn)膜的傳送路上具備在所述支撐體的相反偵U。所述輥以長(zhǎng)邊方向與所述支撐體的流延面的寬度方向一致的方式配設(shè)。通過(guò)在所述輥的周面上卷繞所述濕潤(rùn)膜并傳送所述濕潤(rùn)膜來(lái)剝離所述流延膜。所述第I空間為所述濕潤(rùn)膜的從所述支撐體剝落的一方的膜面上的空間。所述第2空間為另一方的膜面上的空間。優(yōu)選通過(guò)吸引氣體的吸引裝置，吸引比所述輥更靠上游的所述第2空間的氣體來(lái)對(duì)所述輥與所述流延膜從所述支撐體剝落的剝離位置之間的所述第2空間進(jìn)行減壓。優(yōu)選所述吸引裝置具備將應(yīng)減壓的所述第2空間與外部空間隔開(kāi)的室，通過(guò)調(diào)整所述室內(nèi)的壓力來(lái)控制朝向所述輥的所述濕潤(rùn)膜的傳送路徑。優(yōu)選在所述支撐體上流延粘度在7Pa s以上9Pa s以下的范圍的所述濃液。優(yōu)選通過(guò)調(diào)整所述濃液的溫度來(lái)控制所述粘度。 優(yōu)選所述粘度根據(jù)所述濃液在所述流延模中的壓力損失求出。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明的溶液制膜方法，能夠制造加工適性和返工性優(yōu)異的膜。


本領(lǐng)域技術(shù)人員通過(guò)參考附圖并閱讀優(yōu)選實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明，可以容易理解上述目的及優(yōu)點(diǎn)。圖I是實(shí)施本發(fā)明的溶液制膜設(shè)備的概要圖。圖2是表示加工適性與膜的取向度之間的關(guān)系的圖表。圖3是表示取向度與滾筒的溫度之間的關(guān)系的圖表。圖4是說(shuō)明凝膠化點(diǎn)的求法的圖表。圖5是表示路徑控制部的概要的局部截面?zhèn)纫晥D。圖6是表示路徑控制部的概要的俯視圖。圖7是表示流延室的概要的局部截面圖。圖8是表示濃液的粘度與溫度之間的關(guān)系的圖表。
具體實(shí)施例方式圖I的溶液制膜設(shè)備10具有濕潤(rùn)膜形成裝置17、第I拉幅機(jī)18、第2拉幅機(jī)19、輥干燥裝置22及卷取裝置24。濕潤(rùn)膜形成裝置17由纖維素酰化物11溶解于溶劑12中的濃液13形成濕潤(rùn)膜16。第I拉幅機(jī)18通過(guò)保持構(gòu)件(未圖示)保持已形成的濕潤(rùn)膜16的各側(cè)部并傳送的同時(shí)，促使?jié)駶?rùn)膜16的干燥直到成為恒定溶劑殘留率。第2拉幅機(jī)19通過(guò)保持構(gòu)件(未圖示)保持濕潤(rùn)膜16的側(cè)部并向濕潤(rùn)膜16適當(dāng)施加寬度方向上的張力的同時(shí)，進(jìn)一步促使?jié)駶?rùn)膜16的干燥。輥干燥裝置22用輥21傳送經(jīng)過(guò)第2拉幅機(jī)19的濕潤(rùn)膜16的同時(shí)，進(jìn)一步促使?jié)駶?rùn)膜16的干燥作為膜23。卷取裝置24將干燥的膜23卷取成輥狀。另外，溶液制膜設(shè)備10中，在第2拉幅機(jī)19與輥干燥裝置22之間及輥干燥裝置22與卷取裝置24之間的各傳送路具備切除濕潤(rùn)膜16和膜23的各側(cè)端部的切割裝置(未圖示)，但省略圖示。
濕潤(rùn)膜形成裝置17具備作為支撐體的滾筒29。滾筒29在截面圓形的中央具有旋轉(zhuǎn)軸29b，該旋轉(zhuǎn)軸29b通過(guò)驅(qū)動(dòng)構(gòu)件(未圖示)向周向旋轉(zhuǎn)。由此，滾筒29向周向旋轉(zhuǎn)。通過(guò)該旋轉(zhuǎn)，周面29a成為流延濃液13的環(huán)狀流延面。滾筒29的驅(qū)動(dòng)構(gòu)件具有控制器(未圖示)，該控制器控制驅(qū)動(dòng)構(gòu)件以便滾筒29以目標(biāo)速度旋轉(zhuǎn)。滾筒29的上方具備流出濃液13的流延模31。流出濃液13的流延模31的流出口(未圖示)為向旋轉(zhuǎn)軸29b的長(zhǎng)邊方向延伸的狹縫形狀。流延模31以該流出口與滾筒29的周面29a對(duì)置的方式配設(shè)。從流延模31向旋轉(zhuǎn)的滾筒29連續(xù)流出濃液13，由此濃液13在滾筒29上流延。通過(guò)該流延在滾筒29的流延面即周面29a形成流延膜32。關(guān)于從流延模31到滾筒29的濃液13，在滾筒29在旋轉(zhuǎn)方向上的上游設(shè)置減壓室44 (參考圖7)，但圖I中省略圖示。該減壓室44吸引流出的濃液13的上游側(cè)區(qū)的氣氛對(duì) 所述區(qū)進(jìn)行減壓。在濕潤(rùn)膜形成裝置17的滾筒29與第I拉幅機(jī)18之間的轉(zhuǎn)送部位上具備多個(gè)輥48。在滾筒29上凝固流延膜32直到可實(shí)現(xiàn)基于這些輥48的傳送之后，在包含溶劑的狀態(tài)下從滾筒29剝下流延膜32。滾筒29具有控制周面29a的溫度的溫度控制器34。通過(guò)溫度控制器34控制周面29a的溫度，由此控制接觸于周面29a的流延膜32的溫度。濕潤(rùn)膜形成裝置17具有將氣體送至流延膜32的進(jìn)氣部35。進(jìn)氣部35包含導(dǎo)管36、送風(fēng)機(jī)37及控制器38。導(dǎo)管36具有導(dǎo)管主體36a和多個(gè)噴嘴36b。導(dǎo)管主體36a成為沿滾筒29的周面29a的形狀以便覆蓋通過(guò)的流延膜32，并與滾筒29的周面29a對(duì)置而設(shè)置。噴嘴36b向與導(dǎo)管主體36a的滾筒29對(duì)置的對(duì)置面突出而設(shè)置。各噴嘴36b為向與旋轉(zhuǎn)軸29b的長(zhǎng)邊方向一致的滾筒29的寬度方向即流延膜32的寬度方向較長(zhǎng)地延伸的形狀。多個(gè)噴嘴36b以向滾筒的周向排列的方式形成。朝向滾筒29的周面29a的噴嘴36b的前端形成有狹縫(未圖示)。該狹縫為向滾筒29的寬度方向延伸的開(kāi)口。各狹縫流出供給至導(dǎo)管主體36a的氣體。送風(fēng)機(jī)37向?qū)Ч苤黧w36a供給氣體?？刂破?8控制從送風(fēng)機(jī)37向?qū)Ч?6送出的氣體的溫度、濕度及流量。通過(guò)該控制調(diào)整來(lái)自噴嘴36b的氣體的溫度、濕度、流量及流速。例如，送風(fēng)機(jī)37的氣體通過(guò)控制器38加熱，將該加熱的氣體作為溫風(fēng)噴吹于流延膜32，由此促使流延膜32的干燥。并且，通過(guò)控制器38冷卻送風(fēng)機(jī)37的氣體，將該冷卻的氣體作為冷風(fēng)噴吹于流延膜32，由此也能夠促使流延膜32的干燥。導(dǎo)管36可以代替為其他送風(fēng)構(gòu)件。作為其他送風(fēng)構(gòu)件例如有開(kāi)口形成于前端并將該前端朝向滾筒29的多個(gè)送風(fēng)噴嘴(未圖示)。此時(shí)，將多個(gè)送風(fēng)噴嘴連接于送風(fēng)機(jī)37，使從送風(fēng)機(jī)37引導(dǎo)的氣體從各前端的開(kāi)口放出即可。另外，濕潤(rùn)膜形成裝置17具備以覆蓋流延模31、滾筒29、導(dǎo)管36、路徑控制部41的方式包圍的流延室(殼體)45。優(yōu)選送風(fēng)機(jī)37、控制器38及溫度控制器34配設(shè)于流延室45的外部。流延室45具備進(jìn)排氣單元88 (參考圖7)，進(jìn)排氣單元88具有向內(nèi)部送入氣體的進(jìn)氣部91 (參考圖7)和向外部排出內(nèi)部的氣體的排氣部92 (參考圖7)。通過(guò)該進(jìn)排氣單元88，流延室45的內(nèi)部的溫度、濕度及溶劑氣體濃度分別控制在預(yù)定范圍內(nèi)。通過(guò)該控制也在某種程度上促使流延膜32的干燥，但不能說(shuō)充分，因此優(yōu)選使用進(jìn)氣部35。另夕卜，溶劑氣體是指溶劑12蒸發(fā)成為氣體的氣體。將滾筒29的溫度設(shè)定得越高就越促使流延膜32的干燥。并且，根據(jù)溶劑12的種類有時(shí)易蒸發(fā)且易促使流延膜32的干燥。但是，蒸發(fā)的溶劑12的量存在界限。因此，當(dāng)使更多的溶劑蒸發(fā)時(shí)，通過(guò)進(jìn)氣部35促進(jìn)干燥。基于進(jìn)氣部35的氣體對(duì)流延膜32的溫度的影響并非全無(wú)，但所接觸的滾筒29的周面29a的溫度影響極其大。并且，由于流延膜32較薄，因此在形成的幾乎同時(shí)流延膜32的溫度成為與滾筒29的周面29a的溫度相同的溫度，在到達(dá)剝離位置PP(參考圖5)之前保持為滾筒29的周面29a的溫度。