專利名稱：Bopp涂布功能母料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于包裝材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于BOPP涂布膜的母料。
背景技術(shù)：
BOPP涂布膜本身既有的一些特性使得它廣泛使用于軟包裝行業(yè)，如煙標(biāo)、鐳射、食品包裝等等。但是在標(biāo)簽行業(yè)(B0PP涂布膜是制作標(biāo)簽材料的上層薄膜)，由于BOPP涂布膜表面為非極性，且表面張力本身不高(一般不超過32達(dá)因)且下降非常快，使得UV油墨在BOPP表面的附著異常困難。現(xiàn)有的BOPP涂布膜存在著如下不足一個月電暈值只能達(dá)到38達(dá)因，耐擦拭性能差。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種BOPP涂布功能母料，該母料用于BOPP涂布膜，具有耐擦拭性能好的特點。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是BOPP涂布功能母料，其特征在于它由醋酸乙酯、C9氫化石油樹酯(或稱C9加氫石油樹脂、氫化C9石油樹脂)、聚丙烯、 聚乙烯醇、氫氧化鈉、抗氧化劑、分散劑組成，各原料所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為醋酸乙酯55%、C9 氫化石油樹酯10%、聚丙烯18%、聚乙烯醇13 %、氫氧化鈉2 %、抗氧化劑I %、分散劑I %。所述的抗氧化劑為1010抗氧化劑或1076抗氧化劑。所述的分散劑為廣州冠志化工有限公司提供的分散劑(B0PP膠帶專用)，或上海津錕貿(mào)易有限公司提供的分散劑(B0PP附著力增進(jìn))Disper Ad 3700+;或上海松亞化工有限公司提供的光亮分散劑，等等。本發(fā)明的有益效果是該母料用于BOPP涂布膜，再將BOPP涂布膜制作成標(biāo)簽材料，標(biāo)簽印刷面耐酒精100次的反復(fù)擦拭，印刷面圖案依然紋絲不變化且擦拭的部位不起皺不變形，具有耐擦拭性能好的特點。本發(fā)明的BOPP涂布膜表面極性下線電暈值可達(dá)56 達(dá)因，一個月電暈值仍可保留到50達(dá)因以上(普通BOPP涂布膜一個月電暈值只能達(dá)到38 達(dá)因)，可印刷性大大增強(qiáng)了，耐擦拭實現(xiàn)防偽功能。本發(fā)明的BOPP涂布膜不僅可以滿足UV油墨柔版、凸版以及絲網(wǎng)印刷，而且還能進(jìn)行冷燙金、熱燙金等。
圖I是本發(fā)明BOPP涂布膜的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1_功能層，2-芯層,3-次功能層。
具體實施例方式實施例I :BOPP涂布功能母料，它由醋酸乙酯、C9氫化石油樹酯(或稱C9加氫石油樹脂、氫化C9石油樹脂)、聚丙烯、聚乙烯醇、氫氧化鈉、抗氧化劑、分散劑組成，各原料所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為醋酸乙酯55 %、C9氫化石油樹酯10 %、聚丙烯18 %、聚乙烯醇13 %、氫氧化鈉2 %、 抗氧化劑I %、分散劑I %。所述的抗氧化劑為1010抗氧化劑(或稱抗氧化劑1010)。所述的分散劑為上海松亞化工有限公司提供的光亮分散劑。