專利名稱：一種含氟高光漆的制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種含氟高光漆的制備工藝。
背景技術(shù)：
油漆在人們的生活和工業(yè)生產(chǎn)用途廣泛，起保護(hù)、裝飾、標(biāo)志和其他特殊用途的作用，是當(dāng)今世界不可缺少的材料。目前市場(chǎng)上油漆的種類繁多，其中高光漆以其優(yōu)良的光澤性受到大家的青睞。傳統(tǒng)的高光漆是以丙烯酸樹(shù)脂或聚氨酯為基料，輔以各種顏料、溶劑、添加劑精制而成，雖然其漆膜堅(jiān)韌度及耐磨、耐熱、耐持久性、光澤性都比較好，但是其防水、防油、防污的三防性能以及耐化學(xué)腐蝕性能卻相對(duì)較差，這很大程度上限制了高光漆的應(yīng)用范圍，同時(shí)縮短了高光漆的使用壽命。CN102277072A的專利公開(kāi)了一種丙烯酸面漆的合成方法將丙烯酸樹(shù)脂、煤浙青、混合溶液、填料、助劑高速分散并研磨后，加入顏料再次高速分散并研磨而得。然而該方法制備的丙烯酸面漆卻存在以下問(wèn)題I)防油性能較差，在一些特殊行業(yè)使用中受到限制，如油罐的表面防護(hù)；2)防污性能差，使用一段時(shí)間后漆膜表面即布滿灰塵，再經(jīng)過(guò)雨水的淋洗，表面留有很多條紋痕跡；3)無(wú)光澤性，避光性能差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種含氟高光漆的制備工藝，該工藝原料充分易得，成本低廉，制得的產(chǎn)品具有良好的光澤度和優(yōu)良耐紫外線性能，且防水、防油、防污性能好。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是
一種含氟高光漆的制備工藝，特殊之處在于
1、在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，按照重量份數(shù)計(jì)，將2份 4份全氟己基乙基丙烯酸酯、8份 12份丙烯酸、3份 7份甲基丙烯酸、10份 14份甲基丙烯酸甲酯、7份 15份丙烯酸丁酯，在50份 65份二甲苯溶劑中混合,室溫?cái)嚢?0min,再加入I 2份過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯引發(fā)劑，進(jìn)行共聚反應(yīng)，反應(yīng)溫度為80°C 90°C，反應(yīng)時(shí)間為3 h 5h，制得含氟樹(shù)脂；
2、按照重量份數(shù)計(jì)，將40份 55份制得的含氟樹(shù)脂與25份 35份無(wú)機(jī)顏料混合后研磨Ih 2h至粒度為10 μ m 20 μ m ;在400rpnT600rpm低速攪拌下，加入10份 15份稀釋劑，所述的稀釋劑為二甲苯、乙酸丁酯、乙酸甲酯中的至少一種；然后將轉(zhuǎn)速調(diào)至1000rpnTl200rpm后，繼續(xù)加入2份 5份的分散劑、2份 5份消泡劑以及2份 5份流平劑，所述的分散劑為聚羧酸鈉、油?；h(huán)氧烷共聚物、聚硅氧烷、聚丙烯酸鈉、聚丙烯酸胺中的至少一種，消泡劑為環(huán)氧花生油硅氧醚直鏈脂肪烴乳化體、含硫水粒子白礦油中的至少一種，流平劑為異佛爾酮、二丙酮醇中的至少一種，攪拌30min，制得含氟高光漆。所述稀釋劑為質(zhì)量比為1:1的二甲苯和乙酸丁酯的混合溶液。
所述分散劑為質(zhì)量比為1:1:1的聚羧酸鈉、油?；h(huán)氧烷共聚物、聚丙烯酸鈉的混合物。