S卩，從流延位置PC至到達(dá)剝離位置PP為止的流延膜32的溫度保持為與滾筒29的周面29a相同的溫度。因此，可以不檢測(cè)流延膜32的溫度，也可以將滾筒29的周面29a的設(shè)定溫度當(dāng)作流延膜32的溫度。因此，流延膜32的溫度控制構(gòu)件為作為支撐體的滾筒29。關(guān)于滾筒29的設(shè)定溫度利用其他附圖進(jìn)行后述。 剝離時(shí)，用剝離用的輥(以下稱為剝離輥)33支撐濕潤(rùn)膜16，恒定保持流延膜32從滾筒29剝落的剝離位置PP (參考圖5)。優(yōu)選在剝離輥33的上游設(shè)置控制朝向剝離輥33的濕潤(rùn)膜16的路徑的路徑控制部41。關(guān)于從滾筒29剝離流延膜32的方法利用其他附圖進(jìn)行后述。通過(guò)剝離形成的濕潤(rùn)膜16由輥48傳送并引導(dǎo)至第I拉幅機(jī)18。第I拉幅機(jī)18中，以保持構(gòu)件(未圖示)保持濕潤(rùn)膜16的側(cè)端部，以該保持構(gòu)件傳送的同時(shí)干燥濕潤(rùn)膜16。保持構(gòu)件為多個(gè)銷(未圖示)。通過(guò)使銷貫穿于濕潤(rùn)膜16的側(cè)端部來(lái)保持濕潤(rùn)膜16。各側(cè)端部的銷向濕潤(rùn)膜16的寬度方向適當(dāng)?shù)厥┘訌埩Φ耐瑫r(shí)向傳送方向移動(dòng)。張力根據(jù)應(yīng)制造的膜23的光學(xué)性能(例如延遲)而設(shè)定。例如，在為了使膜23顯現(xiàn)目標(biāo)光學(xué)性能而以預(yù)定加寬率擴(kuò)展?jié)駶?rùn)膜16的寬度時(shí)，向濕潤(rùn)膜16賦予寬度方向上的張力以便成為預(yù)定加寬率。第I拉幅機(jī)18的下游的第2拉幅機(jī)19上也具備多個(gè)保持濕潤(rùn)膜16的各側(cè)端部的保持構(gòu)件。該保持構(gòu)件為把持濕潤(rùn)膜16的側(cè)端部的夾子。多個(gè)夾子在預(yù)定時(shí)機(jī)對(duì)濕潤(rùn)膜16的寬度方向賦予預(yù)定張力。第2拉幅機(jī)19中賦予的張力也根據(jù)應(yīng)制造的膜23的光學(xué)性能(例如延遲)而設(shè)定。第I、第2拉幅機(jī)18、19均具有包圍傳送路的室(未圖示)。在第I、第2拉幅機(jī)18、19的各室的內(nèi)部分別具備導(dǎo)管(未圖示)。在這些導(dǎo)管(未圖示)上與濕潤(rùn)膜16的傳送路對(duì)置地分別形成有多個(gè)進(jìn)氣噴嘴(未圖示)和吸引噴嘴(未圖示)。通過(guò)送出來(lái)自進(jìn)氣噴嘴的干燥氣體和吸引來(lái)自吸引噴嘴的氣體，第I、第2拉幅機(jī)18、19的室的內(nèi)部保持為恒定的濕度及溶劑氣體濃度。使?jié)駶?rùn)膜16通過(guò)第I、第2拉幅機(jī)18、19的各室內(nèi)部來(lái)促使干燥。在第I拉幅機(jī)18中干燥濕潤(rùn)膜16，直到可實(shí)現(xiàn)基于第2拉幅機(jī)19的夾子的把持的程度。與此相對(duì)，在第2拉幅機(jī)19中，考慮寬度方向上賦予張力的時(shí)機(jī)來(lái)決定應(yīng)達(dá)到的干燥程度。經(jīng)過(guò)第2拉幅機(jī)19的濕潤(rùn)膜16在切割裝置(未圖示)中，用切斷刃連續(xù)切斷來(lái)去除有由保持構(gòu)件引起的保持痕跡的各側(cè)端部。一方的側(cè)端部與另一方的側(cè)端部之間的中央部送至輥干燥裝置22。若濕潤(rùn)膜16送至輥干燥裝置22，則由向傳送方向排列配設(shè)的多個(gè)輥21的周面支撐。在這些輥21中，有向周向旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)輥，通過(guò)該驅(qū)動(dòng)輥的旋轉(zhuǎn)來(lái)進(jìn)行傳送。輥干燥裝置22具備流出干燥的氣體的導(dǎo)管(未圖示)，具有將被送入干燥氣體的空間與外部隔開(kāi)的室(未圖示)。多個(gè)輥21容納于該室內(nèi)。輥干燥裝置22的室形成有氣體的導(dǎo)入口(未圖示)和排氣口(未圖示)。通過(guò)供給來(lái)自導(dǎo)管的干燥氣體和來(lái)自排氣口的排氣，輥干燥裝置22的室內(nèi)部保持為恒定的濕度及溶劑氣體濃度。濕潤(rùn)膜16通過(guò)該輥干燥裝置22的室內(nèi)部來(lái)進(jìn)行干燥而成為膜23。由輥干燥裝置22干燥的膜23在切割裝置(未圖示)中，用切斷刃連續(xù)切斷來(lái)去除各側(cè)端部。一方的側(cè)端部與另一方的側(cè)端部之間的中央部送至卷取裝置24，卷取成輥狀。圖I中示有使用滾筒29作為支撐體的情況。但是，支撐體可為卷繞在多個(gè)輥(未圖示)的周面的環(huán)狀的傳送帶(未圖示)。將傳送帶作為支撐體時(shí)，在卷繞有傳送帶的多個(gè)輥中至少I個(gè)作為向周向旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)輥。通過(guò)該驅(qū)動(dòng)輥的旋轉(zhuǎn)，傳送帶向長(zhǎng)邊方向傳送，并連續(xù)環(huán)繞。 將傳送帶作為支撐體時(shí)，可以將卷繞有傳送帶的輥設(shè)為可調(diào)整周面的溫度的輥，通過(guò)該輥控制傳送帶的溫度。這樣，本發(fā)明并不將支撐體限定于滾筒29。滾筒29的周面29a中濃液13接觸而開(kāi)始形成流延膜32的流延位置PC至到達(dá)剝離位置PP的流延時(shí)間依賴于滾筒29的轉(zhuǎn)速。例如，滾筒29的轉(zhuǎn)速越大，流延時(shí)間變得越短。并且，由于滾筒29在能夠制作的大小上有界限，所以與傳送帶相比流延位置至剝離位置的流延膜傳送距離極其短。因此，將支撐體29作為支撐體使用時(shí)，優(yōu)選通過(guò)較低設(shè)定流延面即周面29a的溫度，并積極冷卻流延膜32來(lái)進(jìn)行凝膠化。但是，即使冷卻流延膜32也并非其溫度越低越好，對(duì)其溫度的下限值及設(shè)定方法進(jìn)行后述。與此相對(duì)，將傳送帶作為支撐體使用時(shí)，流延位置PC至剝離位置PP的流延膜傳送距離依賴于傳送帶的長(zhǎng)度。因此，例如，將不到IOm的較短的傳送帶作為支撐體使用時(shí)，如使用滾筒29時(shí)通過(guò)將傳送帶設(shè)定為較低的溫度并積極冷卻流延膜來(lái)進(jìn)行凝膠化即可。但是，如前述，即使冷卻流延膜32也并非其溫度越低越好。對(duì)溫度的下限值及設(shè)定方法進(jìn)行后述。另一方面，例如將IOm以上的較長(zhǎng)的傳送帶作為支撐體使用時(shí)，將傳送帶設(shè)定為較高的溫度，促使流延膜的干燥來(lái)進(jìn)行凝膠化即可。為了促使干燥而較高設(shè)定傳送帶的溫度時(shí)，主要注重進(jìn)一步加大流延膜的干燥速度(每單位時(shí)間內(nèi)溶劑從流延膜蒸發(fā)的量)，因此不會(huì)積極且有目的地冷卻流延膜。但是，制造纖維素?；锬r(shí)，根據(jù)濃液13的成分等，與從流延模31流出的時(shí)刻的濃液13相比流延膜的溫度變低。該意味著，即使通過(guò)干燥進(jìn)行凝膠化時(shí)，從結(jié)果來(lái)看與從流延模31流出時(shí)的濃液13相比流延膜的溫度變得較低。關(guān)于滾筒29的周面29a的溫度的設(shè)定方法，以下使用圖2 圖4進(jìn)行說(shuō)明。加工適性和膜的取向度相互有關(guān)聯(lián)性。首先，求出加工適性與膜的取向度的關(guān)系。另外，其中的取向度為沿膜面的方向上的取向的程度。該關(guān)系例如可由如圖2的圖表表示。圖2中，縱軸為加工適性，越朝向下方加工適性越良好。橫軸為取向度，越朝向右取向度越高。圖2中，用虛線表示的曲線(A)和用實(shí)線表示的(B)是關(guān)于由互不相同的配方的濃液13以相互相同的制造條件分別獲得的膜的圖表。曲線㈧和曲線⑶的取向度與加工適性之間的關(guān)系互不相同。這樣，取向度與加工適性之間的關(guān)系依賴于濃液13的配方。無(wú)論在曲線(A)、(B)中任一個(gè)中，加工適性越差，取向度越高。因此，若要提高加工適性，以取向度進(jìn)一步變低的方式制造膜即可。另外，通過(guò)冷卻進(jìn)行凝膠化時(shí)，與通過(guò)干燥進(jìn)行凝膠化時(shí)相比，在溶劑殘留率極高的狀態(tài)下從滾筒29剝離流延膜32。因此，在從滾筒29剝離流延膜32時(shí)，有濕潤(rùn)膜16在與剝離方向一致的濕潤(rùn)膜16的傳送方向上進(jìn)一步大幅延伸的傾向。