應(yīng)用如圖I所示，BOPP涂布膜，它包括功能層I、芯層2和次功能層3，芯層2位于功能層I與次功能層3之間，功能層I、芯層2和次功能層3采用共擠出后經(jīng)雙向拉伸而成一體；功能層I、芯層2、次功能層3所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為功能層1%、芯層98%、次功能層 1% ；功能層的材料為BOPP涂布功能母料，BOPP涂布功能母料由醋酸乙酯、C9氫化石油樹酯(或稱C9加氫石油樹脂、氫化C9石油樹脂)、聚丙烯、聚乙烯醇、氫氧化鈉、抗氧化劑、分散劑組成，各原料所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為醋酸乙酯55%、C9氫化石油樹酯10%、聚丙烯 18%、聚乙烯醇13%、氫氧化鈉2%、抗氧化劑I %、分散劑1% ；芯層的材料為聚丙烯(PP)；次功能層的材料由聚丙烯(PP)和SiO2組成，各組份的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為設(shè)02為1%， 聚丙纟布為99 %。本發(fā)明的制備方法是將選配的原料送入擠出機(jī)加工成熔體，熔體通過流延鑄片共擠成厚片(擠出溫度為200-260°C )，厚片經(jīng)雙向拉伸成薄膜，薄膜經(jīng)電暈處理或火焰處理成母膜，母卷經(jīng)時效處理，最后分切成BOPP涂布膜成品。對本發(fā)明的BOPP涂布膜進(jìn)行耐擦拭實驗將BOPP涂布膜制作成標(biāo)簽材料(采用現(xiàn)有技術(shù))，標(biāo)簽印刷面耐酒精100次的反復(fù)擦拭，印刷面圖案依然紋絲不變化且擦拭的部位不起皺不變形；而現(xiàn)有的BOPP涂布膜制作成標(biāo)簽材料，標(biāo)簽印刷面耐酒精100次的反復(fù)擦拭，印刷面圖案變模糊且擦拭的部位起皺、變形；說明本發(fā)明具有耐擦拭性能好的特點。 本發(fā)明的薄膜表面極性下線電暈值可達(dá)56達(dá)因，一個月電暈值仍可保留到50達(dá)因以上 (普通BOPP涂布膜一個月電暈值只能達(dá)到38達(dá)因)，可印刷性大大增強(qiáng)了，耐擦拭實現(xiàn)防偽功能。實施例2:BOPP涂布功能母料，它由醋酸乙酯、C9氫化石油樹酯(或稱C9加氫石油樹脂、氫化C9石油樹脂)、聚丙烯、聚乙烯醇、氫氧化鈉、抗氧化劑、分散劑組成，各原料所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為醋酸乙酯55 %、C9氫化石油樹酯10 %、聚丙烯18 %、聚乙烯醇13 %、氫氧化鈉2 %、 抗氧化劑I %、分散劑I %。所述的抗氧化劑為1010抗氧化劑。所述的分散劑為廣州冠志化工有限公司提供的分散劑(B0PP膠帶專用)。應(yīng)用如圖I所示，BOPP涂布膜，它包括功能層I、芯層2和次功能層3，芯層2位于功能層I與次功能層3之間，功能層I、芯層2和次功能層3采用共擠出后經(jīng)雙向拉伸而成一體；功能層I、芯層2、次功能層3所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為功能層5%、芯層92%、次功能層 3 % ；功能層的材料為BOPP涂布功能母料，BOPP涂布功能母料由醋酸乙酯、C9氫化石油樹酯(或稱C9加氫石油樹脂、氫化C9石油樹脂)、聚丙烯、聚乙烯醇、氫氧化鈉、抗氧化劑、分散劑組成，各原料所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為醋酸乙酯55%、C9氫化石油樹酯10%、聚丙烯 18%、聚乙烯醇13%、氫氧化鈉2%、抗氧化劑I %、分散劑1% ；芯層的材料為聚丙烯(PP)；次功能層的材料由聚丙烯(PP)和SiO2組成，各組份的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為Si02為5%， 聚丙纟布為95!%。本發(fā)明的制備方法是將選配的原料送入擠出機(jī)加工成熔體，熔體通過流延鑄片共擠成厚片(擠出溫度為200-260°C )，厚片經(jīng)雙向拉伸成薄膜，薄膜經(jīng)電暈處理或火焰處理成母膜，母卷經(jīng)時效處理，最后分切成BOPP涂布膜成品。對本發(fā)明的BOPP涂布膜進(jìn)行耐擦拭實驗將BOPP涂布膜制作成標(biāo)簽材料(采用現(xiàn)有技術(shù))，標(biāo)簽印刷面耐酒精100次的反復(fù)擦拭，印刷面圖案依然紋絲不變化且擦拭的部位不起皺不變形；而現(xiàn)有的BOPP涂布膜制作成標(biāo)簽材料，標(biāo)簽印刷面耐酒精100次的反復(fù)擦拭，印刷面圖案變模糊且擦拭的部位起皺、變形；說明本發(fā)明具有耐擦拭性能好的特點。 