所述消泡劑為環(huán)氧花生油硅氧醚直鏈脂肪烴乳化體。所述流平劑為二丙酮醇。本發(fā)明所用原材料易得，全氟已基乙基丙烯酸酯用量少，成本低廉，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，使用方便，適合于工業(yè)化生產(chǎn)。制得的含氟高光漆是一種自干型油漆，適用于刷涂、刮涂、淋涂、溜涂，噴涂等多種使用方式；該高光漆高光性能為85、0，耐紫外線能力為600tT800h無(wú)變化，其中耐化學(xué)腐蝕性為經(jīng)10%的NaCl溶液浸泡500tT600h無(wú)變化，拒水性能為100，拒油性能為7級(jí)，防污性能Delta E為2. 2^3. 2，既保持了普通丙烯酸樹(shù)脂類及聚氨酯類高光漆原有優(yōu)良性能，又增加了高光漆的耐化學(xué)腐蝕性能和防水、防油、防污的三防性。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I
在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，向裝有機(jī)械攪拌、測(cè)溫點(diǎn)、冷凝管的四口瓶中，加入20g全氟己基乙基丙烯酸酯、80g丙烯酸、30g甲基丙烯酸、140g甲基丙烯酸甲酯、70g丙烯酸丁酯、650g二甲苯溶劑，室溫?cái)嚢?0min，再加入IOg過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯引發(fā)劑，緩慢加熱至80 90°C引發(fā)反應(yīng)，聚合反應(yīng)3h，得IOOOg含氟樹(shù)脂。將400g含氟樹(shù)脂與350g黃色無(wú)機(jī)顏料混合后經(jīng)SG型三輥研磨機(jī)研磨lh，使其細(xì)度達(dá)到20 μ m,在400rpm低速攪拌下加入150g質(zhì)量比為I: I的二甲苯與乙酸丁酯的混合溶液作為稀釋劑，將轉(zhuǎn)速調(diào)至IOOOrpm后,繼續(xù)加入50g質(zhì)量比為1:1:1的聚羧酸鈉、油?；h(huán)氧烷共聚物、聚丙烯酸鈉的混合物作為分散劑，30g質(zhì)量比為1:1的環(huán)氧花生油硅氧醚直鏈脂肪烴乳化物、含硫水粒子白礦油的混合物作為消泡劑，以及20g質(zhì)量比為1:1的異佛爾酮和二丙酮醇的混合溶液作為流平劑，攪拌30min，使其混合均勻，制得黃色含氟高光漆。將制得的黃色黃色高光漆與二甲苯稀釋劑按質(zhì)量比為9:1混合均勻后，靜置去氣泡，用無(wú)空氣高壓噴槍噴涂在不銹鋼板表面，涂層厚度為150 μ m，鏡向光澤度計(jì)測(cè)試其高光度達(dá)86，紫外光耐候試驗(yàn)箱測(cè)試600h無(wú)變化，經(jīng)10%的NaCl溶液浸泡500h無(wú)變化，經(jīng)防水、防油及防污性能測(cè)試(AATCC標(biāo)準(zhǔn))，拒水性能為100，拒油性能為7級(jí)，防污性能DeltaE 為 3. 2。實(shí)施例2
在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，向裝有機(jī)械攪拌、測(cè)溫點(diǎn)、冷凝管的四口瓶中，加入30g全氟己基乙基丙烯酸酯、IOOg丙烯酸、60g甲基丙烯酸、120g甲基丙烯酸甲酯、80g丙烯酸丁酯、600g 二甲苯溶劑，室溫?cái)嚢?0min，再加入IOg過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯引發(fā)劑，緩慢加熱至80 90°C引發(fā)反應(yīng)，聚合反應(yīng)4h，得IOOOg含氟樹(shù)脂。將450g含氟樹(shù)脂與320g綠色無(wú)機(jī)顏料混合后經(jīng)SG型三輥研磨機(jī)研磨I. 5h，使其細(xì)度達(dá)到15 μ m ;在500印111低速攪拌下加入130g二甲苯稀釋劑；將轉(zhuǎn)速調(diào)至IlOOrpm后，繼續(xù)加入40g聚丙烯酸銨分散劑、20g含硫水粒子白礦油消泡劑以及40g 二丙酮醇流平劑，攪拌30min,使其混合均勻,制得綠色含氟高光漆。將制得的綠色高光漆與二甲苯稀釋劑按質(zhì)量比9:1混合均勻后，靜置去氣泡，用無(wú)空氣高壓噴槍噴涂在不銹鋼板表面，涂層厚度為150 μ m，鏡向光澤度計(jì)測(cè)試其高光度達(dá)88，紫外光耐候試驗(yàn)箱測(cè)試700h無(wú)變化，經(jīng)10%的NaCl溶液浸泡550h無(wú)變化，經(jīng)防水、防油及防污性能測(cè)試(AATCC標(biāo)準(zhǔn))，拒水性能為100，拒油性能為7級(jí)，防污性能Delta E為