因此，該延伸成為原因之一，通過(guò)冷卻進(jìn)行凝膠化而獲得的膜23顯示出高于通過(guò)干燥凝膠化而獲得的膜23的取向度的傾向較多。但是，加工適性與取向度之間的關(guān)系對(duì)兩者來(lái)說(shuō)是共通的，取向度變得越高加工適性就變得越差。并且，加工適性與取向度之間的關(guān)系與是否通過(guò)冷卻和干燥中任一種進(jìn)行凝膠化無(wú)關(guān)，與濃液13的配方有相關(guān)關(guān)系。因此，加工適性與取向度之間的關(guān)系只要按濃液13的每一配方求出便足夠。在此，將目標(biāo)加工適性的級(jí)別設(shè)為MT，求出與該目標(biāo)級(jí)別MT對(duì)應(yīng)的取向度。求出的取向度為與加工適性的目標(biāo)級(jí)別MT對(duì)應(yīng)的取向度，因此以后將此稱為目標(biāo)取向度PT。為了實(shí)現(xiàn)加工適性的目標(biāo)級(jí)別MT，將膜23制造成具有目標(biāo)取向度PT以下的取向度。這樣，由目標(biāo)加工適性的級(jí)別設(shè)定應(yīng)制造的膜23的取向度的目標(biāo)值。將曲線(A)中的目標(biāo)取向度 設(shè)為PTa，將曲線⑶中的目標(biāo)取向度設(shè)為PTb。并且，將縱軸設(shè)為返工性來(lái)代替加工適性，也可獲得相同的圖表。因此，可以將加工適性的目標(biāo)級(jí)別PT代替為返工性的目標(biāo)級(jí)別。另外，求出滾筒29的溫度與所獲得的膜的取向度之間的關(guān)系。該關(guān)系例如可以由如圖3的圖表表示。圖3中，縱軸為取向度，越朝向下方取向度越低。橫軸為支撐體的溫度，越朝向右溫度越高。圖3中示有使用制造圖2的曲線㈧的膜的濃液13的情況。但是，使用制造圖2的曲線(B)的膜的濃液13的情況也可獲得相同的傾向。即，滾筒29的溫度與所獲得的膜的取向度之間的關(guān)系與所使用的濃液13的配方無(wú)關(guān)，成為相同的傾向。如圖3所示，滾筒29的溫度越高，所獲得的膜的取向度越低。因此，若要使取向度變得更低，進(jìn)一步加高滾筒29的溫度將流延膜32的溫度保持為更高溫度來(lái)制造膜23即可。并且，關(guān)于由某種一定配方的濃液13獲得的膜，如圖2所示加工適性與取向度I對(duì)I對(duì)應(yīng),如圖3所示取向度與滾筒29的溫度I對(duì)I對(duì)應(yīng)。由此，關(guān)于由某種一定配方的濃液13獲得的膜，加工適性與滾筒29的溫度也會(huì)I對(duì)I對(duì)應(yīng)。在此，求出與目標(biāo)取向度PT對(duì)應(yīng)的滾筒29的周面29a的溫度。將該滾筒29的周面29a的溫度設(shè)為Tl。滾筒29的周面29a的溫度越高，所獲得的膜的取向度越低，因此在顯現(xiàn)目標(biāo)取向度PT以下的取向度之類的觀點(diǎn)上，滾筒29的周面29a的溫度為Tl以上即可。因此，Tl成為滾筒29的周面29a的應(yīng)設(shè)定的溫度的下限值等。因此，將如上求出的滾筒29的周面29a的溫度Tl稱為最低設(shè)定溫度。另外，滾筒29的周面29a的設(shè)定溫度的上限值(以后稱為最高設(shè)定溫度)上，圖3中附加符號(hào)T2，關(guān)于該最高設(shè)定溫度進(jìn)行后述。這樣，通過(guò)取向度由加工適性的目標(biāo)級(jí)別設(shè)定滾筒29的周面29a的設(shè)定溫度的下限值。并且，如前所述，流延膜32的溫度和滾筒29的周面29a的溫度能夠當(dāng)作相等。因此，制造加工適性滿足目標(biāo)級(jí)別MT那樣的膜23時(shí)，為了在剝離時(shí)刻之前(到達(dá)剝離位置PP之前)流延膜32的溫度保持為不低于Tl，而將滾筒29的周面29a的溫度設(shè)為最低設(shè)定溫度Tl以上。由此，可制造加工適性滿足目標(biāo)級(jí)別MT那樣的膜。若加工適性為目標(biāo)級(jí)別MT，則返工性成為目標(biāo)的級(jí)別。并且，上述例中，通過(guò)取向度由加工適性的目標(biāo)級(jí)別設(shè)定滾筒29的周面29a的設(shè)定溫度的下限值，但也可以通過(guò)取向度由返工性的目標(biāo)級(jí)別進(jìn)行設(shè)定。此時(shí)，若返工性滿足目標(biāo)級(jí)別，則加工適性也會(huì)滿足目標(biāo)級(jí)別。另一方面，關(guān)于某種一定配方的濃液13的凝膠化點(diǎn)TG能夠通過(guò)以下方法求出。該方法是從儲(chǔ)能模量(storage modulus)Gj及損耗模量(loss modulus)G”求出凝膠化點(diǎn)的方法，作為求出凝膠化點(diǎn)的方法已廣泛使用。圖4中左邊的用實(shí)線表示的縱軸為儲(chǔ)能模量G’，右邊的用虛線 示的縱軸為損耗模量G”。任一縱軸均表示越朝向上方值越高。橫軸為濃液的溫度，越朝向右溫度越高。儲(chǔ)能模量G’及損耗模量G”的求法沒(méi)有特別限定，為周知的求法即可。另外，本實(shí)施方式中，通過(guò)費(fèi)吉卡(Physica)公司制造的粘彈性測(cè)定裝置(型號(hào)MCR-300)求出儲(chǔ)能模量G’及損耗模量G”。圖4中用實(shí)線表示的曲線⑴是表示儲(chǔ)能模量G’與濃液13的溫度之間的關(guān)系的圖表，用虛線表示的曲線(2)是表示損耗模量G”與濃液13的溫度之間的關(guān)系的圖表。濃液13的溫度變得越高，儲(chǔ)能模量G’及損耗模量G”均變得越低。這樣，濃液13的儲(chǔ)能模量G’及損耗模量G”分別有對(duì)溫度的依賴性、即溫度依賴性。但是，儲(chǔ)能模量G’和損耗模量G”對(duì)濃液13的溫度的依賴性互不相同，在濃液13那樣的聚合物溶液中，若將兩者圖表化則存在交點(diǎn)。表示該交點(diǎn)的溫度為濃液13的凝膠化點(diǎn)TG。如上，由將儲(chǔ)能模量G’及損耗模量G”圖表化時(shí)的交點(diǎn)求出濃液13的凝膠化點(diǎn)TG。若通過(guò)圖2及圖3等求出預(yù)先求出的最低設(shè)定溫度Tl與凝膠化點(diǎn)TG(單位；V )的關(guān)系，則最低設(shè)定溫度Tl (單位；。C )與{(凝膠化點(diǎn)TG) -3} °C一致(Tl = (TG-3) V )。這樣，最低設(shè)定溫度Tl和關(guān)于某種一定配方的濃液的凝膠化點(diǎn)TG—致，因此若是求出凝膠化點(diǎn)TG的濃液，則無(wú)需通過(guò)取向度從加工適性或返工性求出滾筒29的周面29a的設(shè)定溫度的下限值。即，在改善加工適性或返工性的觀點(diǎn)上，滾筒29的周面29a的設(shè)定溫度設(shè)為K凝膠化點(diǎn)TG)-3}°C以上即可。另外，最低設(shè)定溫度Tl與比凝膠化點(diǎn)TG低3°C的溫度一致之類的關(guān)系基于目前對(duì)厚度為40 μ m及厚于40 μ m例如60 μ m的膜23所要求的加工適性的目標(biāo)級(jí)別MP及返工性的目標(biāo)級(jí)別。今后，所要求的加工適性的級(jí)別高于目前的級(jí)別的可能性較大。此時(shí)，可以通過(guò)取向度相同地求出與所求出的加工適性的級(jí)別對(duì)應(yīng)的支撐體的溫度即可。若所求出的加工適性的級(jí)別上升，則通過(guò)取向度相同地求出的支撐體的最低設(shè)定溫度Tl與凝膠化點(diǎn)TG之差(=TG-T1)變得小于3°C。因此，滾筒29的周面29a的設(shè)定溫度成為更高于K凝膠化點(diǎn)TG) -3} V的溫度。并且，在目前所求出的膜中最薄的膜的厚度為40 μ m,但今后，所求出的膜的厚度有可能變得更薄。膜的厚度變得越薄，有越容易促使纖維素?；锓肿拥奈⒓?xì)的結(jié)晶化的傾向，隨著該傾向，加工適性有可能變得更低。因此，在制造薄于40 μ m的膜23而加工適性變低時(shí)，滾筒29的周面29a的設(shè)定溫度設(shè)為更高于{(凝膠化點(diǎn)TG) -3} V的溫度即可。從上述的最低設(shè)定溫度Tl的設(shè)定方法及提高加工適性及返工性的觀點(diǎn)將滾筒29的周面29a的溫度設(shè)為{(凝膠化點(diǎn)TG) -3} V以上的方法也能夠在對(duì)流延膜進(jìn)行凝膠化來(lái)進(jìn)行剝離的任一溶液制膜中應(yīng)用。并且，通過(guò)上述最低設(shè)定溫度Tl的設(shè)定方法設(shè)定滾筒29的周面29a或傳送帶的溫度并將這些溫度設(shè)為恒定溫度以上的方法，可靠地提高加工適性及返工性。