本發(fā)明的薄膜表面極性下線電暈值可達(dá)56達(dá)因，一個月電暈值仍可保留到50達(dá)因以上 (普通BOPP涂布膜一個月電暈值只能達(dá)到38達(dá)因)，可印刷性大大增強(qiáng)了，耐擦拭實現(xiàn)防偽功能。實施例3:BOPP涂布功能母料，它由醋酸乙酯、C9氫化石油樹酯(或稱C9加氫石油樹脂、氫化C9石油樹脂)、聚丙烯、聚乙烯醇、氫氧化鈉、抗氧化劑、分散劑組成，各原料所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為醋酸乙酯55 %、C9氫化石油樹酯10 %、聚丙烯18 %、聚乙烯醇13 %、氫氧化鈉2 %、 抗氧化劑I %、分散劑I %。所述的抗氧化劑為1076抗氧化劑。所述的分散劑為上海津錕貿(mào)易有限公司提供的分散劑(B0PP附著力增進(jìn))Disper Ad3700+。應(yīng)用如圖I所示，BOPP涂布膜，它包括功能層I、芯層2和次功能層3，芯層2位于功能層I與次功能層3之間，功能層I、芯層2和次功能層3采用共擠出后經(jīng)雙向拉伸而成一體；功能層I、芯層2、次功能層3所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為功能層8%、芯層91%、次功能層 1% ；功能層的材料為BOPP涂布功能母料，BOPP涂布功能母料由醋酸乙酯、C9氫化石油樹酯(或稱C9加氫石油樹脂、氫化C9石油樹脂)、聚丙烯、聚乙烯醇、氫氧化鈉、抗氧化劑、分散劑組成，各原料所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為醋酸乙酯55%、C9氫化石油樹酯10%、聚丙烯 18%、聚乙烯醇13%、氫氧化鈉2%、抗氧化劑I %、分散劑1% ；芯層的材料為聚丙烯(PP)；次功能層的材料由聚丙烯(PP)和SiO2組成，各組份的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為Si02S 10*%，聚丙纟布為90*%。本發(fā)明的制備方法是將選配的原料送入擠出機(jī)加工成熔體，熔體通過流延鑄片共擠成厚片(擠出溫度為200-260°C )，厚片經(jīng)雙向拉伸成薄膜，薄膜經(jīng)電暈處理或火焰處理成母膜，母卷經(jīng)時效處理，最后分切成BOPP涂布膜成品。對本發(fā)明的BOPP涂布膜進(jìn)行耐擦拭實驗將BOPP涂布膜制作成標(biāo)簽材料(采用現(xiàn)有技術(shù))，標(biāo)簽印刷面耐酒精100次的反復(fù)擦拭，印刷面圖案依然紋絲不變化且擦拭的部位不起皺不變形；而現(xiàn)有的BOPP涂布膜制作成標(biāo)簽材料，標(biāo)簽印刷面耐酒精100次的反復(fù)擦拭，印刷面圖案變模糊且擦拭的部位起皺、變形；說明本發(fā)明具有耐擦拭性能好的特點。 本發(fā)明的薄膜表面極性下線電暈值可達(dá)56達(dá)因，一個月電暈值仍可保留到50達(dá)因以上 (普通BOPP涂布膜一個月電暈值只能達(dá)到38達(dá)因)，可印刷性大大增強(qiáng)了，耐擦拭實現(xiàn)防偽功能。實施例4:BOPP涂布功能母料，它由醋酸乙酯、C9氫化石油樹酯(或稱C9加氫石油樹脂、氫化C9石油樹脂)、聚丙烯、聚乙烯醇、氫氧化鈉、抗氧化劑、分散劑組成，各原料所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為醋酸乙酯55 %、C9氫化石油樹酯10 %、聚丙烯18 %、聚乙烯醇13 %、氫氧化鈉2 %、 抗氧化劑I %、分散劑I %。所述的抗氧化劑為1076抗氧化劑。所述的分散劑為上海松亞化工有限公司提供的光亮分散劑。