3.O。實(shí)施例3
在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，向裝有機(jī)械攪拌、測(cè)溫點(diǎn)、冷凝管的四口瓶中，加入30g全氟己基乙基丙烯酸酯、90g丙烯酸、50g甲基丙烯酸、120g甲基丙烯酸甲酯、IlOg丙烯酸丁酯、585g 二甲苯溶劑，室溫?cái)嚢?0min，再加入15g過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯引發(fā)劑，緩慢加熱至80 90°C引發(fā)反應(yīng)，聚合反應(yīng)4h，得IOOOg含氟樹(shù)脂。
將500g含氟樹(shù)脂與280g紅色無(wú)機(jī)顏料混合后經(jīng)SG型三輥研磨機(jī)研磨I. 5h，使其細(xì)度達(dá)到15μπι ;在500rpm低速攪拌下加入120g乙酸甲酯稀釋劑；將轉(zhuǎn)速調(diào)至IlOOrpm后，繼續(xù)加入30g聚硅氧烷分散劑、50g含硫水粒子白礦油消泡劑以及20g異佛爾酮流平劑，攪拌30min,使其混合均勻,制得紅色含氟高光漆。將制得的紅色高光漆與二甲苯稀釋劑按質(zhì)量比9:1混合均勻后，靜置去氣泡，用無(wú)空氣高壓噴槍噴涂在不銹鋼板表面，涂層厚度為150 μ m，鏡向光澤度計(jì)測(cè)試其高光度達(dá)90，紫外光耐候試驗(yàn)箱測(cè)試700h無(wú)變化，經(jīng)10%的NaCl溶液浸泡550h無(wú)變化，經(jīng)防水、防油及防污性能測(cè)試(AATCC標(biāo)準(zhǔn))，拒水性能為100，拒油性能為7級(jí)，防污性能Delta E為
2.7。實(shí)施例4
在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，向裝有機(jī)械攪拌、測(cè)溫點(diǎn)、冷凝管的四口瓶中，加入40g全氟己基乙基丙烯酸酯、120g丙烯酸、70g甲基丙烯酸、IOOg甲基丙烯酸甲酯、150g丙烯酸丁酯、500g二甲苯溶劑，室溫?cái)嚢?0min，再加入20g過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯引發(fā)劑，緩慢加熱至80 90°C引發(fā)反應(yīng)，聚合反應(yīng)5h，得IOOOg含氟樹(shù)脂。將550g含氟樹(shù)脂與250g藍(lán)色無(wú)機(jī)顏料混合后經(jīng)SG型三輥研磨機(jī)研磨2h，使其細(xì)度達(dá)到2(^111，在600印111低速攪拌下加入IOOg乙酸丁酯稀釋劑，將轉(zhuǎn)速調(diào)至1200rpm后，繼續(xù)加入20g聚丙烯酸鈉分散劑、30g環(huán)氧花生油硅氧醚直鏈脂肪烴乳化物消泡劑以及50g二丙酮醇流平劑，攪拌30min，使其混合均勻，制得藍(lán)色含氟高光漆。將制得的藍(lán)色高光漆與二甲苯稀釋劑按質(zhì)量比9:1混合均勻后，靜置去氣泡，用無(wú)空氣高壓噴槍噴涂在不銹鋼板表面，涂層厚度為150 μ m，鏡向光澤度計(jì)測(cè)試其高光度達(dá)92，紫外光耐候試驗(yàn)箱測(cè)試800h無(wú)變化，經(jīng)10%的NaCl溶液浸泡600h無(wú)變化，經(jīng)防水、防油及防污性能測(cè)試(AATCC標(biāo)準(zhǔn))，拒水性能為100，拒油性能為7級(jí)，防污性能Delta E為
2.2。實(shí)施例5