并且，根據(jù)這些方法，不會(huì)對(duì)應(yīng)制造的膜23的目標(biāo)的光學(xué)性能(例如延遲)帶來(lái)影響，因此目前為止按設(shè)定的條件無(wú)需變更地進(jìn)行第I拉幅機(jī)18或第2拉幅機(jī)19中的拉伸或輥干燥裝置22中的干燥等即可。但是，通過(guò)冷卻謀求凝膠化時(shí)產(chǎn)生如下問(wèn)題將滾筒29的周面29a的溫度設(shè)定地越高，越難以促使凝膠化，即使達(dá)到剝離位置PP，流延膜32也不會(huì)凝固成足以傳送的程度。因此，以往的冷 卻凝膠化方式中主要注重于制造的效率化上，-般將支撐體的溫度設(shè)定為在支撐體的周知的溫度范圍中尤其低的溫度來(lái)冷卻流延膜。例如，纖維素?；餅槿姿崂w維素(TAC)的冷卻凝膠化方式中，當(dāng)設(shè)為流延膜傳送距離為IOm左右的滾筒29時(shí)，將周面29a的溫度冷卻成-10°C左右。但是，將滾筒29的溫度設(shè)為越低的溫度，取向度就越變大，加工適性或返工性惡化，因此，在本發(fā)明中如通過(guò)冷卻謀求凝膠化的情況即使積極冷卻滾筒29，也不會(huì)將其溫度設(shè)為低于上述最低設(shè)定溫度Tl的溫度。因此，積極冷卻滾筒29謀求基于冷卻的凝膠化時(shí)，為了將流延膜32凝固成可傳送剝離的濕潤(rùn)膜16的程度，即顯現(xiàn)自支撐性的程度，而促使流延膜32的干燥。即，為了顯現(xiàn)自支撐性，對(duì)流延膜32實(shí)施冷卻進(jìn)行干燥。這樣，本發(fā)明中，包含制造效率的觀點(diǎn)而積極冷卻滾筒29時(shí)，因最低設(shè)定溫度Tl，基于冷卻的凝膠化效果低于以往的冷卻凝膠化方式的效果通過(guò)干燥彌補(bǔ)凝膠化效果差量。即，流延膜32的干燥工序?yàn)閺浹a(bǔ)冷卻的凝膠化效果(凝膠化作用)而凝固流延膜的凝膠化彌補(bǔ)工序。另外，即使將作為支撐體的滾筒29代替為如流延膜傳送距離例如為IOOm的較長(zhǎng)的傳送帶并積極冷卻傳送帶時(shí)，在K凝膠化點(diǎn)TG)-3}°C以上的溫度下，凝膠化也達(dá)不到流延膜32顯現(xiàn)自支撐性的程度。因此，實(shí)施用于彌補(bǔ)基于冷卻的凝膠化效果的干燥工序。另外，本實(shí)施方式中，對(duì)冷卻中的流延膜32進(jìn)行彌補(bǔ)凝膠化效果的干燥。即并行實(shí)施冷卻和干燥。但是，若剝離時(shí)的溶劑殘留率過(guò)少，則不得不提高剝離所需的濕潤(rùn)膜16的張力。若剝離所需的濕潤(rùn)膜16的張力過(guò)高，則取向度有時(shí)變高。因此，優(yōu)選以剝離時(shí)的溶劑殘留率不低于100%的方式促使所述流延膜32的干燥。流延膜32的干燥通過(guò)供給來(lái)自進(jìn)氣部35的氣體來(lái)進(jìn)行。促使流延膜32的干燥的程度，即干燥速度通過(guò)控制來(lái)自進(jìn)氣部35的噴嘴36b的氣體的溫度、流量及流速進(jìn)行調(diào)
難
iF. O接著，對(duì)最高設(shè)定溫度T2(參考圖3)進(jìn)行說(shuō)明。該最高設(shè)定溫度Τ2在重視制造效率時(shí)有意義。最高設(shè)定溫度Τ2設(shè)為{(濃液的凝膠化點(diǎn)TG) +3} °C。由此，準(zhǔn)確以與以往的冷卻凝膠化方式相等級(jí)別的制造速度制造膜23。即，通過(guò)將周面29a的溫度設(shè)為{(濃液的凝膠化點(diǎn)TG) -3} °C以上{(濃液的凝膠化點(diǎn)TG) +3} V以下的范圍，從而在剝離之前將流延膜32的溫度保持為{(濃液的凝膠化點(diǎn)TG) -3} °C以上{(濃液的凝膠化點(diǎn)TG) +3} V以下的范圍。由此，以與以往的冷卻凝膠化方式的制造速度相同程度的速度制造已提高加工適性及返工性的膜。例如，當(dāng)流延膜傳送距離為10m、制造的膜的厚度為40 μ m時(shí)，將滾筒29的周面29a的溫度設(shè)為{(濃液的凝膠化點(diǎn)TG) +3} V以下時(shí)，大致以80m/分鐘的速度制造膜23。與此相對(duì)，相同情況下，當(dāng)將滾筒29的周面29a的溫度設(shè)為高于K濃液的凝膠化點(diǎn)TG) +3} V的溫度時(shí)，有時(shí)只能以還不到40m/分鐘的速度制造膜23。代替滾筒29使用傳送帶時(shí)也相同。另外，若將最高設(shè)定溫度設(shè)為K凝膠化點(diǎn)TG)+3}°C，則流延膜傳送距離變得越長(zhǎng)，就以越快的速度制造膜23。另外，如前所述，上述的最高設(shè)定溫度T2可根據(jù)濃液13的配方及目標(biāo)的制造速度變更為更高的溫度。
如上，只要為對(duì)流延膜32進(jìn)行凝膠化而使其凝固的溶液制膜就能夠應(yīng)用本發(fā)明。并且，如本實(shí)施方式使用滾筒29作為支撐體時(shí)也可應(yīng)用本發(fā)明。當(dāng)以更加寬幅制造膜時(shí)，與制造更加寬幅的帶相比，滾筒能夠更簡(jiǎn)便地制造寬度較大的帶。因此，也能夠應(yīng)對(duì)膜23的寬幅化要求。另外，共流延配方互不相同的濃液13來(lái)制造膜23時(shí)也能夠應(yīng)用本發(fā)明。此時(shí)，對(duì)于以接觸于滾筒29的方式流延的濃液求出凝膠化點(diǎn)TG，并以該凝膠化點(diǎn)TG為基準(zhǔn)求出最低設(shè)定溫度Tl或最高設(shè)定溫度T2。并且，為了更可靠地提高或更大幅度提高加工適性和返工性，優(yōu)選用以下的方法從滾筒29剝離流延膜32。參考圖5及圖6對(duì)剝尚的工序進(jìn)行具體說(shuō)明。圖5、圖6中，箭頭Zl表不濕潤(rùn)月旲16的傳送方向，箭頭Z2表示濕潤(rùn)膜16的寬度方向。另外，周面29a的寬度方向與濕潤(rùn)膜16的寬度方向Z2 —致。圖5及圖6是概要圖，相對(duì)于濕潤(rùn)膜16的厚度較小地描繪剝離輥 33。在以后的說(shuō)明中，將濕潤(rùn)膜16的從滾筒29剝落的一方的膜面?zhèn)鹊目臻g稱為第I空間51，另一方的膜面?zhèn)鹊目臻g稱為第2空間52。圖6是從第I空間51側(cè)觀察濕潤(rùn)膜16及路徑控制部41的圖。剝離輥33配設(shè)成長(zhǎng)邊方向與滾筒29的周面的寬度方向一致。剝離輥33在濕潤(rùn)膜16的傳送路上具備在滾筒29的相反側(cè)。即，滾筒29具備于第I空間51，因此剝離輥33具備于第2空間52。剝離輥33具備驅(qū)動(dòng)構(gòu)件70和控制該驅(qū)動(dòng)構(gòu)件70的控制器71。通過(guò)該驅(qū)動(dòng)構(gòu)件70剝離輥33以預(yù)定轉(zhuǎn)速向周向旋轉(zhuǎn)。若輸入已設(shè)定的剝離輥33的旋轉(zhuǎn)的速度的信號(hào)，則控制器71控制驅(qū)動(dòng)構(gòu)件70以便剝離輥33以其設(shè)定速度旋轉(zhuǎn)。剝離輥33由周面支撐被引導(dǎo)的濕潤(rùn)膜16，通過(guò)旋轉(zhuǎn)傳送濕潤(rùn)膜16。配置滾筒29和剝離輥33，并且規(guī)定剝離輥33的下游的傳送路，以便濕潤(rùn)膜16卷繞在剝離輥33。這樣，在剝離輥33上卷繞濕潤(rùn)膜16并由剝離輥33傳送濕潤(rùn)膜16，由此從滾筒29剝離流延膜32。另外，剝離輥33可以未必一定是驅(qū)動(dòng)輥，也可以是通過(guò)周面與傳送中的濕潤(rùn)膜16接觸來(lái)從動(dòng)的所謂從動(dòng)輥。當(dāng)剝離輥33為從動(dòng)輥時(shí)，在剝離輥33的下游設(shè)置其他傳送構(gòu)件。并且，用剝離輥33支撐濕潤(rùn)膜16，用已設(shè)置的傳送構(gòu)件傳送濕潤(rùn)膜16，由此從滾筒29剝離流延膜32。路徑控制部41具備在滾筒29與剝離輥33之間的第2空間52，以濕潤(rùn)膜16在預(yù)期路徑傳送的方式進(jìn)行控制。路徑控制部41具備室55、泵56及控制器57。室55將應(yīng)減壓的空間與外部空間隔開(kāi)。泵56吸引室55的內(nèi)部的氣氛?？刂破?7控制泵56的吸引力。若輸入與室55的內(nèi)部中的已設(shè)定的壓力的值對(duì)應(yīng)的信號(hào)，則控制器57調(diào)整泵56的吸引力以便成為其設(shè)定壓力。室55具備將應(yīng)減壓的第2空間52與濕潤(rùn)膜16的傳送方向Zl上的上游側(cè)的外部空間隔開(kāi)的第I部件61、與下游側(cè)的外部空間隔開(kāi)的第2部件62、與寬度方向Z2的各側(cè)部側(cè)的外部空間隔開(kāi)的第3部件63及第4部件64以及與下方的外部空間隔開(kāi)的第5部件65。第I 第5部件61 65為板狀，這些中第I 第4部件61 64以豎立的姿勢(shì)配設(shè)。并且，在室內(nèi)55以被第I部件 第4部件61 64包圍的方式形成與濕潤(rùn)膜16對(duì)置的第I開(kāi)口 68，室55的外部的氣體從該第I開(kāi)口 68吸引至內(nèi)部。