應(yīng)用如圖I所示，BOPP涂布膜，它包括功能層I、芯層2和次功能層3，芯層2位于功能層I與次功能層3之間，功能層I、芯層2和次功能層3采用共擠出后經(jīng)雙向拉伸而成一體；功能層I、芯層2、次功能層3所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為功能層4%、芯層91%、次功能層 5% ；功能層的材料為BOPP涂布功能母料，BOPP涂布功能母料由醋酸乙酯、C9氫化石油樹酯(或稱C9加氫石油樹脂、氫化C9石油樹脂)、聚丙烯、聚乙烯醇、氫氧化鈉、抗氧化劑、分散劑組成，各原料所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為醋酸乙酯55%、C9氫化石油樹酯10%、聚丙烯 18%、聚乙烯醇13%、氫氧化鈉2%、抗氧化劑I %、分散劑1% ；芯層的材料為聚丙烯(PP)；次功能層的材料由聚丙烯(PP)和SiO2組成，各組份的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為設(shè)02為8%， 聚丙纟布為92!%。本發(fā)明的制備方法是將選配的原料送入擠出機(jī)加工成熔體，熔體通過流延鑄片共擠成厚片(擠出溫度為200-260°C )，厚片經(jīng)雙向拉伸成薄膜，薄膜經(jīng)電暈處理或火焰處理成母膜，母卷經(jīng)時效處理，最后分切成BOPP涂布膜成品。對本發(fā)明的BOPP涂布膜進(jìn)行耐擦拭實驗將BOPP涂布膜制作成標(biāo)簽材料(采用現(xiàn)有技術(shù))，標(biāo)簽印刷面耐酒精100次的反復(fù)擦拭，印刷面圖案依然紋絲不變化且擦拭的部位不起皺不變形；而現(xiàn)有的BOPP涂布膜制作成標(biāo)簽材料，標(biāo)簽印刷面耐酒精100次的反復(fù)擦拭，印刷面圖案變模糊且擦拭的部位起皺、變形；說明本發(fā)明具有耐擦拭性能好的特點。 本發(fā)明的薄膜表面極性下線電暈值可達(dá)56達(dá)因，一個月電暈值仍可保留到50達(dá)因以上 (普通BOPP涂布膜一個月電暈值只能達(dá)到38達(dá)因)，可印刷性大大增強(qiáng)了，耐擦拭實現(xiàn)防偽功能。本發(fā)明所列舉的各原料(包含不同分子量的、不同生產(chǎn)廠家的)都能實現(xiàn)本發(fā)明， 在此不列舉實施例。
權(quán)利要求
1.BOPP涂布功能母料，其特征在于它由醋酸乙酯、C9氫化石油樹酯(或稱C9加氫石油樹脂、氫化C9石油樹脂)、聚丙烯、聚乙烯醇、氫氧化鈉、抗氧化劑、分散劑組成，各原料所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為醋酸乙酯55%、C9氫化石油樹酯10%、聚丙烯18%、聚乙烯醇13%、氫氧化鈉2 %、抗氧化劑I %、分散劑I %。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的BOPP涂布功能母料，其特征在于所述的抗氧化劑為1010抗氧化劑或1076抗氧化劑。
全文摘要
本發(fā)明屬于包裝材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于BOPP涂布膜的母料。BOPP涂布功能母料，其特征在于它由醋酸乙酯、C9氫化石油樹酯(或稱C9加氫石油樹脂、氫化C9石油樹脂)、聚丙烯、聚乙烯醇、氫氧化鈉、抗氧化劑、分散劑組成，各原料所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為醋酸乙酯55％、C9氫化石油樹酯10％、聚丙烯18％、聚乙烯醇13％、氫氧化鈉2％、抗氧化劑1％、分散劑1％。該母料用于BOPP涂布膜，具有耐擦拭性能好的特點。
文檔編號C08L29/04GK102604218SQ20121006162
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月9日
發(fā)明者江四華, 褚峰林 申請人:湖北富思特材料科技集團(tuán)有限公司