實(shí)施例I 實(shí)施例5中的分散劑聚羧酸鈉、油?；h(huán)氧烷共聚物、聚硅氧烷、聚丙烯酸鈉、聚丙烯酸胺可以相互替代。
權(quán)利要求
1. 一種含氟高光漆的制備工藝，其特征在于 1、在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，按照重量份數(shù)計(jì)，將2份 4份全氟己基乙基丙烯酸酯、8份 12份丙烯酸、3份 7份甲基丙烯酸、10份 14份甲基丙烯酸甲酯、7份 15份丙烯酸丁酯，在50份 65份二甲苯溶劑中混合,室溫?cái)嚢?0min,再加入I 2份過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯引發(fā)劑，進(jìn)行共聚反應(yīng)，反應(yīng)溫度為80°C 90°C，反應(yīng)時(shí)間為3 h 5h，制得含氟樹(shù)脂； 2、按照重量份數(shù)計(jì)，將40份 55份制得的含氟樹(shù)脂與25份 35份無(wú)機(jī)顏料混合后研磨Ih 2h至粒度為10 μ m 20 μ m ;在400rpnT600rpm低速攪拌下，加入10份 15份稀釋劑，所述的稀釋劑為二甲苯、乙酸丁酯、乙酸甲酯中的至少一種；然后將轉(zhuǎn)速調(diào)至1000rpnTl200rpm后，繼續(xù)加入2份 5份的分散劑、2份 5份消泡劑以及2份 5份流平劑，所述的分散劑為聚羧酸鈉、油?；h(huán)氧烷共聚物、聚硅氧烷、聚丙烯酸鈉、聚丙烯酸胺中的至少一種，消泡劑為環(huán)氧花生油硅氧醚直鏈脂肪烴乳化體、含硫水粒子白礦油中的至少一種，流平劑為異佛爾酮、二丙酮醇中的至少一種，攪拌30min，制得含氟高光漆。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的含氟高光漆的制備工藝，其特征在于所述的稀釋劑為質(zhì)量比為1:1的二甲苯和乙酸丁酯的混合溶液。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的含氟高光漆的制備工藝，其特征在于所述的分散劑為質(zhì)量比為I: I: I的聚羧酸鈉、油?；h(huán)氧烷共聚物、聚丙烯酸鈉的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的含氟高光漆的制備工藝，其特征在于所述的消泡劑為環(huán)氧花生油硅氧醚直鏈脂肪烴乳化體。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的含氟高光漆的制備工藝，其特征在于所述的流平劑為二丙酮醇。
全文摘要
一種含氟高光漆的制備工藝，步驟為1、在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，將全氟己基乙基丙烯酸酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯，在二甲苯溶劑中混合，室溫?cái)嚢?0min，再加入過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯引發(fā)劑，進(jìn)行共聚反應(yīng)，制得含氟樹(shù)脂；2、將含氟樹(shù)脂與無(wú)機(jī)顏料混合后研磨，加入稀釋劑，加入分散劑、消泡劑以及流平劑，制得含氟高光漆。該工藝原料充分易得，成本低廉，制得的產(chǎn)品具有良好的光澤度和優(yōu)良耐紫外線性能，且防水、防油、防污性能好。
文檔編號(hào)C08F220/24GK102627899SQ20121010783
公開(kāi)日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2012年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月13日
發(fā)明者楊華杰, 谷峰, 魏奇 申請(qǐng)人:阜新恒通氟化學(xué)有限公司