第I部件61以與滾筒29對(duì)置的方式配設(shè)，具有沿滾筒29的周面29a的曲面。考慮流延膜32的厚度，第I部件61配設(shè)成與滾筒29的距離在100 μ m以上2500 μ m以下的范圍。傳送方向Zl上的第I部件61的上端部61U位于比滾筒29的下游端29D更靠上游。第2部件62以與剝離輥33對(duì)置的方式配設(shè)，具有沿剝離輥33的周面的曲面。第2部件62配設(shè)成與剝離輥33的距離在100 μ m以上2500 μ m以下的范圍。傳送方向Zl上的第2部件62的下游端62D位于比剝離輥33的上游端33U更靠下游。第2部件62上形成有室55的內(nèi)部的氣體流出的第2開(kāi)口 69。第2開(kāi)口 69連接于泵56。從圖5中的上方觀察濕潤(rùn)膜16時(shí)，如圖6所示，第3部件63和第4部件64配設(shè)成其各內(nèi)面比濕潤(rùn)膜16的側(cè)邊16e更靠外側(cè)。由此，路徑穩(wěn)定之前這期間的濕潤(rùn)膜16不會(huì)與第3部件63和第4部件64碰撞。從側(cè)方觀察時(shí),如本實(shí)施方式中圖5所不，第3部件 63與第4部件64之間的與濕潤(rùn)膜16對(duì)置的對(duì)置面成為曲面，以便不與濕潤(rùn)膜16的預(yù)期路徑重疊，但也可以未必一定是曲面。室55的內(nèi)部通過(guò)氣體被吸引而成為減壓狀態(tài)。若室55的內(nèi)部被減壓，則滾筒29與剝離輥33之間的第2空間52也被減壓而成為低于第I空間51的壓力。由此，朝向剝離輥33的濕潤(rùn)膜16被拉到室55側(cè)，路徑從直線路徑(圖5中的用虛線表示的符號(hào)A)變更為曲線路徑(圖5中用實(shí)線表示)，如圖5從側(cè)方觀察時(shí)，傳送路成為向第2空間52側(cè)突出的形狀。這樣，路徑控制部41是吸引滾筒29與剝離輥33之間的第2空間52的氣體的吸引單元，通過(guò)該吸引減壓滾筒29與剝離輥33之間的第2空間52而使?jié)駶?rùn)膜16的傳送路向第2空間52側(cè)呈凸形狀。通過(guò)使?jié)駶?rùn)膜16的傳送路向第2空間52側(cè)呈凸形狀，由此與以往相比大幅縮小為了進(jìn)行剝離而對(duì)濕潤(rùn)膜16賦予的力中向濕潤(rùn)膜16的長(zhǎng)邊方向施加的力，賦予的力中更多的力會(huì)為了剝離而被使用。因此，可控制濕潤(rùn)膜16的聚合物即纖維素?；锏难啬っ娴姆较蛏系娜∠?，其結(jié)果，加工適性和返工性均更加可靠地上升或者更加大幅度上升。以往的方法中，若剝離的力過(guò)大，則濕潤(rùn)膜16在剝離時(shí)有時(shí)被切斷。越是加快制造速度的情況，剝離時(shí)的溶劑殘留率就越高，因此流延膜32與滾筒29的粘附力更大。因此，越是加快制膜速度的情況，剝離的力變得更大，因此也容易切斷。與此相對(duì)，根據(jù)本發(fā)明的上述方法，在恒定的制造速度下能夠進(jìn)一步減小為了剝離而賦予的力，因此其結(jié)果，也有能夠進(jìn)一步加大制造速度之類的效果。并且，根據(jù)上述方法，對(duì)剝離之后這樣的溶劑殘留率非常高的濕潤(rùn)膜16也不實(shí)施氣體的噴吹，因此可維持濕潤(rùn)膜16的膜面的平滑性，并且也能夠避免因異物引起的污染。如上控制朝向剝離輥33的濕潤(rùn)膜16的傳送路徑，由此能夠增大剝離位置PP上的滾筒29的周面29a與濕潤(rùn)膜16所呈的角Θ I。因此，容易較低地抑制用于剝離所需的力。優(yōu)選剝離位置PP上的滾筒29的周面29a與濕潤(rùn)膜16所呈的角Θ I設(shè)為30°以上80°以下的范圍。若增大剝離位置PP上的滾筒29的周面29a與濕潤(rùn)膜16所呈的角Θ 1，則相對(duì)剝離輥33的卷繞中心角Θ 2變得大于直線路徑A時(shí)的卷繞中心角。若容易較大地保持卷繞中心角Θ 2，則滾筒29與剝離輥33之間的傳送路的形狀也更容易一直保持凸形狀。并且，卷繞中心角Θ 2是由濕潤(rùn)膜16卷繞在剝離輥33的卷繞區(qū)域72和剝離輥33的截面圓形的中心構(gòu)成的扇形中的中心角。
從更加增大剝離位置PP上的滾筒29的周面29a與濕潤(rùn)膜16所呈的角Θ I和卷繞中心角Θ 2的觀點(diǎn)來(lái)看，如本實(shí)施方式，更優(yōu)選將剝離輥33設(shè)為驅(qū)動(dòng)輥而非從動(dòng)輥。當(dāng)保持向第2空間52側(cè)突出的傳送路徑形狀或者使之更加突出時(shí)，降低作為驅(qū)動(dòng)輥的剝離輥33的轉(zhuǎn)速即可。這樣，能夠以僅基于室55的吸引進(jìn)一步加大朝向剝離輥33的濕潤(rùn)膜16的傳送路徑的方法來(lái)進(jìn)一步加大剝離位置PP上的滾筒29的周面29a與濕潤(rùn)膜16所呈的角Θ I和卷繞中心角Θ 2，除此之外，也能夠通過(guò)將剝離輥33作為驅(qū)動(dòng)輥并控制該驅(qū)動(dòng)輥的轉(zhuǎn)速來(lái)進(jìn)一步加大角Θ I和卷繞中心角Θ 2。本實(shí)施方式中，以第2空間52的壓力變得低于第I空間51的方式對(duì)第2空間52進(jìn)行了減壓，但本發(fā)明并不限定于此。例如，代替第2空間52的減壓或者除了第2空間52的減壓之外，可對(duì)第I空間51進(jìn)行加壓。其中，該加壓并不是動(dòng)壓下的加壓而是靜壓下的加壓。
作為靜壓的加壓能夠通過(guò)反復(fù)進(jìn)行送入操作與停止操作來(lái)進(jìn)行，所述送入操作中，以包括滾筒29的下游側(cè)的一部分和剝離輥33的上游側(cè)的一部分的方式由室(未圖示)包圍第I空間51和濕潤(rùn)膜16的直線路徑A，并向該室內(nèi)送入恒定時(shí)間的氣體，所述停止操作中，將送入操作停止恒定時(shí)間。根據(jù)該方法，能夠大幅抑制產(chǎn)生氣體的噴吹之類的動(dòng)壓，并且能夠從第I空間51側(cè)對(duì)濕潤(rùn)膜16賦予壓力。并且，即使將滾筒29與剝離輥33之間設(shè)為數(shù)_左右這樣的極其小的間隙時(shí)，根據(jù)該方法也能夠可靠地對(duì)第I空間51和第2空間52賦予壓力差。并且，與從向?qū)挾确较騔2延伸的狹縫狀的開(kāi)口吸引氣體相比，能夠更加可靠地保持膜面的平滑性。作為用于對(duì)滾筒29到剝離輥33的第I空間51和第2空間52設(shè)置壓力差的方法，還有其他方法。例如有不使用室55或包圍第I空間51和濕潤(rùn)膜16的直線路徑A的上述室(未圖示)，在構(gòu)成濕潤(rùn)膜形成裝置17 (參考圖I)的室(未圖示)中，設(shè)置隔開(kāi)內(nèi)部空間的隔開(kāi)部件并賦予該壓力差的方法。分別控制由隔開(kāi)的部件形成的各空間的壓力，由此能夠?qū)Ρ葷駶?rùn)膜16的傳送路更靠上方的第I空間51和更靠下方的第2空間52賦予壓力差。另外，構(gòu)成濕潤(rùn)膜形成裝置17的室(未圖示)可以以覆蓋滾筒29或流延模31、導(dǎo)管36、剝離輥33而與外部空間隔開(kāi)的方式形成。當(dāng)滾筒29與剝離輥33之間的距離為5000μπι以上時(shí)，更優(yōu)選使用室55賦予該壓力差。滾筒29與剝離輥33之間的距離不到5000 μ m時(shí)，還有不使用室55或包圍第I空間51和濕潤(rùn)膜16的直線路徑A的上述室(未圖示)，用隔開(kāi)部件隔開(kāi)構(gòu)成濕潤(rùn)膜形成裝置17的室(未圖示)并賦予該壓力差的方法。優(yōu)選第I空間51與第2空間52的壓力差根據(jù)從剝離位置PP至通過(guò)剝離輥33中的卷繞區(qū)域的濕潤(rùn)膜16的溶劑殘留率而決定。優(yōu)選溶劑殘留率越高就越增大壓力差而使傳送路更大幅度突出。這是因?yàn)椋軇埩袈试酱鬂L筒29與流延膜32的粘附力越強(qiáng)，并且濕潤(rùn)膜16越容易破裂。剝離位置PP越朝向?qū)挾确较騔2上的中央就越形成于滾筒29的旋轉(zhuǎn)方向上的下游側(cè)。因此，剝離時(shí)向濕潤(rùn)膜16的長(zhǎng)邊方向賦予的力越朝向?qū)挾确较騔2上的中央變得越大，面取向變大。因此，更優(yōu)選剝離位置PP中，隨著朝向中央第2空間52的壓力變低。由此，能夠制造面取向在寬度方向Z2上恒定的膜23。為了使第2空間52的壓力在剝離位置PP中隨著朝向中央變低，例如有在室55的內(nèi)部進(jìn)一步設(shè)置獨(dú)立的室(未圖示)，并獨(dú)立地控制該室與室55的各內(nèi)部壓力之類的方法。
關(guān)于厚度的均勻性，由上述的方法獲得的膜23充分滿足實(shí)用級(jí)別。但是，今后根據(jù)用途等有可能要求厚度的均勻性進(jìn)一步提高的膜。為了進(jìn)一步提高膜23的厚度均勻性，可進(jìn)行以下的方法。另外，以下的方法能夠在未配設(shè)路徑控制部41的情況下進(jìn)行，并且，還能夠適用于不實(shí)施將流延膜的溫度保持為(TG-3) V以上的溶液制膜或僅使用一個(gè)拉幅機(jī)的溶液制膜、作為流延支撐體使用帶來(lái)代替滾筒29的溶液制膜等其他公知的溶液制膜中。如圖7所示，流延模31、滾筒29、導(dǎo)管36、路徑控制部41容納于流延室45。在滾筒29的旋轉(zhuǎn)方向上的流延模31的上游側(cè)配設(shè)有所述減壓室44，該減壓室44也容納于流延室45。流延室45在流延模31與導(dǎo)管36之間具備第I密封部件81，在剝離輥33與減壓室44之間具備第2密封部件82。第I密封部件81和第2密封部件82在流延室45的內(nèi)壁以朝向滾筒29豎立的姿勢(shì)設(shè)置。通過(guò)該第I密封部件81及第2密封部件82，流延室45內(nèi)部被隔開(kāi)成包括流延模31及減壓室44的第I區(qū)83和包括導(dǎo)管36或剝離輥33的第2區(qū)84。其中，在第I密封部件81的前端與滾筒29之間設(shè)置考慮流延膜32的厚度的稍許間隙 以免通過(guò)的流延膜32與第I密封部件81相接觸。并且，在第2密封部件82的前端與滾筒29之間設(shè)置稍許間隙以免滾筒29與第2密封部件82相接觸。本實(shí)施方式中，將流延室45隔開(kāi)成第I區(qū)83與第2區(qū)84的2個(gè)區(qū)。但是，可以根據(jù)流延膜32的冷卻或干燥等的速度調(diào)整等的目的，在第2區(qū)84進(jìn)一步設(shè)置與第I密封部件81或與第2密封部件82相同的密封部件(未圖示)來(lái)將第2區(qū)84隔開(kāi)成更多的區(qū)。第I密封部件81具有隔板81a和迷宮式密封81b，第2密封部件82具有隔板82a和迷宮式密封82b。隔板81a和隔板82a分別安裝于流延室45的內(nèi)壁，以朝向滾筒29豎立的姿勢(shì)延伸。迷宮式密封81b安裝于隔板81a的滾筒29側(cè)前端，迷宮式密封82b安裝于隔板82a的滾筒29側(cè)前端。流延室45具備連接于第I區(qū)83的粘度控制裝置87和連接于第2區(qū)84的進(jìn)排氣單元88。進(jìn)排氣單元88具有進(jìn)氣部91、排氣部92及控制部93。進(jìn)氣部91將氣體供給于第2區(qū)84。排氣部92將第2區(qū)84的氣體排出于外部?？刂撇?3控制進(jìn)氣部91和排氣部92。例如，控制部93控制基于進(jìn)氣部91的進(jìn)氣的開(kāi)/關(guān)和進(jìn)氣流量及送出的氣體的溫度或濕度或溶劑氣體濃度，并控制基于排氣部92的氣體吸引的開(kāi)/關(guān)和排氣流量。通過(guò)該進(jìn)排氣單元88，第2區(qū)84的溫度、濕度及溶劑氣體濃度分別控制在預(yù)定范圍內(nèi)。粘度控制裝置87具有粘度計(jì)算單元95和溫度控制單元96。粘度計(jì)算單元95包括流量計(jì)97、檢測(cè)部98及粘度計(jì)算部99。流量計(jì)97設(shè)置于流延模31的上游的配管，測(cè)量濃液13的流量并進(jìn)行輸出。檢測(cè)部98設(shè)置于流量計(jì)97與流延模31之間的配管。檢測(cè)部98的位置可以為流量計(jì)97的上游側(cè)。檢測(cè)從流延模31朝向滾筒29的濃液13的壓力損失。具體而言，檢測(cè)部98檢測(cè)引導(dǎo)于流延模31的濃液13的壓力，由該檢測(cè)值和從流延模31流出的濃液13的壓力計(jì)算壓力損失并進(jìn)行輸出。并且，也可無(wú)需測(cè)定從流延模31流出的濃液13的壓力，將大氣壓值視為從流延模31流出的濃液13的壓力值。粘度計(jì)算部99中，輸入側(cè)連接于流量計(jì)97和檢測(cè)部98，輸出側(cè)連接于溫度控制單元96的溫度計(jì)算部101。若輸入濃液13的流量、流延模31中的壓力損失及流出濃液13的流延模31的流路形狀參數(shù)，則粘度計(jì)算部99根據(jù)這些輸入信號(hào)，計(jì)算濃液13的粘度并進(jìn)行輸出。粘度通過(guò)周知的以下公式(I)計(jì)算。這樣，關(guān)于從流延模31流出的濃液13，粘度計(jì)算單元95由壓力損失求出粘度。在以下公式中，Q為濃液13的流量(單位；mm3/s),Λ P為流延模31中的壓力損失，h、L、W為流出濃液13的流延模31的流路形狀參數(shù)。h為流延模31的狹縫形狀的流出口中的間隙的間隔(單位；mm)，流出口為矩形時(shí)短邊的長(zhǎng)度相當(dāng)于此。Π為粘度(單位；Pa *s)。L為平板長(zhǎng)度(單位；mm)。如所周知流延模31中的濃液13的流路由滾筒29的旋轉(zhuǎn)方向上的上游側(cè)的塊(未圖示)和下游側(cè)的塊(未圖示)及配設(shè)于這些塊的各側(cè)部的側(cè)板包圍而形成。 出口向流延模31內(nèi)的濃液13的流動(dòng)方向上游側(cè)的恒定范圍中，流路的寬度(滾筒的寬度方向上的長(zhǎng)度)成為恒定。成為該恒定寬度的流路的濃液13的流動(dòng)方向上的長(zhǎng)度相當(dāng)于L。W為流延模31的狹縫形狀的流出口中的間隙的長(zhǎng)度(單位；mm)，流出口為矩形時(shí)長(zhǎng)邊的長(zhǎng)度相當(dāng)于此。ΔΡ = 12 nLQ/ffh3......(I)從流延模31流出的濃液13的粘度也能夠通過(guò)其他公知的方法求出。通過(guò)其他公知的方法求出粘度時(shí)，基于使用的其他方法的粘度和基于上述方法的粘度有一定的相關(guān)關(guān)系，因此可以對(duì)使用的其他方法的粘度與基于上述方法的粘度建立對(duì)應(yīng)關(guān)聯(lián)。但是，在流延濃液13的溶液制膜中，由于在流延模31中對(duì)濃液施加較高的剪切，因此從更加精細(xì)地控制粘度的觀點(diǎn)上優(yōu)選由上述方法求出粘度。溫度控制單元96包括溫度計(jì)算部101、控制部102及進(jìn)氣部103。溫度控制單元96可包括排氣部104。若輸入溫度和流量，則進(jìn)氣部103以輸入的流量流出所輸入的溫度的氣體例如空氣。若輸入流量，則排氣部104以輸入的流量吸引氣體并向外部排出。控制部102連接于進(jìn)氣部103和流延模31。若輸入濃液13的目標(biāo)溫度(以下稱為濃液目標(biāo)溫度)，則控制部102計(jì)算應(yīng)從進(jìn)氣部103流出的氣體的溫度和流量，對(duì)進(jìn)氣部103輸出并控制進(jìn)氣部103。流延模31具備有形成于內(nèi)部的用于調(diào)整濃液13的流路的溫度的溫度調(diào)整機(jī)(未圖示)，若輸入濃液目標(biāo)溫度，則控制部102計(jì)算流延模31的設(shè)定溫度，對(duì)流延模31的溫度調(diào)整機(jī)輸入流延模31的設(shè)定溫度并控制溫度調(diào)整機(jī)。當(dāng)有排氣部104時(shí)，控制部102還連接于該排氣部104。若輸入濃液目標(biāo)溫度，則控制部102通過(guò)排氣部104計(jì)算應(yīng)吸引的氣體的流量，對(duì)排氣部104輸出并控制排氣部104。溫度計(jì)算部101中，輸入側(cè)連接于粘度計(jì)算單元95的粘度計(jì)算部99，輸出側(cè)連接于控制部102。溫度計(jì)算部101中輸入有濃液13的每一配方的粘度與溫度之間的關(guān)系。若輸入濃液13的粘度，則溫度計(jì)算部101判定該粘度是否在7Pa-s以上9Pa-s以下的范圍。粘度在7Pa*s以上9Pa*s以下的范圍內(nèi)時(shí)，不對(duì)控制部102輸出濃液目標(biāo)溫度，但粘度不到7Pa · s或大于9Pa · s時(shí)，對(duì)控制部102輸出濃液目標(biāo)溫度。關(guān)于溫度計(jì)算部101中的濃液目標(biāo)溫度的輸出的詳細(xì)內(nèi)容，利用其他附圖進(jìn)行后述。上述結(jié)構(gòu)的粘度控制裝置87如下控制在滾筒29流延的濃液13的溫度。首先，粘度計(jì)算單元95的流量計(jì)97測(cè)量朝向流延模31的濃液13的流量并向粘度計(jì)算部99輸出。檢測(cè)部98檢測(cè)從流延模31朝向滾筒29的濃液13的壓力損失并向粘度計(jì)算部99輸出。若輸入引導(dǎo)于流延模31的濃液13的流量、流延模31中的壓力損失及流出濃液13的流延模31的流路形狀參數(shù)，則粘度計(jì)算部99從這些輸入信號(hào)計(jì)算從流延模31朝向滾筒29的濃液13的粘度。粘度計(jì)算部99向溫度控制單元96的溫度計(jì)算部101輸出計(jì)算信號(hào)。
溫度計(jì)算部101中預(yù)先輸入有濃液13的粘度與溫度之間的關(guān)系。溫度計(jì)算部101根據(jù)該關(guān)系對(duì)與預(yù)定粘度范圍對(duì)應(yīng)的濃液13的溫度范圍進(jìn)行特定。若輸入粘度計(jì)算部99的計(jì)算信號(hào)，則溫度計(jì)算部101判定與該計(jì)算信號(hào)對(duì)應(yīng)的濃液13的粘度是否在預(yù)定粘度范圍內(nèi)。當(dāng)判定為粘度大于預(yù)定粘度范圍的上限時(shí)，將從之前特定的濃液的溫度范圍抽取的溫度作為濃液目標(biāo)溫度向控制部102輸出。當(dāng)判定為粘度在預(yù)定溫度范圍內(nèi)時(shí)，溫度計(jì)算部101不進(jìn)行向控制部102的輸出。若輸入濃液目標(biāo)溫度，則控制部102計(jì)算應(yīng)從進(jìn)氣部103流出的氣體的溫度和流量并向進(jìn)氣部103輸出。進(jìn)氣部103將氣體的溫度調(diào)整為輸入的溫度，以輸入的流量將溫度調(diào)整的氣體供給于第I區(qū)83。通過(guò)該供給調(diào)整第I區(qū)83的溫度。從流延模31出來(lái)的濃液13的溫度受氣氛溫度的影響。例如，若濃液13從流延模31出來(lái)，則有成為與氣氛溫度大致相等的情況，此時(shí)，可將第I區(qū)83的溫度設(shè)為濃液目標(biāo)溫度。當(dāng)將第I區(qū)83的溫度設(shè)為濃液目標(biāo)溫度時(shí)，控制部102將應(yīng)從進(jìn)氣部103流出的氣體的溫度計(jì)算為例如與濃液目標(biāo)溫度相同的溫度。并且，若輸入濃液目標(biāo)溫度，則控制部102計(jì)算流延模31的設(shè)定溫度，并向流延模31的溫度調(diào)整機(jī)輸出。溫度調(diào)整機(jī)調(diào)整流延模31的溫度以便成為輸入的設(shè)定溫度。通過(guò)調(diào)整流延模31的溫度，在通過(guò)內(nèi)部流路期間調(diào)整濃液13的溫度?？刂撇繉⒘餮幽?1的設(shè)定溫度計(jì)算為例如與濃液目標(biāo)溫度相同的溫度。 本實(shí)施方式中，對(duì)第I區(qū)83與流延模31的雙方進(jìn)行溫度調(diào)整，由此精細(xì)地調(diào)整濃液的溫度以便成為濃液目標(biāo)溫度。但是，濃液13的溫度以通過(guò)第I區(qū)83與流延模31的任意一方的溫度調(diào)整而成為濃液目標(biāo)溫度的方式調(diào)整時(shí)，為任意一方的溫度調(diào)整即可。另外，也能夠通過(guò)對(duì)從流延模31流出的濃液13噴吹溫度調(diào)整的氣體來(lái)調(diào)整濃液13的溫度。但是，該方法中，因由氣體的噴吹產(chǎn)生的動(dòng)壓，從流延模31流出的濃液13的形狀被打亂，流延膜32的膜面變得不平滑的情況較多，從而不優(yōu)選。與此相對(duì)，根據(jù)通過(guò)從進(jìn)氣部103向第I區(qū)83的氣體供給對(duì)第I區(qū)83的氣氛整體進(jìn)行溫度調(diào)整的本實(shí)施方式，對(duì)流延膜32施加的壓力為靜壓而并非動(dòng)壓，所以從流延模31流出的濃液13的形狀不會(huì)被打舌L因此優(yōu)選。當(dāng)有排氣部104時(shí)，若輸入濃液目標(biāo)溫度，則控制部102計(jì)算應(yīng)由排氣部104吸引的氣體的流量，并向排氣部104輸出。排氣部104以輸入的流量吸引第I區(qū)83的氣氛。通過(guò)該吸引，第I區(qū)83的溫度被更加迅速地調(diào)整。如上，在滾筒29流延的濃液13的溫度調(diào)整為濃液目標(biāo)溫度，由此粘度控制在預(yù)定范圍內(nèi)。預(yù)定粘度范圍是指7Pa · s以上9Pa · s以下的粘度范圍。若粘度為7Pa · s以上，則與不到7Pa · s相比，膜的厚度均勻性非常優(yōu)異。并且，若粘度大于9Pa · S，則膜23的膜面成為蛇皮(鯊魚(yú)皮)狀的情況較多，可通過(guò)將粘度設(shè)為9Pa-s以下來(lái)可靠地防止鯊魚(yú)皮。參考圖8說(shuō)明基于溫度計(jì)算部101的濃液目標(biāo)溫度的計(jì)算方法。圖8中，縱軸為濃液13的溫度，意味著越靠上方溫度越高。橫軸為濃液13的粘度(單位；Pa · s)。用虛線表示的曲線(A)和用實(shí)線表示的曲線(B)是表示對(duì)互不相同的配方的濃液13分別獲得的溫度與粘度之間的關(guān)系的圖表。這種溫度與粘度之間的關(guān)系預(yù)先輸入于溫度計(jì)算部101。曲線(A)與曲線(B)的溫度與粘度之間的關(guān)系互不相同。這樣，溫度與粘度之間的關(guān)系依賴于濃液13的配方。因此，按濃液13的每個(gè)配方求出溫度與粘度之間的關(guān)系，求出的關(guān)系分別輸入于溫度計(jì)算部101。溫度計(jì)算部101對(duì)與濃液13的粘度在7Pa *s以上9Pa *s以下之類的預(yù)定溫度范圍對(duì)應(yīng)的濃液13的溫度進(jìn)行特定。例如，關(guān)于圖8的曲線(A)，特定粘度為7Pa · s的濃液13的溫度并將此作為TA7 (V )，特定粘度為9Pa-s的濃液13的溫度并將此作為TA9 (V )。如圖8所示，溫度越低濃液13的粘度越高，因此與濃液13的粘度在7Pa · s以上9Pa · s以下之類的預(yù)定溫度范圍對(duì)應(yīng)的濃液13的溫度范圍特定為TA9(°C )以上TA7(°C )以下的范圍。這樣，若對(duì)預(yù)定粘度范圍的下限和上限分別特定對(duì)應(yīng)之溫度，則與預(yù)定粘度范圍對(duì)應(yīng)的溫度范圍被特定。圖8中，關(guān)于曲線㈧的濃液13，在特定的溫度范圍內(nèi)附加符號(hào)TAR。溫度計(jì)算部101從特定的溫度范圍TAR抽取一個(gè)溫度，將抽取的溫度作為濃液目標(biāo)溫度輸出。抽取的溫度沒(méi)有特別限定，可以是任意的。但是，有粘度越接近9Pa· s膜23的厚度更加均勻的傾向，因此若考慮該傾向，則以抽取與9Pa · s對(duì)應(yīng)的溫度TA9(°C )的方式控制溫度計(jì)算部101的輸出即可。另外，濃液13中的溶劑12的質(zhì)量比例非常高的情況等時(shí)，有粘度成為9Pa · s的溫度過(guò)低而在制造速度等上達(dá)到界限的情況。此時(shí)，可優(yōu)先制 造速度等，控制溫度計(jì)算部101的輸出以便抽取粘度低于9Pa · s的溫度。關(guān)于曲線⑶的濃液13的情況也與上述曲線(A)的濃液13的情況相同，輸出濃液目標(biāo)溫度。即如下。首先，特定粘度為7Pa-s的濃液13的溫度并將此作為TB7(°C )，特定粘度為9Pa-s的濃液13的溫度并將此作為TB9 (V )。由此，與濃液13的粘度為7Pa-s以上9Pa*s以下之類的預(yù)定溫度范圍對(duì)應(yīng)的濃液13的溫度范圍特定為TB9(°C )以上TB7(°C )以下的范圍。圖8中，關(guān)于曲線⑶的濃液13，在特定的溫度范圍內(nèi)附加符號(hào)TBR。溫度計(jì)算部101從特定的溫度范圍TBR抽取恒定溫度，并將抽取的溫度作為濃液目標(biāo)溫度輸出。為了使膜23的厚度更加均勻而使流延膜32的厚度更加均勻。以往，為了使流延膜的厚度更加均勻而利用更加降低濃液的粘度，由此使流延膜的暴露的一方的膜面的高度恒定的(整平)方法。并且，以往，為了更加降低濃液的粘度，而在干燥濕潤(rùn)膜的干燥工序中不施加過(guò)度的負(fù)荷的范圍內(nèi)使?jié)庖褐械娜軇┑馁|(zhì)量比例更加增大(降低固體含量的質(zhì)量比例)的情況較多。并且，以往，流延的濃液的溫度設(shè)定為濃液中所含的溶劑不會(huì)急劇蒸發(fā)的程度的比較高的溫度。例如，使用二氯甲烷作為溶媒的一成分的纖維素?；锏臐庖旱那闆r下，流延設(shè)為35°C左右的溫度的濃液。與此相對(duì)，本發(fā)明中，將濃液13的粘度設(shè)為比以往高的7Pa · s以上9Pa · s以下的范圍。并且，通過(guò)不變更濃液13中的溶劑12(參考圖I)的質(zhì)量比例而是調(diào)整濃液13的溫度來(lái)進(jìn)行粘度的控制。這樣濃液13的溫度調(diào)整為了粘度控制而進(jìn)行。因此，濃液13的溫度設(shè)定為特別低于以往。根據(jù)以上的方法，無(wú)需變更濃液13的配方就能夠更加提高膜23的厚度均勻性。例如，以使流延膜的露出的膜面變得平滑為目的，上述的方法中無(wú)需使用更加提高溶媒在濃液中的質(zhì)量比例之類的以往的方法。因此，無(wú)需隨著濃液13的配方的變更來(lái)變更后工序的條件，并且也沒(méi)有降低制造速度的憂慮。后工序的條件是指例如導(dǎo)管36中的送風(fēng)條件、第I拉幅機(jī)18中的送風(fēng)條件或拉伸條件。并且，與濃液的配方無(wú)關(guān)，能夠通過(guò)上述的方法簡(jiǎn)單地調(diào)整濃液13的溫度，可簡(jiǎn)單地控制粘度。并且，上述的方法中，為了將粘度設(shè)定為高于以往的上述預(yù)定范圍，而濃液溫度調(diào)整為低于以往。因此，無(wú)需擔(dān)憂濃液13或流延膜32隨溶劑12急劇蒸發(fā)的發(fā)泡。以下，記載作為本發(fā)明的實(shí)施例和相對(duì)本發(fā)明的比較例。
[實(shí)施例I]使用圖I所示的溶液制膜設(shè)備10由以下配方的濃液13制造出厚度為60 μ m的膜23。但是，本實(shí)施例中，未使用配設(shè)于溶液制膜設(shè)備10的粘度計(jì)算單元95和溫度控制單元96的溫度計(jì)算部101。對(duì)控制部102輸入35°C作為濃液目標(biāo)溫度，將從流延模31流出的濃液13的溫度調(diào)整為與濃液目標(biāo)溫度相同。因此，流延的濃液13(從流延模31流出的時(shí)刻的濃液13)的溫度為35°C。濃液13的凝膠化點(diǎn)TG為6°C。實(shí)施將滾筒29的周面29a的溫度分別設(shè)為不同溫度的實(shí)驗(yàn)I 實(shí)驗(yàn)14。各實(shí)驗(yàn)中的滾筒29的周面29a的溫度示于表
Io〈濃液13的配方〉固體成分......濃液13中的質(zhì)量比例為20質(zhì)量％溶劑......二氯甲烷與乙醇的混合物，二氯甲烷乙醇=80 20 另外，上述的固體成分是指作為聚合物11的TAC、增塑劑、去光劑及UV吸收劑。關(guān)于各實(shí)驗(yàn)中所獲得的膜23，通過(guò)以下的方法及基準(zhǔn)評(píng)價(jià)了加工適性和返工性。關(guān)于結(jié)果不于表I中。(I)加工適性在偏光膜的兩面透過(guò)粘結(jié)劑重疊粘結(jié)所獲得的膜23來(lái)制作出偏光板。用刀具將偏光板沖壓成IOcmX IOcm的矩形作為評(píng)價(jià)用樣品。評(píng)價(jià)從該評(píng)價(jià)用樣品的邊沿即切斷面向膜23的內(nèi)部是否產(chǎn)生裂紋及所確認(rèn)到的裂紋的程度，將此作為加工適性的評(píng)價(jià)。評(píng)價(jià)根據(jù)以下的基準(zhǔn)進(jìn)行。裂紋有從膜23的切斷面朝向內(nèi)部的破裂的情況，也有在偏光膜與膜23之間剝落的情況。以下的基準(zhǔn)中，A C為加工適性合格的級(jí)別，D為加工適性不合格的級(jí)別。A :看不到裂紋或者產(chǎn)生了裂紋但所產(chǎn)生的裂紋的范圍限制在不到長(zhǎng)邊長(zhǎng)度的25%。B :產(chǎn)生裂紋的范圍限制在長(zhǎng)邊長(zhǎng)度的25%以上不到50%的范圍內(nèi)。C :產(chǎn)生裂紋的范圍限制在長(zhǎng)邊長(zhǎng)度的50%以上不到75%的范圍內(nèi)。D :產(chǎn)生裂紋的范圍為長(zhǎng)邊長(zhǎng)度的75%以上。(2)返工性在偏光膜的兩面透過(guò)粘結(jié)劑重疊粘結(jié)所獲得的膜23來(lái)制作出偏光板。在玻璃基板上貼合偏光板之后從玻璃基板剝下。關(guān)于玻璃基板上的膜23的剝離殘留程度進(jìn)行了目視確認(rèn)，根據(jù)以下的基準(zhǔn)評(píng)價(jià)返工性。以下的基準(zhǔn)中，A C為返工性合格的級(jí)別，D為返工性不合格的級(jí)別。A :完全看不到剝離殘留。B :有極少剝離殘留的程度。C :稍微有剝離殘留，但在實(shí)用上沒(méi)有問(wèn)題的程度。D :剝離殘留較多。[表 I]實(shí)驗(yàn)聚合物膜的厚度f(wàn)^x L. T,,^
比權(quán)例號(hào)碼的種類(畔)適性近工性
比較例I 比較實(shí)驗(yàn)7 TAC60__TG-IO__D__P
比較實(shí)驗(yàn) 6 TAC60__TG-9__D__P
權(quán)利要求
1.一種溶液制膜方法，其特征在于，具備如下步驟 通過(guò)在支撐體上連續(xù)流延濃液來(lái)形成流延膜，所述濃液是纖維素?；锶芙庥谌軇┲械臐庖?； 通過(guò)在所述溶劑殘存的狀態(tài)下從所述支撐體剝離所述流延膜作為濕潤(rùn)膜； 在剝離時(shí)刻之前，將所述流延膜的溫度保持為不低于{(所述濃液的凝膠化點(diǎn)TG) -3} 0C ； 促使所述流延膜的干燥以便所述流延膜凝固成可傳送剝離的所述濕潤(rùn)膜的程度；及 干燥所述濕潤(rùn)膜作為膜。
2.如權(quán)利要求I所述的溶液制膜方法，其特征在于， 通過(guò)控制所述支撐體的溫度來(lái)調(diào)整所述流延膜的溫度，通過(guò)將氣體送至所述流延膜來(lái)促使所述流延膜的干燥。
3.如權(quán)利要求I所述的溶液制膜方法，其特征在于， 在剝離時(shí)刻之前，將所述流延膜的溫度保持為不高于K所述濃液的凝膠化點(diǎn)TG) +3} 0C。
4.如權(quán)利要求I所述的溶液制膜方法，其特征在于，進(jìn)一步具備如下步驟 使比所述輥更靠上游的所述第2空間的壓力小于第I空間的壓力以便朝向輥的所述濕潤(rùn)膜的傳送路向第2空間側(cè)突出，所述輥在所述濕潤(rùn)膜的傳送路上具備在所述支撐體的相反側(cè)，所述輥以長(zhǎng)邊方向與所述支撐體的流延面的寬度方向一致的方式配設(shè)，在所述輥的周面上卷繞所述濕潤(rùn)膜并傳送所述濕潤(rùn)膜，由此所述流延膜被剝離，所述第I空間為所述濕潤(rùn)膜的從所述支撐體剝落的一方的膜面上的空間，所述第2空間為另一方的膜面上的空間。
5.如權(quán)利要求4所述的溶液制膜方法，其特征在于，通過(guò)吸引氣體的吸引裝置，吸引比所述輥更靠上游的所述第2空間的氣體來(lái)對(duì)所述輥與所述流延膜從所述支撐體剝落的剝離位置之間的所述第2空間進(jìn)行減壓。
6.如權(quán)利要求5所述的溶液制膜方法，其特征在于， 所述吸引裝置具備將應(yīng)減壓的所述第2空間與外部空間隔開(kāi)的室，通過(guò)調(diào)整所述室內(nèi)的壓力來(lái)控制朝向所述輥的所述濕潤(rùn)膜的傳送路徑。
7.如權(quán)利要求I所述的溶液制膜方法，其特征在于， 在所述支撐體上流延粘度在7Pa s以上9Pa s以下的范圍的所述濃液。
8.如權(quán)利要求7所述的溶液制膜方法，其特征在于， 通過(guò)調(diào)整所述濃液的溫度來(lái)控制所述粘度。
9.如權(quán)利要求7所述的溶液制膜方法，其特征在于， 所述粘度根據(jù)所述濃液在所述流延模中的壓力損失求出。
全文摘要
本發(fā)明提供一種溶液制膜方法，其中，在滾筒(29)的周面(29a)連續(xù)流延將纖維素?；?11)溶解于溶劑(12)中的濃液(13)。在滾筒(29)的周面(29a)上使流延膜(32)凝膠化而使其凝固之后，在溶劑(12)殘存的狀態(tài)下剝離。在剝離時(shí)刻之前流延膜(32)的溫度保持為不低于(濃液(13)的凝膠化點(diǎn)TG-3)℃。流延膜(32)的溫度通過(guò)控制滾筒(29)的周面(29a)的溫度來(lái)進(jìn)行調(diào)整。為了促進(jìn)流延膜(32)的干燥，通過(guò)進(jìn)氣部(35)將氣體送至流延膜(32)。通過(guò)該干燥彌補(bǔ)基于冷卻的凝膠化作用，促使自支撐性的顯現(xiàn)。
文檔編號(hào)C08J5/18GK102731806SQ201210044960
公開(kāi)日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月29日
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